优质实用文档精选——15×10m大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法
15×10m大型储罐“外脚手架+自动焊”正装施工工法1(前言
大型储罐施工中～安装工艺与焊接质量直接决定着储罐施工的进度与
质量～对储罐投产后的运行安全及维护极其重要。在以往施工中多采用“内脚手架+自动焊”进行施工～但“内脚手架+自动焊”施工操作空间小、高空作业危险系数大、对母材损伤大。
中国石油天然气管道局第二工程分公司,以下简称“管道二公司”,
4343在西部管道工程兰州原油末站15×10m大型储罐施工中～根据15×10m大型储罐罐底半径大、第一节罐壁厚达42mm～且施工板材大部分为日本新日铁的低合金高强钢,SPV490Q,～屈服强度高～浮船结构复杂等特点～革新走廊板铺设顺序、壁板立缝焊接、浮船组装顺序等工艺～采用“外脚手架+自动焊”正装施工工艺简化组对、焊接程序～有效地节约施工资源、缩短工期、提高了作业安全系数、降低作业人员的劳动强度～大大提高了
43特大型储罐施工质量～解决了储罐施工成本高、工期长等问题。“15×10m特大型储罐安装技术”获得了“管道局2007年度技术革新奖一等奖”和“2007年度管道科学奖二等奖”。
2(特点
以往的大型储罐安装一般采用在罐壁板内侧焊挂耳～再分节悬挂内三— 1 —
脚架搭设内脚手架作为操作平台进行组对～焊接时采用自动焊进行焊接～以保证储罐的组装质量和焊接质量。与之相比～本工法优点如下: 2.1无需专门制作搭设内脚手架的工装～操作空间大～降低了高空作
业的危险系数和总工作量,
2.2走廊板铺设一次定位～一次焊接成型～铺设精度高,
2.3壁板立缝一次焊接成型技术～简化施工程序～缩短工期,
2.4改变浮船组装顺序及工艺～保证浮船的组装精度～减少了焊接变形,
2.5可进行多工序交叉作业,防腐保温、附件安装、无损检测,～加快施工工期。
2.6总体工艺简单、实用～施工工期短～经济效益好。
3(适用范围
适用于各种大中型储罐正装施工。
4(工艺原理及流程
4.1工艺原理
罐壁板组装采用外脚手架作为组装的操作平台～根据每节壁板的安装
进度逐层进行外脚手架的搭设～并使用相应工装卡具在储罐外侧分别
进行罐壁板立缝与横缝的组对,该平台同时可作为储罐附件安装、无损检测、储罐罐体防腐保温的操作平台。使工序可以紧密衔接～大大提高了作业安全系数。
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储罐立缝焊接采用C O气电立焊一次焊接成型～横缝焊接采用埋弧自2动焊多层焊接成型。每节壁板照此操作～直至完成所有壁板施工。
图 4.1外脚手架、罐壁焊缝组焊平台示意图
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4.2工艺流程
施工准备
罐壁板及储罐附件预制储罐基础施工储罐施工板材储运浮船及附件预制
罐底边缘板铺设垫板铺设储罐基础验收罐底划线浮顶临时架台搭设浮船底板铺设罐底板中福板铺设焊接焊接边缘板外侧300m m边缘板外侧300m m R T检测
1/2圈船舱组焊第一节壁板放线罐底板真空试漏底板焊缝P T检测
剩余船舱组焊
第一节壁板组焊停监点验收第二节壁板组焊
浮真空、煤油试漏
梯
、抗风圈组焊第三至其余各节壁板组焊加强圈组焊盘浮船顶板铺设梯
预
制八卦缝焊接盘梯安装大角缝焊接包边角钢、平台组焊浮梯及浮船附件安装
交工验收放水清罐储罐上水试压加热盘管，中央排水管，量油、导向管等安装
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5(操作要点
5.1现场施工准备
5.1.1组织相关施工人员熟悉施工图纸、技术说明、相关规程、规范～对储罐施工人员进行技术交底,
5.1.2结合施工组织设计和焊接工艺评定～从预制、安装、焊接、检查43四个方面编制《15×10m双盘式浮顶油罐施工作业指导书》,
5.1.3保证施工场地“三通一平”～合理布臵焊机并设臵围栏,
5.1.4为提高储罐施工质量～制订罐底组装与焊接施工工艺、罐壁自动焊工艺、浮船组装工艺。
5.2罐底板的组装与焊接
5.2.1采取以往的施工工艺:即在铺设罐底板时先铺设中幅板大板～然后再铺设走廊板。这样铺设与焊接后～无法保证中幅板大板和走廊板的组对间隙～势必导致重新起吊走廊板～再进行走廊缝的二次切割～以
满足焊接的需要。本工法施工采取走廊板铺设一次定位～一次焊接成型的工艺～避免了二次铺设走廊板。如图 5.2.1-1和图 5.2.1-2所示:
一次定位铺设后走廊板位置二次起吊后的，走廊板位置
线线
中幅板中幅板走走廊廊
板板
中幅板中幅板
组对间隙:4?1 m m
切割后的组装间隙
图 5.2.1-1 旧工艺走廊板铺设示意图图 5.2.1-2 新工艺走廊板铺设示意
图
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5.2.2罐底板预制时严格控制切割质量～以保证罐底板铺设时的精度。
5.2.3铺设过程中严把质量关～控制组对间隙。
5.2.4铺设顺序:放线铺设吊车施工便道铺设走廊板铺设中幅板大板。
5.2.5罐底板铺设后～应使用片马进行固定～保证走廊板依次铺设的
精度。
图 5.2-3罐底板放线图 5.2-4 罐底板铺设
罐底板铺设
5.2.6罐底板焊接采用“C O气体保护自动焊接+碎焊丝埋弧自动焊接”2
工艺。采取该工艺有以下优点:
1(组对间隙小～大大减少了焊接输入量～焊接变形小～节省了技措用
料,
2(只需要4人操作4台焊机7天就可以完成罐底板焊接～节省了人力和
设备～降低了职工的劳动强度,
3(焊接质量上来讲～以前手工焊打底焊接～经P T一次检测合格率在90%左右～而采取C O气体保护自动焊后～P T一次检测合格率达99%以上。2
4(焊接质量关键控制点:
1,焊接前～使用砂轮机或钢丝刷清除坡口两侧各20m m范围坡口内
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的铁锈、污物～并采用压缩空气吹净。
2,焊接时～轨道与焊接线,坡口,平行～一边要观察焊道的成形情况～
一边随时调整焊丝的对正位臵。
3,严格控制组对间隙～防止焊接输入量增大而引起的焊接变形。太小
时～必须用砂轮机打磨出间隙～保证焊透。
4,焊条、焊剂在使用前应严格按规定烘干～做到随用随取～焊条应放在
保温筒中。焊接过程中要严格按照工艺要求控制焊接参数,见表 5.2.6,。表 5.2.6罐底板自动焊焊接工艺参数
焊接速度焊接焊丝直径电流电压最大热输入量
(c m/m i n)材料(m m)(A)(V)(K J/c m)
C H T7111.2140,18020,288,1220,40Y-C/Y F-154.8600,80035,4520,40 20,40
5,S P V490Q板组焊焊前必须预热100?以上,包括层间温度和清根、点焊前,。
6,罐底板所有丁字缝初层焊清根后～必须P T检测合格后～方可进行填充盖帽焊接。
图 5.2.6-1 CO2气体保护自动焊接图 5.2.6-2碎焊丝埋弧自动焊接
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5.3壁板立缝气电立焊
5.3.1以往的壁板立缝的起弧点都要留“汤止步”采用手工焊进行焊接,常规预留50，100m m,～在立缝熄弧处使用熄弧板。而管道二公司采用“壁板立缝一次焊接成型技术”～较以往相比～一次焊接成型技术有以下优点:
1(充分发挥自动焊设备优势～降低职工劳动强度。
2(不再使用熄弧板～在保证焊接质量的同时～简化了施工程序～为缩
短工期、提高经济效益奠定了基础。
熄弧板
旧工艺新工艺汤止步
图 5.3 .1 新旧焊接工艺对比
3(如果继续保留“汤止步”和“熄弧板”～将存在以下两方面问题:
1,继续保留“汤止步”～需使用手工焊进行焊接～易在与自动焊接头处
形成焊接缺陷～焊接质量不容易保证。
2,继续使用“熄弧板”～在壁板立缝焊接完成后～还需要用气割将“熄
弧板”切割掉～切割过程中如有不慎会伤及到母材～且切割完成后还需
使用砂轮机打磨。现在的工艺不再使用“熄弧板”～在壁板立缝焊接完
成后直接使用砂轮机打磨后就可以达到要求。
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5.3.2焊接质量关键控制点:
1(根据坡口形式选择铜滑块的规格～坡口宽度不得大于铜滑块尺寸～
一般情况下比坡口上端尺寸适当放宽。铜滑块要紧贴壁板～不得有缝隙。2(焊接时观察焊丝到熔池的距离～随时调整焊丝伸出长度～使其保持
在35，45m m。正常情况下～应保持熔池液面高度在铜滑块保护气体出口
部位5m m的距离。
3(自动焊机焊枪自动上升速度受焊接电流和焊丝长度控制～焊接过程
中按照焊接工艺参数调整好～不得随意调节。
4(若自动焊机突发故障～使焊接突然中断～重新引弧焊接时在引弧部
位形成的“中间接头”～必须清除存有的气体和夹渣。电焊工应在接头
处及时标注返修。
5(清根、点焊前、层间温度始焊前必须预热达到100?以上。
6(焊接前～检查组装弧板是否牢靠～预防产生焊接变形。
5.3.3罐壁板立缝的组对及防变形卡具
卡具×3
弧板×4罐外壁
图 5.3.3罐壁板立缝的组对及防变形卡具示意图
5.3.4第一节罐壁板防变形支具
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壁板内侧与边缘板间焊上防变形斜支撑,如图 5.3.4,～其数量为每张边板设3根～等八卦缝缝焊完之后拆除。
罐内侧
斜支撑罐壁
板
边缘板
图 5.3.4第一节罐壁板防变形支具示意图
5.4壁板横缝埋弧自动焊
壁板横缝焊采用M Z H F-I型埋弧自动焊机～利用壁板作为焊机行走轨道。该焊机采用垂下特性的电压自动控制原理～灵敏控制送丝速度～使焊
接电弧稳定～焊缝成形良好。
5.4.1壁板组装
壁板组装采用专用卡具～组装时利用背杠留一定的组对间隙～并在罐
壁外侧每隔300m m点焊50m m～焊接顺序为先内后外。内侧第一遍焊时～外侧应使用焊剂进行堵缝。焊接工艺参数见表 5.4.1:
表 5.4.1壁板横缝埋弧自动焊焊接工艺参数
焊接焊丝直径电流电压焊接速度最大热输入量
材料(m m)(A)(V)(c m/mi n) (K J/cm) Y-E/N F-11H3.2380,550 28,36 30,40 20,32 H08A/H J431 3.2 340,500 28,3626,3416,30
5.4.2质量控制要点:
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1(为减小焊缝熔敷金属内应力～避免焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生～
必须清除坡口内的水份～焊前预热至100，150?。
2(焊接内侧第一遍时～调节焊枪与水平面成35?角～其余几遍调节角度至45?。
3(焊接过程中及时去除焊渣～清除焊渣观察焊道外观是否成形良好。
4(横缝焊接第一遍时～若采用大电流快速焊时～易产生埋弧焊凝固裂纹～焊接时适当调整电流。
5(使用砂轮机清根后的焊道应保证其原始坡口形状变化不大～形状应为U形。
6(碳弧气刨清根后、组焊前必经P T检测合格方可焊接,S P V490Q板,。
图 5.4.2-1 CO2气电立焊图 5.4.2-2罐壁横缝自动焊接
5.4.3环缝组装采用的卡具为背杠、门型卡、小销子,如图 5.4.3,—11 —
罐壁外侧
背杠
环焊缝
罐壁外侧
图 5.4.3环缝组对支具示意图
5.5浮船施工
43针对15×10m储罐浮船底板图纸选用的是“人”字排板～和以往的条形排板不同～针对该特点～本工艺结合施工规范调整浮船的施工程序如下:
5.5.1预制浮船框架时～摒弃以往先预制后校直的做法～通过计算制作浮船预制胎具～预留50，70 m m的焊接反变形量～然后再进行组对焊接。
5.5.2搭设浮船架台时～根据图纸要求事先将50m m坡度留好～然后使用水准仪逐圈进行找平～保证浮船架台为整体的一个锥面。
5.5.3和以往不同的是～浮船组装时没有先从浮船中心舱开始～再逐圈向外组装～而是按照图纸进行放线后～选择从第四圈浮船框架开始
组装～然后依次向中心和两边进行组对。
5.5.4该工艺优点是:
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1(保证了浮船的组装精度～将累计组装误差进行了分解,不象以往
施工～浮船组装到最后时还需要进行调整。
2(使焊接应力均匀释放～减少了焊接变形。在整个浮船施工结束后,
浮船底板的变形非常小～取得了预期的效果。
图 5.5.4-1浮船桁架组装图 5.5.4-2焊接成型的浮船底板 5.6劳动组织
表 5.6劳动力资源
序号工种人数序号工种人数1项目经理1 10 铆工15 2 项目副经理1 11 焊工45 3 安全总监1 12 电工2 4 技术员 1 13操作手 1 5 经营计划员 2 14起重工26会计/出纳 2 15 钳工 1 7 H S E监督员1 16 司机 2 8 质量员 1 17普工40 9 工地主任 1 18火焊工 6
6(主要设备及手段用料
表6主要设备及手段用料
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N o名称规格型号单位数量备注
25t 1 汽车吊车台1
50t 2 履带吊车台1
W A470-3M/C 3 叉车台 1
S E GA R C-SA T 4 立缝焊机台 4
M Z HF-I 5 横缝焊机台8
Y M-600K H2HG E 半自动焊机台4 6 C O2
Y S-L T-7 7平焊机台4
8电焊机DC-800S 台50 9 焊剂烘干箱Y ZL H—100 15k W 台 1 10 焊条烘干箱Y G CH-X—100 15k W 台111滚板机70×3500B 90k W 台1 12 剪板机Q11-13×2500 40k W台 1 13 空压机W F—63/7 45k W 台214卷扬机1.5吨6kW台2 15 电动试压泵S Y350 5k W 台2
216 离心泵Q=600m/h H=33m 台 1 17 半自动切割机CG1-30 3kW 台10 18 五十铃双排座CA1046L2 1.5t 辆 1
/19指挥车辆 2
100 K VA 20 配电箱个8 21 经纬仪KJ2 台 1 22水准仪S7台1
防爆灯/ 个8 23
红外线测温仪/ 个124
风速仪/ 个1 25
漆膜测厚仪TT300个1 26
27角向磨光机Φ180 台20
28角向磨光机Φ125台10 28
7(质量标准
7.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》G B50128-2005
7.2《压力容器无损检测》J B4730-2005
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7.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
G B985-88
7.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J G J130-2001、
J84-2001
8(安全保护措施
8.1施工前～组织相关人员对危害因素和环境因素进行识别～评价出重大危害因素和重要环境因素～制订削减、控制措施。
8.2对所有施工人员进行技术、安全交底～并进行演练～保证每个施工人员熟悉操作规程、流程。
8.3现场安全设施符合相关要求,设臵醒目H S E标识。
8.4所有施工人员应正确佩带劳动防护用品～高空作业人员必须配带
安全带。
8.5起吊作业前～起重人员应明确分工、各负其责、共同协作。起吊时
应由专人指挥～发出的信号应准确、清晰。
8.6上罐作业时～电焊软线及氧气、乙炔胶管不准缠在身上或背在肩
上～应用吊绳拉上或卸下。
8.7高空焊接、切割作业处下方不准有人作业或逗留。
8.8高空焊接后的焊条头、切割下的料头不得乱扔～应采取可靠方法运
回地面～并妥善处理。
8.9施工用电按临时用电要求安装线路～架空线不低于 3.5米,沿地面
敷设的电线要用双层橡胶电缆～过路时要加防护套管～较长期使用的
过
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路电缆应埋入地下。
8.10进入有限空间作业～施工前应办理《进入有限空间作业票》。
8.11现场有H S E监督人员进行巡查。与施工无关的人员应远离现场。
9(经济分析
采用“外脚手架+自动焊”正装施工工艺与以往的“内脚手架+自动焊”施工工艺相比～施工工效高、质量好～施工工期大大缩短～且施工人员、焊材和技术措施用料省～施工安全系数高～经济效益显著。
9.1施工过程中节约的费用
以往使用“内脚手架+自动焊”施工工艺进行储罐主体施工时～无法同时进行储罐附件的安装～且使用内脚手架工艺进行储罐外壁的防腐保
温时～还需另外搭设作业平台～造成施工资源的重复投入。现使用“外脚手架+自动焊”施工工艺多道工序可交叉进行～形成流水作业～大大缩短了施工工期～节约了施工资源～提高了作业安全系数～节约的各
项费用如下:
1(节约人员费:(520人.元/天×25人×30天)=39万元
2(节约设备费:自动焊机:787元/台班×12台×25天=23.61万元
手工焊机:90元/台班×25台×30天=6.75万元
其他施工设备:2200元/台班×2台×30天=13.2万元
3(未采用革新工艺时～横焊单面焊接完成后要使用碳弧气刨清根～然后再使用砂轮机打磨坡口～采用新工艺后～直接使用砂轮机打磨就可以。共节省焊道清根费用 1.18万元。
#4(未采用革新工艺时～焊接罐底走廊缝时～需要使用20槽钢控制变
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形,技术革新后～不再使用。节省材料费用如下:
200m×25.78K g/m×4.57元/K g=2.36万元
5(节省搭设防腐保温作业平台的费用:
人员:(210人.元/天×25人×15天)=7.88万元
材料租赁费:1100元/天×30天=3.3万元
6(投入的安全保护措施节约费:3.41万元
以上各项合计节约费用:100.69万元
9.2浮船技术革新节约的费用
按以往工艺进行施工后～在进行最外圈船舱组装时～经常会发生船舱
隔板尺寸与图纸尺寸不相符的现象～因此必须对船舱隔板进行重新下
料切割与拼接。不仅造成材料的大量浪费～而且影响施工进度。采取新的施工工艺后～首先进行浮船中心舱和最外圈船舱的组对～保证组装
精度的同时～将施工过程中产生的累计误差分解在了其他各圈船舱的
组对过程中～无需再进行最外圈船舱隔板的重新下料切割与拼接。节约的费用如下:
人员:(520人.元/天×5人×3天)=7800元
设备:,90元/台班×5台×3天,=1350元
材料费:5300元/吨×1.2吨=6360元
合计节约费用:1.551万元
9.3工期方面节省的费用
施工工期比E P C项目部节点提前了3个月,实际提前合同工期8个月,～平均每天可节省费用 1.9万元～3个月合计节省171万元。
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10(应用实例
43管道二公司承建的西部管道工程兰州原油末站15×10m储罐是中石
43油首台15×10m储罐～比以往施工的储罐容积大～储罐高度高～直径大～大部分板材为进口日本新日铁的低合金高强钢,SPV490Q,～第一节罐壁厚
43达42mm等特殊性。采用15×10m特大型储罐“外脚手架+自动焊”安装工法施工～储罐焊接质量提升到了一个新的高度～其中储罐各项几何尺寸一次合格率
100% ,储罐RT检测一次合格率:99.6% ～PT检测一次合格率:99.8%～MT检测一次合格率:100% 。
43兰州15×10m储罐工程自2007年6月18日开工～同年8月23日完成罐壁主体报捷～日历工期65天、有效工期56天～提前四个多月安全、优质、高效地完成了储罐主体施工任务,比合同工期提前8个月,～社会效益和经济效益显著。
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储罐脚手架施工方案
家沟油库污水处理及收集系统改造工程 500m3重力除油罐、300m3调储罐施工 脚手架安装施工案
编制： 审核： 审批： 日期： 目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、脚手架搭设前准备 (5) 四、脚手架搭设案 (9) 五、脚手架的保养 (14) 六、拆除 (15) 七、人员组成及职责划分 (17)
八、HSE保障措施安全技术措施 (17) 九、主要施工设备及用料 (19) 十、风险识别及预防措施 (21)
一、工程概况 家沟污水处理系统调储罐、除油罐脚手架搭拆工程，主要针对2座（300m3、500m 3）储罐防腐保温等施工。脚手架主体案是围着储罐搭设落地式脚手架和脚手架平台，即采用封圈落地式脚手架施工。 二、编制依据 2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规》（JGJ130） 2.2、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80） 2.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ5） 2.4、《施工现场安全保证体系》（J10238） 2.5、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—2005 2.6、《施工现场文明施工管理标准》 2.7、罐区设计图纸及地质情况 三、脚手架搭设前准备 3.1、本脚手架装置考虑到储罐涂漆、防腐保温施工的要求以及储罐特点，采用封圈式脚手架。脚手架储罐施工技术为保证施工工期、质量和施工安全，故在选择案时，充分了考虑以下几点： 3.1.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可转利用，便于保养维修。 3.1.4、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便，便于检查验收； 3.1.5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合文明标化工地的有关标准。 3.1.6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用封圈落地式双排脚手架搭设。 3.2、杆件 3.2.1、杆件规格 杆件规格：钢管?48*3.5，强度等级Q235-A。钢管的长度应符合安全技术规要求，横向水平杆不大于2m，其它不大于6.0m，每根钢管的最大质量不大于25kg。有重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用。 3.2.2、选材要求： 3.2.2.1、对新钢管应符合下列条件 1）有产品质量合格证； 2）有质量检验报告。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，可在施工中使用； 3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道； 4）钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本规表的规定； 5）钢管必须涂有防锈漆； 3.2.2.2、对旧钢管应符合下列条件：
储罐焊接工艺方案
目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施
一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
大型储罐施工方案.
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
储罐焊接方案
储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。
在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板
储罐基础施工方法
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
脚手架专项施工方案(含计算方案)
目录 一、工程概况 (2) 二、搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 三、脚手架安全设施 (3) 1、安全网架设 (3) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 四、安全技术措施 (4) 五、脚手架检查及验收 (4) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (4) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (5) 3、检查验收组织机构人员： (5) 六、落地式脚手架设计计算 (5) 七、脚手架拆除安全要求 (15)
脚手架施工方案 一、工程概况 本工程位于浏阳市行政中心东南角（临复兴路），建筑层数为六层，建筑总高23米。主要为钢筋砼框架结构。建筑面积：7081.43平方米。基础采用人工挖孔桩，建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑物耐火等级为二级。 二、搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为27米，在第六层钢筋与建筑主体结构拉结卸载，双排双立管落地式脚手架搭设在硬化水泥地面上，选用Φ48×2.75钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在结构楼面上加木垫块，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.45 米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。 ⑶水平杆的搭设 该工程的外脚手架为结构外脚手架，根据规范要求水平杆步距采用1.80 米。纵向
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
外脚手架安全专项施工方案
脚手架搭设拆除安全专项施工方案 一．工程概况 1．1工程简介 本工程位于如东县洋口沿海经济开发区，主要施工项目储罐油漆防腐工程。根据该工程的实际情况, 本项施工方案涉及的主要危险点有架体坍塌、高处坠落、物体打击等，根据以上危险点分析，制定了脚手架搭设及拆除措施、安全技术保证措施。 二．编制依据 2.1、《建筑施工手册》（第四版） 2.2、《电力建设安全工作规程》 2.3、《建设工程安全管理条例》 2.4、《建筑施工活动脚手架安全技术规范》 2.5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 三、施工前应具备的条件 3.1人员准备： 施工队伍已全部经过体检及安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表： 项目负责人夏建章安全员马松圣施工员赵秦操作员刘新华、陈玉清 四、脚手架搭设拆除施工方案 4.1、材料的选择 4.1.1、活动脚手架应采用成品合格产品，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。使用的龙门架、拉杆、平板不得弯曲、变形、开裂、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的决不允许使用。
4.1.2、脚手板采用50mm厚的木板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、和破裂不得使用，使用的脚手板两端10cm处用8号铅丝箍绕两道。 4.1.3、根据要求龙门架、跳板等相关资料报建设单位审批后方可使用。 4.2、脚手架搭设技术措施 4.2.1、施工准备 4.2.1.1、在脚手架搭设之前，由施工单位技术员依据脚手架搭拆方案向专业施工班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 4.2.1.2、按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用。各种材料进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。4.2.1.3、搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格，方可上岗。4.2.2、脚手架的基础 4.2.2.1、脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，以保证架基的承载能力。 4.2.3、脚手架结构技术要求 4.2.3.1、第一节层龙门架两侧拉杆必须全数安装、龙门板两侧需扣紧龙门架架梁，不得有空隙、不紧密等情况。 4.2.3.2、依附脚手架结构要求本工程为混凝土结构，在搭设过程中相邻两个龙门架需用钢丝加固缠绕三道。 4.2.3.3、架体与罐体保持一定施工空间，上下两层接头处需安插至接头底部，不得有未安插到位情况、脚手架整体需垂直、平整，有倾斜情况需检查处理、整改完成前不得使用。两个脚手架边到边的间距不得大于4米，现场有条件情况下需采用铁丝将脚手架与罐体作有效连接，每个单体脚手架上连接点不得少于1处。 4.2.3.4、脚手板的铺设，各施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离罐体不得大于200mm，不得有空隙和空头板，本工程自上而下的进行施工，每个一个操作层，均设置脚手板，脚手板与龙门架交接长度不得小于40cm，且用铁丝绑扎缠绕不得少于3道，脚手板必须安装牢固，且保证与脚手架连为一体。五、脚手架检查和验收
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表
材质：Q245R/Q235B 3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007 《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01 4、施工方法 4.1施工顺序
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案 1.0 工程概况..................... .. (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2) 2.0 编制依据..................... .. (5) 3.0 储罐焊接方案.................... .. (6) 3.1 焊接方法 (6) 3.2 焊工资格管理 (6) 3.3 焊接工艺评定 (6) 3.4 焊材及管理 (7) 3.5 焊接的基本要求 (7) 3.5 储罐主体焊接方法 (7) 3.6 焊缝无损检测要求 (11) 3.7 焊缝返工管理 (12) 3.8 焊接质量保证措施 (13) 4.0 施工安全措施.................... .. (16) 5.0 人员计划..................... .. (18)
6.0 施工机具计划.................... .. (18) 1.0 工程概况 1.1 工程简介 罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。 裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。 1.2 储罐金属材质、厚度一览表 储罐金属材质、厚度见下表所示:
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
2×1000m3储罐脚手架搭设方案
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤注汽站工程2×1000m3储罐脚手架搭设 施工方案 编制: 审核： 批准： 胜利油建公司新疆分公司 2014年4月6日
1编制说明及编制依据 1.1编制说明 2×1000m3储罐内、外防腐保温施工为保证施工安全编制脚手架搭设方案。 1.2 编制依据 3.1 施工措施 3.1.1 储罐内部搭设满堂承重支撑脚手架； 3.1.2 储罐外部搭设双排结构脚手架； 4脚手架搭设 4.1 材料要求 (1)钢管采用Ф48×3.6焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)。 (2)新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。 (3)旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。 (4)钢管变形不得超过表5规定的数值。
4.1.2 扣件 (1)新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 (2)旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。 (3)新旧扣件均应进行防锈处理。 钢管的允许偏差
4.2 储罐室外地基处理 脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层
夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填铲平。 基础施工阶段，脚手架可落在基础持力层上。基坑应做好排水措施，防止因水长期浸泡造成地基软化，从而影响脚手架的安全。 4.3 双排脚手架的设计及验算 立杆横距l b=1.05m 步距h=1.35m 立杆纵距(跨距)l a=1.5m 连墙件设置：三步三跨 永久荷载 每米立杆承受的结构自重g k1=0.1491KN/m 脚手板自重g k2=0.35 KN/m2 栏杆与挡脚板自重g k3=0.14 KN/m 脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重g k4=0.14 KN/m 施工荷载 施工均布活荷载q k=3KN/m2 风荷载
储罐焊接冬季施工方案(DOC)
神木首端场站储浆罐制作安装工程 冬季施工方案 编制： 审核： 批准： doc1
神木首端场站项目经理部2014年10月12日 doc2
目录 储浆罐安装工程冬季施工方案 (1) 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 (1) 3、工程概述 (1) 4、当地气候条件 (2) 5.5技术准备 (3) 5.6生产准备 (3) 5.7资源准备 (3) 5.8人员培训教育准备 (4) 6.储浆罐制安冬季施工技术要求及措施（针对防风保温棚外施工项目） (4) 7、施工临时用电管理 (5)
8、施工机具、设备 (6) 9、车辆管理 (7) 10、HSE管理要求及措施 (8) 10.1高空作业 (8) 10.2吊装作业 (9) 10.3施工用电 (10)
储浆罐安装工程冬季施工方案 1、适用范围 本方案适用于神渭管道输煤项目神木首端场站储浆罐制安工程冬季施工。 2、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《建筑冬期施工规程》JGJ104-2011 3、工程概述 陕西省神木至渭南输煤管线始于神木县红柳林煤矿，截止于渭南市蒲城县。我单位主要承担神木首端场站储浆罐安装工程，其中主要工程量有4台储浆罐（单台容积5700m3），以及其顶端附属机电设备、钢结构，及照明、避雷及接地。 陕北地区冬季来临相对较早，持续时间较长，在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即正式进入冬季施工。本工程所处地区环境相当恶劣（最低气温能达到-25℃,最高风速10m/S），储罐制安工程关键工作内容为焊接，而焊接质量受环境影响较大。为保证冬季焊接质量，并根据本工程施工的具体情况，特制定相应冬季施工措施，从而保证工程实体质量。