树木注射施液针头结构与密封机理研究
Study on Structure of Needle Head and Seal Mechanism of Tree Trunk Injection
Qingqing Shang Kai Liao Huan Liu College of Mechanical and Electronic
Engineering
Nanjing Forestry University
Nanjing China
qqshnfu@https://www.360docs.net/doc/6611930712.html,
Boguang Zhao* College of Forest Resources and
Environment Nanjing Forestry University
Nanjing China
zhbg596@https://www.360docs.net/doc/6611930712.html,
Abstract—本文提出了树干注射施液技术的关键问题注干施液针头的结构及其与树干的密封的重要性。对现有的注干施液针头的结构及其密封形式进行了分析，指出其密封机理所存在的缺陷，并研制了一种环形树干注射施液针头，通过其位于形成层的自胀密封，能够胀而不裂，达到优异的密封效果，通过林间注射林木营养液试验，证明能够实现大容量注射。
keywords：tree trunk; injection; the structure of needle head; seal mechanism
1.引言
1.1树干注射施液技术的优点
树干施液技术是一种新型的林木果树病虫害防治技术，与喷雾施药防治技术相比较，有十分显著的优点。喷雾施药防治技术主要是将药液喷洒到林木树叶的表面，药液会受风吹，雨淋，日晒等影响，并有漏喷的缺陷，从而降低施药效果，大量农药漂落到树木以外，农药利用率不到20%，更重要的是这种技术不适宜在城市、公园、农田、村庄里实施，因为喷洒会造成比较严重的环境污染。树干注射施液技术就像人体皮下注射一样，皮下注射是在一定的压力下将药液或营养液通过注射
针头注入皮肤下面，通过人体血液循环将其输导和吸收，树干注射施液则是在一定压力下将药液或营养液通过特制注射针头注入树干的
形成层内，通过树木的蒸腾拉力和药液的吸附力输导组织输送至树木各个部位，达到病虫害防治和营养的补给，药液利用率提高，防治效果显著，而且用药量可以减少，成本降低，药效期比较长，防治部位全面，保护了环境。
1.2针头和树干的密封的重要性
目前，关于树干注射施液技术的研究很多，大多是研究注射施药后的效果的，但对针头结构与树干间的密封机理的研究却没有。密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。实现高压快速注射，密封部位两侧存在较大压力差是要保证的，实现有效安全的密封的关键就在于针头与树干结合面的紧密程度，树干注射施液技术的关键即在于此。现在，国内外研究出了不少的针头结构，比如说锥形的针头，它在插进树干之后，树干的周围会出现裂痕，密封的效果比较差。有的注意到了这点，在针头上加了一个压紧装置以防止周围出现大的裂痕，由于压紧力有限，密封的效果也不是很明显。因此对针头和树干密封机理的研究对树干注射施液技术具有很重要的意义。
2.注干针头结构的研究
2.1现有针头结构及其优缺点
目前，国内外研究出了不少的针头结构，不同的针头结构所产生的密封效果也会不同。针头结构主要有以下的几种：
第一种类型是中空圆锥形，这种类型的针头是由人体皮下注射针头演变产生的，最前面是尖状的，像钉子一样挤入树干，出药孔位于中部。在树木注射施液技术中用的较多，缺点比较明显。主要是在针头进入树干过程中，针头直接将木材挤开而进入树干，由于鲜木材
的脆性和纵横向木材纤维的受力差异，在针头的上下会出现相应的裂缝，直接导致了针头和树干的密封性不好，注射施液量难以提高，防治效果难以达到。
第二种类型是圆柱楔形的针头，其结构是将圆柱前端做成扁平的楔形，前面像劈刀一样，出药孔在中部。其进针时是将木材纵向纤维切断，然后挤压进树干，其横向张力变小，但纵向压力不同，进入一定深度之后还是会在上下及两边产生裂缝，从而影响密封效果。
第三种类型是螺纹形针头，其结构象中空的木螺钉，中部加上出药口。其进针过程是旋转针头，靠针头的螺纹挤压进入树干。由于螺纹本身的粗细挤压和旋入时的操作晃动，被挤进去的树干还是会对周围有挤压，在针头周围必然产生一些裂缝，造成密封效果下降。虽在后面加了一个凸台，用于压紧密封。但是由于接触面积和压力都是有限的，所以密封的效果提高不大。
第四种是预先钻孔形的，这种方法相比较以上的几种产生的效果要好很多。但是，还是受到两个方面因素的限制。首先是钻孔的质量，钻孔时可能振动或歪斜造成裂缝，孔的形状和粗糙程度会影响孔和针的配合质量，造成药液溢出，密封性不好。其次，进针过程也是一个重要因素，如果进针歪斜的话，树干周围可能就会产生裂缝，会影响施液的进行，影响密封效果。另外，此方法需要配备打孔机，增加了投资，并受动力的限制。
2.2 新型结构的针头
本文设计了一种新型的针头，其结构为中空圆柱形。针头前部为圆环形刀刃，中前部侧面开槽，槽为出药孔和出屑孔，中部为圆柱形密封部分，中后部为稍粗点的圆柱，为二次密封的圆柱面，后部为与针头座连接部分，设有O形圈密封槽，如图2所示。进针过程是外力将针头压入树干，针头在压入树干的过程中，由前面的中孔环形刀刃，将木材纤维切断，并保留在中间孔内(由下次注射时新的木屑将其顶出)，而针头外表面挤压树干孔壁，挤压量即为针头壁厚，因此大大缩小了挤压量，不致引起木材纤维胀裂，从而保证了密封效果，提高注药量。
1．活塞杆 2. 针头座3. 针头 4.导向座 5.药管
3.针头密封机理
树干注射施药和人体皮下注射不同的是人体皮肤十分柔软，具有很高的弹性和韧性，并且各向同性，不会将针头弄弯或弄坏，并且能够很好地同针头密封，针头也可以做的很细，注射所用的力也较小。而树干则不同，树干形成层和木质部十分松脆，纵向和横向受力状况差异很大，横向容易撕裂，纵向不易拉断，木纤维的密度和弹性较差，不易同针头完美密封，而且硬的树木还会将针头弄弯或折断，因此针头受力较大，不能做的太细，结构方面也较为复杂需用较大力将其注入。目前的注干密封形式有如下几种：
3.1 表皮密封
表皮密封其实就是利用树干表面的树皮来进行密封。由于针头周围产生的裂缝，药液无法注入木质部和形成层，而漏泄到树皮和形成层之间，而靠树皮密封，由于不同树干的树皮厚度是不同的，密封程度差异较大，药量大也易将树皮胀破。其次是，在针头打进的过程中，表面的树皮有很大可能会被弄裂，这样密封性也就没有保证，药液在树皮和形成层之间，输导速度也会降低。
3.2 机械密封
机械密封就是指用O型圈进行密封，在针体末端套一个密封圈，并由法兰盘通过4根钉子钉在树体上来阻止高压药液的外泄，这样做不仅费事，而且钉子对树干也会造成一定的损伤。还有一个因素就是密封圈和树干的接触面积是受限制的，这样的密封效果也会大大的降低，难以提高注药量。
3.3 压力密封
压力密封指的是靠螺旋针头旋入
树干的拉力，使其尾部的凸台压紧树干，封住由旋转和挤压产生的裂纹，而达到密封效果。对于这种密封方法，有两个问题。首先是对于凸台接触面积小的压紧力不够，从而导致密封的效果不明显，其次是接触面形状的问题，树干是弧形的而凸台是平面的，不能很好的接触也就不可能有效的密封，以提高注药量。
3.4 自胀密封
自胀密封是靠着新型的针头结构里面的
中空孔切去部分木屑。树屑进入环形的孔中，从而减少木材挤压量，使针头外表面只挤压其壁厚部分的木材量，从而达到胀紧密封的效果。在环形空孔后面约10mm左右还有一个斜凸台，在前部达到一定的密封效果的前提下，再利用这个凸台对形成层的胀压作用进行二
次密封，从而使密封效果大大提高。通过实验，该针头用于杨树树干注射，注药量大大提高，一般情况可注药100-200ml,有的甚至大于1000ml。
4林间试验和应用效果
该试验在丰县有范楼和朱窑两个试验点。试验中涉及树木均为8－10年生I－69杨树，在每处试验地抽取注药与对照各30棵。将一包“长得快”注干剂溶于200毫升95％酒精（一定不能使用工业用酒精，因为其中含有甲醇，甲醇会导致树木死亡），然后再加入净水至2000毫升，待药物溶解混匀后，即可使用。注射前，要测量树干胸径，根据要注射的杨树胸径查下表，由表可以得到注射药液的毫升数、每株树注射的孔数和每孔注射次数。在干基（离地面10－15cm处最佳）进行注射，且保证针头与树体垂直。对于需要注射两次及以上的杨树，则均匀绕干基注射。应用效果如表1和表2。
表1 “长得快”在朱窑的试验结果（2004.6.30－2004.12.13）注药200ml
处理样本数材积增长量（m3）收益（元）材积增长率△收益（元）投入与产出比注药30 1.3315 798.9 33.0％198.36 1：4.7 对照30 1.0009 600.54
表2 “长得快”在范楼的试验结果（2004.7.1－2004.9.21）注药200ml
处理样本数材积增长量（m3）收益（元）材积增长率△收益（元）投入与产出比注药30 1.2025 721.5 41.9％212.94 1：4.1 对照30 0.8476 508.56
5.结语
本文提出了树干注射施液技术的关键问题注干施液针头的结构及其与树干的密封的重要性。对现有的注干施液针头的结构及其密封形式进行了分析，指出其密封机理所存在的缺陷，并研制了一种环形树干注射施液针头，通过其位于形成层的自胀密封，能够胀而不裂，达到优异的密封效果，通过林间注射林木营养液试验，证明能够实现大容量注射，取得了良好的经济效益。
REGARDS
本研究得到国家林业公益性行业科研专项（项目编号201004003）资助，特此感谢。
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缺点： （1）结构较复杂，对加工精度和质量要求较高。 （2）因其复杂结构安装、拆卸不便。 （3）一次维修和保养成本较高。 （4）单件价格较高。 3、机械密封组成 （1）由旋转环和静止环组成的密封端面，又称摩擦副。 （2）由弹簧元件组成的补偿机构。 （3）辅助密封圈，包括动环密封圈和静环密封圈。 （4）使旋转环随轴一起旋转的传动元件。 4、机械密封的密封实现形式 轴带动旋转环转动，静止环固定在压盖上。两者间的密封面通过介质压力和补偿机构紧密结合，达到防止介质泄露和空气渗入的目的。为了防止介质通过旋转环和轴之间泄露出来，故安装动环密封圈，而静环密封圈则阻止了介质通过静止环与压盖之间泄露的可能。 静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。当端面摩擦磨损后，旋转环仅能沿轴向作微量的移动，因此旋转环与轴之间的密封实际上也是一个静密封。这些泄漏通道比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，则采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 旋转环与静止环的端面则是做着相当运动的动密封。因此它是整个机械密封装置中的主密封，同时也决定密封效果和机械密封的寿命。机械密封在工作过程中，由于旋转环和静止环两个密封端面紧密配合，使密封端面之间形成一道微小间隙，当介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜也起到润滑和冷却的作用，使机械密封的寿命增长。为了保证密封端面间必需的液膜，必须严格控制端面上的压力，若压力过大，则不易形成稳定的润滑液膜，从而导致端面的快速磨损；若压力过小，则影响密封效果导致泄漏量增加。 5、机械密封冲洗方案及其特点 机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延长机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、保持和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。 根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗，其中内冲洗时利用输送介质进行冲洗，而外冲洗则是通过引入外界物质进行冲洗。
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植物抗旱机理研究进展 水资源短缺以及土壤盐渍化是目前制约农业生产的一个全球性问题，全球约有20％的耕地受到盐害威胁，43％的耕地为干旱、半干旱地区。干旱与盐害严重影响植物的生长发育，造成作物减产，并使生态环境日益恶化。在我国，仅2001年华北、西北和东北地区的466.7万hm2稻的种植面积就因为缺水而减少了53.3万hm2。在自然条件下，由于环境胁迫而严重影响了作物生长发育，其遗传潜力难以发挥，干旱、盐渍不仅影响了作物的产量，而且限制了植物的广泛分布，因此，提高作物的抗旱、耐盐能力已经成为现代植物研究工作中急需解决的关键问题之一。现将植物特殊生理结构功能综述如下。 1植物形态结构特征对其耐旱机制的影响 1.1根系 植物根系是植物直接吸收水分的重要器官，它对植物的耐旱功能具有至关重要的作用。纵深发达的根系系统可使植物充分吸收利用贮存在土壤中的水分，使植物度过干旱期。对高粱的根系解剖学研究发现，高粱根系吸水每天以3.4 cm的稳定速率下伸，直到开花后约10 d，在有限水分条件下，吸水的多少由根系深度决定，深层吸水差是由于根长不够所致。此外，根水势能也能反映根系的吸收功能。根水势低，吸水能力强。据报道，高粱根水势一般为-1.22～1.52 Mbar，而玉米仅为-1.01～1.11 Mbar，高粱的吸水能力约是玉米的2倍(Cnyxau，1974)，对干旱的耐受能力也强于玉米。一般认为抗旱性强的植物，根水势低，利于水分吸收。 1.2叶片 作为同化和蒸腾器官的叶片，在长期干旱胁迫下，叶片的形态结构会发生变化，其形态结构的改变与植物的耐旱性有着密切的关系。主要表现在：叶片表皮外壁有发达的角质层，角质层是一种类质膜，其主要功能是减少水分向大气散失，是植物水分蒸发的屏障。厚的角质层可提高植物的能量反射与降低蒸腾，从而增强植物的抗旱性；具有表皮毛，可以保护植物避免强光照射，减少蒸腾；具有大的栅栏组织/海绵组织比和小的表面积/体积比，发达的
双端面机械密封(苍松参考)
浅谈双端面机械密封 摘要：在石化行业流体离心泵密封以机械密封应用最为广泛。在对密封要求较高的场合，双端面机械密封更受青睐。本文以单端面机械密封为基础，对双端面机械密封的原理、结构及日常维护做简单的分析与论述。 关键词：双端面机械密封原理结构维护 Simple Discussion Of Double Mechanical Seal Abstract: Mechanical seal is most widely used for centrifugal pump in the petrochemical industry. Double mechanical seal is more popular in the situation that seal is strictly required. In this paper, double mechanical seal is briefly analyzed and discussed in the theory, structure and routine maintenance on the basis of single mechanical seal. Key words: Double mechanical seal Theory Construction Maintain 1、前言 与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质，高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求，故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重点场合，可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏，具有高性能保险作用。在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质，通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况，大大提高密封的效率和使用寿命。 2、密封原理 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。 工作时，由流体压力（介质压 力）和弹性元件的弹力等引起的 合力作用下，在密封环的端面上 产生一个适当的比压（压紧力）， 使两个接触端面（动环、静环端 面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的 液膜，从而达到密封的目的。双 端面机械密封有两道端面密封， 若一级密封失效，二级密封仍然 可密封，防止泄露。一般双端面
典型机封工作原理_带图解
机械密封的基本结构工作原理和常见形式 一．基本原件，结构 1．端面密封副（静、动环） 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套） 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6．防转件（防转销） 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。 二．工作原理，基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。
典型机封工作原理 带图解
机械密封的基本结构，工作原理和常见形式 一．基本原件，结构 1．端面密封副（静、动环） 端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。 它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜） 它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（& 形圈、. 形圈、/ 形圈、楔形圈和异形圈） 它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。 4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套） 它起到静、动环的定位、紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配合处可采用硬面覆层。 6．防转件（防转销） 它起到防止静环转动和脱出的作用。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。 二．工作原理，基本动作 机械密封是由一对或者数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。 依靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面，产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，密封端面之间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起润滑和平衡压力的作用。 1.当旋转轴（或轴套）9旋转时，通过紧定螺丝10和弹簧2带动动环3 旋转。 2.防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。
植物抗旱研究进展
植物抗旱性研究进展 摘要：本文主要总结了一些与植物抗旱相关的因素，比如叶片结构、小分子代谢物、激素以及抗旱相关的基因等，探讨植物抗旱研究的进展、存在问题及发展趋势。 关键词：抗旱叶片小分子代谢物植物激素抗旱基因 Abstract：This article mainly talks about the factors of drought-resistant, such as leaf structure, small molecule metabolites, phytohormone, and other drought-related genes and exploring the progress of the study, existing problems and developing trends. Key words: drought-resistant leaf small molecule metabolites phytohormone drought-related genes 干旱是一个长期存在的世界性难题，全球干旱半干旱地区约占陆地面积的35%，遍及世界60多个国家和地区。我国是一个干旱和半干旱面积很大的国家，干旱半干旱的面积约占国土面积的52. 5%，其中干旱地区占30.8%，半干旱地区占21.7%。而干旱胁迫造成农作物减产，给农业生产带来极大的经济损失。因而对植物抗旱性的研究就显得尤为重要。 1. 植物叶片与抗旱性 植物吸收的水分主要是通过叶片蒸腾作用散失到体外，因此叶片的结构以及生理特征对植物的抗旱有着重要的作用。不同的植物筛选出的抗旱性评价指标不尽相同，通常认为，叶片的角质层越厚，表皮层越发达，栅栏组织越厚且排列紧密，气孔密度大，栅栏组织/海绵组织厚度比值较大，叶片组织结构紧密，上表皮细胞较小者抗旱性较强[1][2]。肖冰雪等[3]对牧草叶片解剖结构与抗旱性关系研究中表明，“阿坝”硬秆仲彬草、“阿坝”垂穗披碱草旱生结构特点明显：角质层厚、气孔下陷、维管束导管发达，具有较强的抗旱能力。刘红茹等[4]对延安城区10种阔叶园林植物叶片结构及其抗旱性研究中表明10种植物叶片均具备抵抗干旱环境的解剖结构，表皮、角质层、栅栏组织、叶脉、维管束等较为发达，气孔主要分布在下表皮。另外，叶片的一些其它结构也与抗旱相关，比如泡状细胞在植物缺水时，发生萎蔫，叶片内卷成筒状以减少水分蒸腾作用[5]，发达的叶脉促进植物吸水率从而有利于植物贮藏水分[6]。
釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明
釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明 一、安装前先检查轴的轴向窜动不大于,径向摆动不大于，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大 于 mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为。 二、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。 三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压 工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。 四、工作原理： 1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D 至机械 密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。 2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封 内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜
内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再 拧紧注油及放气螺栓。 3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系 统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。 五、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大 于时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标 杆螺栓，使其上升即可。 六、注意机械密封放气螺栓处放气。 七、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。
最新六种植物抗旱性的研究
六种植物抗旱性的研 究
六种植物抗旱性的研究 王超 （山东农业大学园艺科学与工程学院泰安 271018） 摘要：黄刺玫、牡丹、芍药、马兰、沙拐枣、蜀葵都是抗旱性比较强的植物，本文主要从六种 植物的形态特征、根冠比、叶片解剖构造、叶片保水能力、水分饱和亏五个方面研究了其抗旱机 理，其结论是叶片的形态特征和构造减少了叶片水分散失、提高了水分利用效率，叶片保水能力 强，根冠比比值较大，当受到干旱胁迫时，6种苗木水分饱和亏缺大至都呈上升趋势。 关键词：抗旱性；黄刺玫；牡丹；芍药；马兰；沙拐枣；蜀葵 Reach about drought resisting of Six kinds plant Wang-chao (College of Horticulture Science and Engineering, Shandong Agricultural University, Tai’an, Shandong 271018) Abstract: Rosa xanthina , peony , peony , Ma Lan , sand honey raisin tree , hollyhock all are the comparatively strong nature plant fighting a drought, the main body of a book the aspect dissecting structure , the blade mainly from form characteristic , root cap of six kinds plant ratio, the blade guaranteeing five water abilities , saturated get a beating of moisture content has studied it's the mechanism fighting a drought , whose conclusion has been that blade's form characteristic and structure have decreased by blade moisture content dissipating , have improved the moisture content utilization ratio , the blade guarantor water ability has been strong , root cap ratio has been bigger, Should arid coerce time, moisture content saturation is 6 kinds nursery stock short assuming an uptrend greatly extremely。 Key word: Drought resistance; Rosa xanthina; Peony ; Ma Lan; Calligonum mongolicum; Hollyhock 1 引言 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢13
提高植物抗旱性
提高植物抗旱性的有效途径 【摘要】：干旱、盐碱和低温(冷害)是强烈限制作物产量的3大非生物因素,其中干旱造成的损失最大,其损失量超过其他逆境造成损失的总和。干旱对植物生长和繁殖、农业生产和社会生活有着极其重要的影响,其对世界作物产量的影响,在诸多自然逆境中占首位,其危害程度相当于其他自然灾害 之和。因此,干旱是制约植物生长发育的主要逆境因素,研究植物的抗旱性对农业生产实践及稳定荒漠生态具有极其重要的作用。另外,抗干旱植物对抵御风沙等自然灾害、稳定干旱区环境,亦起着不容忽视的作用。 【关键词】：植物水分抗旱性干旱诱导蛋白渗透调节物质干旱胁迫水分胁迫 【引言】：作为生态系统的一分子，植物无时尤刻小在同环境进行着物质、信息和能量的交流。环境中与植物相关的因子多种多样，且处于动态变化之中，植物对每一个因子都有一定的耐受限度，一旦环境因子的变化超越r这一耐受限度，就形成了逆境。因此，植 物的生长过程中，逆境足不可避免的。植物在长期的进化过程中，形成了相应的保护机制：从感受环境条件的变化到调整体内代谢，直至发生有遗传性的改变，将抗性传递给后代。研究逆境对植物造成的伤害以及植物对此的反应，是认识植物与环境关系的一条重要途径，也为人类控制植物的生艮条件提供了可能性。 【正文】： 在植物生理学发展史上,植物水分与抗旱性当属最早开展的研究领域之一,一直备 受关注。特别是近年来由于世界范围的干旱缺水日趋严重,加之分子生物学思想和方法的不断渗入,致使该领域的研究工作进入一个充满活力的新时期,但从旱区农业发展和 改善环境的需求看,植物水分与抗旱的研究前路仍然很广阔。 一．逆境对植物的影响 1.逆境引起的膜伤害 1．1影响膜透性及结构 细胞膜作为联系植物细胞与外界的介质，它的组成、性质与细胞所处的环境息息相关，而外界环境对植物的胁迫危害，首先在膜系中有所表现。干旱、低温、冻害等几种胁迫，无论是直接危害或是间接危害，都首先引起膜透性的改变。至于膜上酶蛋白的变化以及
压力容器的结构
压力容器的结构 化工压力容器由于其作用各不相同，结构也不一样。但一般均有筒体、封头、支座、法兰（包括管法兰和设备法兰），有些容器则还有人孔、手孔、夹层、视镜、液面计、内部冷却（或加热）管、搅拌器等等。此外，容器上还要安装必不可少的安全附件，常见的卧式容器的主要结构如图2.3.4所示： 图 2.3.4 常见卧式容器的主要结构（1）筒体
筒体是压力容器的最主要组成部分，储存物料或完成化学反应所需要的压力空间，大部分由它构成。筒体的形状一般为圆柱形，随工作压 力、温度、介质等条 件不同而取不同的壁 厚。筒体除整体锻造式 （用于高压）外，绝 大多数都是由钢板卷 焊而成。因此焊接后的 温度、气密性及焊缝质量指标要求十分严格，在制造或焊接修理时均需执行焊接规定和程序，并进行严格检验，不容许有任何疏忽大意，以保证筒体质量。 （2） 封头 封头即容器的端盖。根据几何形状的不同，封头可以分为半球形封 头、椭圆形封头、碟形和锥形封头等几种，如图2.3.5所示。 半球形封头是用数块弓形板成型压焊接而成的。它不仅承受能力强，而成同样容积的各种封头以半球形封头最省材料。但由于半球形封头曲率较大，成型比较困难，故其主要应用在大型球形贮罐上。 椭圆形封头是压力容器中应用最广的一种。它是由半个椭圆球（多采用长轴为短轴的两倍的椭圆球）和直边（一个与半椭球 3 - 图 2.3.5几种常用封头示意图
联成一整体的短圆筒）组成。直边使封头与筒体的联接形成两个筒体的对接，使焊缝离开边缘应力较大的椭球边缘区域。虽然直径较大的椭圆形封头也需要用多块拼接，但其成型加工较半球形封头容易。 碟形封头是较椭圆形头趋于扁平似碟状的封头。它是由一个球面过渡圆弧（即折边）和直边构成。这种封头由于其深度较浅故成型较容易。但用力学分析，这种封头有明显的缺陷，而且各种材质和规格的椭圆形封头很容易买到或定做，因此目前很少采用碟形封头，绝大部分已被椭圆形封关代替。 锥形封头应用于化工生产工艺特殊需要的容器上，例如沉降器、分离器等等。锥形封头锥顶角的大小可以根据需要选取。这种封头有带折边和不带折边之分。前面图中的锥形封头就是锥顶角为90度的带折边封头，它是由椭圆体、过渡圆弧（即折边）和直边三部分构成。在实际应用中带折边的锥形封头多于不带折边的。 一般当容器组装后如果不再需要开启时（一般是指容器中无内件或虽有内件而不需要更换检修的），上下封头应直接和筒体焊在一起，这样做能有效地保证密封，节省材料且减少加工制造的工作量。对于因检修和更换内件的需要，而必须开启的容器，封头与筒体连接应造成可拆式的，此时在封头和筒体之间就必须有一个密封结构。 （3）法兰
植物抗旱生理指标测定原理及方法
植物抗旱生理指标测定原理及方法
生命科学学院 杨歌
指标测定： 一、可溶性糖（蒽酮法） 二、脯氨酸 三、丙二醛 四、叶绿素 五、蛋白（考马斯亮蓝法） 六、超氧化物歧化酶（SOD） 七、过氧化物酶（POD） 八、谷胱甘肽（GSH） 九、电导率
一、可溶性糖含量的测定 1.蒽酮法 1.1原理 糖在浓硫酸作用下，可经脱水反应生成糠醛或羟甲基糠醛，生成的糠醛或羟甲基糠醛可与蒽酮反应生成蓝绿色糠醛衍生物，在可见光吸收峰位620nm。 测定对象：几乎可以测定所有的碳水化合物，而且可以测所有寡糖类和多糖类，其中包括淀粉、纤维素等（反应液中的浓硫酸可以把多糖水解成单糖而发生反应，所以用蒽酮法测出的碳水化合物含量，实际上是溶液中全部可溶性碳水化合物总量）。 1.2 步骤 试剂：(1)浓硫酸； (2)蒽酮乙酸乙酯试剂：蒽酮------------1g 加乙酸乙酯至----50ml 实验步骤： （1）称取样品0.1g，置于研钵中，加4ml ddH2O研磨成匀浆，8ml ddH2O洗涤研钵。 （2）100°C沸水浴10min，冰上冷却。 （3）4000rpm离心10min。 （4）取上清5ml转移至100ml容量瓶定容。 （5）1ml提取液+ 1ml ddH2O+0.5ml蒽酮+5ml浓硫酸，轻轻混合均匀，100°C沸水浴10min，冰上冷却。 （6）620nm处测吸光值。 1.3 计算方法 可溶性糖含量% = C*V/(W*10^6)*100% V为植物样品稀释后的体积（ml）------100ml C为提取液的含糖量（μg/ml）--------根据标准曲线计算 W为植物组织鲜重量（g）-------------0.1g 问题及质疑： 1.目标糖含量： 标准曲线是用葡萄糖位标准制作的，而蒽酮法是测总糖的量，包括己糖、戊糖，浓硫酸将淀粉、纤维素水解成的单糖，将总糖得出的OD值代入由单一糖做出的标准曲线，有一定误差存在。注：查看所有文献的标准曲线都是用葡萄糖制作。 2.误差分析： （1）不同糖类与蒽酮试剂反应的显色程度不同。果糖最深，葡萄糖次之，半乳糖、甘露糖较浅，五碳糖最浅造成误差。 （2）蒽酮试剂溶解度较低，非常容易析出，在反应时加入糖的水溶液中，出现浑浊现象，影响反应进行。（3）介于以上原因，将上清5ml转移至100ml容量瓶定容，稀释程度过大，当糖含量少的时候，大的误差可能会掩盖真实的糖含量。造成品数据没有实际意义。 方案修改意见： 1.首先，做五到六组空白，测试 分光光度计误差程度。 2.增加平行组数，由三组增加至 五组，减少每个样品测试次 数。 3.改变测试样品定容量，由 100ml变为50ml。
水泵机械密封工作原理
水泵机械密封的工作原理 一、什么叫机械密封 机械密封就是一种液体旋转机械的轴封装置,它就是由两个与轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的,所以也叫端面密封。在国家有关对机械密封的标准中就是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力与补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。”二、机械密封的结构 主要由四部分组成:(具体如附图所示) 1、第一部分就是由动环与静环组成密封端面,有时也称为摩擦 副。 2、第二部分就是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其 作用就是使密封端面紧密贴合。 3、第三部分就是辅助密封圈,其中有动环与静环密封圈。 4、第四部分就是使动环随轴旋转的传动机构。 三、机械密封如何实现密封？ 如示意图所示:轴通过传动座与推环,带动动环旋转,静环固定不动,依靠介质压力与弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后,在弹簧的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏,装有动环密封圈;而静环密封圈则阻止了介质沿静环与压盖之间的泄漏。 四、机械密封的材料
机械密封主要就是由动环与静环组成,一般制造这二两个环所用的材料硬度不同,一个材料的硬度较低,如石墨或石墨填充剂;一个材料的硬度较高,如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。 五、为何常用碳-石墨来做摩擦副？ 因为石墨有较高的导热性;较低的线膨胀系数;良好的耐腐蚀性;极好的自润滑性;抗拉强度较低,抗压强度较高,属于一种脆性材料;其缺点就是气孔率较大,一般在18%--22%,为弥补缺点,实际应用的石墨都就是浸渍过的,以堵塞气孔,提高密封性。 六、机械密封的特点 优点:密封性能好,泄漏量少,使用寿命长,轴与轴套不易损坏,功率消耗小,泵的效率比较高等, 缺点:构造复杂,价格贵,制造、安装时要求比较高。 七、检修离心泵时对机械密封有什么要求？ 在安装机械密封时应注意以下几点: 1、轴的径向跳动最大不超过0、03~0.05mm,转子的径向跳动分别 为,叶轮口环不超过0、05~0.10mm,轴套等部位不超过0、04~0.06mm。 2、各部件的相对位置公差: 密封箱与轴的同轴度0.10mm 密封箱与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0。30压盖与密封箱配合止口同轴度0.10mm 3、与电机的同心度:电机单独运转时其振幅不超过0.03mm;工作温
密封圈结构设计技术规范方案
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1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。
压力容器基本知识及结构
压力容器基本知识与结构 一、压力容器基本常识 压力容器，不是指所有承受压力的容器，而是指那些容易发生事故，危险性较大，需有专门机构进行监督，并按规定的技术管理规范进行制造和使用的压力容器。 具备下列三个条件的容器作为特殊压力容器安全监察规程规定，设备来管理：一）最高工作压力≥0.1兆帕，19.6（/平方厘米容积≥200且二）容积≥25升，压力*升?公斤力升?兆帕）。液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。三）介质为气体、它在各个工业领域中都得到压力容器是工业生产中的常用设备，医压力容器除了用于工业生产外还用于基本建设、广泛的应用，疗卫生、地质勘探、文教体育等国民经济各部 门。．
二、压力容器的分类压力容器可以有许多种压力容器的形式很多，根据不同的要求，分类方法，常用的分类方法有以下几种。一）按压力分类： 按所承受压力的高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。这种低压容器大多用兆帕的为低压容器，最高工作压力小于1.6于基本化学工业、机器制造业以及冶金采矿等行业；兆帕的为中压力容器，这种容器多用兆帕至小于压力为1.610于石油化学工业； 压力为10兆帕至小于100兆帕的为高压容器，这种容器主要用于氮肥工业和一部分石油化学工业； 100兆帕以上的为超高压容器，这种容器目前使用的还不太多，
除实验设备外用于工业生产的大部分是高分子聚合设备和人造 水晶设备等。 二）按壳体承压方式分类： 按壳体承压方式不同，压力容器可分为内压容器和外压容器两大类。 内压容它的差别首先反映在设计原理上，这两类是截然不同的，而外压容器的壁厚设计则主要器的壁厚是根据强度计算确定的，外压容器一般较内压容器其次反映在安全性上，考虑稳定问题；安全。三）按设计温度分类：常温容器和高它可分为低温容器、压力容器按设计温度的高低，温容器三种。． 低温容器设计温度小于等于负20℃，常温容器设计温度大于20℃小于450℃，高温容器设计温度大于等于450℃。 四）从安全技术管理角度分类： 按安全技术管理分类，压力容器可以分为固定式容器、移动式容器两大类。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V 形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
机械密封设计中的选型
机械密封设计中的选型 机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。 1.根据工作参数p、v、t选型 这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O 形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。 2.根据介质特性选型 腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。 按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。 机械密封件-1 104型/109型/108型/FBD型材质: