仿真实习报告
“热力系统工程与仿真”实习报告——300MW电厂仿真实习
（2015）届
学号
姓名
专业热能与动力工程
指导教师
能源与机械工程学院
2015年1月
目录
一、仿真机原形机组简介 (1)
二、仿真机组冷态启动过程 (1)
三、仿真机组滑参数停机过程 (4)
四、启动过程中注意事项 (5)
五、学习心得 (6)
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。
6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12.投入发电机氢气检测装置，用CO
2置换发电机内空气，CO
2
纯度达标后用H
2
置换CO
2
。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。
13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19.省煤器再循环门置“联锁”位。
20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25.校对汽包各水位计指示正确。
26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28.燃油蒸汽吹扫系统投用。
29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34.送风机暖风器投入运行（冬季）。
35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37.油枪吹扫。
38.投入A、B侧炉膛烟温探针。
39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44.投用空预器蒸汽吹灰。
45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50.启动炉水泵B。
51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A 磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61.当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69.冲转升速至600r/min。
70.升速至2040r/min。
71.2040r/min暖机。
72.升速至2950r/min。
73.阀切换。
74.升速至3000r/min
75.全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77.发电机并列与带负荷。
78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79.退出A、B侧炉膛烟温探针。
80.关闭5%旁路阀。
81.升负荷至30MW（10%Ne）
82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83.确认石子煤输送系统投运。
84.升负荷至60MW。
85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87.停用空预器蒸汽吹灰。
88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89.升负荷至180MW。
三、仿真机组滑参数停机过程
1.接值长停机令，停机前联系化学、燃料、灰控、脱硫、网控等专业相关运行
值班关岗位。
2.停炉前对机组进行全面检查，记录所有缺陷。
3.检查燃油系统油循环正常，油枪雾化良好（试投），可随时投用。
4.锅炉受热面进行全面吹会一次（包括空预器），并定排一次。
5.汽包各水位指示校对正常。
6.试开汽轮机交、直流润滑油泵、高压备用油泵、顶轴油泵、盘车电机，投入
联锁。
7.试开A、B小汽机直流油泵、盘车电机，投入联锁。
8.切换辅汽联箱汽源油___供汽。
9.解除DEH内CCS高、低符合限制，DEH退出“主汽压限制”回路。
10.负荷减至240MW，稳定45min。保持额定参数，机组负荷控制方式选择为
“CCS+BFT”方式。设定“功率指令”240MW，“功率变化率”<4.5MW/min,机组功率下降。
11.停止连排扩容器的运行。
12.负荷减至180MW，稳定45min。
13.均匀减少各磨煤机给煤量，磨煤机出力小于40%额定出力后，按照自上而下
顺序停运磨煤机。
14.加强锅炉燃烧调整锅炉投用助燃油后联系电除尘值班员，停运电除尘；联系
脱硫值班园，停用脱硫系统。
15.投用空预器蒸汽吹灰。
16.负荷减至120MW，稳定30min。
17.两台磨煤机运行，根据燃烧情况必要时增投一层油枪，停止上层磨煤机运行。
18.负荷减至90MW，稳定30min。
19.负荷减至60MW。
20.检查给水流量＜100t/h时，省煤器再循环门开、关正常。
21.联系网控，将机组高压厂用电由高厂变供调由启动变供。
22.负荷减至15MW。
23.解除“电跳炉”保护。
24.联系投入“功率回路”，由DEH减负荷至零，发电机解列。
25.启动高压备用油泵，交流润滑油泵，手动紧急停机按钮停机。
26.开启再热器疏水、空气门，冷却再热器。
27.锅炉维持30%以上通风量。
28.锅炉熄火，开启燃油再循环阀。
29.关闭高、低压旁路或5%旁路。
30.真空到零，关轴封减温水隔离阀，停供轴封汽，10min后停用轴加风机。
31.停用空预器蒸汽吹灰。
32.“MFT”动作，炉膛进行吹扫，炉膛吹扫完成后停止送、引风机运行，关闭
连排、加药、取样阀。
33.送、引风机停运后，停运暖风机。维持锅炉汽包水位+200mm。
34.保持一台炉水泵运行。（停运其它炉水泵运行后，维持锅炉汽包水位+200mm）。
35.启动电泵辅油泵，停运电动机水泵，解除“省煤器再循环门联锁”、检查再
开启位。
36.根据气压情况，及时启动凝泵对炉水泵进行注水。
37.炉水温度＜150℃时，停止炉水泵的运行。
38.空预器进口烟温＜100℃，停止空预器运行。
39.炉膛温度＜80℃时，停止火检风机运行。
40.汽包压力降至0.2MPa时，开启炉顶所有空气门。
41.炉水温度＜93℃时。开启锅炉所有疏水门进行放水。
42.停机后的其他操作
1）停用氢气冷却器、定子冷却水。
2）调节或停用冷油器，保持油温35~38℃。
3）关闭凝补水箱，凝汽器补水阀。
4）除氧器停止加热，停除氧器循环泵，除氧器泄压。
5）汽轮机排气温度＜50℃，确认无凝结水用户，停用凝结水泵。
6）根据车间循环水用水情况，调用循环水泵。
7）停用EH油泵。
8）闭冷却水无用户，停闭冷泵。
9）根据需要，定子冷却水停运后置换发电机内氢气，并按要求停运发电机密封油系统。
10）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜120℃，停用盘车。
11）调节级金属温度和中压静叶持环温度＜100℃，停用润滑油泵，注意主油箱油位。
12）根据需要，停用油净化装置。
四、启动过程中注意事项
锅炉启动过程中各种操作注意事项：
1)在升温升压过程中应严格按照启动曲线进行，通过燃烧调整与启动旁路的密
切配合在不同阶段保持合理的蒸汽参数；
2)在进水前后必须检查，记录锅炉膨胀指示器指示值。
3)锅炉点火过程中，注意配风问题，确定合理的初投燃煤量。并加强对空预器
的监视，防止着火事故发生。
4)锅炉上水过程，对上水温度和速度都要加以控制，汽包水位必须在+200mm
以上。
汽轮机启动过程中各种操作注意事项：
1)升速过程中，应检查各轴承油温是否正常，根据情况投入冷油器，投入温控
自动。
2)检查密封油及氢气系统正常。
五、学习心得
经过一周的“热力系统工程与仿真”电厂仿真实习，我们熟悉了凝汽式发电机组的各种设备和工作流程，对机组冷态启动和滑参数停机有了一定的了解。
在之前的课本知识的学习中，虽然老师有所提及，但是印象不深刻，但通过这次的实习以及对软件的使用，是我对整个系统更加熟练。也对一些细节的问题有了更多的认识：如汽水循环系统，烟气系统，主燃料跳闸控制等。
通过这次的实习经历也使我对电厂的工作充满期待，这份工作里需要耐心和责任心。我们应该在大学里为努力学习自己的专业知识，为将来的工作打下良好的基础。
最后，我也十分感谢黄老师与王老师的教导，您们对实习系统的详细讲解使我有机会学到有用的知识，开阔了眼见。再次感谢！
数控机床的操作及编程实训报告范本
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102
实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入， 加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给
定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、
排队系统仿真matlab实验报告
M/M/1排队系统实验报告 一、实验目的 本次实验要求实现M/M/1单窗口无限排队系统的系统仿真，利用事件调度法实现离散事件系统仿真，并统计平均队列长度以及平均等待时间等值，以与理论分析结果进行对比。 二、实验原理 根据排队论的知识我们知道，排队系统的分类是根据该系统中的顾客到达模式、服务模式、服务员数量以及服务规则等因素决定的。 1、 顾客到达模式 设到达过程是一个参数为λ的Poisson 过程，则长度为t 的时间内到达k 个呼叫的概 率 服从Poisson 分布，即e t k k k t t p λλ-=!)()(，?????????=,2,1,0k ，其中λ>0为一常数，表示了 平均到达率或Poisson 呼叫流的强度。 2、 服务模式 设每个呼叫的持续时间为i τ，服从参数为μ的负指数分布，即其分布函数为{}1,0t P X t e t μ-<=-≥ 3、 服务规则 先进先服务的规则（FIFO ） 4、 理论分析结果 在该M/M/1系统中，设 λρμ=，则稳态时的平均等待队长为1Q ρλρ=-，顾客的平均等待时间为T ρ μλ=-。 三、实验内容 M/M/1排队系统：实现了当顾客到达分布服从负指数分布，系统服务时间也服从负指数分布，单服务台系统，单队排队，按FIFO （先入先出队列）方式服务。 四、采用的语言 MatLab 语言 源代码： clear; clc;
%M/M/1排队系统仿真 SimTotal=input('请输入仿真顾客总数SimTotal='); %仿真顾客总数；Lambda=0.4; %到达率Lambda； Mu=0.9; %服务率Mu； t_Arrive=zeros(1,SimTotal); t_Leave=zeros(1,SimTotal); ArriveNum=zeros(1,SimTotal); LeaveNum=zeros(1,SimTotal); Interval_Arrive=-log(rand(1,SimTotal))/Lambda;%到达时间间隔Interval_Serve=-log(rand(1,SimTotal))/Mu;%服务时间 t_Arrive(1)=Interval_Arrive(1);%顾客到达时间 ArriveNum(1)=1; for i=2:SimTotal t_Arrive(i)=t_Arrive(i-1)+Interval_Arrive(i); ArriveNum(i)=i; end t_Leave(1)=t_Arrive(1)+Interval_Serve(1);%顾客离开时间LeaveNum(1)=1; for i=2:SimTotal if t_Leave(i-1) 实训报告 学生姓名： 学生学号： 专业班级： 实训地点： 实训时间： 指导老师： 重庆工程职业技术学院 目录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 （1）、实训零件图样 （2）、加工程序及加工图片 四、实习总结与感想 数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。 其实验的目的是： 1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 实验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按实验内容，编写实验报告。 实训内容 1、数控车床一 （1）零件图 （2）毛坯为?60x120mm的棒料，材料为45号钢。 （3）程序：加工过程 O0002; M03 S600 F100; G00 X52 Z5; G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 U0.5 W0; N10 G00 X0; G01 Z3; 不知不觉中我们的仿真模拟实习已经经营完六年了， 回顾这六年时间，我们小组虽然没有十分骄人 的成绩，但是平稳、顺利和开心是我们最大的收获。仿真模拟实习并不同于我们学习的其他课程， 它少了些理论化的知识，多了些实践的乐趣。这门课程给了我们将所学的知识运用于实践的机会， 让我们从模拟企业的经营活动中更好的明白了很多理论的知识。 一、公司职责简介 我们柏森服饰有限责任公司是一件生产各类服饰的生产商，我们公司主要的岗位分为 CEO 行政秘书、采购主管、 CFO 财务助理、会计主管、生产主管、市场总监、物流主管和人事主 管10个职位。公司大致的运行流程是：新年度计划决策、资金预算、响应订单、原材料采购、产 品生产、编制报表等。我们公司始终把管理工作放在中心位置来抓， 以管理出效益，以管理促发展。 坚持要求公司各部门分工协作，密切配合，加强沟通协调，及时解决矛盾和问题，决不允许任何人 以任何借口或理由在工作中相互推诿，更不允许任何人把个人之间的恩怨或思想情绪带到工作中 去。 、实习内容 1.个人实习内容 在仿真模拟实习的前六周时间，我是身为我们公司的 战性的职务，主要工作是对市场进行分析， 然后做出决策。 主管的决策与判断，影响到财务主管对于资金流动的管理, 数量和时间，影响到市场主管对于广告投入的决策与订单的抢购。 的发展趋势。 CEO 变身成为了公司的行政秘书。行政秘书的工作其实 并没有很明确的 说明，它主要是根据公司需要，协助各部门的工作，减轻其它部门的工 作负担，协 调各部门的工作和信息， 可以说是一个流动部门。 秘书的另一项工作的是整理公司文件， 收发文件, 把重要文件整理并保管好，管理各大小文档。 2.公司实习内容 2.1前期准备 在第一年开始运行时，我作为公司的 CEO,首先就要跟公司各个部门商议确定公司的名称， 制定公司的章程、明确各部门的岗位职责以及相关的管理制度，完成公司的工商登记、税 务登记以及银行开户等相关CEQ 我作为CEO 一个非常具有挑 我深刻感受到这写的工作将影响到生产 影响到采购主管采购何种材料及采购的 这一系列的工作一环扣一环, 个环节的失误就有可能导致整个经营的失败。 就拿这次模拟经营来说，每个人应熟练的掌握和把握 自己的本职工作，但是同时也要有全局意识, 自己的工作能顺利的完成对于整体的工作是一个良好 学校由于出于要让我们多接触不同的岗位, 多利用自己所学习的专业知识， 所以在最后两周时 间进行了轮岗。在这次轮岗中，我由公司的 一．对仿真与实训的认知 Flexsim是一套集计算机三维图像处理技术、仿真技术、人工技能技术、数据处理技术为一体，为制造、物流等领域服务的软件。运用Flexsim系列仿真软件，可在计算机内建立研究对象的系统三维模型，然后对模型进行各种系统分析，最终获得优化设计和改造方案，以降低实际运营成本。 Flexsim是新一代离散事件系统仿真的有效工具。面向对象的建模方式使得建模过程更为快捷，只需通过图形的拖动和必要的附加程序就可以快速的建立起系统模型。软件提供了丰富的物理单元，如发生器、处理器、暂存区、吸收器等，大大方便了用户的建模。所建的物理仿真模型可以用三维动画方式表现出来，形象、生动、逼真的表现出整个物流系统，为物流中心的规划设计或改造提供了有效的可视化手段，使得分析者可以在较短的时间内对各种方案的优劣进行比较，对各种预选方案进行评估。 使用flaxsim可以达到以下效果： （1）提高资源（设备资源/人力资源/资金资源）的利用率； （2）减小等待时间和排队长度； （3）有效分配资源； （4）消除缺货问题； （5）把故障减小至最低； （6）把废弃物的故障减小至最底； （7）研究可替换的投资概念； （8）决定零件经过的时间； （9）研究降低成本的计划； （10）建立最优批量和工序安排； （11）解决物料发送问题； （12）研究设备预置时间和改换工具的影响； （13）优化货物和服务的优先次序与分派逻辑； （14）在系统全部行为和相关作业中训练操作人员； （15）展示新的工具设计和性能； （16）管理日常运作决策； （17）从历史运行中得到经验和教训。 二．具体案例建模仿真 1.案例选取 模型6.多产品单阶段制造系统仿真与分析 1.1系统描述 现在，我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。质量合格的产品就会被送到下一个车间。质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。 我们希望通过仿真模型找到这个车间的瓶颈所在，以回答如下问题：检验台能否及时检测加工好的产品？或者检验台是否会空闲？缓存区的大小重要吗？ 设计课程: 机电一体化实训 学院: 职业技术学院 专业: 机电一体化技术 年级: 级 学生姓名: 贞丰有你 学号: 0226 3月15日 目录 数控综合实训 .................... 错误!未定义书签。第1章数控车床仿真加工实例...... 错误!未定义书签。 第1节数控车床仿真加工零件图.. 错误!未定义书签。 第2节零件加工工艺分析........ 错误!未定义书签。 1.2.1 设定工件坐标系......... 错误!未定义书签。 1.2.2刀具选择 ............... 错误!未定义书签。 第3节编写数控加工程序........ 错误!未定义书签。 第4节数控仿真软件的安装运行.. 错误!未定义书签。 第5节数控仿真加工过程........ 错误!未定义书签。 1.5.1 机床回零............... 错误!未定义书签。 1.5.2 安装零件............... 错误!未定义书签。 1.5.3 装刀具................. 错误!未定义书签。 1.5.4 对刀和设定刀补......... 错误!未定义书签。 1.5.6 输入NC程序............ 错误!未定义书签。 1.5.7 检查运行轨迹........... 错误!未定义书签。 1.5.8 仿真自动加工........... 错误!未定义书签。第2章数控铣床仿真加工.......... 错误!未定义书签。 第1节数控铣床仿真加工零件图.. 错误!未定义书签。 第2节数控铣床加工程序........ 错误!未定义书签。 第3节零件加工工艺分析........ 错误!未定义书签。 2.3.1 设定工件坐标系......... 错误!未定义书签。 2.3.2刀具选择 ............... 错误!未定义书签。 第4节数控铣床仿真加工........ 错误!未定义书签。 2.4.1 FANUC 0iM数控铣床操作面板错误!未定义书 签。 2.4.2 铣床回零、工件装夹、刀具选择错误!未定 义书签。 2.4.3 数控铣床对刀方法....... 错误!未定义书签。 2.4.4 仿真加工............... 错误!未定义书签。总结.......................... 错误!未定义书签。 一、实习单位基本情况与所从事岗位职责。 我所在的实习单位是C1某某会计师事务所，于第8年1月1日正式注册登记。本事务所属于有限责任制会计师事务所，共10名成员，设所长和副所长各1名，所长下设4个部门（委托业务部、咨询服务部、审计一部、审计二部），每个部门各2名员工。我们事务所主要经营五大业务：验资、资产评估、专项审计、业绩评价和报表审计。作为外部机构，我们的主要服务对象是C区的各家公司。 我的工作岗位是委托业务部的部门经理，担任C1事务所的资产评估员和高级审计员。主要职责如下：（1）负责资产评估业务线，主要是了解客户信息，审核客户基本资料、与客户洽谈并签订业务约定书，最后为企业出具资产评估报告书；（2）负责报表审计的采购与付款循环部分，实施审计工作、撰写工作底稿并协助所长完成审计报告。 二、实习项目、实习内容、存在问题与改进措施 （一）实习项目 本次企业仿真综合实习持续时间为一个月，模拟的时间是两年，为第八年和第九年。校内共1600多名学生参与，来自16个不同的专业，组成了一个小社会环境，有会计师事务所、商业银行、工商局、税务局、人才交流中心、信息中心等各类外部机构和生产制造公司、客户公司、供应商公司、租赁公司、物流公司和消费者等。 本人所在团队创立了虚拟会计师事务所，模拟事务所的设立和经营过程。这期间，在实习老师的指导下，我们独立接手业务，循序进行验资、资产评估和审计等业务，我们进行内部记账并学会自行计税报税，同时适时与工商局、税务局、商业银行等交接相关资料等。总而言之，在本实习项目中，我们以最大的限度模拟现实生活中的事务所，进行合理的经营和运作。 （二）实习内容 按照时间顺序，本次实习我主要做了以下五项工作内容，其中第三、五项为重点工作内容。 合肥工业大学 计算机与信息学院 实验报告 课程：虚拟现实与仿真技术 专业班级：计算机科学与技术11-2班 学号： 姓名：谢云飞 实验一 一.实验名称 从3Dmax8中导出mesh并添加mesh到场景。 二.实验过程或实验程序（增加的代码及代码注解） 启动3Dmax 1.在安装有3Dmax8的计算机上，可以使用两种不同的方法来启动3Dmax8: （1）在桌面上双击“3Dmax8”图标 （2）点击“开始”菜单，在“程序”中的选择“3Dmax8” 2.观察3Dmax8主窗口的布局。3Dmax8主要由若干元素组成：菜单栏、工具栏、以及停靠在右边的命令面板和底部的各种工具窗口 使用3Dmax8建模并导出mesh 导出mesh的步骤如下： 1.启动3Dmax8 2.在停靠在右边的命令面板中，点击几何体按钮 3.选择标准几何体 4.在对象类型中选择对象（如：长方体），在“前”视口中，通过单击鼠标左键，创建出模型 5.在工具栏中单击“材质编辑器”按钮，通过上步操作，可开启“材质编辑器”对话框 6.在“材质编辑器”对话框中，点击漫反射旁方形按钮，进入到“材质/贴图浏览器” 7.在“材质/贴图浏览器”中选择位图，鼠标左键双击位图 8.弹出选择位图图像文件对话框，从本地电脑中选择一张图片 9.选择好图片，在材质编辑器对话框中，点击将材质指令给选定对象 10.点击菜单栏上的oFusion按钮，在弹出的菜单栏中选择Export Scene 11．选择文件夹并输入文件名qiu，点击保存，在弹出的对话框中勾选Copy Textures，点击Export按钮，此时mesh文件已成功导出 导出的mesh文件放入到指定位置 1.找到mesh文件，把mesh文件放到当前电脑的OgreSDK的models中,以我的电脑为例，OgerSDK放在C盘中 2.打开C盘，找到OgreSDK，打开OgreSDK，找到media，打开media文件夹，找到models，打开models文件夹，将mesh文件复制到此文件夹中 3.将导出mesh文件附带的材质文件放到OgreSDK的scripts （C:\OgreSDK\media\materials\scripts）中 4.将导出mesn文件时同时导出的图片放到OgreSDK的textures （C:\OgreSDK\media\materials\textures）中 数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 数控加工技术实训报告 班级：机械1111 学号： 姓名：倪浩然 专业：机械设计制造及其自动化 指导老师：殷振 时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。 实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。 1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。 个人仿真实习报告 院系：商学院 专业：会计学 学号：021241129号 姓名：季晓艺 指导教师： 实习公司：八方物流有限责任公司 公司编码：0402 提交日期：2015年7月12日 指导教师（签名） 年月日 目录 （一）单位的基本情况 (1) （二）个人工作总结 (1) （三）岗位胜任素质自评 (2) （四）个人能力认识及职业规划 (3) （五）个人收获及建议 (4) 一、单位基本境况： 公司简介： 八方物流品牌创立于2007年，公司致力于物流业的建设与发展，立足于传统快递业务，全面进入电子商务领域，以专业的服务和严格的质量来要求自身，多年来，经过几代八方人的努力，八方已经在全国范围内形成了完善。流畅的自营快递网络。如今，在新一届的八方管理团队的带领下，八方将继续秉承着“限时稳达，货运天下”的服务宗旨，加大投入，规范管理，为社会提供更加优质安全、便捷的快递服务。 二、个人工作情况总结： 作为一家公司的物流总监。我的职责主要是对公司物流运输管理负全面责任，在工作中，积极主动做好本职工作，最开始制定出一个包括对于各种仓库租用、物流等需求与费用的表格，以便于接下来每个月的物流费用的计算与记录。与有业务往来的制造商的相关人员沟通交流，签订每个月本公司与其的产品合同，然后进行预算，制定合理的运输路线，安排运输人员，与管委会签订租赁合同，组织运输、租借事宜，根据各家客户的情况安排仓库租赁，与供应商、制造商、经销商就仓储费与物流费签订合同，时刻关注公司动态。 在工作中，我积极与公司内部人员沟通交流，有很强的责任心和团结意识，大家团结一致经营公司；也在于外部人员交流过程中，充分发挥了自身的人际交往能力、沟通能力、表达能力和主动性，也懂得与各位进行换位思考，取得双方的共赢。在总体工作中还表现出了良好的自控能力，对于自身工作表现，表示展现了良好的素质和较高的工作效率；但是也有一些欠缺的地方，比如刚开始有些采购方面的疏忽，需要更加谨慎细心、瞻前顾后，要与各个环节做好沟通交流工作。 作为物流总监，对着其他组员想知道自己的想法和意见，给出自己的专业看法，当然不能因为意见不被采纳就灰心丧气。作为物流总监，我要学会和其他专业的老师、同学打交道，不能因为谈订单一次失败，然后就不敢前进。应该胆子大一点，脸皮再厚一点，然后硬着头皮上，多碰几次钉子，不是挫折而是锻炼，对我们心理素质的提升。作为物流总监，每个人都有自己独特的风格，自己的安排不能得到认可，一方面可能是因为自己的安排确实缺少一点大众化的眼光，另一方面则有可能是自己在专业技术上还有比较大的发展空间。总之，每一次的受挫，都给我提供了前进的机会，我珍惜每一次的失败，因为从失败中总结出来的经验是尤为宝贵的。锻炼好心理素质，对我 北京邮电大学 微波仿真实验报告实验名称：微波仿真实验 姓名：刘梦颉 班级：2011211203 学号：2011210960 班内序号：11 日期：2012年12月20日 一、实验目的 1、熟悉支节匹配的匹配原理。 2、了解微带线的工作原理和实际应用。 3、掌握Smith图解法设计微带线匹配网络。 4、掌握ADS，通过SmithChart和Momentum设计电路并仿真出结果。 二、实验要求 1、使用软件：ADS 2、实验通用参数： FR4基片：介电常数为4.4,厚度为1.6mm，损耗角正切为0.02 特性阻抗：50欧姆 3、根据题目要求完成仿真，每题截取1~3张截图。 三、实验过程及结果 第一、二次实验 实验一： 1、实验内容 Linecal的使用（工作频率1GHz） a)计算FR4基片的50欧姆微带线的宽度 b)计算FR4基片的50欧姆共面波导（CPW）的横截面尺寸（中心信号线 宽度与接地板之间的距离） 2、相关截图 （a）根据实验要求设置相应参数 （b）根据实验要求设置相应参数 实验二 1、实验内容 了解ADS Schematic的使用和设置2、相关截图： 打开ADS软件，新建工程，新建Schematic窗口。 在Schematic中的tools中打开lineCalc，可以计算微带线的参数。 3、实验分析 通过在不同的库中可以找到想要的器件，比如理想传输线和微带线器件。在完成电路图后需要先保存电路图，然后仿真。在仿真弹出的图形窗口中，可以绘制Smith图和S参数曲线图。 实验三 1、实验内容 分别用理想传输线和微带传输线在FR4基片上，仿真一段特性阻抗为50欧姆四分之波长开路线的性能参数，工作频率为1GHz。观察Smith圆图变化。 2、相关截图 （1）理想传输线 数控机床仿真模拟加工实验报告 实验目的 1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用； 2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。 3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验基本原理 宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。 实验内容及过程 本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下： 一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法： 通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括： 如何选择机床类型； 如何定义毛坯、使用夹具、放置零件； 如何选择刀具； FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法； 汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。 二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工： 凸轮零件图如下所示： 机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下： 1、机床开启 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。 2、机床回参考点 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点 3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯 通过三爪卡盘将工件夹紧。 4、选择刀具并安装 仿真综合实习 实习报告 院系：PPP学院 专业：PPPP ___________ 学号：PPPPPPP ________ 姓名：PPPPP ____________ 指导教师：___________________________ 提交日期：2016年5月21 日 实习公司/机构编码：经销2 (0302) ___ 目录 一、公司简介 (2) 二、个人工作情况总结 (2) 1、总结工作内容 (2) 2、工作中的得与失 (3) 二、岗位胜任素质自评 (3) 四、个人能力认识及职业规划 (4) 五、个人收获及感悟 (5) ?、公司简介 博瑞汽车贸易有限公司(BoruiAutomobieTradeCo,.Ltd ) 公司成立于20PP年1月，注册资本500万元，股东三人，控股公司100%勺股份。公司主要业务为汽车代理销售，也兼营汽车咨询服务。公司秉承“诚立天下，车行万家” 的服务理念，以高质 量的服务来提高公司的形象。 口号： 开拓创新立足市场求发展 优质高效用心服务为客户 Pion eeri ngandlnno vative Basedo nthemarketfordevelopme nt HighqualitPEficie nt “ Smile ” servicetoourcustomer 我在本公司担任CEO这一职位，即首席执行官（英文全称：ChiefEPecutiveOfficer ，缩写：CEO，是在一个企业中负责日常事务的最高行政官员，又称作总经理或最高执行长。其主要职责是执行公司高层的决议；主持公司的日常业务活动；股东大会授权，对外签订合同或处理业务；任免高层人员。 作为博瑞汽车贸易公司的CEO我的下执高层人员包括：一名市场总监，一名财 务总监。 二、个人工作情况总结 1、总结工作内容 在这次实训中，老师分配给每一家汽车经销公司3名成员，分别任CEO财务总 监、市场总监。很荣幸被我公司成员一致推荐为CEO首先感谢他们对我的信任， 毕竟跨专业实训，有个同学我们还是初次接触，在彼此不了解的情况下，认可了我。在确定公司CEO后，让他们自荐自己，选择自己想担任的职位。就这样，我公司的高级管理层确定下来。下面就开始进行的企业的变更登记（公司章程的制定，营业执照、组织机构代码、税务登记等一系列的手续的办理）。 在运营阶段，我公司完成了企业一系列的变更手续，到正式运营开始时。一个 公司的运营正式开始，一场没有硝烟的战争正式打响。首先由公司的CEO也就 是我，制定公司经营战略及目标，创立企业文化。明确分工各位总监的职责，财务总监负责公司账务的处理及相关单据的填写，成本的核算；市场总监负责 市场信息调研及相关业务的办理，负责物流和仓储等市场业务的管理；CEO则负 责业务的洽谈，签订代理协议和销售合同，选择我公司合作伙伴以及辅助各总监完成任务。这样明确的分工，让我公司虽然盈利能力不算高，但总体的运营 发展十分顺利，即使面临一些问题，但我们内部关系仍然十分和谐。因此我十 EDA 工 具 训 练 实 训 报 告 学院：电气与控制工程学院 班级：自动化1201 姓名： 学号： 实验1：三相电路仿真 一．电路设计及功能介绍 三相电路是一种特殊的交流电路，由三相电源、三相负载和三相输电线路组成。世界上电力系统电能生产供电方式大都采用三相制。三相电路由三相交流电源供电，三相交流电源指能够提供3个频率相同而相位不同的电压或电流的电源，三相发电机的各相电压的相位互差120°。三相电路有电源和负载Y连接和△连接等连接方式，本次仿真采用Y--Y连接。 二．三相电路电路分析 1.三相对称负载Y--Y连接。图1-1为其电路仿真。 图1-1.三相电路对称负载仿真 线电流（相电流）/A 相电压/v 负载电压/v 中性线电流/uA 2.2 381.077 220.015 8.277 表1-1 三相电路对称负载仿真各项数据 2.去掉中性线后三相对称负载电路仿真，如图1-2. 图1-2去掉中性线后.三相电路对称负载仿真 线电流（相电流）/A 相电压/v 负载电压/v 2.2 381.077 220.015 表1-2去掉中性线后三相电路对称负载仿真各项数据 3.改变三相对称负载的大小，如图1-3. 图1-3改变三相对称负载后三相电路对称负载仿真各项数据 线电流（相电流）/A 相电压/v 线电压/v 4.4 381.077 220.015 表1-3 改变三相对称负载后三相电路对称负载仿真各项数据 4.三相负载三角形联结的电路仿真 图1-4.三相电路△负载仿真 线电压（相电压）/v 线电流/A相电流/A 381.069 6.6 3.811 表1-4.三相电路△负载仿真各项数据 本实验包括四个部分，一是三相对称负载Y--Y接法，二是去掉一中的中性线，通过一和二的对比可以得出三相电路中中性线的作用，三改变了对称负载的大小，可以得出负载大小对各项数值的影响，四十三相对称负载Y--△接法，通过四与一二三的对比，可以发现△负载与Y负载的不同。 通过对比以上各组实验及数据，可以得到： 1.在Y--Y三相对称负载电路中，中性线上电流几乎为零，中性线不起作用。 2.三相对称负载变化会引起线电流变化，其他不变。 3.负载Y接法中，线电流等于相电流，负载对称，线电压是相电压的1.73倍。 4.负载△接法中，线电压等于相电压，负载对称，线电流是相电流的1.73倍。 三．总结与展望 世界上电力系统电能生产供电方式大都采用三相制。说明三相电路在实际生产生活中具有重要意义。对于我们电类专业的学生，将来如果从事与专业相关的工作，供电是基础，所以我们要研究三相电路，研究它各方面特点，熟练掌握Y 接法和△接法。通过本次试仿真实验，加深了我们对三相电路的了解，为将来研究和运用三相电路打下了基础。 实验二：RLC串联谐振 一．电路设计及功能介绍： 电路原理：当ωL-1/ωC=0时，电路中的电流与激励电压同相，电路处于谐 数控仿真加工实训报告 一、实训目的 1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。 3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求 本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下： 1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、合理制定零件加工工艺方案。 4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤 1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。 2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标 3、工艺方案确定。 合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速 4、编写源程序 O0016 N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补 偿取消刀具长度补偿取消采用米制 N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系 N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀） N40 M03 S800; N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程刀具半径左 补偿补偿号D01 N75 Z10.; N80 G01 Z-7. F100.;//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092; N100 G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120 G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130 G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140 G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150 G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160 G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170 G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180 G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190 G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200 G01 X41.6745 Y 28.9670; N210 G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220 G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230 G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240 G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250 G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260 G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270 G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280 G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290 G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.; N300 G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕 N305 Z5.;// 刀具抬高到5mm N320 G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返 回参考点主轴停转 N330 M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340 M03 S800; N350 G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号 H02 N352 Z5.; N360 G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361 G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362 G00 Z5.; N370 X29.0000.Y38.5000; N371 G01 Z-3. F80;//加工O2孔 N372 G00 Z5.; N380 X-29.0000Y-23.0000; N381 G01 Z-3. F80;//加工O3孔 N382 G00 Z5.; N390 X-23.0000 Y-38.0000; 大学生仿真综合实习报告范文 仿真综合实习就是通过构建模拟企业运作的仿真环境，让学生在仿真环境中运用已经掌握的专业知识，进行企业运作的模拟演练，熟悉企业的运作。下面是出国的“大学生仿真综合实习报告范文”，欢迎阅读。更多内容请关注出国。 企业行为模拟是利用软件、数据、单据表格及实验参与者构建的实验环境中，以企业管理者的角色，模拟真实企业的管理经营活动，运营一个虚拟企业达到学习、运用、理解、掌握专业知识的目的。组织企业行为模拟实验，必须构建仿真的实验环境，让学员模拟真实企业的经营活动，运营一个企业，通过运营一个虚拟企业，达到学习、运用、理解和掌握专业知识与相关知识的目的。 一、公司职责简介 我们柏森服饰有限责任公司是一件生产各类服饰的生产商，我们公司主要的岗位分为CEO、行政秘书、采购主管、CFO、财务助理、会计主管、生产主管、市场总监、物流主管和人事主管10个职位。公司大致的运行流程是：新年度计划决策、资金预算、响应订单、原材料采购、产品生产、编制报表等。我们公司始终把管理工作放在中心位置来抓，以管理出效益，以管理促发展。坚持要求公司各部门分工协作，密切配合，加强沟通协调，及时解决矛盾和问题，决不允许任何人以任何借口或理由在工作中相互推诿，更不允许任何人把个人之间的恩怨或思想情绪带到工作中去。 二、实习内容 1.个人实习内容 在仿真模拟实习的前六周时间，我是身为我们公司的CEO。我作为CEO，一个非常具有挑战性的职务,主要工作是对市场进行分析，然后做出决策。我深刻感受到这写的工作将影响到生产主管的决策与判断，影响到财务主管对于资金流动的管理，影响到采购主管采购何种材料及采购的数量和时间，影响到市场主管对于广告投入的决策与订单的抢购。这一系列的工作一环扣一环，一个环节的失误就有可能导致整个经营的失败。就拿这次模拟经营来说，每个人应熟练的掌握和把握自己的本职工作，但是同时也要有全局意识，自己的工作能顺利的完成对于整体的工作是一个良好的发展趋势。 学校由于出于要让我们多接触不同的岗位，多利用自己所学习的专业知识，所以在最后两周时间进行了轮岗。在这次轮岗中，我由公司的CEO变身成为了公司的行政秘书。行政秘书的工作其实并没有很明确的说明，它主要是根据公司需要，协助各部门的工作，减轻其它部门的工作负担，协调各部门的工作和信息，可以说是一个流动部门。秘书的另一项工作的是公司文件，收发文件，把重要文件并保管好，管理各大小文档。 2.公司实习内容 2.1前期准备 在第一年开始运行时，我作为公司的CEO，首先就要跟公司各个部门商议确定公司的名称，制定公司的章程、明确各部门的岗位职责以及相关的管理制度，完成公司的工商登记、税务登记以及银行开 哈尔滨理工大学实验报告 控制系统仿真 专业：自动化12-1 学号：1230130101 姓名： 一．分析系统性能 课程名称控制系统仿真实验名称分析系统性能时间8.29 地点3# 姓名蔡庆刚学号1230130101 班级自动化12-1 一．实验目的及内容： 1. 熟悉MATLAB软件的操作过程； 2. 熟悉闭环系统稳定性的判断方法； 3. 熟悉闭环系统阶跃响应性能指标的求取。 二．实验用设备仪器及材料： PC, Matlab 软件平台 三、实验步骤 1. 编写MATLAB程序代码； 2. 在MATLAT中输入程序代码，运行程序； 3.分析结果。 四．实验结果分析： 1.程序截图 得到阶跃响应曲线 得到响应指标截图如下 2.求取零极点程序截图 得到零极点分布图 3.分析系统稳定性 根据稳定的充分必要条件判别线性系统的稳定性最简单的方法是求出系统所有极点,并观察是否含有实部大于0的极点，如果有系统不稳定。有零极点分布图可知系统稳定。 二．单容过程的阶跃响应 一、实验目的 1. 熟悉MATLAB软件的操作过程 2. 了解自衡单容过程的阶跃响应过程 3. 得出自衡单容过程的单位阶跃响应曲线 二、实验内容 已知两个单容过程的模型分别为 1 () 0.5 G s s =和5 1 () 51 s G s e s - = + ，试在 Simulink中建立模型，并求单位阶跃响应曲线。 三、实验步骤 1. 在Simulink中建立模型，得出实验原理图。 2. 运行模型后，双击Scope，得到的单位阶跃响应曲线。 四、实验结果 1．建立系统Simulink仿真模型图，其仿真模型为数控仿真编程与加工实训报告
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