金矿堆浸工艺

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

金矿堆浸工艺【工艺简介】

金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。

【应用领域】

堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。

[ 工艺优势]

工艺简单、设备少、基建时间短；

投资少、见效快、生产成本低；

矿石的性质、品位、数量的适应性强；

[ 工艺介绍]

堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。

原矿处理

原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。

堆淋系统

在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。

解析电解

以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。

[ 工艺流程图 ]

金矿堆浸与池浸技术工艺

金矿堆浸与池浸技术工艺 1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的

贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。 1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。 2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。堆浸场总体布置：要求靠近矿源，靠近水源，场地有位差，交通和供电条件便利。浸垫：浸垫必须构筑在坚固的地面上，靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池，分别是贵液池、贫液池，溢流液池。浸垫一般分为单层，双层，或者三层。浸垫材料可以用粘土，改性土壤，沥青，混凝土，或者聚合物薄膜（塑料）等组合使用。建垫步骤：

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。 1 矿石性质堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。从表1可看出矿石有害元素含量均较低。 2 堆浸尾渣资源再生技术研究 2.1 尾渣处理工艺流程图1 尾渣处理工艺流程图由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，

当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。工艺流程见图1。 2.2 尾渣资源再生处理结果经处理后各粒级产品化验结果综合如下：从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。 3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。试验结果见表3。试验结果表明，在机械搅拌作用下，金氰化浸出率均超过90%，随着时间的增加，浸出率增加不再明显，因此，原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。

金矿堆浸液中主要有什么物质

金矿堆浸液中主要有什么物质 2016-05-08 12:36来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部滴淋系统实例金矿堆浸浸出液中的组分除金外，主要有下列物质：一、腐殖酸盐由于堆浸矿石多系氧化矿，靠近地表，风化矿石中含有机物，尤以胡敏酸一类的腐殖酸含量较高，这类物质在碱性溶液中溶解形成腐殖酸盐，可被活性炭或树脂吸附；在酸性条件下，腐殖酸盐会形成大分子量的腐殖酸沉淀，沉积于吸附剂的孔隙内，致使吸附剂的比表面积减少，吸附容量下降，也常常使吸附－解吸设备及管件结垢。二、碳酸盐化合物它是金矿堆浸中结垢的主要因素。众所周知，水溶液中存在着复杂的碳酸和重碳酸化合物的平衡，一般用下列反应式表示： CO2＋H2O →H2CO3 H2CO3→ H＋＋HCO3－ HCO3－→H＋＋CO32－上述三个反应式可综合为 CO2＋H2O →（H2CO3）→ H＋＋HCO3－→2H＋＋CO32－当pH＜4.4时，溶液中只有CO2，当pH＞8.35时，水溶液中没有CO2存在；pH值在4.4～12.0时，重碳酸根离子HCO3－才能存在，当pH值为8.35时，HCO3－含量最高，约占98%；pH＞8.35时，水溶液中才会有CO32－。金矿堆浸溶液的pH值为9～11，所以溶浸液中存在大量的CO32－。三、钙镁离子金矿堆浸中的钙镁离子来自两个方面，其一，多数金矿堆浸采用石灰而不是烧碱作保护碱，石灰的溶解度虽不大，但堆浸是闭路循环，长期使用，使溶液中的钙不断地增加。其二，也是最主要的，钙镁离子主要来自矿石。因为矿石中存在有机物，有机物的氧化和分解会产生CO2，尤其在洗矿阶段，产生的CO2消耗溶浸液的碱，CO2＋OH－→HCO3－，使浸出渣的pH值降低，并使矿石中的碳酸盐矿物溶

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

堆浸工艺改善

堆浸工艺改善提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。在浸金过程中如何提高氧气的含量也是提高浸出率的重要条件，因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸金矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过程进行了矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。 1.制粒堆浸堆浸的核心问题是如何保证浸金液与矿石中的有价成分充分接触和有效反应。对于含粉矿和粘土多的矿石则难度更大。围绕此核心，近十余年已进行了大量研究工作并取得了突破。1975年，Holmes和Naruer公司提出了TL法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利SMP公司进一步完善并于1980年在Lo Aguire铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。 TL法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：①通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；②在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；③分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。这正是堆浸法要解决的关键技术问题。 1)制粒过程要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。。在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到25.4mm或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。由于制粒能制得多孔和渗透性好的原料，

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用一、原矿性质东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。矿石中含有少量硫化矿，金矿物有自然金和碲化金两种，金的嵌布粒度较粗。金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程，日处理矿量约750吨，磨矿细度—200目占90％，原矿品位约3g/t，尾矿品位0.28g/t左右，浸出率约90％，综合回收率92％左右。二、堆浸技术条件东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作，矿石为坑口废石，共收集矿量6658吨。原矿经颚式破碎机破碎后筑堆，最大粒度50mm，堆高3米。矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋，待滤液PH值大于10时，加入NacN喷淋，前期NacN浓度0.20％,中期为0.10％，后期为0.03％，人工喷淋，喷1小时，停1小时，喷淋强度4升/h.m 。贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂，用量为每吨矿石150克。 1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应，尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜，提高金的浸出速率；另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径，借助于溶解氧的作用，金先与催化剂形成一种螯合物，然后这种螯合物与NacN发生离子交换，形成氰金络离子，并且使催化剂恢复原来状态，继续与金反应，从而加速金与NacN的反应。稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧，防止增氧剂变成氧气逸出而失效，使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。三、堆浸技术指标 1、原矿品位的确定由于入堆矿石来自许多矿点，矿量多少不等，品位参差不齐，原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。最终尾矿品位取样化验三次，1996年8月19日取矿堆顶部样品5个，平均品位0.13g／t；1996年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个，平均品位0.24g／t，1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个，平均品位0.18g／t，确定最终尾矿品位为0.24g／t。原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量原矿金含量=7000g+2t×300g／t+0.5×56.41g／t 6658t×0.24g／t+5g+150t× 0.1g/t=9246g 原矿品位=9246g÷6658t=1.39g／t

金矿堆浸工艺

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金矿堆浸工艺【工艺简介】金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。【应用领域】堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短；投资少、见效快、生产成本低；矿石的性质、品位、数量的适应性强； [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。原矿处理原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。堆淋系统

在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。解析电解以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ]

金矿堆浸工艺电子版本

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺【工艺简介】金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。【应用领域】堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

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堆淋系统在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5

解析电解以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的解吸电解系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ] 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6

金矿选矿试验方案

金矿选矿试验方案转载自赣-选矿-潜艇一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、

金矿堆浸初设方案

金矿堆浸初设方案一、工艺流程采用原矿破碎——筑堆——喷淋浸出——炭吸附——焚烧载金——熔炼。含泥量＞30%，在筑堆过程中制粒。二、设备及主要材料 1.破碎设备：2级破碎，一段为400×600破碎机；2段用900圆锥破碎机（细破）； 2.运矿设备：汽车X辆运矿；装载机X辆；带运输机X节；振动筛X台。 3.筑堆底垫材料：两层彩条布中间夹一层塑料薄膜，面积大于筑堆面积，连接处重叠﹥1 m，可用胶水粘。 4.喷淋材料：喷头、喷管（PVC管道）或双羽式喷水管(现在主流用法)，铺设在筑堆最上的表面层2×2m或3×3m网格，喷头“品”字形布置。供水和供氰化液管道，高压泵2台或高位池供水、供液。 5.吸附塔2.2~5.5一组（5个）、冶炼干锅若干个。 6.贵液池1个，贫液池1个，事故池一个。 7.辅助材料：氰化钠、氢氧化钠(慎用)、石灰、漂白粉、活性炭。三、主要参数 1.入堆粒度＜120mm，堆高2—4m，筑堆底坡度3%—8%，便于贵液流出。 2.洗矿至矿石全部湿润，PH=9—11，堆底正常出水即可加氰化钠喷淋。 3.喷淋：NaCN浓度5—18度(度=万分之)，喷淋强度8升/m2.分钟，喷淋浸出40~60天，保持PH =10—12. 4.石灰用量：8KG/T 5.氰化钠总用量：0.25KG/T 6.氰化钠用量（斤）=｛水的方数×所需浓度(多少度) ｝÷5 7.氰化钠浓度(度=万分之)测定：取10ML试液于100ML锥形瓶中，加显色剂3滴，用硝酸银标液滴定至红色出现为终点，所用的硝酸银标液总量为氰化钠浓度。 8. 硝酸银标液配制：1.7331克硝酸银加无氯蒸溜水1000ML，保存于棕色瓶中。此液1ML=1MG[CN-]；显色剂配制：试银灵(对二甲基氨芐罗丹宁) 0.1克溶于500ML丙酮中，保存于棕色瓶中。

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

堆淋系统在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。解析电解以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。 [ 工艺流程图 ]

金矿选矿工艺

金矿的选矿工艺的调查 1.重选 1)跳汰选金 2)摇床选金 3)溜槽选金 4)螺旋选矿机选金 5)圆锥选矿机选金 2.混汞选法 1）内混汞法 2）外混汞法 3.氰化法 1）离子交换树脂法 2）锌丝置换法 3）搅拌氰化法 4）渗滤氰化法 5）堆浸氰化法 6）锌粉置换法 7）炭浆法 4.浮选法 1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方

法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。 1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2）摇床选金法摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3）溜槽选金法溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为

金矿资源合理开发利用“三率”指标要求(试行)

金矿资源合理开发利用“三率”指标要求（试行）金矿资源合理开发利用“三率”是指金矿开采回采率、选矿（冶）回收率和共伴生矿产资源综合利用率等三项指标，是评价黄金矿山企业开发利用矿产资源效果的主要指标。经研究，确定其指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。 1.露天开采。露天黄金矿山企业的开采回采率要在矿石贫化率不超过10%的前提下达到90%以上。 2.地下开采。按照金矿不同的赋存条件，地下开采的矿山企业开采回采率要在设计矿石贫化率范围内达到以下指标要求（详见表1）。表1 地下矿开采回采率指标要求

、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类； ○2根据《有色金属矿山地下开采生产技术规程》和黄金行业特点，将矿体倾斜度按倾角划分为缓倾斜矿体（α＜30°）、倾斜矿体（30°≤α≤55°）和急倾斜矿体（α＞55°）三类； ○3矿体厚度划分为薄矿体（h≤0.8m）、中厚矿体（0.8m＜h≤4m）和厚矿体（h＞4m）三类。（二）选矿（冶）回收率。根据金矿加工处理的难易程度不同，黄金矿山企业的选（冶）回收率应达到以下指标要求（详见表2）。表2 选矿（冶）回收率指标要求等预处理工艺为难处理矿石；低于矿山现行工业指标而圈定的矿化体为低品位矿石。矿石类型划分可参考矿山的选矿试验研究报告或设计报告； ○5按照生产金精矿或合质金产品的不同，回收率可分别称为选矿回收率或选冶回收率，括号外为选矿回收率，括号内为选冶回收率。（三）共伴生矿产资源综合利用率。国家鼓励黄金矿山企业合理开发与综合利用银、硫、铜、铅、锌等共伴生矿产资源。当黄金与其它矿物共生时，综合利用率不低于60%；当黄金与其它矿物伴生时，综合利用率不低于40%。

金矿堆浸初步设计

现场堆浸初步设计二OO七年六月七日

目录一、前言 (1) 二、地质资源 (2) 三、主要技术经济指标 (5) 四、总体布置 (6) 五、矿山前期工程 (8) 六、堆浸场设计 (10) 七、工艺流程实施细则 (13) 八、环保工程及措施 (18) 九、质量监控措施 (19) 十、安全防范内容 (20) 十一、工作进度及人员组织 (22) 十二、技术经济分析 (23) 十三、结语 (26) 附图 1、矿区总体平面布置图 2、堆浸工艺原则流程图 3、炭吸附塔装配运行图 4、破碎场剖面图 5、堆浸场剖面图

一、前言 ×××一带亮石山周围含金角砾岩经×××地质队工作，已探明并获得内蕴经济低品位金矿石资源量×万吨，金金属量×千克。矿体平均品位0.59克/吨（见《×地质报告》）。由于近年来金的价格稳定在一个较高的水平，使×低品位金矿床的利用与开发成为可能，加之矿床周围资源开发程度较高，交通便利，水电充足，矿体形态较简单，适合露天开采后，采用堆浸工艺回收黄金。公司目前已对×金矿进行了多项开发利用前的论证与申报工作，主要包括：《×金矿矿产资源开发利用方案》；省国土厅批复的《×金矿矿产资源预申请的复函》；安徽瑞祥公司编制的《×建设项目安全评价报告》；省地勘局第二水文队提交的《矿山地质环境影响评估报告》；本公司提交的《年处理×万吨低品位金矿堆浸项目可行性研究报告》和《×金矿矿产开发项目申请报告》以及省经委《关于×公司年采×万吨堆浸矿石项目核准的批复》等等。上述工作均为×金矿的正式采矿证颁发准备了充分的条件，目前正待采矿证颁发后即可转入环评和林地、林木补偿等项工作。为配合棋子冲金矿的即将开发，本设计在已有资料和工作的基础上，对×金矿现场堆浸提出如下初步设计。

金矿堆浸成套设备

金矿堆浸成套设备： 1 喷淋器材： a 旋转摇摆式喷头：喷淋半径：4－6 m 喷淋液量：5－7 l/min 工作压力：0.08－0.12 MPa 淋洒均匀度：90 ％连接螺纹：3/4"（6分） b 新式旋转喷头：喷淋半径：4－6 m 喷淋液量：8－12 l/min，工作压力：0.08－0.12 MPa 连接螺纹：3/4"（6分） c 以色列摇臂式喷头：喷淋半径：10－15 m 工作压力：0.2－0.4 Mpa 喷液量：12－33 l/min 连接螺纹：3/4"（6分） d 快装塑料管件：用于喷淋管路系统的连接，密封可靠，拆装方便。连接管外径尺寸：Ф32，Ф40，Ф50，Ф63，Ф75，Ф90，Ф110工作压力：0.4 Mpa 品种：

①等径三通：Ф32，Ф50，Ф63，Ф75，Ф90，Ф110 ②异径三通：Ф50×Ф32×Ф50，Ф63×Ф50×Ф63，Ф75×Ф50×Ф75，Ф90×Ф63×Ф90，Ф110×Ф63×Ф110 ③异径四通：Ф50×Ф32×Ф32×Ф50，Ф63×Ф32×Ф32×Ф63 ④弯头：Ф32，Ф50，Ф63，Ф75，Ф90，Ф110 ⑤直通：Ф32，Ф50，Ф63，Ф75，Ф90，Ф110 ⑥阀门：Ф32，Ф50，Ф63，Ф75，Ф90，Ф110 ⑦喷头接头：外径Ф32，内螺纹3/4″（6分） ⑧堵盖：Ф32，Ф50，Ф63 2 滴淋器材： a 以色列矿用滴淋管：规格：Ф16 mm 最大工作压力：0.2 Mpa 单个滴头滴液量：2 L/h 滴头间距：400 mm；500 mm；700 mm b 以色列﹑韩国叠片式过滤器：规格(接口尺寸)：2″ 3″ 4″ 6″ 流量：10m3 15m3 30m3 50m3 工作压力：0.3Mpa－0.5Mpa c 滴淋管网附属配件：规格：Ф16mm 品种：旁通﹑直通﹑双环堵头﹑打孔器等。 3 炭吸附设备： a 密封顶式吸附塔： ①HXT―4―800 型

堆浸提金过程中的注意事项

堆浸提金过程中的注意事项 1前言堆浸是从低品位矿石回收金的一种简便、经济的技术，目前已成为从低品位矿石、表外矿、老矿山的废石堆和老尾矿中回收金的一种重要方法，采用堆浸提金工艺生产的黄金产量逐年稳步增长，为使堆浸提金工艺适应生产的需要，各国科技工作者从不同的角度，采用不同的方法开展了堆浸提金过程中的注意事项的研究，使堆浸提金技术得到了不断的完善和发展。 2堆浸提金过程中的注意事项根据堆浸技术的特点，本注意事项主要从改进和完善堆浸工艺、氰化物药剂作用环境方面进行探讨。 2.1改进堆浸工艺 2.1.1正确应用制粒技术，提高金的浸出实践证明，细粒物料和粘土含量太高的矿石不宜直接堆浸，必须先制粒预处理，提高矿堆的渗透性才能堆浸，制粒预处理能大大强化金的浸出，加快金的浸出速度，多数情况下还能提高金的浸出率。据报道，美国一家工厂经制粒预处理后，含大量细矿粉的金矿石浸出率提高了6000倍。Paradise Peak金矿采用制粒堆浸后，回收率提高了12%；另一家选金厂采用制粒预处理后，浸出周期从原来的两个月缩短到三周，且金的浸出率从35%提高到90%，而每吨矿石的生产费用则仅从80美分提高到1.30美元。我国1991年新疆赛都金矿首次进行了全国最大规模(2.4万吨)的制粒堆浸，浸出时间比不制粒短35d，浸出率由49.69%提高到81.5%，提高了32%。新疆多拉萨依金矿进行的2万吨低品位(2.12g/t)金矿的制粒堆浸，金的浸出率为82%，其尾渣品位已与该矿的炭浆法接近。新疆鄯善县康古尔金矿在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒，金浸出率为74.2%，完全解决了盐水堆浸结垢的问题。浙江省湖州大银山金矿采用氰化钠溶液制粒堆浸工艺，使金的浸出率由设计的65%提高到77.5%。制粒通常采用石灰和水泥作为粘结剂，但用量应适当。目前还研究应用了新的制粒助剂。据报道，美国南卡罗莱纳州的Breway金矿使用了一种制粒助剂，与只加水泥相比，可提高金回收率并减少水泥用量，同时还提高了团粒强度。美国亚利桑那州的Chemstar石灰公司推出的Leach-It制粒助剂，以及另一种Polymers聚合制粒剂，与常规只用水泥相比，采用专用制粒剂可提高金的回收率20%；减少1/2浸出面积；含金溶液量减少1/2，而品位提高两倍；从而减少了氰化物耗量和水的蒸发量。 2.1.2采用不同堆浸工艺，提高浸出效果国外的堆浸生产不采用一堆一卸的方式，而是永久性堆场，通常将堆场选择在山谷、底面积很大的地方，采取分层分区交替筑堆或分段筑堆的喷淋方式，大幅度地提高企业的经济效益，美国的Girl金矿采用典型的分层分区交替筑堆喷淋方法，使采矿、筑堆设备和喷淋设备的运转率大幅提高，同时保证了贵液品位处于相对稳定状态。我国新疆哈巴河赛都金矿采用“分段堆筑、交叉喷淋、多级逆流浸出”工艺，取得了明显的经济效益，结果见表1。矿堆的透气性和溶液的渗透性是决定堆浸效果的关键因素。据报道，Fegasus黄金公司的Florida Canyor金矿使用一种独特的弧形筑堆系统；Round Mountain金矿使用走桥式吊车系统；Buckhom和Grofoot金矿使用一种轮式自行可调式输送机。我国研制出的一种移动式弧形筑堆机，效果较好。美国Hazen研究所的研究结果表明，往矿堆中通入空气增加含氧量，可使浸出周期缩短近

新金厂金矿堆浸法提金工艺与实践张树宏

甘肃地质学报 1999 1999 第8卷　增刊 A CTA　GEOLO G I CA　GAN SU V o l.8　增刊文章编号:100424116(1999)S020094207 新金厂金矿堆浸法提金工艺与实践Heap-leach i ng Technology and Its Practice i n X i n j i nchang Gold M i ne 张树宏(ZHAN G Shu2hong) (甘肃有色地勘局四队,甘肃张掖　734012) 摘　要:新金厂金矿的生产实践证实了该金矿应用堆浸法工艺进行提金生产的合理性和科学性。为使该提金工艺更趋完善,为以后的黄金生产和相似金矿床的开发利用提供有利的依据和参考,对堆浸法提金工艺与实践进行了较为详细的论述、总结和探讨。关键词:工艺;实践;堆浸法提金;新金厂金矿中图分类号:TD863 文献标识码:B 1　新金厂金矿堆浸法提金工艺的确定与选择新金厂金矿是我队80年代末发现的一个中型金矿床。矿区属戈壁荒漠低山区,岩石裸露,植被极少,海拨1600～1700m。区内属典型的内陆荒漠型气候,干旱少雨,昼夜温差大,冬冷夏热,最低气温-30℃左右,最高气温38℃左右,冰冻期自10月底至翌年3月底。矿区及附近仅有县、乡矿山企业进行规模不一的黄金生产。生产、生活资料及饮用水皆靠汽车拉运。 111　矿石的工艺矿物学特征新金厂金矿床是与压剪变形带有关的低温热液石英脉—碎裂蚀变岩型金矿床。矿体主要产于辉绿岩和安山岩中,也出现在英安岩、板岩中,多数矿体斜切并穿过上述岩层。矿石中金属矿物以褐铁矿、黄铁矿为主,占金属矿物含量的90%以上;少见孔雀石、方铅矿、毒砂、钛铁矿、磁铁矿;偶见闪锌矿、黄铜矿、铜蓝、自然铜。脉石矿物以石英、长石、绿泥石为主,占脉石矿物的85%以上;次有辉石、橄榄石、绢云母、方解石、绿帘石以及少量的锆石、磷灰石、榍石等。矿石结构主要为自形、半自形、它形粒状结构以及交代残余结构、穿插结构、碎裂结构和充填结构。矿石构造主要有脉状、角砾状、蜂窝状、浸染状等。矿石工业类型有两种:一为含金石英脉型;二是石英细、网脉—蚀变岩型,为矿石主要类型。矿床中矿石次生氧化作用强烈,褐铁矿化明显。主要自然类型为含金强氧化矿石。根据电子探针方法确定,金矿物主要为含银自然金,金成色较高,平均达到882‰。自然金形态多为蜂窝状、树枝状、角状、片状、不规则粒状,粒度0107～0125mm,为显微金。自然金以裂隙金(60%)、粒间金(30%)、包裹金(10%)的形式赋存于黄铁矿、褐铁矿的微裂隙中,或分布

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究

某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究梁景晖!林王番 " 湖北省地质实验研究所!湖北武汉#$%%&&’ 摘要(介绍了某低品位金矿无氰浸堆工艺工业试验结果)采用无氰堆浸工艺可有效地从低品位金矿石中回收金!而且浸出率高!浸出时间短!无毒!有推广应用价值)关键词(低品位金矿*堆浸*无氰中图分类号(+,-%$.&/*+,-$/文献标识码(0文章编号( /%%12&3/4"&%%/’%&2%%-#2%#收稿日期(&%%%2//2/$ 作者简介(梁景晖!/1#&2! 男!江西奉和人!教授级高级工程师!从事矿石可选性研究)引言采用堆浸工艺从低品位金矿石中回收金!因投资少!操作简便而备受青睐)堆浸工艺在我国乃至世界各国的黄金生产中都起着重要作用)目前!国内外黄金堆浸均采用氰化法)由于氰化物有剧毒! 对人畜危害极大!尤其是在水系发育地区及人口稠密地区!长期使用氰化物会对环境造成严重污染)随着社会的发展进步!人们对自己生存环境的要求越来越高!为此!很多科研单位正在积极探索开发无氰浸金工艺) 近年来!我所开展了低品位金矿无氰浸金工艺的试验研究!从浸出剂的筛选!浸出工艺柱浸试验5扩大试验直至工业试验均取得了较好结果) 本试验采用水氯化法处理低品位金矿石!但实际操作又不同于以往国外水氯化法)以往水氯化法是在酸性介质中通入氯气作为搅拌浸出时的浸出剂!由于氯气只能在搅拌浸出过程中才能均匀分散并与含金矿物结合!用其他浸出方式则分散不均匀!造成浸出率低!而我们采用的水氯化法是在酸性介质中加入6789与强氧化剂:;<=#! 慢慢产生的新生态氯与金结合生成络合物!这样不仅适于搅拌浸出!也适用于堆浸法提金) >矿石物质组成 >.>矿石矿物组成矿石中含粘土!为土块状!呈土黄色5黄白色5 褐黄色与棕红色)主要矿物石英占#%?! 高岭石占$$?!水云母占/%?!玉髓占@?!褐铁矿占/%?)>.A 金的赋存状态经电子探针及电子显微镜分析!矿石中的金主要分布在高岭石与水云母等粘土矿物中!呈细小粒状"粒度为%.&@B C ’ !为次显微金)另外!褐铁矿的电子探针分析结果表明有包体金存在)>.D 矿石化学成分矿石多项化学分析结果见表/) 表/矿石多项化学分析结果项目E F G ?0H &.4@I/%2# 0J /.@4I/% 2#87=%K &$;H =%K 3$L M =&34K $%09&=$/#K -%,N & =$-K 4#L %K %/#0O %K %38 %K $3 P H 1./@I/% 2#第&%卷第&期"总第4-期’ &%%/年3月湿法冶金 P Q R S T C N U 799J S H QT V 8W M <7 X T 9K &%6T K &"L J CK 4-’ Y J