锚杆抗拔验收试验报告

锚杆抗拔验收试验报告
锚杆抗拔验收试验报告

目录

1.前言 (1)

2.检测技术要求 (1)

3.检测依据 (1)

4.检测成果 (2)

5.结论 (5)

基坑支护工程锚杆拉拔检测报告

检测人员:

报告编写:

报告审核:

报告批准:

报告日期:

委托单位:

检测单位:

1.前言

2014年5月,受************有限公司委托,会同施工单位、监理相关人员,***********

有限公司试验检测中心依据国家有关规范、标准,对***********基坑支护工程进行了锚

杆拉拔验收试验检测。

2.检测技术要求

根据建设方的要求,本次的检测内容及技术要求见表2-1。

锚杆检测内容及技术要求表2-1

3.检测依据

3.1本工程检测依据的规范、规格及资料

(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;

(2) 依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中有关规定,检测数量不应少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。

(3) 最大试验荷载参考规范A.4.1条规定确定。

(4) 加载分级和锚头位移观测时间按规范A.4.2条规定确定。

(5) 锚杆合格标准依据规范A.4.6条判别。

3.2检测设备

3.3检测方法

检测锚杆由现场监理随机指定。本基坑支护安全等级为二级,锚杆设计承载力为196.20KN,根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012第4.8.8条规定,抗拔承载力检

测值为1.3倍的轴向拉力标准值(取255.06KN)。拉拔过程中进行分级加载(见表3-2),

伸长量采用百分表计量。

锚杆检测加荷等级与位移观测间隔时间表3-2

4.1检测成果汇总

本次共检测锚杆9根,锚杆杆体采用2C20精轧螺纹钢筋,检测结果汇总见表4-1。

锚杆检测成果表表4-1

(1)MG-1锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(2)MG-2锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(3)MG-3锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(4)MG-4锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(5)MG-5锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(6)MG-6锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(7)MG-7锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(8)MG-8锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

(9)MG-9锚杆荷载与位移(Q-S)曲线

4.3检测成果分析

本次锚杆拉拔试验共检测锚杆9根。

1)从检测结果来看,随机所检测的锚杆加载到设计荷载后锚杆位移稳定。伸长量小,都属于钢筋的弹性形变。

2)锚杆伸长量验算:

自由段长度理论弹性伸长量ΔL:

/E*A=255.06×103(N)×5000(mm)/628.3(mm2)×2.0×105(Mpa)=10.14mm;

ΔL=F*L

1

据表4-1 ,所检测锚杆的弹性变形量均大于8.11mm(杆体自由锻长度理论弹性伸长量的80%,即0.8×ΔL=8.11mm),满足规范要求。

5.结论;

1)各检测锚杆的抗拔力满足设计要求

2)本报告对建设方指定检测的锚杆承载力的检测结论负责。

锚杆验收试验检测报告.doc

锚杆验收试验检测报告委托单位 工程名称 监理单位 勘察单位锚杆钢筋 直径孔径锚杆总数见证人检测方法检测依据 / 3 25 130 mm 45根 / 锚杆验收试验 《建筑边坡工程技术规程》 ( GB 50330-2002 ) 合同编号 工程地点 设计单位 施工单位 水灰比0.45 最大试验 荷载 420kN 检测根数 3 根 见证号/ 检测内容验证锚杆轴向承载力 检测日期2004年 4月 18日至 19日 检测结论 负二层F-1/1、负三层F-1/1、负四层F-6 叁根锚杆抗拔力值均不小于420 kN 。(以下空白)

备注/ 批准:审核:校核:项目负责:

锚杆验收试验检测报告(附录) 一、工程概况 拟建工程位于,试验锚杆长约18.5 m ,水灰比为0.45 ,注浆压力0.8 MPa 。本工程 由..承担工程设计;由承担工程施工;由.承担工程监理。 二、试验锚杆参数 由业主、监理或设计单位指定,对施工编号为负二层F-1/1 、负三层F-1/1 、负四层F-6 叁根锚杆进行验收试验。这 3 根锚杆的有关参数如表 1 所示。 表 1 各锚杆有关参数 抗拔力锚杆 计算自 锚杆 钻孔直径钻孔 锚固段 施工试验 设计值直径由段长 (mm) 长度 (m) 编号 (kN) 深度 (m) 度 (m) 日期日期 (mm) 负二层420 3 25 130 18.3 18.0 1.0 2004.2.6 200 F-1/1 420 3 25 130 18.5 18.0 1.0 2004.2.6 200 负三层 F-1/1 420 3 25 130 18.3 18.0 1.0 2004.2.8 200 负四层 F-6 三、试验仪器 试验所用主要仪器为千斤顶、压力表和百分表。千斤顶型号为QF60 ,编号为:2# [(A)01-106] ,标定日期:2003 年 12 月,有效期半年;油压表规格为0~60 MPa ,编号为: 01-6-507 # [(A)03-002] ,标定日期2004 年 2 月,有效期壹年;百分表规格为0~50 mm ,编号为: 80949 #[(A)02-076] ,标定日 期为 2003 年 12 月,有效期壹年。 四、试验描述及结果分析 试验按《建筑边坡工程技术规程》(GB 50330-2002 )的有关规定进行,试验抗拔荷载由穿孔 油压千斤顶进行逐级加荷,锚杆变形由大量程百分表测读。试验采用分级加载,前三级荷载按试 验荷载值的20% 施加,以后按10% 施加,然后卸载到试验荷载的0.1 倍并测出锚头位移。

锚杆抗拔力试验方案

锚杆抗拔力试验方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

锚杆抗拔试验作业方案 编制: 审批: 深圳市铁科岩土工程有限公司 2012年11月 根据施工现场实际情况及业主方要求,本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进行,并在业主及监理方的见证、监督下进行。特编制本方案。一、工程概况 施工单位:深圳市铁科岩土工程有限公司 监理单位:北京康迪建设监理咨询有限公司 建设单位:王家峪煤业有限公司 本工程场地位于山西武乡县东南部王家峪村北侧,行政区划属武乡县韩北乡管辖。场地系山西王家峪煤业有限公司的120万吨矿井开采场区。 根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进行防护,场地内主要为第四系黄土。锚杆采用Φ25钢筋制作,锚杆成孔直径为 80mm,采用干法成孔。锚杆注浆材料为普通硅酸盐水泥净浆。设计抗拔力为60KN。 二、适用范围 根据现场实际情况,本工程的锚杆抗拔检测现场抽检,在业主及监理方共同见证下进行拉拔,检测锚杆抗拔力是否达到设计要求。 三、目的 编制张拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业,使现场作业人员能够规范的进行张拉作业。 四、编制依据 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

《王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计》(中国铁道科学研究院深圳研究设计院2012-06) 五、张拉机具设备 千斤顶 1.1.1 千斤顶的技术参数 选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的YCW60B200型穿心式千斤 千斤顶的数值计算 公式p=F/S(压强=压力÷受力面积) 其中:p—压强(单位:帕斯卡,符号:Pa) F—压力(单位:牛顿,符号:N) S—受力面积(单位:平方米,符号:㎡) 根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为:60KN,按设计值的倍计算,荷载力为60*=66KN。

锚杆拉拔力试验标准

K P a、K N、吨之间关系换算 P=F/S F=Mg 牛是力的单位 吨是质量单位 帕是压强单位 他们之间必须定义一个单位面积(比如一平方米)才可以换算,否则无法换算 牛这个单位通常为质量乘重力常数,即千克乘9.8(地球重力常数)获得的值。即F=Mg 吨就是质量单位,他是一个物体体积与密度乘积得到的,M=V*密度 帕,就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值, P=F/S 兆帕是M P a,而K P a是千帕,两者相差1000倍。 另外注意大小写,帕的P必须大写,a必须小写,前面的前缀单位如果是正位,也就是倍数为正10倍整数的,那么用大写,比如M[兆(一百万倍)]K[千(一千倍)] 而如果是负10的倍数的,则用小写,比如d[分(10份之一)]c[厘(百份之一)] 吨是个质量单位1吨就是1000千克,帕是个压力单位(原来叫压强),即单位面积的压力,1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力,一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力!

你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力, 那么请问1MP=???? 公式:1Pa=1N/平方米 压强的定义:单位面积上所受到的力. 力-重力---千克力-k g f(非法定计量单位)牛顿-N(法定计量单位), 1kgf=9.81N 压力 - 压强 ----1kgf/cm2=9.80665*10 的 4 次方 Pa. N--- 力的单位 t--- 重量单位 Pa-- 压力单位 杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定

为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况,根据锚 杆支护巷道安全质量标准化的要求,特制定此规定: 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1 、根据 GB50086-2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ,锚 杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。 2 、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚 杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3 、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护 相同。检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1 、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容, 熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。 2

锚杆抗拔力检测管理规定

锚杆抗拔力检测管理规定 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根(含300根以下)锚杆必须进行一组(3根)锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加,区队技术员现场指挥,参加检测人员不少于3人,一人操作,一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3棵,顶板一棵,两帮各一棵;同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆,以免造成顶帮支护

削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力不小于120kN(21MPa, 1MPa=5.8kN),同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力,不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求,如无特殊需要,不得进行破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。 LDZ-400型锚杆拉力计技术参数三、速度:双速泵,排量21ml/次 重量:无需承压套筒,重15kg 复位:弹簧作用自动复位 行程:>80mm 油泵:额定压力:40MPa ,质量:5kg 排油量:21ml/次 15kg 质量:,406kN 千斤顶:拉力: 拉出锚杆最大距离80mm 管路:两根二层钢丝编织液压支架胶管 四、拉拔试验操作步骤 1、检查油量 逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注20#机械油或20#液压油,直到油位符合要求。

锚杆拉拔试验规程完整

树脂及砂浆锚杆拉拔力试验规程 1 总则 根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆拉拔力试验。 2 试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 3 试验工具和设备 试验的工具与设备主要有: (1)锚杆拉力计(量程>200kN、分辨率≤1.0kN) (2)钻孔机具。 4 准备工作 4.1 地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装,距邻近锚杆不小于300mm。 4.2 锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。

4.3 钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径。 4.4 锚杆安装 (1)将树脂锚固剂放入孔中,用锚杆将其慢慢推到孔底; (2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底,然后再旋转5~10秒停止; (3)等待30秒后,退下锚杆钻机; (4)做好标记,以备试验。 5 拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5~4.0小时进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 按图A.1所示安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前,检查手动泵或电动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进行试验。试验由两人完成,一人加载,一人记录(见表A.1)。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。 6 锚杆拉拔测试要求 (1)平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道,抽试三组锚杆,其中每组拱顶锚杆2根,边帮锚杆1根;设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。 (2)《锚杆规》规定,锚杆质量合格条件为:

锚杆抗拔力试验方案

锚杆抗拔试验作业方案 编制: 审批: 深圳市铁科岩土工程有限公司 2012年11月

根据施工现场实际情况及业主方要求,本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进行,并在业主及监理方的见证、监督下进行。特编制本方案。 一、工程概况 施工单位:深圳市铁科岩土工程有限公司 监理单位:北京康迪建设监理咨询有限公司 建设单位:王家峪煤业有限公司 本工程场地位于山西武乡县东南部王家峪村北侧,行政区划属武乡县韩北乡管辖。场地系山西王家峪煤业有限公司的120万吨矿井开采场区。 根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进行防护,场地内主要为第四系黄土。锚杆采用Φ25钢筋制作,锚杆成孔直径为80mm,采用干法成孔。锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。设计抗拔力为60KN。 二、适用范围 根据现场实际情况,本工程的锚杆抗拔检测现场抽检,在业主及监理方共同见证下进行拉拔,检测锚杆抗拔力是否达到设计要求。 三、目的 编制张拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业,使现场作业人员能够规范的进行张拉作业。 四、编制依据 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计》(中国铁道科学研究院深圳研究设计院2012-06) 五、张拉机具设备

1.1 千斤顶 1.1.1 千斤顶的技术参数 选用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的YCW60B200型穿心 1.1.2 千斤顶的数值计算 公式p=F/S(压强=压力÷受力面积) 其中:p—压强(单位:帕斯卡,符号:Pa) F—压力(单位:牛顿,符号:N) S—受力面积(单位:平方米,符号:㎡) 根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为:60KN,按设计值的1.1倍计算,荷载力为60*1.1=66KN。 即:F=66*1000=66000N; 从上表的千斤顶参数可知:S为张拉活塞面积。 即:S=1.15×10-2=0.0115m2 由以上可知:p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa

锚杆抗拔力检测管理规定

锚杆抗拔力检测管理规定 为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况,根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求,特制定此规定: 一、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。 2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。 二、锚杆抗拔力检测试验要求 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。 2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根(含300根以下)锚杆必须进行一组(3根)锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由工程科、监理、施工单位参加,区队技术员现场指挥,参加检测人员不少于3人,一人操作,一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3棵,顶板一棵,两帮各一棵;同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆,以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力不小于120kN(21MPa, 1MPa=5.8kN),同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力,不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求,如无特殊需要,不得进行破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。 三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数 速度:双速泵,排量21ml/次 重量:无需承压套筒,重15kg

锚杆基本试验解析

委托编号:模拟2016-115 检测报告 (锚杆基本试验) 工程名称: 唐山金立建筑工程质量检测有限公司 2016年5 月

注意事项 1、报告无“检验鉴定章”或检验单位公章无效; 2、复制报告未重新加盖“检验鉴定章”或检测单位公章无效; 3、报告无报告人、审核、批准签字无效; 4、报告涂改和无骑缝章无效; 5、对检测签订报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单 位提出; 6、一般情况,委托检测鉴定,仅对委托项目负责。

锚杆基本试验 检测报告 工程名称 工程地点 建设单位 委托单位唐山金立建筑工程质量检测有限公司 设计单位 监理单位 设计参数锚杆极限抗拔承载力预估值≥50kN 检测方法锚杆基本试验 检测时间2016.5.10 检测类别委托检测检测项目锚杆极限抗拔承载力标准值 检测依据1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011; 3、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22-2005 4、《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2013 5、设计图纸及相关技术资料 检测结论 经检测分析,通过锚杆抗拔承载力检测试验,受测的1#锚杆极限承载力满足50kN的设计要求。 唐山金立建筑工程质量检测有限公司 2016年 5月 12日 批准人:审核人:主检人:绘图人:

目录 一、工程概况 二、检测目的 三、检测依据 四、检测数量表 五、工程地质概况 六、检测方法简介 七、检测结果分析 八、检测结论 附表: 锚杆基本试验结果统计表 附图: 锚杆荷载-位移(F-s)曲线 锚杆荷载-弹性位移(F-s e)曲线锚杆荷载-塑性位移(F-s p)曲线

锚杆验收试验.

委托编号: 计量认证:2013030136R 资质证号:(冀)建检字第11147号 检测报告 (锚杆验收试验) 工程名称:xxx 唐山金立建筑工程质量检测有限公司 2016年6 月

注意事项 1、报告无“检验鉴定章”或检验单位公章无效; 2、复制报告未重新加盖“检验鉴定章”或检测单位公章无效; 3、报告无报告人、审核、批准签字无效; 4、报告涂改和无骑缝章无效; 5、对检测签订报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单 位提出; 6、一般情况,委托检测鉴定,仅对委托项目负责。

锚杆验收试验 检测报告 工程名称 工程地点 建设单位 委托单位唐山金立建筑工程质量检测有限公司 设计单位 监理单位 设计参数锚杆抗拔力设计值100 kN 检测方法锚杆验收试验 检测时间2016.6.20 检测类别委托检验检测项目锚杆抗拔承载力检测 检测依据1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、设计图纸及相关技术资料 检测结论 经检测分析,本工程所检锚杆抗拔承载力达到了100 kN,满足设计要求。 (本页以下无正文) 唐山金立建筑工程质量检测有限公司 2016年6月 24日 批准人:审核人:主检人:绘图人:

目录 一、工程概况 二、检测目的 三、检测依据 四、检测数量表 五、工程地质概况 六、检测方法简介 七、检测结果分析 八、检测结论 附表: 锚杆验收试验结果统计表 附图: 锚杆荷载-位移(Q-s)曲线

一、工程概况 本工程建筑场地位于xx市xx地点,建筑基坑支护结构安全等级为二级,锚杆设计承载力为100.0KN,根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012第4.8.8条规定,抗拔承载力检测值为1.3倍的轴向拉力标准值(取130.0KN)。护坡表面平整,锚杆无缺损。受委托单位委托,我公司对本工程锚杆进行检测。试验时场地无振动干扰。检测时间于2016年06月20日进行。 锚杆主要设计参数 护坡部位锚杆桩长 (m) 锚杆直径 (mm) 自由段 长度(m) 锚固段长 度 孔径 (mm) 抗拔承载力设计 值(kN) 3-3剖面13.0 22 5.0 8.0 50 100 二、检测目的 确定锚杆抗拔承载力能否满足设计要求。 三、检测依据 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、设计图纸及相关技术资料 四、检测数量表 检测项目抽检数量依据 锚杆抗拔承载力 1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012五、工程地质概况 详见勘察报告 六、锚杆抗拔试验方法简介 ㈠试验方法及仪器设备 1、试验方法 试验采用锚杆拉拔仪加载装置,单循环加载法。荷载采用联于加压泵上的测力计测读拉力。锚杆位移量由一个百分表测定。

某基坑支护锚杆抗拔检测方案讲解

*******基坑支护 锚杆抗拔试验检测方案 工程名称: 建设单位: 施工单位: 检测单位: 申报时间: 工程检测方案备案前,检测单位不得进行检测。以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施,监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。

(本表一式四份:备案后施工、监理、检测、质监站各留一份) 1 基坑支护锚杆抗拔试验检测方案责任主体审查表

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3 ***********基坑支护 锚杆抗拔试验检测方案 一、工程概况 拟建场地位于*************,东临*****路,南临拟建*******,西临**********。基坑为一层地下车库,大致为矩形,周长约1386m(一基坑底边线)。该基坑范 围建筑正负零绝对标高为33.90m,地下室底板顶标高基坑一部分27.00m,基坑二部分25.00m,基坑三部分为24.00m,考虑地下室底板及垫层厚度0.70m,则基坑开挖底标高基坑一为26.30m,基坑二为24.30m,基坑三为23.30m。目前基坑场地周边地面标高在29.5-31.0m 之间,基坑开挖前设计整平标高为30.00-31.00m,则基坑开挖深度在3.70-6.70m之间。基坑范围包括的建筑物有13层的1#、2#、3#病房楼及VIP病房楼,2层的儿科门诊楼和3-18层的行政科研办公楼,5层门诊楼。基础形式均为机械成孔桩基础。 基坑北侧和动测拟建临时施工道路和灌溉水渠,南侧只拟建灌溉水渠,紧靠用地红线布置,水渠宽3.0m,深约1.5m,道路宽5.5m。 基坑为临时支护,基坑使用年限为两年。 为了确保基坑安全,常德湘雅医院委托我公司进行锚杆抗拔验收试验检测。 二、检测依据 (1)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012); (2)****设计院《*********基坑支护工程施工图》图纸; (3)*****建设、监理单位确认的基坑支护抗拔试验统计表。 三、检测目的 主要目的是检验锚杆、土钉的抗拔承载力是否满足设计要求。 四、工程地质概况 场地原始地貌为沅江北岸Ⅰ级阶地,大部分为耕地、农田,局部有水塘,场地地势平缓,场地抗震设防烈度为8度。场地内对基坑开挖支护有影响的地层从上往下依次主要为: 1、耕土:黄褐色,稍密,稍湿。以粘性土为主,可见植物根系,未完成自重固结。整个场地均有分布。

岩层锚杆抗拔试验实施细则

地基专业作业指导书岩层锚杆抗拔试验实施细则文件编号: 版本号: 编制: 批准: 生效日期:

岩层锚杆抗拔试验实施细则 1. 目的 为了规范岩层锚杆抗拔试验的各个环节,特制定本细则。 2. 适用范围 岩层锚杆抗拔试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。 3. 引用文件 对于湖北省境内的检测项目,以《建筑地基基础检测技术规范(DB42/269-2003)》为最基本的技术依据,当该规范不明确时,参照下述规范执行: 《建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)》 《建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)》 《建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2014)》 对于湖北省境外的检测项目,依据后三种国标或行标执行。 对于每次发出的检测报告中,必须明确该报告依据的技术标准,并严格按其标准执行。 4. 工作程序 4.1 检测数量及预期最大加载量的确定 岩层锚杆试验的检测数量按规范的要求执行。 最大试验荷载及按锚杆芯材强度标准值计算的芯材抗拉强度均应大于设计或预估的抗拔极限承载力。 试验前,一定要告知委托方拟测锚杆的预期最大加载值并得到委托方的认可。 4.2 现场准备 4.2.1 安排组成试验小组,该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。 4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘,了解下述现场及试验基本情况:

拟测锚杆周围场地情况。 拟测锚杆的成型工艺及施工情况。 施工时间,锚固体是否达到设计要求的强度。 如果委托方要求提前检测,应明确我公司不承担相应责任。 4.3试验装置、设备、材料、工具的准备 4.3.1 反力装置 试验前须详细咨询设备提供单位,确认钢梁的最大承受力; 设备进场前应确认现场(委托方或施工单位)是否有相应的电焊设备,如无,进场应携带能焊直径为16-25mm螺纹钢筋的电焊机、电焊条、面罩、焊枪,应聘请有电焊资质和经验的工人进场施焊。 4.3.2 加载装置,必须带齐下述设备及其配件、耗材: 穿心千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头、百分表、磁性表座、基准梁; 观测人员临时住所用品;千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。 4.3.3使用的计量设备应为公司设备,并确保处于检定有效期内。对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书,并将复印件存档。但不允许向其它单位借用百分表及压力表。4.3.4 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点,填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》,确认设备正常后方可进入测试现场。

锚索抗拔力试验报告及记录

编号:工程名称工程部位 施工单位甘煤一公司五举项目部试验编号 监理单位中煤陕西中安项目管理有限责任公司 五举煤矿项目监理部 试验日期年月日 锚索种类螺纹钢锚索取样地点代表数量6根项目实测值 试件编号 1 2 3 1 2 3 检测部位左肩窝右肩窝拱顶部左肩窝右肩窝拱顶部直径(mm) 压力表读数,MPa 拉拔力,KN 平均值,KN 规定值,KN 200 200 试验结果达到设计值90%以上,合格达到设计值90%以上,合格 结论:试验结果达到设计值90%,符合设计要求。 施工单位: 经检查,锚索抗拔力符合设计要求。 签名:监理单位: 经检验,试验结果符合设计 要求。 签名: 筹建处: 经检验,试验结果符合设计要 求。 签名:

编号:002 工程名称平凉天元煤电化有限公司-五举煤矿主立 井工程 工程部位+603装载硐室上室 施工单位甘煤一公司五举项目部矿项目部试验编号002 监理单位中煤陕西中安项目管理有限责任公司 五举煤矿项目监理部 试验日期2014年07月03日 锚索种类螺纹钢锚索取样地点+638水装载硐室上室 墙部、拱部 代表数量200根 项目实测值 试件编号 1 2 3 4 5 6 检测部位左侧墙体右侧墙体拱顶部/ / / 直径(mm) 17.8 压力表读数,MPa 47.3 47.5 47.3 拉拔力,KN 180.7 181.5 180.7 平均值,KN 180.9 规定值,KN 200 试验结果达到设计值90%以上,合格达到设计值90%以上,合格结论:试验结果达到设计值90%,符合设计要求。 施工单位: 经检查,锚杆抗拔力符合设计要求。 签名: 日期:年月日监理单位: 经检验,试验结果符合设计 要求。 签名: 日期:年月日 筹建处: 经检验,试验结果符合设计要 求。 签名: 日期:年月日

锚杆验收试验报告模板

锚杆锚固质量拉拔检测检测报告 报告编号:166-13-0050(002) 委托编号:T131321 共12页 工程名称: 工程地点: 委托单位: 检测日期:2013年04月15日、05月13日 检测单位: (盖章) 2012年05月16日

主要检测人: 报告编写人: 报告审核人: 报告签发人: 声明: 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效; 2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效; 3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效; 4. 本报告无检测、审核、授权签字人签字无效; 5.未经书面同意不得部分复制或作为他用; 6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。 地址: 邮编: 电话: 传真: 联系人:

目录 1、前言 (4) 2、检测仪器设备、方法和标准 (3) 3、试验结果及分析 (5) 4、结论 (6) 5、附图表 (6)

1、前言 锚杆抗拔试验类型为验收试验。试验锚杆的概况见表1。 表1 2、检测仪器设备、方法和依据 2.1试验加载装置 ?采用手动油泵—千斤顶系统进行加载,试验数据从压力表及百分表中读取。千斤顶、压力表及百分表均经计量检定,且均在有效期内。 2.2试验方法 永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍;临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。本工程锚杆为永久性锚杆,验收试验最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值(80kN)的1.5倍,即120kN。 验收试验应分级加荷,初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍,分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。 验收试验中,每级荷载应稳定5~10min,并记录位移增量。最后一级试验荷载应维持10min。如在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和50min 时记录锚头位移增量。

锚杆验收试验报告

锚杆验收试验报告 目录 一、前言 二、工程概况 三、荷载分级 四、使用设备 五、资料整理 六、试验结果 附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图; 一、前言 受XX公司委托,AA公司于对XX工程的锚杆进行验收试验。

验收试验按照每种类型锚杆总数的5%,自由段位于I、Ⅱ、Ⅲ类岩石内时取总数的%,且均不得少于5根的要求确定试验数量。本次锚杆验收试验数量为1根,试验锚杆由委托方指定。试验的目的是评定锚杆是否合格。 试验依据规范如下: GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》 二、工程概况 该工程锚杆为嵌岩锚杆,锚固岩层为中风化泥岩,为永久性锚杆。 本次验收试验锚杆基本信息,见表1。 表1: 锚杆基本信息表 三、荷载分级 (一)荷载分级和观测时间 1、前三级荷载按试验荷载值的20%施加,以后每级为10%; 2、达到检验荷载后观测10min,在10min持荷时间内锚杆位移量小于,当不能满足时持荷至60min时,锚杆位移量应小于; 3、卸荷到试验荷载的倍并测出锚头位移。 荷载分级和观测时间,见表2。 表2:

荷载分级和观测时间 (二)破坏终止加载条件 锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏,应终止加载: 1、锚头位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出; 2、锚头总位移量超过设计允许值; 3、土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量,超过上一级荷载位移增量的2 倍。 四、使用设备 1、千斤顶:锚杆拉拔仪。 生产单位:XX有限公司 仪器编号:XXXX

校准单位:XX计量测试研究所 证书编号:XX 校准日期:20XX年XX月XX日 2、压力表:级精密压力表,量程为0-60MPa。 生产单位:XX 仪器编号:XX 检定单位:XX研究院 证书编号:XX 检定日期:20XX年XX月XX日 3、百分表: 生产单位:XX 仪器编号:XX 检定单位:XX研究院 证书编号:XX 检定日期:20XX年XX月XX日 4、磁性表座:用于安装百分表。 锚杆试验抗拔力通过压力表量测,锚杆上拔位移通过百分表量测。 五、资料整理 (一)锚杆抗拔荷载按下式计算: P表=+ 式中 Q:锚杆荷载,kN;

锚杆拉拔实验

锚杆拉拔实验 一、试验依据 《建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002》 《建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002》 二、试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 三、锚杆质量 ⑴抗拉强度 锚杆在工作时主要承受拉力,所以检查材质时首先应检测其抗拉强度。方法是从原材料中或成品锚杆上截取试样;在拉力试验机上拉伸,检测材料的力学特性,确定是否满足工程要求 (2)锚杆的规格 锚杆杆体的直径必须与设计相符,可用卡尺或直尺测量。此外还应注意观察杆径是否均匀,一致若发现锚杆直径明显忽粗忽细,则应弃之不用 四、锚杆拉拔力测试 ⑴锚杆拉拔力指锚杆能承受的最大拉力它是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映,是锚杆质量检测的一项基本内容。 ⑵拉拔试验在锚杆安装后0.5h~4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 五、拉拔设备

⑴中空千斤顶 ⑵手动油压泵

⑶油压表 ⑷千分表 SFZK-2型隧道中空锚杆抗拔力现场检测仪,是根据中华人民共和国铁行业标准JGJ145-2004和J407-2005制作而成。本仪器是我国目前最为先进的

一种数字式直读KN中空锚杆抗拔力检测仪器。 测试方法 采用手压千斤顶加载,根据施工现场的条件,将油压千斤顶臵于锚杆中心,在试验锚杆的锚筋上连接,用千斤顶进行加(卸)载,压力表控制加(卸)

载量,同时在试验锚杆顶部设臵两只百分表,用以量测各级抗拔荷载作用下锚杆的上拔量,固定百分表用的基准杆直接固定在邻近的锚杆上,以保证位移量测的精度。

锚杆拉拔检测试验方法

锚杆拉拔力检测试验方法 编制: 审核: 二〇一九年十二月十二日

锚杆拉拔力检测试验方法 1试验目的 锚杆拉拔力试验的目的是判定围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。 2试验工具和设备 试验的工具与设备主要有: (1)锚杆拉力计(量程>200kN、分辨率≤ 1.0kN) (2)钻孔机具。 3准备工作 3.1地点的选择 试验地点应尽量靠近掘进工作面,围岩较平整,未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带(钢筋梯)安装,距邻近锚杆不小于300mm。 3.2锚杆、锚固剂 试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。 3.3钻孔 用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。 3.4锚杆安装 (1)将树脂锚固剂放入孔中,用锚杆将其慢慢推到孔底;

(2)用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底,然后再旋转5s~10s 停止; (3)等待30s 后,退下锚杆钻机; (4)做好标记,以备试验。 4拉拔试验 拉拔试验在锚杆安装后0.5h ~4.0h 进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度,时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。 安设仪器,确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前,检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固,确认无误后再进 行试验。试验由两人完成,一人加载,一人记录(见表 A.1 )。试验 时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时,停止加压,记录锚杆拉力计此时的读数,即为拉拔试验值。 5锚杆拉拔测试要求 每300 根锚杆或掘进100 米,抽试三组锚杆,其中每组顶锚杆2 根,帮锚杆1 根。并相应做锚索预紧力试验一组,试验两根锚索。 试验要求: (1)、锚杆:Φ 16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于40KN。 (2)、Φ 18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,抗拔力大于 60KN。

岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法

附录D 岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法 D. 1 一般规定 D.1.1岩石锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。 D.1.2试验用的计量仪表(压力表、测力计、位移计)应满足测试要求的精度。 D.1.3 试验用的加荷装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力。D.1.4荷载分散型锚杆的试验宜采用等荷载法;也可以根据具体工程情况制定相应的试验规则和验收标准。可参考《岩土(索)技术规程》(CECS:22)。 D. 2 试样选取 D.2.1锚杆抗拔承载力基本试验按试验要求执行,验收试验可采用随机抽样办法取样。 D.2.2 基本试验时,岩石锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同,且试验数量不应少于3根。 D.2.3 验收试验时,同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批。每个检验批抽取数量不得少于一组,每组不少于3根。对于有特殊要求的工程,可按设计要求增加验收锚杆的数量。 D. 3 仪器设备要求 D.3.1 现场检验用的仪器、设备,如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等,应在标定有效期内。 D.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。 D.3.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚杆的轴线一致。 D.3.4位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时,可分阶段记录,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.05mm。

D.3.5位移仪应保证能够测量出锚杆相对于岩石表面的垂直位移,直至锚固破坏。 D. 4 基本试验 D.4.1岩石锚杆施工前应进行抗拔承载力的基本试验。岩石锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加载,加荷等级和位移观测时间应符合表D.4.1的规定。 表D.4.1岩石锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间 注:1 第五循环前加载速率为100kN/min,第六循环的加载速率为50kN/min; 2 在每级加荷等级观测时间内,测读位移不应少于3次; 3 在每级加荷等级观测时间内,锚头位移增量小于0.1mm时,可施加下一级荷载,否 则应延长观测时间,直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm,方可施加下一级荷载。 D.4.2岩石锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时,可判定锚杆破坏: 1 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍; 2 锚头位移持续增长; 3 锚杆杆体破坏。 D.4.3岩石锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理,并绘制锚杆荷载-位移(P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(P-S e)曲线和锚杆荷载-塑性位移(P-S p),具体可参考《岩土(索)技术规程》(CECS:22)。 D.4.4岩石锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未

锚杆基本试验

委托编号:模拟2016-11 5 检测报告 (锚杆基本试验) 工程名称: 唐山金立建筑工程质量检测有限公司 2016年5 月

注意事项 1、报告无“检验鉴定章”或检验单位公章无效; 2、复制报告未重新加盖“检验鉴定章”或检测单位公章无效; 3、报告无报告人、审核、批准签字无效; 4、报告涂改和无骑缝章无效; 5、对检测签订报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测 单位提出; 6、一般情况,委托检测鉴定,仅对委托项目负责。 锚杆基本试验 检测报告

批准人:审核人:主检人:绘图人: 目录 一、工程概况 二、检测目的 三、检测依据 四、检测数量表 五、工程地质概况 六、检测方法简介 七、检测结果分析 八、检测结论 附表: 锚杆基本试验结果统计表 附图:

锚杆荷载-位移(F-s)曲线 锚杆荷载-弹性位移(F-s e)曲线 锚杆荷载-塑性位移(F-s p)曲线 一、工程概况 本工程建筑场地位于x市xx地点。受委托单位委托,我公司对本工程锚杆进行锚杆基本试验检测。试验时场地无振动干扰。基坑主要采用桩锚支护体系+放坡编钢筋网喷砼支护体系。检测时间于2016年05月10日进行。 锚杆主要设计参数 二、检测目的 通过锚杆基本试验,确定锚杆极限抗拔承载力能否满足设计要求。 三、检测依据 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011; 3、《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22-2005 4、《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2013 5、设计图纸及相关技术资料 四、检测数量表 五、工程地质概况 详见勘察报告 六、锚杆基本实验方法简介 (一)试验方法及仪器设备

锚杆(索)拉拔力检测安全技术措施

锚杆拉拔力试验安全技术措施 一、概述 锚杆支护是锚网支护的主体,它的支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用,不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆质量进行检验,是保证锚杆支护质量的主要措施,为保证试验顺利进行及操作人员的安全特编制本安全技术措施。 二、锚杆抗拔力检测总体要求 1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规》,锚杆支护必须进行强度检测,一般采取锚杆拉拔力试验。 2、锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。 3、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。 三、锚杆抗拔力检测试验要求及验收标准 1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。

2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。 3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-200型锚杆拉力计。 4、巷道掘进每安装300根(含300根以下)锚杆必须进行一组(3根)锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试验时由生产技术科、施工单位参加,参加检测人员不少于3人,一人操作,一人监视、一人记录。 5、锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3根,顶板一根,两帮各一根;同时不得抽检连续相邻的多根锚杆,以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。 6、所测的锚固力顶锚不小于120KN,帮锚不小于100KN,(24.3MPa, 1MPa=3.3kN),同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力,不得低于设计值的90% 7、锚杆抗拨力达到规定要求,如无特殊需要,不得进行破坏性试验,拉拔到设计拉力即停止加载。 8、《锚杆规》规定,锚杆质量合格条件为: 同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值,应大于或等于轴向拉力设计值(kN),即PAn≥PA ;

锚杆抗拔试验方法

锚杆抗拔试验方法文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

锚杆抗拔实验方法一)施工准备 1.材料 (1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采 用 II 级或 III 级钢筋。 (2)水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的 中细砂。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。 (3)塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐 剂接触无不良反应。 (4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架。(5)防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 2.作业条件

(1)在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。 (2)根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。 (3)施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 (4)工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。 (二)操作工艺 1.钻孔 (1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。 (2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。 (3)钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。 (4)钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 (5)根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为的短套管。 (6)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。 (7)钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。

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