乳化石蜡的制备与应用_李梦

浅谈石蜡型浸润剂存在的问题和解决办法论文

浅谈石蜡型浸润剂系统存在的问题和解决办法张少茹（天津天材建业投资有限公司）摘要：介绍玻璃纤维石蜡型浸润剂形成历史、地位、作用，调研玻璃纤维坩埚生产企业石蜡型浸润剂系统存在的问题和难题，详述了解决问题的办法。关键词；玻璃纤维；坩埚法；石蜡型；浸润剂；系统；问题；办法 1关于石蜡型浸润剂 20世纪30年代，玻璃纤维率先在美国诞生。我国的玻璃纤维工业起步于1958年，开始以仿制原苏联坩埚法生产玻璃纤维，浸润剂主要采用石蜡型。到1969年我国代铂炉坩埚法技术诞生，单台坩锅用铂金量大幅下降，克服了铂金短缺困难为我国玻纤工业快速发展闯出一条新的道路。到1978年以代铂炉坩埚法为主体，以石蜡型浸润剂为代表、以我国特有中碱耐化学侵蚀型产品为主体的多种玻纤制品工业形成体系。进入90年代，由于先进池窑的飞速发展坩锅法生产比重不断下降，但总量仍保持高速增长。按2007年当时我国玻纤总量160万吨，坩埚法约占30%为48万吨。生产厂家几百家，总产量占世界总产的11.4%，是日本总产量的1.5倍。目前坩埚法生产纺织型纱主要用石蜡型浸润剂，包括一些无碱产品，脱蜡工艺也比较完善。在池窑拉丝飞速发展的今天，当行业过多关注池窑的发展（池窑使用树脂型或淀粉型浸润剂），却将古老适用的石蜡型浸润剂抛到遗忘角落。中国现仍然是发展中国家，考虑到小玻纤发展方式的转变，对促进行业健康发展和技术进步意义重大，因此我们玻纤工作者要从改进、提高和环保问题上对石蜡型浸润剂予以关注。 2石蜡型浸润剂特点石蜡型浸润剂主要是以乳化石蜡作为保护玻纤的成膜剂、以乳化油作为润滑剂。相比树脂型浸润剂，石蜡型乳剂的优点是非常适合于纺织加工（包括一些化纤、棉纺织造有涂蜡工艺），石蜡型浸润剂具有较好的成膜性和润滑性，抗切强度低，纤维不会因石蜡粘结造成纤维撕裂。体系原料来源广泛，价格便宜，简单实用。缺点主要是粘性大，在原丝表面结成一层硬膜，干后发硬，较易破裂，在加捻和织造过程中有部分单纤在表层破裂后，摩擦断裂造成毛丝。纤维集束性差、散丝较严重，大量的浸润剂飞溅在丝筒表面也会使丝筒发粘，退解时层间撕裂。配方中又用了较多绝缘组份抗静电性能差。飞溅到空间的浸润剂随处挂，难于清理，影响环境，排出废水影响环保。 3石蜡型浸润剂系统存在问题和解决办法 3.1配方存在的问题和解决办法目前配制连续玻璃纤维用的石蜡型浸润剂,需要用平平加、硬脂酸、固色剂、石蜡、凡士林、机油做为原料．其中平平加是非离子型乳化剂，硬脂酸是辅助乳化剂．两者互相配合乳化由石蜡、凡士林、机油等组成的混合油相，为提高原丝润滑性和乳液稳定性，加入固色剂形成浸润剂基本体系。目前各玻纤生产企业石蜡型浸润剂配方可谓五花八门，使用配方感觉拉丝、纺纱过得去就一直使用着，不行看那家好一点就变一变，根本不懂使用原料作用和机理。原料、配制浸润剂等反映浸润剂性能的检测几乎没有，广泛存在不同品种使用同一浸润剂配方问题。现在许多厂也认识到石蜡型浸润剂存在问题，希望用添加一些组分有所改进，但要想根据生产实际解决配方问题，前提是我们应充分了解配方中各组分在浸润剂体系中所起作用和质量要求，逐步完善各种检测功能。要根据石蜡型浸润剂使用过程存在的缺陷，在保证基础配制达到较高水平基础上加以改进，特别强调的是基础配制水平是

乳化燃料油分析报告

乳化燃料油分析报告一、什么是乳化燃料油水是极性化合物,石油产品是由非极性化合物烃类组成,水和油是不互溶的。要使二者成为混合液，需借助外力或加入表面活性剂，使其中一相液体均匀分散在另一相液体中，成为为相对稳定的混合液，在精细化学中，这种混合液称之为乳化液，由燃料油（煤油、汽油、柴油、重油、渣油）和水组成的乳化液就被称为乳化燃料。乳化燃料油与通常的乳化液一样，也分为油包水型（W/O）和水包油型（O/W），在油包水型乳化燃料油中，水是以分散相均匀地悬浮在油中，被称为分散相或内相，燃料油则包在水珠的外层，成为连续相或外相。我们目前所见的大多数乳化燃料油都为油包水型乳化燃料。水包油型乳化燃料油正好与油包水型相反，由委内瑞拉石油公司开发的奥里油就属于水包油型乳化燃料油。二、乳化燃料节能降污原理乳化燃料燃烧是个复杂的过程，对其节能降污机理较为成熟的解释是乳化燃料燃烧中存在的“微爆”现象和水煤气反应，也就是从燃烧的物理过程和化学过程来解释。乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”作用（如下图所示）。油包水型分子基团，油是连续相，水是分散相。由于油的沸点比水高，受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时，水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸，形成更细小的油滴，这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴与空气更加充分混合，油液燃烧的更完全，使内燃机或油炉达到节能之效果。

化学作用即水煤气反应。在高温条件下，部分水分子与未完全燃烧的炽热的炭粒发生水煤气反应，形成可燃性气体，反应式如下： C+H2O CO+H2 C+2H2O CO2+2H2 CO+H2O CO2+H2 2H2+O22H2O 上述这些反应，减少了火焰中的炭粒，提高了油的燃烧程度，改善了燃烧状况，提高了油的燃烧效率。在缺氧条件下，燃料中由于高温裂解产生的碳粒子，能与水蒸气反应生成CO和H2，使碳粒子能充分燃烧，提高了燃烧率，降低了排烟中的烟尘含量，另一方面由于乳化水的蒸发作用，均衡了燃烧时的温度场，从而抑制了NOx的形成。通过上述的微爆及水煤气反应，乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。三、乳化燃料有生产生产乳化燃料时，需对乳化体系提供能量，一方面形成体系界面需要增加界面能，另一方面产生界面时由于内摩擦也要消耗一部分能量，乳化液需适当的乳化设备，输入机械功将其中的一种液体分散。乳化液属于热力学不稳定体系,在外力场(重力等)的作用下,乳化液滴逐渐分层,其分层速度与液滴的半径成平方关系,乳化燃料发生分层后不但不起到节能降污作用,严重的会造成燃烧中断。这就得选择适当的乳化设备，将乳化油内相分散到适宜的粒径，以使乳化液达到使用要求的相对稳定期。一般来说生产乳化燃料的工艺都较为简单，如下图所示：

石蜡切片的制作

说明石蜡切片法包括取材、固定、洗涤和脱水、透明、浸蜡、包埋、切片与粘片、脱蜡、染色、脱水、透明、封片等步骤。一般的组织从取材固定到封片制成玻片标本需要数日，但标本可以长期保存使用，为永久性显微玻片标本。文档来自于网络搜索取材应根据要求选取材料来源及部位。例如植物细胞有丝分裂多选取洋葱根尖，细胞分裂快又便于切取；猪的肝小叶边界清晰明确；耳蜗以豚鼠的内耳易于定位和剥离。材料必须新鲜，搁置时间过久则产生蛋白质分解变性，导致细胞自溶及细菌的滋生，而不能反映组织活体时的形态结构。文档来自于网络搜索固定用适当的化学药液——固定液浸渍切成小块的新鲜材料，迅速凝固或沉淀细胞和组织中的物质成分、终止细胞的一切代谢过程、防止细胞自溶或组织变化，尽可能保持其活体时的结构。固定能使组织硬化，有利于切片的进行，而且也有媒浸作用，有利于组织着色。固定液的种类很多，其对组织的硬化收缩程度以及组织内蛋白质、脂肪、糖类等物质的作用各不相同。例如纯酒精可固定肝糖而能溶解脂肪，甲醛能固定一般组织，但溶解肝糖和色素。固定液可分为单一固定液及混合固定液。前者有甲醛（蚁醛、福尔马林）、酒精、醋酸或冰醋酸、升汞、锇酸（四氧化锇）、重铬酸钾及苦味酸等，单一固定液不能固定细胞中的所有成分；混合固定液可以互补不足，常用的混合固定液有Bouin氏液、Zenker氏液、FAA液、Carnoy氏液、SuSa 液（配方见有关技术书籍）。因此，应根据所要显示的内容来选择适宜的固定液。10％福尔马林（4％甲醛）或10％磷酸缓冲福尔马林是病理切片常规使用的固定液，不仅适用于常规HE（苏木精-伊红）染色，还可以用于组织学有关的其他技术的切片染色。固定液的用量通常为材料块的20倍左右，固定时间则根据材料块的大小及松密程度以及固定液的穿透速度而定，可以从1小时至数天，通常为数小时至24小时。文档来自于网络搜索洗涤与脱水固定后的组织材料需除去留在组织内的固定液及其结晶沉淀，否则会影响以后的染色效果。多数用流水冲洗；使用含有苦味酸的固定液固定的则需用酒精多次浸洗；如果组织经酒精或酒精混合液固定，则不必洗涤，可直接进行脱水。固定后或洗涤后的组织内充满水分，如不除去水分就无法进行以后的透明、浸蜡与包埋，因为透明剂多数是苯类，苯类和石蜡均不能与水相

第三章乳化

第三章乳化一、教学内容 1．乳化体系 2．乳化理论 3．乳化技术二、教学目的和要求 1．掌握乳化体系的构成成分及类型 2．了解乳化体类型的辨别方法 3．掌握3种乳化技术 4．了解乳化的相关基本设备类型三、教学重难点 1．乳化的机理 2．乳化技术运用 3．乳化过程中HLB值是计算及应用四、教学学时：6 五、教学内容：作为人们日常使用化学品的化妆品，其种类繁多，其形态也四各种各样，有水溶液、悬浮体、气溶胶、乳化体等，乳化体是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。它主要是将一种或几种液态物质分散与另一种液态物质所形成的分散系。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产及保存和使用有着极其重要的意义。本章就主要介绍乳化的相关理论知识，为各种化妆品的配制打基础。第一节乳化体系一、乳化体系的构成 1．定义：乳化体（或称乳状液）是一种（或几种）液体以液珠形式分散在另一不相混容的液体之中所构成的分散体系。分散相（内相）：μm～10μm

2．乳化体系连续相（外相）乳化剂（表面活性剂）分散相液珠直径约在－10μm，故乳状液是粗分散体系的胶体。因此，稳定性较差和分散度低是乳状液的两个特征。两个不相混容的纯液体不能形成稳定的乳状液，必须要加入第三组分（起稳定作用），才能形成乳状液。例如，将苯和水放在试管里，无论怎样用力摇荡，静置后苯与水都会很快分离。但是，如果往试管里加一点肥皂，再摇荡时就会形成象牛奶一样的乳白色液体。仔细观察发现，此时苯以很小的液珠形式分散在水中，在相当长的时间内保持稳定，这就是乳状液。这里称形成乳状液的过程为乳化。而称在此过程中所加入的添加物（如肥皂）为乳化剂。 3．类型（1）O/W：水包油（油相在乳化剂作用及一定工艺下分散于水相得到的乳化体）.蜜、乳液（2）W/O：油包水 .防晒霜（3）复合：O/W/O、W/O/W（将一个W/O的乳状液分散到连续的水相中）（趋势） ※油水两相不一定都是单一组 4．分散相粒子大小与外观的关系乳化体的外观一般常呈乳白色不透明液状，乳化体之名即由此而得。乳化体的这种外观是与分散相粒子之大小有密切关系。由胶体的光学性质可知，对一多分散体系，其分散相与分散介质的折光率一般不同，光照射在分散微粒（液滴）上可以发生折射、反射、散射等现象。当液滴直径远大于入射光的波长时，主要发生光的反射（也可能有折射、吸收），当液滴直径远小于入射光波长时，则光可以完全透过，这时体系呈透明状。当液滴直径稍小于入射光波长时，则有光的散射现象发生，体系呈半透明状。一般乳状液的分散相液滴直径的大小大致在－10μm（甚至更大）的范围，可见光波长为－μm，故乳状液中的反射较显著，因而一般乳状液是不透明的乳白色液体。这就是乳状液的微粒大小与外观之关系。对于液滴的直径在μm 以下的液－液分散体系，其外观是半透明的和透明，而不呈乳液状，常称为“微乳状液”，它的性质与乳状液有很大不同。二、乳化体类型的判断（书151）

各类乳化剂说明书..

产品目录如下: 特殊乳化剂：生产销售石蜡乳化剂棕榈蜡乳化剂机油乳化剂煤油乳化剂微晶蜡乳化剂牛油乳化剂氨基硅油乳化剂特殊乳化剂可带为研制壬基酚聚氧乙烯醚（NP，TX系列） NP系列：NP－4，5，6，7，8，8.5，9，10，12，13，15－50，等 TX系列：TX－4，5，6，7，8，8.5，9，10，12，13，15－50，等 OP系列：OP－4，7，9，10，13，15，20，30，40，50，等脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO，MOA系列） AEO系列：AEO－3，4，5，6，7，9，15，20，23，等 MOA系列：MOA－3，4，5，6，7，9，15，20，23，等聚乙二醇（PEG系列） PEG－200，300，400，600，800，1000，1500，2000，3000，4000，6000，8000，等脂肪酸酯系列（司盘，吐温系列）乳化剂司盘系列S-20、S-40、S-60、S-80、S-65、S-85 、等乳化剂吐温系列T-20、T-40、T-60、T-80、等渗透剂系列渗透剂JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-S、渗透剂JFC-M 等低泡渗透剂SF、快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、AEP、渗透剂OE-35 平平加Ｏ（C16-18醇聚氧乙烯醚）平平加O-3、O-5、O-8、O-9、O-10、O-15、O-20、O-25、O-30等酯醚系列 EL－10、12、20、30、40、60 、80 、90 、HEL20、HEL40，等消泡剂系列消泡剂GP-330、消泡王FAG-470、AR-9111、AR-991、等其他丙二醇嵌段聚醚L31、L35、F38、L42、L43、L44、L61、L62、L63、L64、P65、F68 匀染剂AN 、匀染剂1227 、高温匀染剂W 、匀染剂SE(A、B组分)、抗静电剂SN、抗静电剂B1、抗静电剂B2、抗静电剂B3、抗静电剂MOA-3PK 聚丙二醇PPG-400，600，800，1000，2000，3000，等

石蜡切片步骤

石蜡切片制作大致步骤：取材、固定、洗涤和脱水、透明、浸蜡、包埋、切片和粘片、脱蜡、染色、脱水、透明、封片等步骤。 1、取材植物材料选择时必须尽可能不损伤植物体或所需要的部分。取材必须新鲜，尽可能割取所需要的组织块，并随即投入固定液。取材时刀要锐利，避免因挤压细胞使其受到损伤。切取的材料应该小而薄，便于固定剂迅速渗入内部。一般厚度不超过2mm，大小不超过5*5mm2。 2、固定用适当的化学药液—固定液浸渍切成小块的新鲜材料，迅速凝固或沉淀细胞和组织中的物质成分、终止细胞的一切代谢过程、防止细胞自溶或组织变化，尽可能保持其活体时的结构。固定液的选用：FAA固定液 FAA固定液配制：福尔马林（38%甲醛）5 ml 冰醋酸 5 ml 70%酒精 90 ml 5 ml甘油（丙三醇）固定时间根据材料块的大小及松密程度而定。 3、洗涤与脱水固定后的组织材料需要除去留在组织内的固定液及其结晶沉淀，否则会影响以后的染色效果。多数用流水冲洗：使用含有苦味酸的固定液固定的则需要用酒精多次浸洗；如果组织经酒精或酒精混合液固定，则不必洗涤，可直接进行脱水。酒精为常用的脱水剂，为了减少组织材料的急剧收缩，应使用从低浓度到高浓度递增的顺序进行，通常从30%或50%酒精开始，经70%、85%、95%直至纯酒精（无水乙醇），每次时间为1-数小时，如不能及时进行脱水，材料可以放在70%酒精中保存，因高浓度酒精易使组织收缩硬化。 4、透明选用二甲苯为酒精和石蜡的浸媒液，替换出组织内的酒精。通常组织先经过纯酒精和透明剂各半的混合液浸渍1-2小时，再转入纯透明剂中浸渍。时间根据材料块大小而定。 5、浸蜡与包埋用石蜡取代透明剂，使石蜡浸入组织而起支持作用。通常把组织材料块放在熔化的石蜡和二甲苯的等量混合液浸渍1-2小时，再先后移入2个熔化的石蜡液中浸渍3小时左右，浸蜡应在高于石蜡熔点3℃左右的温箱中进行，以利于石蜡浸入组织内。浸蜡后的组织材料块放在装有蜡液的容器中（摆好在蜡中的位置），待蜡液表层凝固即迅速放入冷水中冷却，即做成含有组织块的蜡块。容器可用光亮且厚的纸折叠成纸盒或金属包埋框盒。如果包埋的组织块数量多，应进行编号，以免差错。石蜡熔化后应在蜡箱内过滤后使用，以免因含有杂质而影响切片质量，且可能损伤切片刀。 6、切片包埋好的蜡块用刀片修成规整的四棱台，以少许热蜡液将其底部迅速贴附于小木块上，夹在轮转式切片机的蜡块钳内，使蜡块切面与切片刀刃平行，旋紧。切片刀的锐利与否、蜡块硬度适当都直接影响切片质量，可用热水或冷水等方法适当改变蜡块硬度。通常切片厚度为 4-7微米，切出一片接一片的蜡带，用毛笔轻托轻放在纸上。 7、贴片与烤片

重油乳化成套设备的主要功能和结构

双级剪切式胶体磨的主要功能和结构双级胶体磨是一种双级剪切式胶体磨，是由于剪切机、粉碎机、胶体磨等组合而成的一种高科技先进设备，主要适用于各种物料的粉碎、分散、乳化、均质最小细度可达0.5μm左右。双级剪切式胶体磨主要功能双级胶体磨是由吸料盘将物料混合物吸入一级混合区域对颗粒、液粒等进行初步的破碎和混合，然后压入普通的剪切区由于齿槽的宽度、角度的大小以及齿条的距离等各种原因，第一级剪切机只能起高速混合均质和大颗粒的粉碎作用，所以富莱克FLECK公司利用独有先进设计理念专门开发一种FLK-T型第二级为剪切式胶体磨。双级剪切式胶体磨但是针对在流体中的尚未分散的分散相颗粒以及不溶性液滴，必须采用有着越强性能的粉碎胶体磨来完成，让这些小颗粒重新进入更精密，更狭窄，更先进的多层次的凹凸迷宫

中式粉碎区域内进行分散研磨，并且要承受凹凸磨几千刀片相对高速运转时形成的高频摩擦、剧烈震荡以及湍流，从而产生强大的冲出波及超声波，使液滴分子链液断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，从而使物料颗粒细化度越磨越细、分散乳化效果越磨越好。产品稳定性越好，储存时间越长。双级剪切式胶体磨主要结构双级胶体磨是一种双级剪切式胶体磨，是由于乳化机、粉碎机、胶体磨等组合而成的一种高科技先进设备。双级胶体磨第一级是普通剪切机结构，转定子是由四、六个剪切层百个齿型刀片组成，起到混合、剪切、均质、乳化作用。双级胶体磨第二级是剪切式胶体磨结构，转定子是有三大区域十道剪切研磨小区以及上千个大小不一，凹凸不平、犬牙交错的齿槽组成，起到高

速剪切、强烈摩擦、颗粒撕碎等一系列复杂而强劲的机械运动及多元化高频率剪切研磨之后，使液滴分子链断裂、颗粒破碎、液粒撕碎等工艺要求，最小细度可达0.5μm左右。双级剪切式胶体磨主要特点 1.具有强大的混合均质、分散乳化能力和越强的粉碎研磨、破碎输送功能 2.所以零件都采用锻造精加工而成，绝无铸件 3.电机采用普通型、防爆型等优质电机、确保长期使用无质量问题 4.本设备静音设计，无振动，无噪音，动平衡效果好，安装方便 5.转定子可进行渗氮处理或渗碳化钨处理，增强表面的硬度，达到耐腐耐磨 6.有强大的输送能力，扬程可达20米，连续作业和间隙作业不影响设备寿命

乳化石蜡评价报告

乳化石蜡评价报告无荧光润滑剂(乳化石蜡)LUB-N评价 1 极压润滑仪评价使用EP极压润滑仪测试钻井液的润滑性，被API石油学会确定为实验室标准测定方法。其测定的是在钻井液环境下金属与金属之间相对运动时的摩擦系数，现场主要是评价钻杆与套管之间的摩擦力。其设计原理是:两个物体相对运动时，摩擦力与法向载荷的比值，即为钻井液极压润滑系数。标准要求极压润滑剂润滑系数达到80%为合格产品。种类极压润滑性厂家备注白油 28% 化学品公司柴油 25% 乳化石蜡(扬州润扬) 8.6% 扬州润扬化工公司江苏油田使用润滑剂-乳化石蜡 36% 濮阳三元化工公司中原油田使用 LUB-N(濮阳三元) 2 泥饼粘附系数测定仪评价该测定仪是模拟了压差卡钻的一些实验条件，监测井眼中钻具与井壁泥饼之间的粘卡发生几率，它由一个高压加压装置、失水实验筒和金属粘附盘组成。钻井液在3.45MPa压力条件下失水30min后，在滤纸上形成泥饼，然后压下粘附盘使其与泥饼粘实，隔一定时间后扳动扭矩仪测定K值。提饼粘附系数为测定出的压盘在泥饼上转动的力与压盘加压在物体上的力之比。该仪器在一定程度上反映了钻井液防卡能力的大小。标准要求泥饼粘附系数达到50为合格的防卡润滑剂。种类泥饼粘附系数厂家备注白油 36 化学品公司柴油 68 乳化石蜡(扬州润扬) 32 扬州润扬化工公司江苏油田使用润滑剂-乳化石蜡

66 濮阳三元化工公司中原油田使用 LUB-N(濮阳三元) 3 润滑剂-乳化石蜡LUB-N(濮阳三元) 通过钻井液含油量试验，得知润滑剂-乳化石蜡LUB-N含油量在50%-55%，没有明显增粘现象，对钻井液性能基本没有影响;该润滑剂为。作为防卡钻井液润滑剂，泥饼粘附系数为66，大于防卡钻井液最低标准50。

乳化蜡

乳化蜡一、技术参数： 1、外观：灰白色半透明液体； 2、固含量：60%； 3、PH值：6.5-7.5； 4、粒径：约0.8微米； 5、熔点：约56-62℃； 6、离子型：水性非离子型。二、性能特点：本品属水溶型环保非离子型，用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，且抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。三、适用范围：用于造纸、水性涂料、皮革、木业、建筑、橡胶、农业等行业。四、使用方法：建议直接用喷枪喷涂、滚涂或以热压成型的方法,具体添加量可根据贵司产品体系酌情微调。五、重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同

所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上述情况。本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。六、健康与安全: 本产品无毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。澳达化工提供产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。七、运输和使用: 常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便，安全可靠。使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。八、使用和储存: 原液10-25℃密封储存：1年。产品应存放在阴凉干燥处，欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与澳达化工营销代表联络。

钻井液技术新进展

钻井液技术新进展摘要：钻井液技术的革新对加强石油勘探开发，提高石油采收率具有重要作用。本文介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井液流体、储层保护等技术，同时介绍了国内钻井液技术的相关进展，通过分析比较，指出开发新型钻井液技术的关键在于研发新的处理剂，为钻井液技术的发展指明了方向。关键词：水基钻井液；油基钻井液；钻井液处理剂；纳米技术油气井工作液指在钻井、完井、增产等作业过程中所使用的工作流体，包括钻井液、钻井完井液、水泥浆、射孔液、隔离液、封隔液、砾石充填液、修井液、压裂液、酸液及驱替液等。近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，对钻井液技术提出了更高的要求。为此，国内外对应用基础理论和新技术方面进行了广泛的研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，有效的解决了钻井过程中迫切的难题，并为钻井液技术的进一步发展奠定了基础指明了方向。本文在调研近几年国内外钻井液新技术的基础上，对国外和国内钻井液技术的新进展分别进行阐述[1-3]。 1国外钻井液技术新进展 1.1井壁稳定技术 1.1.1高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM）代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADRTM体系[4-5]。该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[6]。在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚及中国的冀东、南海等地的现场应用效果表明，高性能水基钻井液具备抑制性强、能提高机械钻速、高温稳定、保护储层及保护环境的特点[7-8]。 1.1.2成膜水基钻井液技术通过在水基钻井液中加入成膜剂，使钻井液在泥页岩井壁表面形成较高质量的膜，以阻止钻井液滤液进入地层，从而在保护储层和稳定井壁方面发挥类似油基钻井液的作用。

石蜡切片的制作过程(精)

石蜡切片的制作目的要求:了解生物制片的基本原理和方法;了解石蜡切片制作的基本过程;学会制作石蜡切片。一、生物制片的基本原理 (一生物制片的目的与发展概况生物制片是研究生物有机体微观结构的基础方法,其目的是提供在显微镜下以适度的样品,有效地对其进行形态和功能观察研究。 (二生物制片的方法当我们研究生物体的组织或细胞时,除了某些生物体可用相差显微镜或偏光显微镜等方法达到观察目的外,其余大部分生物体,因为组织较厚,光线不易透过内部等关系而达不到观察的要求,为了达到此目的,就必须将生物体的组织切成薄切片或不切片,经过一系列处理,使光线易于透过,即可进行观察。因此,根据标本的制作方法分为切片法和非切片法两种。这些方法,各有优缺点,应该适当的配合使用,才能获得比较理想的结果。 1.切片法 (1切片法的种类切片法就是利用锐利的刀具,将器官组织或幼小个体分割成许多极薄的薄片,而制成切片标本的一种方法。切片法在切成薄片以前必须设法使组织内渗透某种支持物质。使组织保持一定的硬度,然后利用切片机进行切片。根据所用支持物质的不同切片法又可分为石蜡切片法、火棉胶切片法、冰冻切片法、炭蜡切片法等类型。现分述如下: ⅰ.石蜡切片法

石蜡切片法即用石蜡作为支持剂进行切片的方法。石蜡切片法是一般组织学、病理学等常规制片方法,因此用得最多,它有很多优点:比较省时间,容易操作,可切成极薄的切片(4um 以下,能制作连续切片,组织块可包埋在石蜡中永久保存。缺点是只能用于较小的组织块,较大的组织块不易切好,容易破碎,组织在脱水透明过程中产生收缩并易变脆。制片时间太长。 ⅱ.火棉胶切片法火棉胶切片法是以火棉胶为支持剂进行切片的方法。此法的优点是包埋过程中不用二甲苯及石蜡,不经高温,可避免组织收缩及变脆,适于精细材料(如脑的切片,也引火棉胶有韧性切片不知有折卷或破裂,适宜于大块组织及多空洞的组织(脑、眼球,硬度较高的组织(骨、肌腱。缺点:手续麻烦、费时间,切片不能切薄,起码在10um以上,不能作连续切片,因此,在生物制片技术上已经不经常采用。 ⅲ.冰冻切片法冰冻切片法是利用液体二氧化碳或其它药剂(如氯乙烷在变成气体时吸收大量的热使组织迅速结成冰块而后再进行切片的方法。目前国内外用半导体致冷调节器来代替二氧化碳的冰冻,冷冻速度更快更为方便。冰冻切片法的优点是较前两种方法简便,组织不经脱水、透明、包埋等手续即可切片,因而可节省很多时间,十分钟左右即能制成切片。常用于临床病理手术诊断,银材料不经溶媒处理就可直接进行切片,材料不受试剂的激烈刺激及温度影响,所以组织没有显著的收缩,细胞形态不致有大的改变,也引冰冻切片不需有机溶剂处理,所以能保存脂肪、类脂等成分,所以冰冻切片法常用于组织化学,尤其是神经组织,临床病理学等方面的研究。新鲜的组织或已经固定的组织,经短时间处理后即可进行切片。用任何固定及处理的材料均适合冰冻切片,但一般的经验用福尔马林固定的材料最适合冰冻切片,而用酒精、甘油保存的材料必须充分水洗后才易于冰冻,否则不易切成完整的切片

3.乳剂的制备

实验目的： 1. 掌握采用不同乳化剂制备乳剂的一般制备方法。 2. 掌握常见乳剂类型的鉴别方法。实验原理：乳浊液型液体药剂也称乳剂，系指两种互不相溶的液体混合，其中一种液体以液滴状态分散于另一种液体中形成的非均相分散体系。形成液滴的一相称为内相、不连续相或分散相；而包在液滴外面的一相则称为外相、连续相或分散介质。分散相的直径一般在0.1~10μm之间。乳剂属热力学不稳定体系，须加入乳化剂使其稳定。乳剂可供内服、外用，经灭菌或无菌操作法制备的乳剂，也可供注射用。乳剂因内、外相不同，分为O/W型和W/O型等类型，可用稀释法（水）和染色镜检（水/油性染料）等方法进行鉴别。乳剂是一种动力学及热力学不稳定的分散体系，为提高稳定性，其处方中除分散相和连续相外，还加入乳化剂，并且需在一定的机械力作用下进行分散。乳化剂的稳定机理是通过在分散液滴表面形成单分子膜、多分子膜、固体粉末膜等界面膜，降低了界面张力，防止液滴相遇时发生合并。常用的乳化剂有表面活性剂、阿拉伯胶、西黄蓍胶等。乳化剂类型有表面活性剂（阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂、两性离子型乳化剂）、天然乳化剂（如阿拉伯胶、西黄耆胶、明胶等）、固体粉末乳化剂（如Mg（OH） 2、Al(OH) 3 、Ca（OH） 2 等）和辅助乳化剂（如十八醇、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸等）。乳化剂的选择根据乳剂的类型、乳化剂性能及给药途径。通常将乳化剂组成混合乳化剂来使用，以防止单独使用乳化剂所产生的不稳定性。乳剂的制备方法有油中乳化剂法（干胶法）、水中乳化剂法（湿胶法）及新生皂法（nascent soap method）等。小量制备时可用乳钵研磨制得或在瓶中振摇制得，大量生产可用搅拌机、乳匀机、胶体磨完成。

石蜡切片制作过程

（一）材料与用具 1．材料：鱼皮肤、性腺、肠、肝胰脏等。 2．用具：溶蜡箱、蜡杯、不同熔点的石蜡、酒精灯等。（二）实验内容与步骤 1．取材及固定取动物体上的小块组织成为组织块。组织块的大小以不超过 0.5立方厘米为宜。切去组织块时动作要轻，切忌用力牵引或挟持，以免组织内部发生变化。组织块取下后，先用 0.85％的生理盐水漂洗以洗去血液与污渍，如果是管状组织则必须把管腔中污物洗净，可用注射器自一端向管腔中注射生理盐水数次，使其管腔冲洗干净，切忌不可用刀或其他器具刮之。由动物身上切取的组织必须是新鲜的，材料越新鲜越好，一般不应超过死后24小时。如果是管状器官或是其中有分泌之消化液，则死后应迅速采取，以免组织自溶或上皮剥落。材料由动物体取下后应当迅速固定，固定的目的是尽快使固定液渗入组织内部，将组织固定，以保持其原有的结构。不同的组织应选用适当的固定液。固定液的用量与组织块体积之比一般在20：1。不应使组织块贴于容器壁上，应记录固定液的名称，材料的种类，动物品种及开始固定的时间。 2．冲洗

固定后的组织块在进行脱水前必须用流水洗去固定液。组织块应用纱布包好，注名，放金属水洗网中用流水冲洗，甲醛固定液固定的组织一般水洗24小时，Bouins固定液固定的组织水洗24小时。AFA固定液则不需要水洗。 3．脱水和硬化经过固定后的组织在水洗后要进行脱水，脱水的目的将组织内的水分用酒精或其他溶剂置换出来，使组织逐渐变硬，便于油类或其他透明及浸入，为熔化的石蜡浸渗到组织中创造条件。常用的脱水剂是不同浓度的酒精，因为酒精与水有很大的亲和力，酒精浓度可以逐渐升高，置换出组织中的水。脱水必须充分，脱水不充分会影响透明和浸蜡。脱水过程要逐级上升，不能操之过急，跳级脱水会引起组织块强烈的收缩变形。脱水所用的酒精浓度及过程如下： 30％—→50％—→70％—→80％—→90％—→95％—→100％(Ⅰ)—→100％(Ⅱ)组织块在各级较低浓酒精（小于70％）中脱水的时间应视组织块的大小而定，大小不超过 0.5立方厘米的组织块脱水时间为6～12小时，在高浓度酒精中（大于70％）脱水时间为3小时左右。组织块在无水酒精中需经过两次处理，以保证脱净水分。由于无水酒精有使组织变脆的缺点，故在无水酒精中脱水的时间不宜过长，一般应在15～30分钟左右。在脱水瓶中酒精的量与组织块之比约为50：1。简化步骤如下： 70%（一夜）——80%（1小时）——90%（30分）——95%（30分）——100%（15分）——酒精+二甲苯（15分）——二甲苯（3分）——石蜡+二甲苯（30分）——石蜡（80分） 4．透明

石蜡详解

石蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。另有人造石蜡。石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。石蜡分食品级（食品级和包装级，前者优）和工业级，食品级无毒，工业级不可食用。性能指标物理性质：石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。性能指标：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。熔点石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。影响石蜡安定性的主要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。

石蜡乳液处理木材方案

1、样板尺寸的确定：由于本次实验是改善和提高西南桤木用于室内家具木制品的尺寸稳定性，所以对样板的长度与宽度可以定为150x50mm，厚度定为20mm（如果条件容许可确定样材的尺寸为350*50*50mm）。试验样板为多块的同尺寸、同棵、同部位的木材样板（弦向边材）。 2 、石蜡乳化剂的制备：将定量的石蜡固体放入容器中（广口瓶）用一定的恒温水域（约80--85度）加热熔融，熔化均匀后加入相应的定量的乳化剂与乳化助剂（非离子型），并对混合液体进行一定速率的搅拌处理使其均匀相融（t=30min），最后按照所需要的乳化液的浓度加入定量的蒸馏水并进行均匀的搅拌处理。分析：根据熔融石蜡液体的质量确定最佳的乳化剂与助剂的种类以及加入总量和相互之间的加入比例，确定最佳的乳液的粘度。确定蒸馏水的加入量，确定最佳的处理温度与时间，搅拌速度与时间以及乳液中分散相的尺寸大小（如果O/W微粒的尺寸过大将只能侵入木材表面）。乳化温度t=70--90C O,HLB=10--15，混合表面活性剂用量=8--30%，搅拌速度=1000--4000r/min，加入蒸馏水量=60--70%，搅拌时间=15--30min。注：按相关要求测量乳化石蜡的稳定性，分散性，流动性等参数的量值。 3、样板的物理性质与浸渍处理时相关参数的确定：木材样板纹理通直，无结子，无污染，无裂纹，8个端角为90O，相对应面的长、宽、高误差不大于0.5mm等。将样板放置在恒温恒湿箱里，恒温箱的湿度与温度的制定可以根据用材的当地平衡含水率来确定，也可以根据试验要求来确定(检测样板含水率异同，可以从每块样板中锯切同尺寸的含水率试验板），例如云南的平衡含水率14.2%，其恒温箱的湿球温度为71C o ,干球温度为82C o ,这样可以根据平衡含水率来确定相应的干球与湿球温度。木材浸渍处理的真空压力为100--400pa，时间：10--20min，石蜡乳液温度为（20±2）C0加压压力：1--9Gpa, 时间：40-60min，反复真空-加压处理数次（如6次）。最后减压至正常水平取出试样。注：将试材放入石蜡乳液中浸渍时，试材的上表面与乳液的液面距离至少50mm。 4、木材浸渍处理后增重率的确定：将经过恒温箱处理过的样板取出总数的一半(称量其重量为G1)放入浸渍处理设备中对木材进行浸渍处理，其相关参数如上所述。将浸渍处理的木材放在室温条件下气干数天或者用吸水纸吸取表面的水分（以样板表面无明显的水分为准)，称其重量为G2，并计算相应的木材吸附石蜡乳液的理论增重率值为：f1=（G2-G1)*C/G1，并求其平均值，其中C为石蜡乳液的浓度。（1）方法一：将已经气干数天的浸渍木材放入恒温箱中进行平衡处理（干球温度、湿球温度与开始处理木材的恒温恒湿箱的数据相同），并每隔1小时测量其重量，确定最后数次测量的不变值为最终所需要的相同木材含水率条件下的石蜡乳液浸渍处理样品的总重量（记为G3），并计算实际的木材浸渍处理后的平均增长率为：f2=1/n∏(G1-G3)/G1，比较f1与f2的

石蜡乳化设备有哪些方式

石蜡乳化设备有哪些方式我国很多行业都在广泛应用着乳化剂，乳化剂现在对于我们人类的生活也是很重要的。乳化蜡是以不溶于水的天然蜡或合成蜡为原料，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下形成的乳液。外观、熔点、pH、稳定性、水溶性是评价乳化蜡的通用指标。为获得稳定的乳化蜡，须考虑亲水亲油平衡值(HLB)、乳化温度、乳化时间和颗粒度等主要影响因素，同时也要考虑乳化剂用量、乳化剂加入方式、冷却速度与搅拌速度、乳化设备、乳化水和气泡等相关影响因素。一般地说，制备乳化蜡的工艺条件为：HLB值为9~12，乳化温度为80~90℃，乳化时间为20~30min，稳定颗粒度为0.1~0.5um。乳化蜡的原料蜡来源丰富，从目前国内各行业所采用的原料蜡来看，大致有石油蜡(包括石蜡、微晶蜡、皂蜡、蜡膏)、改性石油蜡(氧化蜡)、合成蜡(费托合成蜡)、虫蜡、卡拿巴蜡、巴西棕榈蜡和米糠蜡(DR蜡)等。乳化方式在制备乳化蜡时，乳化剂的添加顺序也能影响乳化蜡的稳定性。乳化剂的添加方法有如下几种：

1)剂在水相法：将乳化剂直接溶于水中，在激烈搅拌下将油加人。 2)剂在油相法：将乳化剂加入油相，再加入水，直接制得W/O型乳状液，如欲得到O/W型，则继续加水，直到发生变型，由内相转至外相，使亲水性一亲油性达到适当平衡转相后再乳化，往往比直接乳化效果更好。 3)自然乳化分散法：把所需的O/W乳化剂加到油中，制成溶液，在使用时，把溶液直接投入一定比例的水中，稍加搅拌就形成了O/W 乳状液。 4)轮流加剂法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次只加少量。 5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。 6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥。

小鼠部分组织的石蜡切片制作

小鼠部分组织的石蜡切片制作一、实验原理：利用脱水剂除去组织中的水分，再用透明剂二甲苯可以去除脱水剂酒精，而二甲苯可以溶解石蜡并将其导入到已脱水的组织细胞中，然后用熔化的石蜡对组织进行包埋，冷却后即可将柔软的组织包埋在石蜡中，使其具有一定硬度，且不改变其大小和形状。用旋转切片机可将其切为极薄的薄片，经染色、脱水、装片后在显微镜下可以清晰地观察其组织结构。二、材料与用具 1 ?材料：小鼠肝脏、脾脏等。 2 ?用具：溶蜡箱、蜡杯、不同熔点的石蜡、酒精灯等。三、实验内容与步骤 1 .取材及固定取小鼠，采用拉颈处死或麻醉处死法将其杀死，取其脾脏和肝脏，切为边长约为0.5cm的组织块。用先用0.85%的生理盐水漂洗以洗去血液与污渍，如果是管状组织则必须把管腔中污物洗净，可用注射器自一端向管腔中注射生理盐水数次，使其管腔冲洗干净，切忌不可用刀或其他器具刮之。由动物身上切取的组织必须是新鲜的，材料越新鲜越好，一般不应超过死后24 hr。如果是管状器官或是其中有分泌之消化液，则死后应迅速采取，以免组织自溶或上皮剥落。取下的材料马上进行固定，采用FAA固定液，固定液的用量与组织块体积之比一般在20:1 , 固定时间2 hr以上，超过24hr时可继续浸泡或转入70%酒精中保存。不应使组织块贴于容器壁上，应记录固定液的名称，材料的种类，动物品种及开始固定的时间。 2 .冲洗固定后的组织块在进行脱水前用70%酒精洗去固定液。 3 .脱水和硬化经过固定后的组织在水洗后要进行脱水，脱水的目的将组织内的水分用酒精或其他溶剂置换出来，使组织逐渐变硬，便于油类或其他透明及浸入，为熔化的石蜡浸渗到组织中创造条件。常用的脱水剂是不同浓度的酒精，因为酒精与水有很大的亲和力，酒精浓度可以逐渐升高，置换出组织中的水。脱水必须充分，脱水不充分会影响透明和浸蜡。脱水过程要逐级上升，不能操之过急，跳级脱水会引起组织块强烈的收缩变形。脱水所用的酒精浓度及过程如下： 30%> 5C%> 7%> 80%> 9%> 95%> 10（% （I ）> 10（% （n ）组织块在各级较低浓酒精（小于70% ）中脱水的时间应视组织块的大小而定，大小不超过 0.5立方厘米的组织块脱水时间为6?12 hr，在高浓度酒精中（大于70%）脱水时间为3 hr 左右。组织块在无水酒精中需经过两次处理，以保证脱净水分。由于无水酒精有使组织变脆的缺点，故在无水酒精中脱水的时间不宜过长，一般应在15?30 min左右。在脱水瓶中酒精的量与组织块之比约为50:1。简化步骤如下： 70% （一夜）——80% （1 hr）——90% （30 分）——95% （30 分）——100% （15 分）——酒精+二甲苯（15分）——二甲苯（3分）——石蜡+二甲苯（30分）——石蜡（80分） 4 .透明透明是石蜡切片法切片前必经的一步。其目的在于用矿物油或植物油等透明剂置换出无水酒精，以便于熔化的石蜡浸渗到组织间隙中，故透明剂必须是能分别与石蜡和酒精相溶的。经

乳化石蜡实验报告

基础化学综合实验之三乳化石蜡的制备班级姓名学号指导教师

目录一、前言………………………………………………………………… 二、原理………………………………………………………………… 三、仪器与药品………………………………………………………… 四、实验流程及方法…………………………………………………… 1、实验流程图…………………………………………………………… 2、样品配方……………………………………………………………… 3、操作条件……………………………………………………………… 五、结果与讨论………………………………………………………… 1、实验结果……………………………………………………………… 2、成功或失败的原因及经验…………………………………………… 3、影响乳状液稳定性的因素…………………………………………… 六、结论………………………………………………………………… 七、参考文献…………………………………………………………… 八、实验总结……………………………………………………………

前言蜡是重要的化工原料，从表1中我们可看出其在化工、建材、造纸、皮革、农业、医药等行业有广泛用途。蜡在常温下是固体，其最多的使用形式是乳化蜡。乳化蜡是一种在乳化剂作用下，将蜡以微小颗粒分散在水中的乳白色流体，属水包油型乳状液。乳状液是由两种或两种以上不互溶或部分互溶的液体形成的分散系统，与乳化技术在食品、建筑、医药、石油化工、农业、炸药、化妆品、洗涤液、高分子材料等诸多领域都有广泛的应用。从2O世纪5O年代开始美国便开展了乳化蜡的研究与应用开发工作，美国Mobil已开发100多个品种的乳化蜡产品，生产和应用都有相当规模。Mobil公司生产的乳化蜡具有粒径小、乳液稳定、使用方便、使用效果好等优点，应用广泛；日本精蜡株式会社也形成了多种系列乳化蜡产品。随着纳米科技的发展，把纳米技术引入乳化蜡的制备将成为趋势，各行业对蜡的需求已向多种类、精细化方向发展。纳米蜡乳液体系为自动形成的热力学稳定体系，实现蜡的自乳化，创新性制备少乳化剂的纳米蜡乳液，其具有颗粒小而均匀、成膜性好、成膜致密、干扰性表面活性剂少，表面光洁、光泽度好、耐水性以及使用经济方便安全等特点，比普通乳化蜡具有更强的适用性，应用范围更广，是普通乳化蜡的替代产品。目前，国外对乳化蜡的应用领域的研究不断深入，乳化蜡的生产已经有相当成熟的工艺，品种不断增多。我国具有丰富的石蜡资源基础，但乳化蜡的研制起步较晚，因此，开发功能强、附加值高的乳化蜡产品是将我国石蜡推向国际市场亟待解决的问题。本次实验我们分别采用了转相乳化法和界面复合物生成法制备乳化石蜡。根据乳化剂的复配原则及HLB值的计算，我们掌握了制备乳状液的乳化技术。此外，我们还了解了乳化石蜡的质量测试方法。表 1 来源种类性能及用途植物蜡天然木蜡用于实木养护(清洁，滋润，保护，上光) 小烛树蜡主要用于含有巴西棕榈蜡、石蜡和其他蜡质的配方中作为掺合剂，也用于擦光剂、油漆、油墨、防水剂和复写纸巴西棕榈蜡光泽性、良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，是世界上适用性最为广泛的天然蜡之一霍霍巴油应用于化妆品制造业；高科技领域专用的润滑油；用于磁记忆媒体的润滑剂及电池和线圈的绝缘剂；用以治疗癌症、高血压、冠心病等，还可作为青霉素生产的消沫剂及超级抗菌剂