abc公司案例分析

案例分析

ABC公司是一家跨国化学产品制造与销售公司，行业排名第四，ABC公司目前有两部分市场：零售和大客户，零售商一般要求供货准时、产品规格齐全，大客户希望成为业务合作伙伴，几年来公司高级管理层主要采取低成本策略，维持原有产品的生产与销售，资本收益率为9%，面对激烈的市场竞争，ABC公司的销售收入增长率在下降，公司行业的排名已有下降的趋势，为此，公司高层指定了新年度的经营目标，要求资本收益率达到12%公司排名在未来五年内达到行业的第一、第二名。

要求：试用BSC思想方法分析ABC公司在财务、客户、内部流程和学习与发展等四个方面的战略目标和对应的考核指标。

一、财务指标方面：

1.战略目标：

（1）资本收益率：提高ABC公司的资本收益率并维持该水平，超过我们的额竞争对手。（2）提高边际收益：对高边际收益的产品线，通过提高销量来增加公司的边际收益。（3）总成本最小化：通过组合价值链的各个环节，获得最低的完全分摊的总成本，以达到并保持优势。

2.考核指标：

（1）资本收益率

（2）总收入

（3）销售收益率

（4）目标产品线的销量

（5）相对于计划的总成本

3.业绩标准：资本收益率达到12%。

二、客户角度：

ABC公司日前有两部分市场：零售和大客户，零售商一般要求供货准时、产品规格齐全，大客户希望成为业务合作伙伴。

1.战略目标：

（1）树立良好的品牌形象，从产品的质量和创新的角度，沟通并显示ABC公司的信誉，使得客户价值最大化。

（2）恪守信用，通过为客户准时交货、备齐不同规格的货物，来加强公司的的信誉。（3）与分销商建立合作关系，与我们的分销商建立密切的工作关系，确保我们的客户对我们的产品满意。

2.考核指标：

（1）在关键客户市场与竞争者比较售价

（2）来自新产品的收入

（3）目标市场的客户保有率

（4）大订单占销售额的比例

（5）客户及分销商的调查

3.业绩标准：树立良好的品牌形象

三、内部流程指标

1.战略目标：

（1）领导产品创新，为了改善我们在行业中的地位而创新。

（2）供货商管理，更紧密的与我们供货商合作以保持一种牢固的、互惠互利的合作关系。（3）升级和设备利用：为设备升级并确保最优以降低运营成本。

（4）增加维护效率，增加我们的维护以使停机时间最短。

（5）定货流程效率优化，订货流程效率优化以使供货更灵活，供货成本更低。

2.考核指标：

（1）产品开发周期

（2）管道运输的产品开发项目数

（3）长期合作伙伴签约数

（4）单个产品成本

（5）设备升级

（6）预防目的的设备维护时间占总维护时间的百分比

（7）故障引起的停机时间

（8）单个订单的交货成本

（9）单个订单的交货时间

3.业绩标准：客户需求得到满足

四、学习越发展指标

1.战略目标：

（1）信息技术的应用，试用信息技术以使我们的员工信息共享

（2）创立变革文化，增加对员工的授权，鼓励团队成员间的合作并支持变革（3）培养高效率的工作团队，开发员工的能力，满足现在以及未来的需要。

2.考核指标：

（1）员工试用信息技术的百分比

（2）文化背景调查

（3）消除技能差距

（4）培训时间

精益生产在中国成功的经典案例

一汽大众准时化生产第一汽车制造厂变速车厂始建于1989年10月，其生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱，并配装解放CA141载货车。第一汽车制造厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的管理模式，但是曾因为管理未能够及时到位，曾一度造成其生产相当被动，导致产品的质量不佳，效益不理想的状况出现。 1 开发思想该厂在吸收丰田生产方式中的管理理念，并结合厂区的具体情况开展准时化生产方式，同时运用多种管理的方法和手段，做到以必要的劳动，从而确保必要时间生产必要数量的必要工件，从而杜绝企业的超量生产，消除企业中的无效劳动和浪费，从而实现企业少投入多产出的最终目的。 2 该厂准时化生产方式的特点

01.目标明确，系统性强。围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式 02.采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产 03.向工序间在制品为“0”进军。 04.实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率 05.工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理。 06.“三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值 07.生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质。 08.实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。 3 实施效果

经过1年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。 1、生产能力大幅度提高，实现均衡生产原设计能力 6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。 2、产品质量稳步提高 91年废品率下降35%，一次装配合格率由80%提高到92%，市场占有率大幅度提高。 3、推行看板管理，在制品大幅度下降在制品流动资金占用从91年初的700万下降到年底的350万，下降了50%，92年月产量增加了25%，而流动资金下降到300万。 4、由于实行多机床操作，多工序管理，人均操作三台机器，使得节省操作现场工人近50%，人工作业效率由原27.7%提高到65%。按厂内价格计算人均劳动生产率实现15.2万元。 5、刀具消耗下降17%，设备故障停歇时间下降80%。 6、准时化生产方式提高了企业整体素质，改变了旧的管理作风，管理工作效率大幅度提高。二、天津奥的斯丰田生产方式

ABC分类法的实例及分析

ABC分类法的实例及分析（一）上海某家具制造企业实例以上海市某中型家具制造企业为例来说明ABC库存分类法的具体应用。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线 ,所需物料多达5000余种对物料的控制难度较大,适合采用ABC分类管理法。 1.单一规格物料库存选定一个合适的统计期，并收集该统计期内各个种规格生产物料的需求量、单价以及所占库存金额等据。例如该企业2008年第2季度所需 16mm双面贴胡桃色三聚氰胺中纤板的相关统计数据如表 4。表4 单一规格物料库存表 2．按照所占库存金额对物料进行汇总排列。该企业2008年第2季度所需物料的原始数据进行整理，并按需求物料主要的加工类别进行计算。包括品种数量、库存数量、库存金额等。在总品种数不太多的情况下,可以用大排队的方法将全部品种逐个列表并按库存金额的大小 ,由高到低对所有品种顺序排列。如果品种数很多，无法全部排列，在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按物料类型进行分层，以减少品种栏内的项目数，再根据分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理如下两页表 5。 3.ABC分类表统计各品种占品种的百分数、累计品种百分数、各品总库存金额占库存金额的百分数。将累计库存金额60%~75%物料定位A类；将库存金额为20%~25%左右的物料定为B类；将其余的物料定为C类。如表6。

4.绘制ABC分析图以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分类表中国的相关数据，绘制ABC分类曲线图。如下页图2。从图中可以看出：该企业库存物料中占品种总量7.8%的A类物料占用库存资金总量的66.53%；占品种总量21.66%的B类物料占用库存资金总量的23。13%；占品种总量70.54%的C 类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A类物料仅占物料总量中很少的一部分 ,其数量远少于次要的B和C类物料的总量。图2 ABC分类曲线图（二）ABC物料控制采取的措施如表所示，该家具制造企业的A类物料主要是中板加工板(饰面中纤板)、通用五金、油漆及天那水、刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等。该类物料是生中必不可少的关键物料，可替代的机率很小。一旦缺对生产影响很大。该类物料品种较少，但流动性较大 ,占据库存资金占用的绝大部分。如果单次采购过少会引起采购成本、运输成本、缺货成本的上升，单次采购量过多，则会引起库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本的上扬。因此 ,对该类物料的订货量必须精确计算 ,保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期严格按照确定的批量、周期、地点组织订货。这样既减少了库存量，也不会引起缺货的损失。具体计算方法可采用不允许缺货、持续到货的经济订购批量模型 ,来确定最优订货批量和最佳订货周期另外对该类物料 ,不但要严格监控，加强对需求预测的管理，减少订货前置时间，提高供应的稳定。而且要随时盘点库存，提高库存盘点的准确度。

精益生产成功案例.doc

008精益生产成功案例1 精益生产成功案例精益生产网站案例2 家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。 1、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。 2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。 3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在： - 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。

- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。 - 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。 - 铸造现场、热处理车间5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。 4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训, 一些主要问题得到明显的改善： ·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了4 0 % 。 ·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期从15 天缩短到5 天。 ·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。 ·运用IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计

精益生产经典案例

精益生产经典案例 2016-02-16精益生产促进中心自动化与防呆防错一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风没风不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。如何强化管理目视化的改善某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。

ABC案例分析

Fisher电器公司财务数据比率分析一．背景分析（一）宏观经济变量： 1989年，加拿大西部城市，温哥华。加拿大属于发达国家，经济发展速度较为缓慢，但随着大量移民的到来，房地产市场一直处于上升当中。通货膨胀率：3-4% （二）行业分析： Fisher是经营电器用品的批发商。上游是各大电器制造商，下游是房屋承包商（55%）和电器零售商（45%）。电器批发商竞争激烈，下游可以选择电器批发商。在整个价值链中，下游最有力量。存货和付款周期是批发商竞争的两个点。存货的用处在于：1）可以保证供货，为客户提供更好的服务；2）免受价格上涨之苦。3）大订单可以从制造商那里得到一定的折扣。付款周期：行业要求60天付清货款，如果20天之内付款，可以有2%的折扣。行业特点：近三年电器用品每年都要因为通货膨胀提价大约3-4%。其销售量受新住宅开工量影响较大，近四年新住宅市场稳定增长，未来两年，预计销售量将以10%的速度连续增长，售价也将每年平均提高4%。（三）企业分析：企业在过去四年销售额和利润持续增长。公司利润的40%来自温哥华分公司，分公司之间盈利能力差别较大。股权结构：一股独大。默里拥有fisher72%的股份。

二．企业财务状况分析（一）结构分析 1.资产结构的分析（1）总资产 1988年，公司流动资产占总资产的88%，公司的变现能力看起来不错。（2）流动资产 1988年，公司现金占流动资产0.4%, 应收帐占37%, 存货占60%。 Fisher公司是经营电气用品的批发商，所以将大量资金用于应收帐款和存货上，可能有不良资产的性质。（3）固定资产 1988年，公司土地、房屋、设备分别占固定资产的15%、42%、43%。Fisher公司的业务特点决定了其运营不需要过多的土地。 2.负债区权益的结构分析（1）负债/权益 1988年，公司负债占总负债与所有者权益总计的70%。公司处于负债经营。（2）负债（长期/短期） 1988年，公司短期负债占总负债的86%，主要组成部分为银行贷款和应付帐款。（二）趋势分析 1.损益表中的总量趋势分析

关于ABC公司案例分析的说明

关于ABC公司案例分析的说明 ABC是一家汽车配件制造企业，资料文件包中包括ABC公司的基本信息介绍，工资结构、公司和行业相比的基本资料、基于主要资料——ABC公司的薪酬数据和同行业市场数据。大家任务：结合背景资料，比较行业数据，分析ABC公司薪酬的主要问题（不足）。注：这是翰威特咨询面试中真实素材，几个前几届同学做好都去了翰威特工作。咱们同学不一定非得去“压力山大”的咨询业，但是可以考考自己把薪酬知识都学好了嘛？呵呵，关键是可以提升自己的在信息中发现问题并分析问题能力啊！加油加油！这算是一份有难度的工作，要用统计软件啊。分析的切入点就是分类管理的思想，要分员工类别进行数据筛选比较，发现问题，提出对策。此次作业个人感觉比期末考试更有意义，建议多花心力。大家都没有写过报告，请仔细看对格式的要求。 = 封面： ABC公司的薪酬分析和改进方案名字年月日全部居中

具体内容呈现方式见下页：（格式总体要求：排版严谨，行间距稍微大点，首字对齐，大小标题要用差异字体以区分，按格式所示。另外，表格或曲线图居中，且紧凑字号小五，美化表格。表格和曲线图一定不要跨页。连续编号，图和表分开编号）导言（本报告目标）内容一、ABC的基本情况分析 1、小标题（如ABC具有较强人力资本的盈利，标题要是对下面内容呈现）具体内容（数据表穿插其中，表要列出标题并编号，美化居中） 2、小标题（如ABC具有较强-----，标题要是对下面内容呈现）具体内容（同上） ---- 二、ABC公司薪酬存在问题分析：基于与市场数据的比较 1、小标题（如：浮动薪酬比较过低或其他你发现的问题）内容（理论探讨和数据分析融合，边说理边列数据表，格式同上）还可再分（1）、（2） 2、小标题（如：高管薪酬过高，浮动比偏低或其他你发现的问题）内容（理论探讨和数据分析融合，边说理边列数据表，格式同上）还可再分（1）、（2） ---- 三、ABC公司薪酬设计的改进建议； 1、小标题（如：提高—浮动比）内容同上，（理论和数据结合） 2、小标题（如：提高-----，总之是你的建议） 3、 ----

经典精益生产改善案例

经典精益生产改善案例精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。 01. 自动化与防呆防错，一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 1 . 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 2 . 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 02. 标准化与简单化改善前：出库部分拣集包组班组长日常管理无标准化的管理规范，班组长日常管理的关键管控点存在管控疏漏的情况，不利于班组成长。改善后：建立规范的班组长时段化管控标准，将日常管理事务标准化，确保管理受控，同时提升班组长的管理能力。

ABC公司精益生产案例1.doc

ABC公司精益生产案例1 ABC公司精益生产案例 ABC公司实施精益生产对策研究实施精益生产前的公司状况 ABC公司创建于2003年底，2004年7月开始试生产，主要产品为发电机及内燃发机组。我们生产的发电机（5-400KW），共有100多种型号，80%返销至美国KPS公司装配成内燃发电机组后销售，20%内供常州工厂用于装配发电机组（20-2000KW），仅在中国及其他亚洲市场销售。发电机组的销售及售后服务由KPS的其他销售机构来操作，我公司不直接从事发电机组的销售。产品主要工艺流程: 一是发电机的主要工序： (1) 转子叠压（焊接）→绕线（励磁叠压/绕线）→压轴 (2) 定子绕线→整形/绑扎→冲击测试→机座焊接 (3) 转子清洁→连接→动平衡→装配→① (4) 定子清洁→预装配→② (5) ①②→定转子装配→动态测试→包装二是发电机组的主要工序：

发动机/发电机机械装配→喷涂→电气装配→冷凝器装配→测试→贴标签/包装精益生产实施前，公司面临的主要问题是：需求不确定。从销售得到的预测极不准确，经常因满足不了客户交货期而拿不到订单或延迟交货，引起客户不满，有时甚至因给客户造成经济损失而导致客户索赔。生产节奏不协调。生产忙时员工必须加班加点才能满足交货，不仅造成员工和设备紧绷，更导致许多安全与品质事故；而生产闲时员工没什么工作量，收入减少从而造成员工积极性低落，设备的利用率也较低。各工序时间分配不合理。工序间经常出现等待，产品在流转过程中经常需要移上移下，生产效率低下。工序间半成品较多，不均衡生产。部分机型库存较多，而顾客需要的机型往往不能及时交货；产品质量不稳定，经常出现返工、甚至报废等质量事故。实施精益生产对策研究我公司生产的发电机（5-400KW），共有100多种型号，是典型的"小批量、多品种"的生产模式。且产品的季节性较强，每个月的需求波动较大。为了动态响应外部订单需求的波动，生产车间只有同时改变各个工序的生产计划以及对各零部件供应商的订货计划。在用户定制化要求越来越强有力地影响市场竞争态势的今天，如果

精益生产经典案例

二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡：0缺陷、0库存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰，只能无限靠近却无法真正实现。我们要用正确的思维，分析存在问题，是什么原因？然后对症下药，这样管理就变得好简单，接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。二、如何强化管理。某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。

精益生产经典案例

精益生产经典案例文/许振远二0一0年十月二十二日笔者参加了3A顾问公司刘承元博士如何构建持续竞争优势—《精益生产与成本改善》的管理课程。精益生产提倡：0缺陷、0库存、0浪费、0事故。事实上这是我们的追求和信仰，只能无限靠近却无法真正实现。我们要用正确的思维，分析存在问题，是什么原因？然后对症下药，这样管理就变得好简单，接下来就是行动。根据课程内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。二、如何强化管理。某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。一个公司通过努力也想出了好办法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。三、美国西南航空学丰田日本产品曾经是低劣产品的代名词，美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年，美国先生发生了9.11恐怖袭击、全球金融危机，于是美国人也放下身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产。他们所有的机型就只有一种，就是737客机。这样设备操作简单化，机师维护简单化，设备配件也简单化，他们是空姐负责飞机的清扫飞

ABC案例分析

二．企业财务状况分析（一）结构分析 1.资产结构的分析（1）总资产 1988年，公司流动资产占总资产的88%，公司的变现能力看起来不错。（2）流动资产 1988年，公司现金占流动资产0.4%, 应收帐占37%, 存货占60%。 Fisher公司是经营电气用品的批发商，所以将大量资金用于应收帐款和存货上，可能有不良资产的性质。（3）固定资产 1988年，公司土地、房屋、设备分别占固定资产的15%、42%、43%。 Fisher公司的业务特点决定了其运营不需要过多的土地。 2.负债区权益的结构分析（1）负债/权益 1988年，公司负债占总负债与所有者权益总计的70%。公司处于负债经营。（2）负债（长期/短期） 1988年，公司短期负债占总负债的86%，主要组成部分为银行贷款和应付帐款。（二）趋势分析 1.损益表中的总量趋势分析（1）销售收入，毛利，EBIT，EBDIT，利润总额，净利润

公司审计案例分析

证券公司审计案例分析一、背景简介（一）会计师事务所简介 K分所所属的ABC会计师事务所有限公司于199X年12月经财政部批准由吉林建元会计师事务所和中鸿信会计师事务所共同发起设立的一个具有较大规模、业务规模遍布十个省（区）的集团型社会审计中介机构。公司总部设在北京，在吉林长春、青海西宁、辽宁沈阳、海南海口、沈阳大连、山东济南及湖南长沙设立七个分所。法定代表人TY，本所具有注册会计师法定业务资质、国有特大型企业年度会计报表审计资格、证券业务资产评估资格、司法鉴定资格等。全所职业人员660余人，其中注册会计师320余人，人员素质较高，工作经验丰富，知识结构合理。 K分所接受委托对XYZ证券公司A营业部20X1年度的财务报表出具审计意见，双方对年报审计签订了审计合同约定书。ABC会计事务所在证券公司领域拥有丰富的审计经验与业务资源，担任几家大型证券公司的审计师。事务所方面，甲作为K分所审计项目的合伙人，乙为独立合伙人，丙为项目经理签署审计意见，丁为高级审计员担任现场负责人的工作，协调指挥团队的整体运营。（二）被审计公司简介 A营业部所属于XYZ证券股份有限公司，作为国内规模最大、经营范围最宽、机构分布最广的证券公司之一，经证监会批准的经营范围包括：证券的代理买卖；证券的自营和上市推荐；代理证券的还本付息和分红派息；证券投资咨询；证券的代保管、鉴证；资产管理；代理证券登记开户；发起设立证券投资基金和基金管理公司；证券的自营买卖；中国证监会批准的其他业务。公司总部在上海，公司所属的3家子公司、5家分公司、23家区域营销总部及所辖的113家营业部分布于全国28个省、自治区、直辖市、特别行政区。由于日益严厉的监管环境与企业自身发展需要，XYZ证券股份有限公司建立了较完善的内部控制制度，经营状况良好。现委托ABC会计师事务所K分所主要针对XYZ证券股份有限公司A营业部20X1年度的财务报表出具审计意见。二、审计过程（一）计划阶段在开展现场审计工作之前，审计项目组召开了全体审计人员参加的计划工作会议。 1.确定了证券公司自营业务的审计目标证券自营业务作为证券公司获取利润的主要来源之一，其风险监控不容忽视。针对其各项业务费用的正确性、真实性和完整性，加强防范并化解其财务风险与证券自营业务的潜在风险。 2.明确了审计重点（1）检查自营业务授权机制（2）检查自营业务投资决策，并检查记录是否得到正确的反映和记录。（3）验证资产负债表中关于自营业务科目的真实性并核对其可靠性。（4）确认自营业务在财务报表中的有关披露符合相关法规要求。（5）检查投资变动记录和计算是否正确。 3.审计方法采用审阅、核对、实地调查费、观察、盘点、询问、复核、查询、函证、计算、分析、分析性复核等审计方法 4.确定重要账户、重要流程和风险评估重点（1）重要账户：银行存款、结算备付金-自有、投资收益、应收股利、应收利息、公允价值变动损益、资本公积。（2）重要流程：授权、投资决策、投资操作、风险监控。

世界经典精益案例分析

世界经典精益案例分析根据网络内容整理了以下管理案例，与大家一起分享。精益生产的宗旨就是消除各种浪费，实现零库存、零缺陷、零浪费，这一目标的实现并不容易，只有通过不断的改善才能无限接近，要用精锐的眼光去发现问题，才能对症下药，看看这些经典案例都是怎么做的吧。一、自动化与防呆、纠错零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风

车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。二、如何强化管理。某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。某酒店想出了一个好方法：他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来，就自动断电了，灯也就灭了。某公司通过努力也想出了好办法：他们在公司的门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”。通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。

ABC法案例分析(黄鹏)

ABC法案例分析（黄鹏） ——作业基础成本法与传统完全成本法的比较案例：某公司本月投产的A、B两种产品当月全部完工，有关资料见表7-3 表7-3 A、B两种产品的生产及成本资料其中，制造费用是由4种作业所发生的，见表7-4 要求：分别采用作业基础成本法及传统完全成本法计算A、B两种产品单位成本。解1：采用作业基础成本法 ?先计算各项作业动因分配率，见表7-5 再计算A、B产品消耗作业量的成本，见表7-6 ? B 产品单位成本=90+55+294000/8200=180.85（元） ?

?解2：采用传统完全成本法以机器小时为制造费用分配标准 A产品机器小时=3 ×100=300（小时） B产品机器小时=2 ×8200=16400（小时）制造费用分配率： 395800/（300+16400）=23.70（元/小时） A产品制造费用= 23.70 ×300=7110(元) B产品制造费用= 23.70 ×16400=388680(元) A单位成本=95+50+7110/100=216.10 (元) B单位成本=90+55+388680/8200=192.40(元) 表7-6 两种方法单位成本计算比较表单位：元结论:在传统成本法下,高产量、生产过程简单的B产品成本计算结果显著高于作业基础成本法的计算结果；而低产量、生产过程复杂的A产品成本计算结果则恰恰相反。造成这种结果的根本原因是后一类产品每件所消耗的间接费用显著高于前一类，而传统完全成本法却无法对此做出反映表7-7 两种方法的主要区别涉及作业成本分析（发给你们的案例是按B班的要求，考试的还要简单），全面预算管理讨论，变动成本和边际贡献应用，业绩考核与投资决策，管理会计职能与管理会计人员作用理解等。

abc公司案例分析

案例分析 ABC公司是一家跨国化学产品制造与销售公司，行业排名第四，ABC公司目前有两部分市场：零售和大客户，零售商一般要求供货准时、产品规格齐全，大客户希望成为业务合作伙伴，几年来公司高级管理层主要采取低成本策略，维持原有产品的生产与销售，资本收益率为9%，面对激烈的市场竞争，ABC公司的销售收入增长率在下降，公司行业的排名已有下降的趋势，为此，公司高层指定了新年度的经营目标，要求资本收益率达到12%公司排名在未来五年内达到行业的第一、第二名。要求：试用BSC思想方法分析ABC公司在财务、客户、内部流程和学习与发展等四个方面的战略目标和对应的考核指标。一、财务指标方面： 1.战略目标：（1）资本收益率：提高ABC公司的资本收益率并维持该水平，超过我们的额竞争对手。（2）提高边际收益：对高边际收益的产品线，通过提高销量来增加公司的边际收益。（3）总成本最小化：通过组合价值链的各个环节，获得最低的完全分摊的总成本，以达到并保持优势。 2.考核指标：（1）资本收益率（2）总收入（3）销售收益率（4）目标产品线的销量（5）相对于计划的总成本 3.业绩标准：资本收益率达到12%。二、客户角度： ABC公司日前有两部分市场：零售和大客户，零售商一般要求供货准时、产品规格齐全，大客户希望成为业务合作伙伴。 1.战略目标：（1）树立良好的品牌形象，从产品的质量和创新的角度，沟通并显示ABC公司的信誉，使得客户价值最大化。（2）恪守信用，通过为客户准时交货、备齐不同规格的货物，来加强公司的的信誉。（3）与分销商建立合作关系，与我们的分销商建立密切的工作关系，确保我们的客户对我们的产品满意。 2.考核指标：（1）在关键客户市场与竞争者比较售价（2）来自新产品的收入（3）目标市场的客户保有率（4）大订单占销售额的比例（5）客户及分销商的调查 3.业绩标准：树立良好的品牌形象三、内部流程指标 1.战略目标：（1）领导产品创新，为了改善我们在行业中的地位而创新。（2）供货商管理，更紧密的与我们供货商合作以保持一种牢固的、互惠互利的合作关系。（3）升级和设备利用：为设备升级并确保最优以降低运营成本。

案例分析

ABC卫星公司税收案一、案例背景本案例涉及三方当事人：美国ABC卫星公司、某电视台和中国税务主管部门。三种法规：《中美税收协定》、《国内税法》、《OECD》范本1996年4月3日，该电视台与美国ABC卫星公司签订《数字压缩电视全时卫星传送服务协议》，该协议有效期至2006年6月30日。1997年10月19日双方对《协议》的部分条款进行了修改并签订《修正案》，并规定：ABC卫星公司向该电视台提供全时的、固定期限的、不可再转让(除优先单独决定权外)的压缩数字视频服务，提供27MHz带宽和相关的功率所组成的转发器包括地面设备。ABC 只传送该电视台的电视信号；该电视台可以自己使用，也可以允许中国省级以上的广播电视台使用其未使用的部分。在ABC提前许可下，该电视台也可以允许非中国法人的广播电视台使用其未使用的部分来传送电视信号。同时电视台按约定向ABC支付订金和保证金；此后定期向ABC支付季度服务费和设备费，总计约2200万美元。1999年1月，中国主管税务稽查局向该电视台发出001号《通知》，要求该电视台对上述费用缴纳相应税款。ABC对此不服，向对外分局提出复议申请，并按包括订金和保证金在内的收入总额的7％缴纳了税款，合计约150万美元。同年8月，对外分局做出维持001号《通知》的行政复议决定，ABC据此向当地中级人民法院提起行政诉讼。2001年12月20日，中级人民法院判定维持税务局对外分局对该电视台发出的319号原判，同时驳回ABC卫星公司的诉讼请求。ABC公司因不服中级人民法院的判决，又向北京市高级人民法院上诉，高级人民法院于2003年初做出了维持了原判的最终判决。二、案例分析通过对案情的简单介绍，可见双方的争端焦点在于是否该由我国税务当局向ABC公司征收预提所得税，而这一分歧源于双方对电视台向ABC支付的费用性质的认定不同。ABC卫星公司认为该收入属于营业利润，因为根据《中美税收协定》第五条和第七条规定，认定是营业利润，且这个收入是靠常年不断的工作取得的积极收入，理应也属于营业利润，但在中国未设立常设机构，故不应在中国纳税；而中国税务局根据《中美税收协定》第十一条对“特许权使用费”的定义——指使用或者有权使用文学、艺术或科学著作，包括电影影片、无线电视或电视广播使用的胶片与磁带的版权，以及专利、专有技术、商标、设计、模型、图纸、秘密配方或秘密程序所支付的作为报酬的各种款项，也包括使用或有权使用工业、商业、科学设备或有关工业、商业、科学经验的情报所支付的作为报酬的各项款

精益生产成功案例分析

精益生产成功案例分析导读：精益生产起源于上世纪的汽车行业，后来推广到服装等其他行业。以下是汽车及电梯生产行业实施精益生产的方法，与服装行业相同的是：对IE的重视、5S活动的推行等等，值得我们学习、借鉴： A:第一汽车制造厂变速车厂本厂始建于1989年10月，第一汽车制造厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的管理模式，但是曾因为管理未能够及时到位，曾一度造成其生产相当被动，导致产品的质量不佳，效益不理想的状况出现。一、准时化生产方式的特点 1、目标明确，系统性强。围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式； 2、采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产； 3、向工序间在制品为“0”进军； 4、实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率；

5、工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理； 6、“三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值； 7、生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质； 8、实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。二、实施效果经过1年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。 1、生产能力大幅度提高，实现均衡生产原设计能力6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。 2、产品质量稳步提高91年废品率下降35%，一次装配合格率由80%提高到92%，市场占有率大幅度提高。 3、推行看板管理，在制品大幅度下降在制品流动资金占用从91年初的700万下降到年底的350万，下降了50%，92年月产量增加了25%，而流动资金下降到300万。 4、由于实行多机床操作，多工序管理，人均操作三台机器，使得节省操作现场工人近50%，人工作业效率由原27.7%提高到65%。按厂内价格计算人均劳动生产率实现15.2万元。 5、刀具消耗下降17%，设备故障停歇时间下降80%。 6、准时化生产方式提高了企业整体素质，改变了旧管理作风，管理工作效率大幅度提高。 B:天津奥的斯(OTIS)电梯有限公司

abc分析案例

ABC分析控制法在物流企业库存管理中的应用引言第一部分ABC分析法的基本原理（一）ABC分析法的概念（二）ABC分析法的原理（三）ABC分析法的具体步骤 (四)ABC分析法的好处及优点第二部分以某一个物流企业为案例 1仓储管理的现状,(数据品种数量方法) 2 成本混乱效果效益 3 方法 4 实证 5 不足 6 结论 ABC分析控制法在物流企业库存管理中的应用 -------以苏州中环仓储有限公司为例一. 引言库存就是在企业生产和物流渠道中各点堆积的原材料、供给品、零部件、半成品和成品。库存频繁出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。持有这些库存每年耗费的成本约合其价值的20%~40%。因此，仔细地对库存水平进行分析、进行控制、努力将库存保持在最低水平有着极其重要的现实意义。库存分析是物流特定分析中的一个项目。它集中于分析库存绩效和生产率。分析时应考虑有关的货物销售量和库存周转量。库存总量管理中一种常见的做法就是将产品划分为有限的几类，然后对每类产品使用不同的库存管理政策，这样做是有道理的。ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中的一种基本工作和认识方法。它是根据处于产品生命周期不同阶段的各种产品，销售成功的程度不同，再根据销售情况对产品进行分组和分类，那么８０~２０曲线的概念在制定分拨计划时会特别有用。销售额在前２０％的产品被成为A类产品，通常是热销的产品；其次３０％的确产品为B类产品，销售额处于中间位置；其余的确是C类产品，这类产品一般销售较慢。在此基础上再针对每一类别的产品，可以采取不同分拨策略。ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：压缩了总库存量；解放了被积压的资金；使库存结构合理化；节约了管理力量二. ABC分析法的基本原理（一）ABC分析法的概念ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大

ABC公司综合案例分析

A.B.C公司案例分析范例一、A.B.C公司案例分析步骤１．确定分析目标。２．研究公司经营的行业及其与当前和未来经济发展的联系。３．了解公司及其管理质量。４．评估公司财务报告（１）分析工具：垂直分析表、趋势分析、结构分析、财务比率分析和行业竞争者的比较分析。（２）分析的主要领域：短期流动性、经营效率、资本结构、长期偿债能力和盈利能力等。５．在分析的基础上总结，并根据所确定的分析目标得出相关分析结论。二、案例分析流程１．确定分析目标基于公司的年报，对ＡＢＣ公司的短期流动性、经营效率、资本结构、长期偿债能力和盈利能力等方面进行全面分析，进而评价公司的财务状况、经营业绩和发展前景。２．公司背景分析ＡＢＣ公司属于休闲产品的零售商，主要从事服装和休闲锻炼设备销售。公司提供的产品从中等价位到高价位的各类运动商品、设备和运动服装。主要客户零售和集团消费者。ＡＢＣ大部分的零售商店都是租用店面，分布在全国主要城市和郊区中的商业区。于２００7年新建了１８所零售市场，２００8年新开了２５家商店。休闲产品行业受到当前消费者的偏好趋势看好，销售需求周期和天气状况的影响。从季节角度考虑，大部分零售发生在１１月、１２月、５月和６月。团体销售在８、９月最高。休闲产品行业的竞争是基于产品价格、质量和花色品种、以及店面地理位置和服务质量。ＡＢＣ公司的两个主要竞争对手也是全线经营休闲产品的公司，一个位于西部，另一个位于东部，这种分布减少了两家公司间的直接竞争。由于越来越多的人们意识到健身的重要性，因此，休闲产品的发展前景看好。 3．分析ABC公司的主要领域（1）ＡＢＣ公司短期流动性分析科目２００8 ２００7 ０8年行业平均值流动比率２．４２．７５２．５３速动比率０．６８０．９５０．９７现金流动比率０．７００．３２Ｎ／Ａ平均收款期（天）１５２０１７存货持有天数１３３１４６１１７应付账款付款天数４１３３３７经营周期１０７１３３１０２经营活动现金流１００２４（３７６７）Ｎ／Ａ对ＡＢＣ公司短期流动性分析与评价ＡＢＣ公司流动比率和速动比率呈下降趋势而且２００8年低于行业平均值。而从另一