真空热处理炉项目可行性研究报告

真空热处理炉项目可行性研究报告

第一章项目绪论

第二章项目建设背景及必要性

第三章项目选址科学性分析

第四章总图布置

第五章工程设计总体方案

第六章原辅材料及能源供应情况

第七章工艺技术设计及设备选型方案

第八章环境保护

第九章节能分析

第十章组织机构及人力资源配置

第十一章项目实施进度计划

第十二章投资估算与资金筹措

第十三章经济评价

第十三章综合评价结论及投资建议

第一章项目绪论

一、项目名称及提出背景

(一)项目名称

真空热处理炉项目

(二)项目建设单位

鹿泉某某股份有限公司

(三)项目提出理由

国际经验表明,在工业化早期阶段,实现高速增长相对容易,而从中等收入阶段向高收入阶段的过渡中,发展的难度明显增大,只有少数经济体能成功跨越这一关口。我国经过长期努力,经济发展取得历史性成就、发生历史性变革,形成了世界上人口最多的中等收入群体,但同时也面临不少困难和挑战。推动高质量发展,正是我国跨越关口、攻坚克难、应对挑战的一剂“对症良药”。

二、项目拟建地址及用地指标

(一)项目拟建地址

该项目选址在鹿泉某某工业园区。

(二)项目用地性质及用地规模

1、该项目计划在鹿泉某某工业园区建设,用地性质为工业用地。

2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区,建设区总用

地面积116667.3 平方米(折合约175.0 亩),代征地面积1050.0 平方米,净用地面积115617.3 平方米(折合约173.4 亩),土地综合利用率100.0%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照真空热处理炉行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合真空热处理炉制造和经营的规划建设需要。

(三)项目用地控制指标

1、该项目实际用地面积115617.3 平方米,建筑物基底占地面积79313.5 平方米,计容建筑面积130532.0 平方米,其中:规划建设生产车间106136.7 平方米,仓储设施面积14567.8 平方米(其中:原辅材料库房8786.9 平方米,成品仓库5780.9 平方米),办公用房5087.2 平方米,职工宿舍2890.4 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)1849.9 平方米;绿化面积7630.7 平方米,场区道路及场地占地面积28673.1 平方米,土地综合利用面积115617.3 平方米;土地综合利用率100.0%。

2、该工程规划建筑系数68.6%,建筑容积率1.1 ,绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,固定资产投资强度3550.5 万元/公顷,场区土地综合利用率100.0%;根据测算,该项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24号)文件规定的具体要求。

三、项目建设的理由

在开放的环境下,通过互联网平台整合的资源,不仅是中国的,更重要是世界范围内的。而整合资源,当然也不限于互联网平台,世界工业发展史上一切可用的合法手段,如上述《中国经济周刊》在“中国制造2025需要新思维”中所提出的“引资购商”等具体路径,都是实现中国制造2025的备用选项。

四、项目建设内容

(一)土建工程

该项目在鹿泉某某工业园区建设,总用地面积116667.3 平方米(折合约175.0 亩),预计总建筑面积130532.0 平方米,其中:规划建设生产车间106136.7 平方米,仓储设施面积14567.8 平方米(其中:原辅材料库房8786.9 平方米,成品仓库5780.9 平方米),办公用房5087.2 平方米,职工宿舍2890.4 平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)1849.9 平方米,建筑物基底占地面积79313.5 平方米,场区道路及场地占地面积28673.1 平方米,绿化面积7630.7 平方米,土地综合利用面积115617.3 平方米;该项目工程容积率1.1 ,建筑系数68.6%,建设区域绿化覆盖率6.6%,办公及生活用地所占比重5.2%,场区土地综合利用率100.0%。

(三)公用工程及其他

该项目建设公用工程包括:电气系统、给排水系统、供热系统、办公生活设施、消防系统、污染物处理系统等,提供完善的配套设施

及便捷舒适的配套环境。

五、项目产品规划方案

(一)产品规划方案

该项目产品是以市场需求为导向,结合某某有限公司研发能力与发展规划而确定目标市场;项目投产后选定的生产经营范围是:生产(制造)销售真空热处理炉。

(二)项目效益规划目标

根据预测,该项目达纲年的营业收入144899.3 万元,总成本费用111768.4 万元,营业税金及附加639.2 万元,年新增利税总额40253.1 万元,年利润总额32491.7 万元,年净利润24368.8 万元,年纳税总额15884.3 万元。

六、投资估算及资金筹措方案

(一)项目投资方案

1、根据谨慎财务测算,项目总投资56980.8 万元,其中:固定资产投资41041.9 万元,占项目总投资的72.0%;流动资金15938.9 万元,占项目总投资的28.0%;在固定资产投资中,建设投资40249.8 万元,占项目总投资的70.6%;建设期借款利息792.1 万元,占项目总投资的1.4%。

2、该项目建设投资40249.8 万元,其中:工程建设费用37335.4 万元,占项目总投资的65.5%,包括:建筑工程投资15763.6 万元,占

项目总投资的27.7%;设备购置费20943.5 万元,占项目总投资的36.8%;安装工程费628.3 万元,占项目总投资的1.1%;工程建设其他费用2319.6 万元,占项目总投资的4.1%,其中:土地使用权费1470.0 万元,占项目总投资的 2.6%,预备费594.8 万元,占项目总投资的1.0%。

(二)资金筹措方案

1、项目总投资(TI)56980.8 万元,根据资金筹措方案,某某有限公司计划自筹资金40880.9 万元,占项目总投资的71.7%。

2、根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额16099.9 万元,占项目总投资的28.3%,其中:项目建设期申请银行借款16099.9 万元,占项目总投资的28.3%;项目经营期申请流动资金借款0.0 万元,占项目总投资的0.0%。

七、项目达纲年预期经济效益

1、项目达纲年预期经营收益:144899.3 万元(含税)。

2、年总成本费用111768.4 万元。

3、营业税金及附加639.2 万元。

4、项目达纲年利润总额:32491.7 万元。

5、项目达纲年净利润:24368.8 万元。

6、项目达纲年纳税总额:15884.3 万元。

7、总投资收益率(ROI):58.3%。

8、资本金净利润率(ROE):79.5%。

9、项目达纲年投资利润率:57.0%。

10、项目达纲年投资利税率:70.6%。

11、项目达纲年投资回报率:42.8%。

12、全部投资回收期(所得税税后):3.7 年(含建设期12 个月)。

13、全部投资财务内部收益率(FIRR):28.6%(达纲年)。

14、固定资产投资回收期:3.1 年(含建设期12 个月)。

15、项目经营盈亏平衡点:32.8%(达纲年)。

八、项目建设进度规划

“真空热处理炉生产建设项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设,该项目建设期限规划为12 个月。

九、报告编制说明

受某某有限公司的委托,泓域咨询机构负责编制《真空热处理炉生产建设项目可行性研究报告》;泓域咨询机构依据国家有关法律、法规、技术规范和鹿泉、鹿泉等当地政府的有关政策、规定文件,对本项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证,结合本项目所在地的自然条件、资源条件、基础设施条件,依据某某有限公司对本项目总体规划设想方案,认真编制《真空热处理炉生产建设项目可行性研究报告》,达到《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》的要求。

(一)报告编制目的

可行性研究报告有五大用途:可用于企业融资、对外招商合作;用于国家发展和改革委(以前的计委)立项;用于银行贷款告;用于申请进口设备免税;用于境外投资项目核准。

(二)报告编制原则

本报告从节约资源和保护环境的角度出发,遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针,严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求,确保该项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益,充分利用成熟、先进的经验,实现降低成本、提高经济效益的目标,该项目可行性研究报告具体编制遵循下述原则。

1、严格遵守国家产业发展政策和地方产业发展规划的原则。该项目建设必须依法遵循国家的各项政策、法规和法令,必须完全符合国家产业发展政策、行业投资方向及发展规划的具体要求。

2、坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥该项目的经济效益、区域规模效益和环境效益协同发展,利用某某有限公司在真空热处理炉方面的技术,使该项目产品达到国际领先水平,实现产业结构优化,达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标,提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。

3、坚持应用先进技术的原则。根据某某有限公司和鹿泉某某工业园区的实际情况,合理制定真空热处理炉产品方案及工艺路线,在真

空热处理炉产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的真空热处理炉生产工艺技术,努力提高真空热处理炉生产装置自动化控制水平,以经济效益为中心,在采用先进工艺和高效设备的同时,做好投资费用的控制工作,以求实科学的态度进行细致的论证和比较,为投资决策提供可靠依据。

4、项目建设要符合国家“综合利用”的原则。充分利用国家对真空热处理炉生产提供的各种有利条件,综合利用企业技术资源,充分发挥鹿泉社会经济发展优势、人力资源优势,区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件,尽量降低项目建设成本,达到节省投资、缩短工期的目的。

5、认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即:高起点、高水平、高投资回报率;“三少”即:少占地、少能耗、少排放。

6、重视环境保护的原则。使该项目建设达到环境保护的要求,同时,严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规,并做到环保“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求,使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。

7、重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范,做好节能、环保、卫生、消防、安全等设计工作。同时,认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,确保该项目建成后符合国家职业安全卫生的要求,保障职工的安全和健康。

8、坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源,根据鹿泉某某工业园区的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置,做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置,节约资源提高资源利用率,做好节能减排;从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。

9、坚持安全生产的原则。认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定,认真贯彻落实“三同时”原则,项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资,务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。

10、坚持实事求是原则。按国家《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的要求,在调查研究基础上,以客观公正立场、科学严谨的态度对该项目的经济效益做出适当的评价。

十、项目综合评价

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合鹿泉及鹿泉行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进鹿泉真空热处理炉产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、面对企业发展条件、发展环境的变化,面对激烈的国际竞争,面对第三次工业革命的浪潮,面对中国制造业发展过程中遇到的效率

下降、核心技术缺乏、产能过剩等诸多问题,我们的企业必须进行转型升级,实施中国制造2025。

3、某某有限公司为适应国内外市场需求,拟建“真空热处理炉生产建设项目”,该项目的建设能够有力促进鹿泉鹿泉经济发展,为社会创造1249 个就业机会,达纲年纳税总额15884.3 万元,可以促进鹿泉区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

4、该项目总投资56980.8 万元,其中:建设投资40249.8 万元,建设期借款利息792.1 万元,流动资金15938.9 万元;经测算分析,项目建成投产后达纲年营业收入144899.3 万元,总成本费用111768.4 万元,年利税总额40253.1 万元,其中:年净利润24368.8 万元,纳税总额15884.3 万元(增值税7122.2 万元,营业税金及附加639.2 万元,年缴纳企业所得税8122.9 万元),年利润总额32491.7 万元,税后财务内部收益率(FIRR)28.6%,全部投资回收期 3.7 年,固定资产投资回收期3.1 年,该项目可以取得较好的经济效益。

综上所述,通过本章上述所做的技术、经济、环保、安全等方面分析结果表明,“真空热处理炉生产建设项目”技术上可行、经济上合理;本报告认为:该项目所提供的真空热处理炉市场前景良好,投资方向正确,技术方案设计先进合理,经济效益突出,因此,该项目的投资建设并实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生

产都是积极可行的,因此,该项目建设是必要的也是完全可行的。

第二章项目建设背景及必要性

一、项目提出的背景

(一)产业发展政策符合性

在开放的环境下,通过互联网平台整合的资源,不仅是中国的,更重要是世界范围内的。而整合资源,当然也不限于互联网平台,世界工业发展史上一切可用的合法手段,如上述《中国经济周刊》在“中国制造2025需要新思维”中所提出的“引资购商”等具体路径,都是实现中国制造2025的备用选项。

(二)区位发展背景

鹿泉区,石家庄市辖区,鹿泉的名字来自于韩信射鹿得泉的传说,1958年前叫获鹿,2014年9月撤市设区,位于河北省中南部,太行山东麓。总面积603平方千米,常住人口43.3万人(2010年第六次全国人口普查)。全区辖9个镇、3个乡1个区。鹿泉气候温和,年平均温度为13.3℃,1月份平均温度为-2.1℃,7月份为25.9℃。有大理石、石灰石等矿藏,农业以小麦、棉花、蔬菜种植为主。石太铁路和石家庄-太原高速公路贯穿该县,交通便利。山区、丘陵、平原各占三分之一。2014年9月,国务院关于同意河北省调整石家庄市部分行政区划的请示,同意撤销县级鹿泉市,设立石家庄市鹿泉区,以原鹿泉市行政区域为鹿泉区行政区域。

(三)产业发展符合性

“十二五”期间,我国节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等战略性新兴产业快速发展。2015年,战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到8%左右,产业创新能力和盈利能力明显提升。新一代信息技术、生物、新能源等领域一批企业的竞争力进入国际市场第一方阵,高铁、通信、航天装备、核电设备等国际化发展实现突破,一批产值规模千亿元以上的新兴产业集群有力支撑了区域经济转型升级。大众创业、万众创新蓬勃兴起,战略性新兴产业广泛融合,加快推动了传统产业转型升级,涌现了大批新技术、新产品、新业态、新模式,创造了大量就业岗位,成为稳增长、促改革、调结构、惠民生的有力支撑。真空热处理炉制造名列其中,覆盖拟建项目投产后的产品,因此,该项目属于当前国家重点鼓励发展的产业;综上所述,该项目符合国家及地方相关行业的准入规定。

(四)有利于扩大就业,提升当地人民的生活水平

1、通过该项目的建设可为社会提供1249 个工作职位,可为当地农村剩余劳动力和大学毕业生提供就业机会,有利于缓解当地就业压力,同时,可增加当地就业人的员的收入,进而提高当地人民生活水平和质量,对社会的发展具有促进作用。

2、某某有限公司通过自身拥有的专业技术和前期调研、询价掌握

的市场信息等准备工作,已经建立起来的基础条件与优势将使各项工作顺利开展。

二、项目建设的必要性

中央经济工作会议明确提出,中国特色社会主义进入了新时代,我国经济发展也进入了新时代,基本特征就是我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。这一重要论断为我们做好经济工作指明了方向。我们要以习近平新时代中国特色社会主义经济思想为指导,坚定不移推进高质量发展,切实做好明年经济工作。

第三章项目选址科学性分析

一、项目选址及用地方案

1、某某有限公司通过对项目拟建场地缜密调研,充分考虑了项目生产所需的内部和外部条件:距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选,综合考虑后选定的项目最佳建设地点——鹿泉某某工业园区,所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。

3、由某某有限公司承办的“真空热处理炉生产建设项目”,拟选址在鹿泉某某工业园区,工程场界为:东接健身广场,西靠幸福公园,南临园区主干线,北依(连)蓝天小区。所选建设区域土地资源充裕,而且地理位置优越、交通便利、四方通衢、地形平坦、土地平整、交

通条件便利、配套设施齐备,符合项目选址要求。

4、拟定建设区域属项目建设占地规划区,项目总用地面积116667.3 平方米(折合约175.0 亩),代征地面积1050.0 平方米,净用地面积115617.3 平方米(折合约173.4 亩);项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照真空热处理炉行业生产规范和要求,进行科学设计、合理布局,符合真空热处理炉生产经营的需要。

二、土地权属类别

该项目拟建场区位于鹿泉某某工业园区,土地性质为工业建设用地,其土地权属为国有出让土地,使用权归某某有限公司,项目总占地面积116667.3 平方米(折合约175.0 亩),目前,土地征用工作已经全部完成,所使用土地均系通过土地出让方式获得,土地使用权费1470.0 万元,土地使用年限为50年。

三、项目节约用地措施

1、土地既是人类赖以生存的物质基础,也是社会经济可持续发展必不可少的条件,因此,某某有限公司在利用土地资源时,严格执行国家有关行业规定的用地指标,根据建设内容、规模和建设方案,按照国家有关节约土地资源要求,合理利用土地。

2、在项目建设过程中,某某有限公司根据鹿泉的总体规划以及工业园区对该项目地块的控制性指标,本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局,最大限度地提高土地综合利用率。

3、该项目依托鹿泉某某工业园区已有生活设施、公共设施、交通运输设施,建设区域少建非生产性设施,因此,有利于节约土地资源和节省建设投资。

4、该项目建设认真贯彻执行专业化生产的原则,除了主要生产过程和关键工序由某某有限公司实施外,其他附属商品采取外协(外购)的方式,从而减少重复建设,节约了资金、能源和土地资源。

5、采用大跨度连跨厂房,方便生产设备的布置,提高厂房面积的利用率,有利于节约土地资源;原料及辅助材料仓库采用简易货架,提高了库房的面积和空间利用率,从而有效地节约土地资源。

四、项目选址综合评价

1、该项目用地位于鹿泉某某工业园区,用地周边交通便利,由于规划科学合理,项目与相邻大型建筑物有一定安全距离,与周围建筑物群体及城市规划要求协调一致,项目施工过程中及建成运营后不会对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响,是该项目最为理想、最为合适的建设场所。

2、拟建项目用地位置周围5km以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址,项目建设不影响周围军事设施建设和使用,也不影响河道的防洪和排涝。

3、项目选址所处位置交通便利、地理位置优越,有利于项目生产所需原料、辅助材料和成品的运输;通讯便捷、水资源丰富、能源供

应充裕,适合于真空热处理炉生产经营活动;为此,该区域是发展真空热处理炉行业的理想场所。

4、场址周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等环境敏感目标,无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,自然环境条件良好;拟建工程地势开阔,有利于大气污染物的扩散,区域大气环境质量良好。

综上所述,项目选址位在鹿泉某某工业园区工业项目占地规划区,该区域地势平坦开阔,四周无污染源、自然景观及保护文物;供电、供水可靠,给、排水方便,而且,交通便利、通讯便捷、远离居民区;所以,从场址周围环境概况、资源和能源的利用情况以及对周围环境的影响分析,拟建工程的场址选择是科学合理的。

第四章总图布置

一、项目总平面布置方案

(一)平面布置总体方案

1、按照建(构)筑物的生产性质和使用功能,项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区,要求功能分区明确,人流、物流便捷流畅,生产工艺流程顺畅简捷;这样布置既能充分利用现有场地,有利于生产设施的联系,又有利于外部水、电、气等能源的接入,管线敷设短捷,相互联系方便。

2、根据某某有限公司发展趋势,综合考虑工艺、土建、公用等各

种技术因素,做到总图合理布置,达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。

3、达到工艺流程(生产程序)顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。

4、同时考虑用地少、施工费用节约等要求,沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物,改善和美化生产环境。

(二)主要生产车间布置方案

1、某某有限公司在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后,根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入(出)、操作等规划统一设计,选择并确定车间布置方案。

2、车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求,生产车间布置详见—《主要生产车间布置示意简图》。

(三)场区道路设计方案

1、某某有限公司项目建设场区所有道路均采用水泥混凝土路面,其坡路及弯道等均按国家现行有关规范设计。

2、道路在项目建设场区内呈环状布置,拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式,可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。

3、场区道路布置满足安装、检修、运输和消防的要求,使货物运输顺畅,合理分散物流和人流,尽量避免或减少交叉,使主要人流、

物流路线短捷、运输安全。

4、应与场外道路衔接顺畅,便于企业运输车辆直接进入国道、高速公路等国家级道路网络,场区道路应与总平面布置、管线、绿化等协调一致。

5、道路设计注重道路之间的贯通,同时,场区道路应尽可能与主要建筑物平行布置。

(四)项目建筑设计方案

在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑风格的地方性,根据总体布局、功能分区明确等特点,设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征,通过运用建筑设计的手法,在满足使用功能的前提下,尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光;考虑到当地气温及气候特点,在建筑物色彩方面采用浅淡色调,局部利用明快的暖色加以点缀。

(五)项目建设区绿化设计

1、场区绿化设计要达到“营造严谨开放的交流环境,催人奋进的工作环境,舒适宜人的休闲环境,和谐统一的生态环境”之目的。

2、场区植物配置以本地区树种为主,绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求,并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能,疏密适当高低错落,形成一定的层次感。

3、该项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地,美化的重点是办公区,场区周边以高大乔木为主,办公区以绿色草坪、花坛为主,道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主,适当结合花坛和垂直绿化,起到环境保护与美观的作用,创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。

(六)给排水布置方案

1、该项目用水由鹿泉某某工业园区给水管网统一供给,规划在场区内建设完善的给水管网,接入场区外部现有给水管网,即可保证项目的正常用水。

2、给水系统由鹿泉某某工业园区给水管网直供;场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式,在场区内形成环状,从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。

3、项目所在地供水水源来自鹿泉某某工业园区自来水厂,给水压力≥0.3Mpa,供水能力充足,水质符合国家现行的生活饮用水卫生标准。

4、消防水源采用低压制,同一时间内按火灾一次考虑,室内外均设环状消防管网,室外消火栓间距不大于100.0米,消火栓距道路边不大于2.0米。

二、运输组成

(一)运输组成总体设计

真空热处理炉工艺

真空热处理炉工艺 【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 【真空热处理炉工艺】 真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些

过程互相衔接,不可间断。 加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须

在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉:真空热处理炉】 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。

真空炉热处理工作原理

真空炉热处理工作原理 【盛阳工业炉热处理设备】真空炉热处理是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空炉热处理的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。VSWF真空感应钨烧结氢气炉 #详情查看#【盛阳工业炉:真空炉热处理设备】

一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 #详情查看#【盛阳工业炉:真空炉热处理设备】 二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料明晃晃的如同钻石。不知什么时候,我发现自己不由自主的飘落在少年方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较明晃晃的如同钻石。不知什么时候,我发现自己不由自主的飘落在少年后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。

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立式真空淬火炉设计说明书

课程设计 立式真空淬火炉设计说明书 (PFTH700/1600型)

目录 第一章前言 (3) 第二章设计任务说明 (4) 第三章确定炉体结构和尺寸 (5) 3.1 炉膛尺寸的确定 (5) 3.2 炉衬隔热材料的选择 (5) 3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (6) 3.3.1 隔热屏 (6) 3.3.2 炉壳内壁 (7) 第四章炉子热平衡计算 (9) 4.1 有效热的计算 (9) 4.2 无热功的计算 (9) 4.3 结构的蓄热量 (12) 4.4 炉子功率的验证 (14) 第五章电热元件的选择及布置 (15) 第六章工件进出料传送装置设计 (18) 第七章其他部件的设计计算 (19) 7.1 淬火油槽的设计 (19) 7.2 冷却系统设计 (20) 7.2.1 冷却水消耗计算 (20) 7.2.2 确定水在水壳内的经济流速和当量直径 (21)

7.2.3 球对流热换系数 (21) 7.2.4 验算水冷炉壁得温度(℃) (21) 7.2.5 冷却水的管道设计 (21) 7.2.6 水冷系统的安全保护 (22) 7.3 水冷电极 (22) 7.4 观察窗 (22) 7.5 热电偶测温装置 (22) 7.6 风扇 (23) 7.7 真空放气阀、真空安全阀 (23) 7.8 法兰设计 (23) 第八章真空热处理炉真空系统的设计 (24) 8.1 根据设计技术条件,确定真空系统方案 (24) 8.2 真空炉必要抽速计算 (24) 8.3 根据炉子必要抽气速率选择主泵 (25) 8.4 选配前级真空泵 (25) 8.5 确定真空系统管及配件尺寸 (26) 第九章真空热处理的优点 (27) 第十章真空热处理炉特点 (28) 第十一章参考文献 (29)

真空热处理工艺

真空热处理工艺 屠恒悦 目录 前言 (1) 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1) 1、工艺原理 (1) 2、真空热处理的加热特点: (3) 二、真空热处理工艺参数的确定 (3) 1、真空度: (3) 2、加热和预热温度: (4) 3、真空淬火加热时间 (4) 三、真空热处理的冷却方法 (5) 1、气淬 (5) 2、真空油淬 (7) 3、为减小工件变形采用的分级冷却。 (9) 4、真空水淬。 (9) 5、真空硝盐淬火。 (9) 6、炉冷或控速冷却。 (9) 四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9) 1、真空退火目的 (9) 2、真空淬火: (14) 3、真空回火 (19) 四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。 (20) (1)合金结构钢和超高强度钢 (20) (2)弹簧钢 (22) (3)轴承钢 (22) (4)合金工具钢 (22) (5)高速钢 (23) (6)不锈耐热钢 (24)

前言 所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好(重复性好,寿命稳定)等一系列优点。因此,真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点,也是当今先进制造技术的重要领域。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 1、工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。 (4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 表一各种金属的蒸气压

真空热处理炉

真空热处理炉 合盛隆 https://www.360docs.net/doc/6212106368.html, 真空高压气淬炉 用途:主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点:加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料,变形量少、耐高温高压气流冲刷,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷采用喷射式冷却方式,石墨喷嘴圆周均布,使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调,客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小),能有效控制工件变形。高速高压大流量风机,铜-铜高效圆型换热器,实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式,控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构,以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式,实现全自动、半自动、手动三种控制方式,操作灵活。

三、技术参数: 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa(选择高真空时为6.7×10^3Pa) 压升率0.6Pa/h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟,10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格 型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆,设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆,设360度吹管。 C 方向金属炉胆,上下对吹。 D 方向石墨炉胆,上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择:

真空热处理工艺及设备【详细介绍】

真空热处理工艺及设备【详细介绍】

真空热处理工艺及设备 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理 (1)金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时,完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 (2)真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能。 (3)真空脱脂作用。

(4)金属的蒸发:在真空状态下加热,工件表面元素会发生蒸发现象。 (5)表面净化作用,实现少无氧化和少无脱碳加热。6)金属实现无氧化加热所需的真空度。 在考虑工作真空度时应注意几点: (1)在900℃以前,先抽0.1Pa以上高真空,以利脱气。 (2)10-1Pa进行加热,相当于1PPM以上纯度惰性气体,一般黑色金属就不会氧化。 (3)充入惰性气体时,如充133Pa,(50%N2+50%H2)的氮氢混合气体,其效果比10-2~10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。 (4)真空度与钢表面光亮度有对应关系。 (5)一般10-3~133Pa真空范围内,真空度温差为±5℃,如气压上升,温度均匀性下降,所以充气压力应尽量可能低些。 真空高压气冷淬火技术

真空热处理炉_课程设计

真空热处理炉 设计说明书 (课程设计) 一、设计任务说明说: WZC-60型真空淬火炉技术参数:

二、确定炉体结构和尺寸: 1、炉膛尺寸的确定 由设计说明书中,真空加热炉的有效加热尺寸 为900mm×600mm×450mm ,隔热屏内部结构尺寸 主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定, 并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装 出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之 间的距离约为50—100mm;加热器与工件(或夹具、 料筐)之间的距离为50一150mm。隔热屏两端通常不 布置加热器,温度偏低。因此,隔热屏每端应大于 有效加热区约150—300mm,或更长一些。从传热学 的观点看,圆筒形的隔热屏热损失最小,宜尽量采用。 则: L=900+2×(150~300)=1100~1400mm B=600+2×(50~150)+2×(50~100) =800~1100mm H=450+2×(50~150)+2×(50~100) L=1300㎜=650~950mm B=900㎜不妨,我们取L=1300 mm;B=900mm;H=850mm。 H=850㎜2、炉衬隔热材料的选择

由于炉子四周具有相似的工作环境,我们一般选用相同的材料。为简单起见,炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。这里我们选用金属隔热屏,由于加热炉的最高使用温度为1300℃,这里我们采用六层全金属隔热屏,其中内三层为钼层,外三层为不锈钢层。 按设计计算,第一层钼辐射屏与炉温相等,以后各辐射屏逐层降低,钼层每层降低250℃左右,不锈钢层每层降低150℃左右。 则按上述设计,各层的设计温度为: 第一层:1300℃;第二层:1050℃; 第三层:800℃;第四层:550℃; 第五层:400℃;第六层:250℃; 水冷夹层内壁:100℃ 最后水冷加层内壁的温度为100℃<150℃, 符合要求。 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (1)、隔热屏 由于隔热层屏与屏之间的间距约8~15mm,这里我们取10mm。钼层厚度0.3mm,不锈钢层厚度0.6mm。屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。 第一层面积:

真空热处理炉常识

真空热处理炉(回火炉)的技术特点及一般常识 真空热处理炉(回火炉)的技术特点及一般常识 真空热处理炉(回火炉)的特点: (1) 严格的真空密封:众所周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。 (3)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件,分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 (4)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80-100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 (5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。

真空热处理炉

真空热处理炉的简介与选型指南: 1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工 制造技术,是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。 2、真空热处理的优点: 2.1 防止氧化作用,表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用,省去表面磨 削加工工序; 2.2 真空脱气作用,使材料表面纯度提高,提高材料的疲劳强度,塑性和 韧性,提高耐腐蚀性; 2.3 脱脂作用,除去残留油脂,提高产品质量; 2.4 处理工件无氢脆危险,防止钛和难熔金属表面脆化; 2.5 真空加热受热均匀,内外温差小,热应力小;真空炉的设计结构使工 件无剧烈转移动作,因而不会因外力作用变形; 2.6 耗电少,能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右,节约生产成本; 2.7 操作安全,自动化程度高,工作环境好,无污染无公害; 3、真空热处理炉的用途: 主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火(油淬及气淬)、回火、退火、渗碳、离子渗(碳、氮及金属等)、脱羟基和真空还原。 4、真空热处理炉的分类 热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、 VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。 5、真空热处理炉的选型指南: 5.1 真空热处理炉安装方式的选择:我公司研制的真空热处理炉分为卧式 及立式炉两种,立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处 理的产品类型、形状或摆放方式确定。 5.2 发热组件的选择:真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电 加热炉不同,以辐射传热为主。我公司生产的真空热处理炉的加热组件 主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带(板)。镍铬主要应用在温度在1000℃ 以下的真空炉,高温钼应用在1600℃以下热处理炉,石墨及石墨带(板)

真空热处理炉-技术规格书

1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源:380V±10%,50HZ±1HZ; 环境温度:10~30℃; 相对湿度:<60%; 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘,附近没有强电磁辐射源和振动源; 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别:单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却; b) 炉子级别:Ⅱ类C型仪表(按AMS2750E); *c) 有效工作尺寸(宽×高×深):600mm×600mm ×900mm; d) 最大装炉量:600kg; *e) 工作温度:500~1300℃; *f) 最高温度:1350℃; *g) 温度均匀性:±5℃(550~1200℃); *h) 系统精度:±1.7℃,测试温度950℃; *i) 真空度:工作真空度5×10-3Pa,极限真空度5×10-4Pa范围; *j) 抽气速率:在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下,从启动真空系统开始,30分钟内达到5×10-2Pa,50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa; *k) 压升率:不大于0.27Pa/h。(按AMS2769A的要求进行测试); l) 分压控制功能:分压范围13~133Pa; *m) 最大气冷压强:6bar; *n) 冷却速度:空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟; *o) 升温速度:50分钟内从室温升至1250℃; p) 设备需要安装在线式露点仪,探头置于炉体进气口处,温度范围-100℃~

20℃,精度±2℃,附校验报告。(校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃~20℃之间某一温度); *q) 炉内安装有热电偶转接插座,可用于12只以上N型热电偶的接插。 4.2 真空系统 真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。 4.2.1 真空室炉体部分 卧式圆形双层水冷结构,炉门开启自由方便,自动锁紧,工件装、出炉顺畅,结构密封性好,符合欧洲及中国压力容器制造标准。 4.2.2 全金属热区 *a) 隔热屏:隔热屏由至少5层,(3层钼,最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢)组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性,无活动部件;*b) 加热元件:应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带,每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。 *4.2.3 抽真空系统 按真空度和抽速等技术指标的要求,合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等,选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵,真空系统为自动顺序动作,以提供互锁和安全操作。 4.2.4 气冷系统 *a) 采用内循环变频气冷系统,最大冷却压力6Bar,冷却介质为氩气或者氮气。可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却; b) 气冷系统要设计合理,真空密封性好,维修方便。冷却气流应为均匀圆周360o喷向工件,冷却速度的均匀性基本一致; c) 钼制喷嘴沿热区圆周360度均布,设计紧固,不易脱落。要保证回充气体快速; d) 环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。 4.2.5 电气系统 a) 按中国供电标准: 三相交流电380V±10%,50HZ±1HZ;

真空热处理炉上常用真空泵

真空设备又名真空获得设备:真空的获得用物理方法获得真空的设备称为真空泵。真空泵的种类很多,主要分为机械真空泵,油蒸气泵两类。真空热处理炉上最常用的真空泵有:旋片式机械真空泵、滑阀式机械真空泵、机械增压泵、油增压泵以及油扩散泵。旋片式机械真空泵,滑阀式机械真空泵、机械增压泵属于机械真空泵类,油增压泵、油扩散泵属于油蒸气泵类。现将常用真空泵的工作原理简介如下: (一)旋片式真空泵:可参考大路通真空泵旋片式真空泵:https://www.360docs.net/doc/6212106368.html,/Product.asp (二)H型滑阀式真空泵, 这种泵的工作范围为760~10-2托,压强在10-1~760托时有较大抽速。滑阀式真空泵,由泵体、偏心轮、滑阀等部分组成。其工作原理是:泵体1内装有滑阀4,偏心轮5装在轴6上,轴6与泵体的中心线重合。由轴6,偏心轮5带动滑阀,使滑阀沿导轨2作上下的自由滑动及左右摆动。这样,泵缸即被滑阀分成A, B两个室。当轴6逆时针旋转时,A室容积逐渐增大,从进气口吸入被抽气体,B室容积逐渐缩小。压缩气体到滑阀4至上死点时,B室被压缩的气体顶开排气阀3,并由排气口排出。如此循环,泵不断抽气、排气达到抽真空的目的。 (三)ZJ型机械增压泵:旋片式机械真空泵和滑阀式机械真空泵,在10~10-2托时抽速较低。为了提高在此压强范围的抽气速率,在真空系统中,经常采用增压泵。增压泵有机械增压泵、油增压泵。增压泵的特点,是在较低的入口压强时,具有较高的抽气速率。但它不能单独使用,必须有一台前级真空泵与之串联。待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到增压泵所允许的入口压强时,增压泵才能开始工作。增压泵,通常作为1x10-3托以下的低真空系统的末级泵及高真空系统的中间过渡泵。

热处理真空炉产品型号分类_热处理真空炉安全操作工艺

热处理真空炉产品型号分类_热处理真空炉安全操作工艺 盛阳工业炉专注研究热处理真空炉,质优价廉,热处理真空炉始于20世纪20年代,但是热处理真空炉发展还是从20世纪六七十年代开始的,主要是因当时市场的需求及石墨技术的研究发展。制定真空热处理工艺的主要内容是:确定加热制度(温度、时间及方式)决定真空度和气压调节,选择冷却方式和介质等。我们来看看热处理真空炉产品型号分类和热处理真空炉安全操作工艺吧~ #详情查看#【热处理真空炉:厂家】 #详情查看#【热处理真空炉:价格】 【热处理真空炉相关疑问解答】 1.热处理真空炉中热电偶瓷管是否会导电? 答:真空双室油淬炉中使用的热电偶由于长期正负压的交替作用,其外壳金属管会释放氧化粉尘,被热电偶内的磁管微孔吸收,白色的磁管变成黄色或黑色,造成热处理真空炉中热电偶瓷管会产生导电现象,在做热电偶的维修时,应该经常检查磁管的色泽和使用万用表检测磁管导电性,发生这种现象应该更换热处理磁管。

2.真空热处理变形小吗?为什么? 答:在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构扭曲变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形小。即:组织变形小。 对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。 这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不的理解! 3.高压气淬的工件变形一定少吗?为什么? 答:国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大,其原因是:国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛,炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴希望获得均匀的气流场。实际上,这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差,前后炉膛的端面附近气流速度很低,冷却能力差,靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有效尺寸区间内,冷却气流速度也较低,在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高,而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低,工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位

真空热处理炉与真空气氛炉的应用

真空热处理炉与真空气氛炉的应用 一、真空气氛炉热处理。 1)、在少无氧化热处理技术的发展趋势中,首推真空气氛炉和真空热处理的发展迅猛。在目前少品种、大批量生产中,尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以应用可控气氛为主要手段。所以真空气氛炉热处理仍是先进热处理技术的主要组成部分。 2)、制备气氛的气源。我国在掌握和推广可控气氛过程中,在解决气氛问题上走过了漫长的道路。最早的吸热式气氛发生炉主要用液化气,即纯度较高的丙烷或丁烷。近几年已证实,我国的天然气资源丰富,为用甲烷制备吸热式气氛创造了良好的条件。使用不用了生炉的直生式气氛也是一条不容忽视的途径。 3)、加热设备。密封多用炉和多用炉生产线自动化程度高,生产柔性大,适用性强,因而应用广 4)、真空气氛炉热处理工艺。渗碳。高温渗碳是渗碳技术发展趋势之一。提高渗碳温度可以显著提高生产率和节省能耗。为此研究开发可用于1000℃以上的电辐射管材料是当务之急,低压渗碳技术的开发和完善为实现高温渗碳(1040℃)创造了条件。钢件的渗碳层深度要求一般都较保守,有时也很盲目。看来有必要研究决定渗碳层深度的力学因素,探讨减少渗层规定的可能性。碳氮共渗。碳氮共渗温度比渗碳低,工件畸变小。在渗层深度为0.6mm以下时的渗速接近于930℃渗碳。钢碳氮共渗时容易出现反常组织,淬火后表面硬度有下

降现象,渗层中有较多的残留奥氏体。如何合理选择工艺,充分发挥碳氮共渗潜力仍是值得探讨的问题。过去曾有人提倡过高浓度碳氮共渗,也曾有过钢件碳氮共渗时表面含碳量在0.6%,具有最好综合力学性能的报道,为此众说纷纭。看来有必要掌握这些规律,对生产工艺的优选有所帮助。过去和现在都有对滚动轴承施行碳氮共渗以提高接触疲劳强度的报道。例如AISI52100(相当于GCr15)钢制的球和滚柱则由过去的淬火、回火改为碳氮共渗、淬火、回火、轴承的破坏寿命提高了2.42倍。看来,要充分发挥碳氮共渗工艺的潜力还有许多工作需要做。 二、真空热处理。 1)、真空热处理的优越性。真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术,也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳,而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变,因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。 2)、真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验,工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律,并用计算机加以模拟,对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律,对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是

热处理真空炉 详解

真空热处理炉 合盛隆 真空高压气淬炉 用途:主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材 料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。 结构特点:加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料,变形量少、耐高温高压气流 冲刷,使用寿命长,易维护。采用石墨管加热器,易安装维护,故障率低。气冷采用喷射式 冷却方式,石墨喷嘴圆周均布,使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调,客户可 根据工件的特点控制部分主风管风量的大小),能有效控制工件变形。高速高压大流量风机, 铜-铜高效圆型换热器,实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式,控制 风冷速度。加热室也可以采用全金属结构,以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控 系统采用PLC与可编程温度控制器的方式,实现全自动、半自动、手动三种控制方式,操 作灵活。 三、技术参数: 最高温度1320℃ 控温精度±1℃ 炉温均匀性±5℃(可选择对流风机) 极限真空4×10^1Pa(选择高真空时为6.7×10^3Pa) 压升率0.6Pa/h 气冷压力6bar 冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟,10-20分钟可出炉 四、设备选型 1、尺寸规格

型号有效工作尺寸装炉量加热功率 HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kw HZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kw HZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kw HZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw 2、炉胆规格 A 圆形金属炉胆,设360度吹管。 B 圆形石墨炉胆,设360度吹管。 C 方向金属炉胆,上下对吹。 D 方向石墨炉胆,上下对吹。标准配置为圆形石墨炉胆(2层硬毡+3层软毡)。 3、对流加热:Y(加对流风机)、N(不加热对流风机)。标准配置为N. 4、真空选择: 5、气冷压力:6(6bar)、10(10bar)、12(bar)、20(20bar)、标准配置为6(6bar) 6、控制系统H(纯进口高配)、S(标准配置)、L(国产配置) H、控制柜:德国威图S、控制柜:标准九折型材机柜 (1200*2000*600) L、(国产配置): 低压电器元件:法国斯耐德 PLC:西门子S7-300系列 工控机:台湾研华工业控制器+15寸触摸显示器 机柜冷却:机柜空调 控温仪表:英国欧陆2604或者2704 记录仪:横河或者霍尼韦尔 真空计:德国莱宝或其他厂商 其他附件:国内最好低压电器元件:法国斯耐德 PLC:OMRON(日本欧姆龙) 工控机:北京昆仑通态(12寸嵌入式触摸 屏) 机柜冷却:风扇(构成封闭式机柜,防护等 级IP20) 控温仪表:岛电(FP23.或其他进口仪表) 记录仪:瑞士(PH) 真空计:国产 其他附件:国内最好 用国内最好的元器件组合最好 的配置。

真空热处理炉 设计说明书

真空熱處理爐 設計說明書 一、設計任務說明說: WZC-60型真空淬火爐技術參數:

二、確定爐體結構和尺寸: 1、爐膛尺寸的確定 由設計說明書中,真空加熱爐的有效加熱尺寸 為900mm×600mm×450mm ,隔熱屏內部結構尺寸 主要根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定, 並應考慮到爐子的加熱效果、爐溫均勻性、檢修和裝 出料操作的方便。一般隔熱屏的內表面與加熱器之 間的距離約為50—100mm;加熱器與工件(或夾具、 料筐)之間的距離為50一150mm。隔熱屏兩端通常不 佈置加熱器,溫度偏低。因此,隔熱屏每端應大於 有效加熱區約150—300mm,或更長一些。從傳熱學 的觀點看,圓筒形的隔熱屏熱損失最小,宜儘量採用。 則: L=900+2×(150~300)=1100~1400mm B=600+2×(50~150)+2×(50~100) =800~1100mm H=450+2×(50~150)+2×(50~100) L=1300㎜ =650~950mm B=900㎜ 不妨,我們取L=1300 mm;B=900mm;H=850mm。H=850㎜

2、爐襯隔熱材料的選擇 由於爐子四周具有相似的工作環境,我們一般選用相同的材料。為簡單起見,爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。這裡我們選用金屬隔熱屏,由於加熱爐的最高使用溫度為1300℃,這裡我們採用六層全金屬隔熱屏,其中內三層為鉬層,外三層為不銹鋼層。 按設計計算,第一層鉬輻射屏與爐溫相等,以後各輻射屏逐層降低,鉬層每層降低250℃左右,不銹鋼層每層降低150℃左右。 則按上述設計,各層的設計溫度為: 第一層:1300℃;第二層:1050℃; 第三層:800℃;第四層:550℃; 第五層:400℃;第六層:250℃; 水冷夾層內壁:100℃ 最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃, 符合要求。 3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度 (1)、隔熱屏 由於隔熱層屏與屏之間的間距約8~15mm,這裡我們取10mm。鉬層厚度0.3mm,不銹鋼層厚度0.6mm。屏的各層間通過螺釘和隔套隔開。

真空热处理炉的特点

真空热处理炉的特点 [ 来源:热加工资讯网| 时间:2007-3-27 17:23:08 ] [字体:大中小] (1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。 (3)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 (4)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 (5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需

真空热处理炉规格

真空热处理炉规格 真空热处理技术,就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合,能够有效提高金属材料品质,促进我国工业生产技术水平的不断提高。当金属在空气炉进行加热过程中,会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应,生成的物质将会严重影响金属材料质量,导致金属材料品质降低。 而洛阳迅智工贸真空热处理炉则能够很好的解决这一问题,在进行金属加热的过程中,是金属处于完全真空的环境当中,在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺,从而有效避免杂质混入,提高金属材料品质。 一、外热式真空热处理炉 外热式真空加热炉是较早的真空加热炉产品,结构相对简单,且缺乏水冷装置,也就导致了外热式真空加热炉的工作温度不能过高,否则将会严重影响到加

热炉本身的机构组成。外热式加热炉在实际运行过程中,能够避免外界气体参与热处理工作,基本能够保证加热材料质量,是目前应用最为广泛的真空加热处理设备。 二、内热式真空热处理炉 内热式真空热处理炉,是目前发展较为迅速的真空热处理设备。内热式真空热处理炉的种类比较繁多,数量较多,由电阻加热,且待用降温处理设备,常常在退火、淬火、烧结、回火等工序使用,且使用效果非常良好。 内热式真空热处理炉工作环境较外热式真空热处理炉来说要更稳定更优效,能够优效保证物质热处理工作的顺利开展,全自动化的操作程序也大大提高了真空热处理炉的工作效率,是目前发展前景最为广阔的真空热处理设备。 随着我国科技技术水平的不断提高,以及国际间的交流日渐加强,我国真空热处理炉的发展速度也获得了很大程度上的改善,能够满足我国工业企业的生产要求,促进了我国工业产品的生产质量,使我国工业产品在国际上的竞争地位不断提高。

真空热处理炉的特点及发展趋势

真空热处理炉的特点及发展趋势 摘要真空热处理炉,是近年来我国发展较快的热处理技术,具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点,在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。本文就我国真空热处理炉开分析和论述,强调了真空热处理炉的主要特点,并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述,希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。 关键词真空热处理炉;特点;发展趋势 真空热处理技术,就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合,能够有效提高金属材料品质,促进我国工业生产技术水平的不断提高。当金属在空气炉进行加热过程中,会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应,生成的物质将会严重影响金属材料质量,导致金属材料品质降低。而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题,在进行金属加热的过程中,是金属处于完全真空的环境当中,在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺,从而有效避免杂质混入,提高金属材料 品质。 1 金属热处理炉的特点分析 1.1 独特的水冷装置设置 由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作,因此,真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温,确保设备的安全性以及设备的正常运行。目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作,使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁,保证真空热处理炉的正常运作,提高真空热处理炉的使用寿命。 1.2 良好的密封性 良好的密封性,是真空热处理炉的主要特点,也只有确保了处理炉的密封性,才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触,从而有效提高金属材料质量。在设计设计过程中,为确保真空热处理炉的真空性能,真空热处理炉多经过严格的处理工序,比如对炉体的气密焊接,尽量不在真空热处理炉炉体上开孔,减少空气的混入机会。同时,真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理,来提高真空热处理炉的整体密闭性。 1.3 高效隔热材料和加热材料 由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入,因此,能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质,也正是基于这一问题,真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题,可以多重视材料的加热效率和隔热效率。一般来说,真空热处理炉所采用的隔热材料和加热材料为钽、钨、钼和石墨等,尽管这些材料在大气状态下极易发生氧化反应,但是由于真空热处理炉自身特点,使得这些隔热材料和加热材料在实际生产过程中能够发挥良好作用。 1.4 自动化运行 真空热处理炉的运行过程当中,需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作,在人工操作下,很容易出现操作失误,从而造成生产过程混乱,以及金属材料质量的下降,这样,就必须要保证真空处理炉工作连续性和有序性,因此,真空热处理炉的另个一特点就是具有高效的自动化生产模式。真空热处理炉

真空热处理炉的基木类型

真空热处理炉的基木类型 近十多年来,国内外应用和发展的真空热处理炉,主要是电加热的真空炉。因此,本站(https://www.360docs.net/doc/6212106368.html,)将着重就电阻加热的真空炉作简要说明介绍。 1.真空热处理炉的基本分类真空热处理炉的种类较多,为了便于分析比较与合理地选择、使用,通常按以下几种特征进行分类: 按用途可分为:真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉及真空烧结炉等。 按真空度可分为:低真空热处理炉(~10-3托)、高真空热处理炉(10-4~1 x10-6托)、超高真空热处理炉(1x10-6托以上)。 按工作温度可分为:低温炉(<7000C)、中温炉(700~1000度),高温炉(>1000℃以上)。 按作业性质可分为:周期作业炉、连续作业或半连续作业炉。 按炉型可分为:立式炉、卧式炉。 按热源可分为:电阻加热、感应加热、电子束加热和等离子加热的真空热处理炉。 总之,从炉子结构与加热方式基本上可以归纳为两大类:一类是外热式真空热处理炉,也称热壁炉.另一类是内热式真空热处理炉,也称冷壁炉。 2.外热式真空热处理炉外热式真空热处理炉通常称为马弗炉,是真空热处理早期发展的炉型。外热式真空热处理炉,一般在工业上都作为真空退火炉用,可以对各种金属进行真空热处理,如钢丝、钢带的球状化退火和不锈钢、铜合金丝、铜合金带的光亮退火。近儿年,国内设计、制造了小型外热式油淬真空热处理炉,可以对合金钢、轴承钢等进行光亮淬火。

(一)外热式真空热处理炉的结构型式:采用耐热钢制造的真空罐放入井式或箱式电阻炉中,,根据真空热处理工艺的需要,配接适当的真空系统,即成为筒单的外热式真空热处理炉。图所示的就是外热式真空热处理炉简单组成,它是由井式电阻炉1,真空罐硬和真空泵9真空闷门6、真空计5等构成的真空系统共三部分组成的。从图中可以看出,外热式真空热处理炉的热源在真空雄的外部,也就是电热元件2设置在真空罐4的外部,工件a放在真空罐的内部,靠间接加热。 图简要地列出了几种外热式真空热处理炉的结构示意图。a是钟罩式结构。这种结构的真空缺座落在炉底上,整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降,以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动,罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等,但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法,要根据现场实际情况而定。b)是双真空结构。这种结构不仅真空罐内部被抽成真空,而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样,就可以减少真空镶承受的压力,避免真空罐外壁氧化和变形,延长了真空罐的使用寿命。c)是立式双室外热式真空热处理炉结构示意图。在真空罐的上部又增设了水冷夹层结构(或水冷却管结构)的冷却室。当金属材料在真空罐内加热完毕后,利用提升机构将被加热的金属材料传送到冷却室内冷却,这样,就可以提高冷却速度。d)是三室半连续外热式真空热处理炉组成示意图。这种炉子由预除气室、加热室和冷却室三部分组成的。金属材料从进料端进入预除气室内,清除吸留在金属材料表面上的气体和水蒸气,然后,进入加热室(真空罐)内加热,加热完毕,进入冷却室冷却,最后从出料端出料。整个热处理工艺过程是半连续进行的,因而生产效率较高。 图下是外热式中温真空油淬火炉结构示意。它是由炉体1、真空罐2、中间室3、插板阀4和真空淬火油槽5等组成的。当全属工件加热完毕后,打开插板阀,推拉料杆7,将料筐6拉至中介lJ室,然后降至真空淬火汕槽中进行油淬火。这种炉子,可以用于柴油机、汕泵的精密偶件和微型轴承等的真空油淬火。

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