年产15万吨麦芽糖车间设计_毕业设计
年产15万吨麦芽糖车间设计
引言
高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆，最早生产高麦芽糖浆的国家是日本，日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功，而后美国也向日本引进了这项技术。我国在80年代初开始研制，现在己具有一定的生产能。现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。因为酶法生产其成本低，生产效益好且生产安全。在本设计中也采用酶法生产，通过工艺流程，操作控制条件等进行工艺计算，对设备进行工艺选型，并且绘制相关的图纸，以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。
第一章设计概述
一、麦芽糖简介
随着社会发展，人们生活水平得极大提高，满足衣食住行后，便开始上升到精神层面的享受。人们越来越在意自己的外表，于是便有了化妆品，要保养，要减肥……，这些都离不开高新技，新产品的支持。麦芽糖便是其中之一。
麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆,麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。
麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能【1.2.3】。
高麦芽糖浆是一种麦芽糖含量高，葡萄糖含量少的中等转化糖浆，近年来国内外发展迅速，作为一种用途广泛的新型食品原料，高麦芽糖浆在食品工业中有着极其广阔的应用前景。
高麦芽糖浆水分子量居于葡萄糖，麦芽糖和异构糖等低分子淀粉糖和低DE 值糖浆，粉末饴糖之间，是一种具有特殊理化性质的新糖质原料。高麦芽糖浆具有清亮透明，熬煮温度高，甜度适中，保湿性好，搞结晶胡防潮能力强等优良特性。高麦芽糖浆具有的这些优点，使它在食品工业中有着广泛的用途，尤其适用于儿童食品，老年食品和保健食品[1,2,3]。
高麦芽糖浆除在冷饮及烘焙食品中被广泛应用外，在医药及保健性食品中的应用也十分广泛。高麦芽糖的低渗透压可以替葡萄糖用于病人的轮流，用纯麦芽糖做静脉滴注轮流，不易引起血糖升高。由于麦芽糖浆能渗入胎儿机体，因此可用于危产期孕妇保险。在中医学中，高麦芽糖浆可补虚润肺，主治中虚腹痛，肺燥咳嗽等。专家认为，由于高麦芽糖浆具有特殊理化性的新糖质原料，随着应用研究的不断深入，尤其是在食品工业和化学工业上的应用研究，今后高麦芽糖浆作为糖质原材料的重要性将日益增大。
(一) 麦芽糖浆
1.制法：麦芽糖浆又称麦芽糖饴或饴糖，是生产历史最为悠久的淀粉糖品，现代工业以优质玉米淀粉为原料，先经淀粉酶液化，再由淀粉酶糖化，精制、浓缩而成。纯度可达97%以上。一般用大麦芽（含淀粉酶）作用于淀粉，得糊精和麦芽糖的混合物，称饴糖，是麦芽糖含量介于高麦芽糖浆与麦芽糊精之间的淀粉糖品。
2.高麦芽糖浆的特性
A、高麦芽糖浆的甜度低而温和，可口性强、口感好，由于高麦芽糖浆中的麦芽糖在高温加热和酸性情况下比较稳定，通常温度下不会因麦芽糖的分解而引起食品变质或甜味发生变化，所以加热时不易发生美拉德反应，用于糖果生产中具有DE值低，熬温高等优点，特别对延长产品的货架期效果明显。
B、纯用高麦芽糖浆生产糖果产品，比用传统的砂糖生产糖果，生产出的产品韧性好、透明度高，不会出现“返砂”现象，并可降低糖果粘度，提高产品的风味，显著降低生产成本，给企业带来较高的经济效益。
C、由于高麦芽糖浆具有抗结晶、冰点低等优点，用于冷饮生产中，既可改善产品的口感，提高产品质量又可降低生产成本，目前已被冷饮行业作为增稠剂和增塑剂得到了广泛的应用。
D、用于糕点、面包、烘焙食品等生产过程，可起到防止淀粉老化，保湿性好，延长保质期等作用。
E、由于高麦芽糖浆渗透压较高，用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品中具有保质期长、产品口味不易改变等优点。
3.在食品行业中的应用
广泛应用于糖果、饮料、乳制品、烘焙等行业。
A、麦芽糖浆因含大量的糊精，具有良好的抗结晶性，食品行业中用在果酱、果冻制造时可以防止蔗糖的结晶析出，延长商品的保质期。
B、在糖果工业中应用，不仅口味柔和，甜度适中，产品不易着色，而且具有良好的透明度，有较好的抗砂抗烊性，从而可以延长保质期。
C、麦芽糖浆口感纯正，低甜度，为蔗糖的40%，具有较高的膨胀性能和较高的粘度，可使产品粘稠，富有结构性，使冷饮制品体积膨大，而且由于麦芽糖浆的冰点较低，提高冷饮制品的口感。
D、麦芽糖浆用于饮料、冷饮、乳制品、滋补养生液、果酱、果冻制品、蜂蜜加工制品等行业，除代替白砂糖降低成本以外，由于麦芽糖浆塑形性好，良好的抗结晶、抗氧化性，粘度适中，生产的产品口感较好，并且延长产品的保质期。
E、麦芽糖浆因甜度低也可代替麦芽糖糊精作产品的添加剂，其它功能与用途也与高麦芽糖浆、葡萄糖相近。
4.超高麦芽糖浆的生产
超高麦芽糖浆是以淀粉为原料，淀粉酶液化，及β- 淀粉酶，脱支酶协同糖化，精制浓宿而成的麦芽糖含量70%以上的淀粉糖品。
(二) 异麦芽糖
异麦芽糖产自葡萄糖，由葡糖淀粉酶催化。在30%的高葡萄糖浆中均衡的异
麦芽糖浓度应在10%左右。因此，如果我们用葡糖淀粉酶在30%的DS中处理含5%异麦芽糖的残油液，将发现异麦芽糖是增加而不是减少。将残油液稀释到10%，并更换化学平衡剂(在10%DS内应含3%的异麦芽糖)。如果这时用葡糖淀粉酶处理该残油液，我们将发现残油液中异麦芽糖浓度下降(从5%降至3%)。（三）麦芽糖醇（Maltitol）
1是由淀粉水解、氢化精制而得的一种双糖醇，为白色结晶粉末或无色透明的中性粘稠液体。
2易溶于水，甜度略低于蔗糖，其甜味柔和可口，发热量低，具有耐热性、耐酸性、保湿性和非发酵性等特点，食用后不升高血糖值，是一种新型功能性甜味剂，广泛应用于食品加工、医药、保健品等领域。
结晶状的麦芽糖醇，具有低吸湿性、高熔点及安定等特性，可用于高级巧克力、糖果及冰淇淋。可取代油脂在食品（如冰淇淋）中的乳脂化作用，减少油脂用量。每公克提供2.1卡热量。
二、对产业发展的作用与影响
（一）麦芽糖浆用于糖果生产中具有DE值低，熬温高等优点，特别对延长产品的货架期效果明显。
（二）纯用麦芽糖浆生产的糖果产品，比用传统的砂糖生产糖果，生产出的产品韧性好，透明度高，不会出现“返砂”现象，并可降低糖果粘度，提高产品风味。
（三）麦芽糖浆用于冷饮生产中，即可改善产品的口感，提高产品质量又可降低生产成本，目前以被冷饮行业作为增稠剂和增塑剂得到了广泛的应用。
（四）用于糕点、面包、烘焙食品等生产过程，可起到防止淀粉老化，保湿性好，延长保质期等作用。
（五）麦芽糖浆用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品具有保质期长、产品口味不易改变等优点。
（六）麦芽糖浆用于饮料及乳制品方面应用，由于麦芽糖浆具有温和适中的甜度，良好的抗结晶性抗氧化性，适中的粘度，良好的化学稳定性，冰点低等特性，故在冷饮制品及乳制品行业得到了广泛的应用。
（七）麦芽糖浆在烘焙行业中的应用：麦芽糖浆发酵性糖份较高，在烘焙行业中有利于食品发酵；能使烘焙类食品保持水份恒定，松软可口。
（八）麦芽糖浆在其它食品中，如蜜饯、莲蓉、果酱、月饼馅料、脱水蔬菜、火腿肠、方便食品、酱油等也得到广泛应用。
三、生产麦芽糖浆的方法技术
一种双酶法生产高纯度麦芽糖的方法，包括：淀粉乳进行液化；淀粉液化液进行双酶法糖化；糖化液经精制得麦芽糖浆；针对目前单酶水解淀粉液化液麦芽糖含量低的不足，筛选出二种最适合麦芽糖生产的酶，以双酶法生产麦芽糖浆，
提高产品的麦芽糖含量，简化后续精制工艺。
国内外利用淀粉生产麦芽糖浆的普遍方法为双酶法,但该工艺设备投资大,耗能高,糖化反应时间长,所需酶制剂价格高,特别是酶制剂的用量在成本上占很大比例。在各类淀粉糖产品价格不断下滑的情况下,控制好生产成本对提高市场的竞争力尤为重要。
利用固定化酶生产麦芽糖浆,具有设备投资少,耗能低,用酶量少等优点,能够很好的为企业降低生产成本,因此探索麦芽糖浆的固定化酶生产工艺对淀粉糖行业有很重大的意义。但是目前,国内还没有关于固定化酶生产麦芽糖浆的报道早在1500年前，我国就用传统的方法，以大麦为原料，用麦芽酶酶解生产麦芽糖（饴糖），这种作坊式的操作工艺已不适合麦芽糖工业发展的要求，到了1960年代中期，采取双酶糖化法新工艺开创了工业化大生产的道路。
天然淀粉是由直链淀粉和支链淀粉二种淀粉分子单位组成的紧密的结晶体
微粒，其中存在着结晶和非结晶区，很难被酶水解。当淀粉悬液加热到60℃时，淀粉颗粒逐渐被破坏，体积膨胀破裂而溶于水，此过程叫做“糊化”，在“糊化”过程中，附着于淀粉的蛋白质也得以分离而凝聚，淀粉只有“糊化”以后，才能被酶作用而水解。不同来源的淀粉达到完全“ 糊化”的温度也不同，谷物淀粉比薯类淀粉较难“糊化”，但要采用105～110℃的温度进行“糊化”时，可以满足多数淀粉对“糊化”的要求。
淀粉“糊化”经过几个阶段，首先为膨化，即水分子渗透到淀粉内部，使巨大淀粉链扩展，因而体积和重量都增加，此为膨化作用。其次温度从40℃开始升温，在一定的温度范围内，淀粉粒的体积增加到50～100倍时，各巨大分子的联系减弱到使淀粉粒的分子链崩溃，此时粘度最大，这就是淀粉的“糊化”。玉米淀粉的“糊化”温度为65～75℃，薯类淀粉“糊化”温度为55～65℃。“糊化”后的淀粉粘度大，流动性差，不易操作，使其粘度降低叫做液化。目前液化有两种方法。
（一）酸液化
酸液化通常是用盐酸将粉浆调节到pH2.0,在140～150℃加热5 min，闪及冷却中和，经此处理后，淀粉得以完全“糊化”和部分水解，从而使料液过滤非常容易。但因酸液化无专一性，可使共存的纤维素、蛋白质等一起水解，以致产生
5-羟基-2-呋喃及无水葡萄糖、色素等副产物，并且生成多量的灰份而影响产品的质量和增加精制费用。
（二）酶液化
将淀粉调浆至15%左右，调pH为5.5～6.0，在淀粉浆内加α-淀粉酶，约为淀粉量的0.1% ～0.15%，升温至80～90℃,保温数分钟进行液化，随着淀粉分子的降解，粘度迅速下降。做碘试验，使碘的成色反应，由蓝变紫、变红、再转为棕褐色以致无色，使液化完成。继续升温至100℃，煮沸数分钟灭酶，测DE值达到要求为止。液化所用的α-淀粉酶有两种：一种是普通细菌α-淀粉酶，反应最适宜温度为70～80℃，为了提高其热稳定性，操作时在淀粉浆中加入0.2%～
0.3%CaCl2；另一种是耐热性α-淀粉酶，其最适宜反应温度为90 ℃，加热稳定性好，不必加Ca2+,在使用喷射液化时，能在105～110℃下操作，在此温度下液化可以达到充分“糊化”，液化效果也更好。液化程度是用测量DE值控制的，为了提高麦芽糖的生成量，必须防止葡萄糖的聚合度为奇数的低聚糖的生成，液化后，DE值愈高，则生成奇数低聚糖的机会也愈多，糖化后生成较多的麦芽三糖，使麦芽糖的收率降低。若DE值太低，则糖液粘度太高而难以操作，尤其是采用酸液化时，液化液中残留较多的大分子糊精，在达到“糊化”温度时，部分直链糊精分子发生老化，影响糖化和糖化液的过滤。酸液化时麦芽糖生成量较酶液化的少，而葡萄糖的生成较多。
(三) 糖化
为了提高麦芽糖产率，糖化时可使用脱支酶，将支链淀粉切开，然后用β—淀粉酶糖化,将液化液冷至60℃，用盐酸调pH值5.5～6.0，并加入一定量的β-淀粉酶，在55℃保温数小时后,再补加α-淀粉酶，继续保温糖化，直到糖化结束。（四）脱色、离子交换、浓缩
糖化液用盐酸调pH=4.8，加入约淀粉重量的5%的糖用活性碳，开动搅拌，升温至80～85 ℃，保温20～30 min，趁热压滤。若第一次脱色糖液的色价在0.4以下，则即可进行离子交换。否则要补加一定量的活性碳进行第二次脱色，第二次脱色回收的碳可用作下一批次第一次脱色。脱色糖液送入离子交换柱进行离子交换，以除去脱色后糖液中的蛋白质、氨基酸、色素和灰份。离子交换床可按阳—阴—阳—阴串联，阳离子多选用001×7（即732强酸性离子交换树脂），阴离子多选用211×4（即711强碱性离子交换树脂），树脂先经处理，糖液自上而下流过树脂，流速每小时为树脂体积的3～4倍，当阳离子柱流出液的pH值上升到3.5左右，阴离子柱流出液pH下降到4.5左右时，树脂交换能力已大大下降，应停止交换，树脂进行再生，此时用温水洗出树脂内残糖，将浓度高的清洗液与离子交换液合并后浓缩成成品。脱色净化液在真空下浓缩，为了节约能源，可采用双效和三效蒸发器，在80kPa进行，当浓缩液的固形物达76%～85%即为成品，为保持产品在贮存中不致变色，可在浓缩液过程中加入少量（≤200 mg/kg）亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠等漂白剂。
（五）超高麦芽糖浆的生产
超高麦芽糖浆的麦牙糖的含量超过70%，其中发酵性糖的含量达80%或以上，麦芽糖含量超过90%者也称为液体麦芽糖。超高麦芽糖浆的用途不同于一般高麦芽糖浆，主要用于制造纯麦芽糖，将其干燥后制造麦芽糖粉，将其氢化后制造麦芽糖醇。生产超高麦芽糖浆必须并用脱支酶，并严格控制液化程度，DE值应不超过10%，由于粘度高，因此底物浓度不宜太高，一般控制在30%以下，尤其是制造麦芽糖含量在90%以上的超高麦芽糖浆时，液化液的DE值应在1%以下。
（六）并用β-淀粉酶和脱支酶的糖化方法
以固形物浓度30%，DE值8%淀粉液化液为底物，加入不同量的β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶，在50℃水解不同时间，可明显促进麦芽糖的生成。
（七）并用β-淀粉酶与支链淀粉酶生产超高麦芽糖浆
浓度35%的木薯淀粉粉浆，按70mg/kg加入CaCl2,按干物质计0.06%加入耐热性α-淀粉酶（Termamyl L-120）,喷射液化后DE值8.2%，用盐酸调节pH=5.2，加β-淀粉酶(活力9万单位/g)和支淀粉酶（Promzyme 200L）,60℃水解20～110 h,麦芽糖生成量由60% 增加到80%。
（八）并用β-淀粉酶、麦芽糖生成酶和支链淀粉酶生产超高麦芽糖浆
使用同上的液化淀粉为底物，同时加入β—淀粉酶、和麦芽糖生成酶（maltogenaase 400L）进行糖化麦芽糖生成量并不高，但若加入支链淀粉酶，则麦芽糖生成量明显增加。
四设计及厂址选择
（一）设计原则：
对年产150000吨高麦芽糖浆生产线设计的原则是：在满足技术、设备先进的要求为前提进行设计，同时也要做到切实可行、节约为原则。
（二）厂址选择：
建厂时最好选择公用设施齐备的厂址，同时公路铁路交通方便，距离电厂最近，可以省去锅炉使用。若扩产，基础设备有保证。
五原料供应
（一）原辅材料：
原料主要是次玉米淀粉；辅料有以下几种：淀粉酶、糖化酶、酸、碱、活性炭等。国内供应比较充足。
（二）包装材料：
成品包装主要是聚乙烯塑料桶，周转使用，国内均有供应。
六建设条件
（一）交通运输条件：
尽可能距离铁路近，以便大宗货物大米的运输方便，同时靠近公路运输网，
以方便成品运出厂。
（二）公用设施：
建厂时最好选择有：排水、给水、供电、通讯、供热的厂区，以减少资金投入，缩短建设周期，增加经济效益。
（三）厂址选择：
建厂时最好选择公用设施齐备的厂址，同时公路铁路交通方便，距离电厂最近，可以省去锅炉使用。若扩产，基础设备有保证。
第二章生产方法的设计论证
一生产技术方法的设计
调浆的工艺描述及其质量要求：
将淀粉调成浓度为20％～30%的淀粉乳。淀粉乳浓度不宜过高或过低。因为浓度过高，淀粉聚合反应加强，使糖液浓度增大。影响麦芽糖的生成量；淀粉浓度过低，将使蒸发浓缩费用增加。调浆时要充分搅拌，使淀粉分散均匀。形成均匀淀粉乳，防止形成淀粉团。待淀粉完全调匀后。加入0.1％左右的纯碱，将pH值调到5.8～6.0，为提高淀粉酶的耐热性，加入0.2～0.5％的氯化钙（以淀粉量汁)搅拌均匀
二液化酶的选择
目前，国内使用的液化酶主要有两种，即中温淀粉酶和耐高温淀粉酶。（一）耐高温α-淀粉酶
以无锡星达生物工程有限公司产品为例，对耐高温α-淀粉酶作如下介绍。
1 作用原理
耐高温α-淀粉酶是一种内切淀粉酶，能随机水解淀粉、可溶性糊精及低聚糖中的α-1，4葡萄糖苷键。酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速降低，变成液化淀粉，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖。
2. PH值对酶活力及酶稳定性的影响
耐高温淀粉酶稳定PH范围5.0-10.0，有效PH范围5.0-8.0，最适PH范围5.5-7.0。
3. 温度对耐高温α-淀粉酶活力及酶稳定性的影响
在淀粉的喷射液化过程中，耐高温α-淀粉酶在高温下非常稳定，且该酶热稳定性也相当好，可以用于淀粉的间隙液化和连续液化过程中。其最适作用温度为90℃以上（连续喷射液化中，温度可至100-105℃）。
4. 钙离子浓度该酶在钙离子浓度较低时，稳定性相当好，在钙离子浓度为50-70mg/kg时已足够。所以，用自来水配料时已不需加Ca2+
（二）细菌淀粉酶（中温α-淀粉酶）
以无锡星达生物工程有限公司产品为例，对细菌淀粉酶（中温α-淀粉酶）作如下介绍
1. 作用方式
细菌淀粉酶能水解淀粉分子中的α-1，4葡萄糖苷键，任意切断成长短不一的短链糊精及少量的低分子量糖类、直链淀粉和支链淀粉，均以无规则的形式进行分解，从而使淀粉糊的粘度迅速下降，即“液化”作用，故细菌淀粉酶又称液化酶。
2. PH稳定性
细菌淀粉酶在PH6.0-7.0时较稳定，最适PH6.0，PH5.0以下严重失活。
3. 热稳定性
细菌淀粉酶在60℃以下较为稳定，最适作用温度60-70℃，在70-90℃之间，随着温度的升高，其反应速度加快，但失活也加快，适用于最高达90℃的液化过程。
4. 与淀粉浓度的关系
淀粉和淀粉的水解产物糊精浓度的增加对细菌淀粉酶活力的稳定性有很大的提高作用，即淀粉浓度增加，酶活力稳定性增加
从工艺上看：
采用中温淀粉酶时，液化液的DE值上升速度比采用耐高温酶时快，所以，采用耐高温淀粉酶液化时，应有更多的液化时间保证液化过程的完成。例如，在实际生产中，使用中温淀粉酶液化时，液化时间一般为40-60min，而采用耐高温淀粉酶液化时，液化时间要求在60-100min。
采用耐高温淀粉酶液化时，淀粉分子链的断裂比采用中温淀粉酶时更为均匀，或者说更加有利于糖化酶的糖化作用。所以，当采用耐高温淀粉酶液化时，即使液化液的DE值较低，其最终糖化液的DE值仍要高于采用中温淀粉酶液化的糖化液。
故采用耐高温淀粉液化酶更利于下一步的时行
三液化方法的选择
（一）间歇液化和半连续液化
间歇液化是酶法液化中工艺最简单、设备最常用的一种，适合中小型工厂采用。缺点是料液与蒸汽混合不均匀，料液内部受热程度不一，所以液化质量不易控制。（二）连续液化
连续液化的优点是液化操作连续进行，产量大，料液与蒸汽混合均匀，液化质量有保证。特别是喷射式液化，料液与蒸汽的接触、混合是在喷射器内瞬间完成的，并通过在高温下短时间的停留达到彻底糊化的目的。这种糊化液十分有
利于淀粉液化的最后完成。
所以选用连续液化方法，同时由于耐高温淀粉酶的出现和喷射器结构的改进，喷射器在发酵工业、淀粉糖工业中的应用开始有了大的发展。喷射式液化，料液与蒸汽的混合是通过喷射器在微湍流的状态下完成的，所以比起其他形式的混合效果就更加完全、更加均匀。特别在采用耐高温淀粉酶后，喷射温度高达105-110℃，在此高温下，淀粉的液化就更加彻底，蛋白质的凝聚更加完全，淀粉的液化技术达到了新的水平。
故选用喷射式连续液化方法
四糖化方法选择
（一）单酶糖化法
只用β—淀粉酶或真菌α—淀粉酶对液化进行糖化。由于这俩种酶都不能分解淀粉分子的点α—1，6糖苷键，因此，用单酶糖化方法生产麦芽糖浆，麦芽含量的最高极限只有60%，即只能生产普通高麦芽糖浆。
（二）双酶糖化法
用糖化酶和脱支酶协同作用使淀粉分子在糖化过程中降解得更彻底，最终产物中麦芽糖含量能达到70%～90%。本项研究采用的就是双酶糖化方法，即β一淀粉酶和普鲁兰酶的坍同作用糖化法。另外还有介绍不用脱支酶，而是采用真菌α一淀粉酶和麦芽三糖酶的双酶协同糖化方法，据介绍。这种方法也能使麦芽糖浓度达到90％，但目前尚能工业化生产。
（三）三酶糖化法
就是用β一淀粉酶、普鲁兰酶和真菌α一淀粉酶三种酶共同作用于液化波，进行糖化。在其它工艺条件相同的情况下，三酶糖化法比双酶糖化法得到的麦芽糖产率可提高4％，同时葡萄糖含量也有所提高
糖化时酶的选择
麦芽糖生产过程中，可使用β-淀粉酶或真菌淀粉酶，但它们均没有切开淀粉分子中α-1，6葡萄苷键的能力，单独使用它们时，糖液中的麦芽糖含量一般不会超过55%-60%。所以，如要生产55%以上的高麦芽糖浆，就必须同时使用脱支酶，以能切开淀粉分子中的α-1，6葡萄苷键，达到更深层的水解。
但此外生产的麦芽糖纯度为≥50%，综上，所以需要用β-淀粉酶和脱支酶。
五脱色剂的选择
麦芽糖生产过程中，可使用β-淀粉酶或真菌淀粉酶，但它们均没有切开淀粉分子中α-1，6葡萄苷键的能力，单独使用它们时，糖液中的麦芽糖含量一般不会超过55%-60%。所以，如要生产55%以上的高麦芽糖浆，就必须同时使用脱支酶，以能切开淀粉分子中的α-1，6葡萄苷键，达到更深层的水解。
五离子交换树脂的优点是，处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各
种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用低。所以选用离子交
换法
六 蒸发浓缩
淀粉经糖化后精制，精制后的糖液经过蒸发浓缩后达到一定的浓度，依据此
浓度可将麦芽糖浆分为不同麦芽糖浆、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆。在本次设计
所要的生产的是高麦芽糖浆，其浓度为≥50%[12]。
由于淀粉糖工业中的浓缩属于低温蒸发浓缩，因此可选用低温连续式的蒸发
浓缩。具有传热效率高，物料受热时间短等特点，特备适用于热敏性、粘滞性、
发泡性等物料的蒸发浓缩[2,3,8]。
第三章 工艺设计论证
现在市场上83%的玉米淀粉供货充足，故以该淀粉做原料以保证生产的连续顺利
进行
基本工艺如下
PH 值
蒸汽
糖化酶 PH 值
活性炭
活性炭渣 存放台
酸碱
一工艺流程
4%蛋白絮状物废碳→再生→脱色
↑过滤冷凝↑↓蒸汽↑
麦芽糖→→→半框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→→暂存罐→→半框过滤机→暂存罐
60度50-70度80℃↓
Ph4.5-5
↓
搅拌30分↓
转述20-25r/每分↓
40℃↑↓
阳离子交换←换热降温←暂存罐←←←板框过滤机←←←←暂存罐←←←脱色罐←蒸汽
↓0.5%↑75℃
↓pm5.0 新碳↑ph4.5-5
阴离子交换20r/min↑
搅拌30min
↓
阳离子交换→阴离子交换→暂存罐→多效蒸发→75%麦芽糖浆固形物→包装
二工艺流程简述
在配料罐内，把粉浆乳调到17波美，PH值用Na2CO3调到PH5.0-7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115度，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到53度保温【4.5.6】，同时将PH值降到4.5-6.5，加入β一淀粉酶和普鲁兰酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温到60度灭酶，首先用过滤机除渣过滤，再升温到80℃，加入旧活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色（温度下到75℃，可不加温），脱色后换热降温到40℃离交。将离交后的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩得到产品，达到产品要求。
三酶法制糖工艺条件
（一）液化工艺：
粉浆浓度17波美（淀粉浓度30%），PH5-7耐高温α－淀粉酶﹙规格30000μ/g﹚，加入量为15μ/g﹙以淀粉计，u为活力单位﹚，喷射液化温度110-115℃，液化保温时间60-90分钟，灭酶温度120-145℃。
（二）糖化工艺：
PH4.5-6.5，温度：53±2℃，β－淀粉酶﹙规格120000μ/g﹚加入量为80μ/g原料淀粉；普鲁兰酶，加入量为3μl/kg原料淀粉，糖化时间：24hr
四操作规程
1．调浆：粉浆浓度17波美，PH5.0-7.0，耐高温α－淀粉酶﹙规格30000μ/g﹚，加入量为15μ/g﹙以淀粉计，u为活力单位﹚
2．喷射液化：首先预热喷射器及层流罐至100℃，然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在100-115℃，层流罐内温度控制在95-97℃。
3．高温处理：通过第二次喷射将料液加温120-145℃，通过高温维持罐维持3-5分钟，120-145℃，以上热处理可以达到三个目的：A、灭酶B、蛋白凝固c、淀粉进一步分散
4．真空闪急冷却：经过真空闪急冷却系统温度从120℃降至53℃。
5．糖化工艺操作规程：A、PH4.5-6.5 B、温度：53±2℃，为防止糖焦化，用热
水循环保温C、糖化时间：24小时
6．糖化灭酶：当70%和75%的酒精检验合格后，糖化结束，然后将PH调至4.8-5.0，并喷射加热后降温60℃灭酶。
7．过滤基本要点及顺序：（除渣过滤）
A、过滤前将料液冷却至60℃。
B、过滤时压滤机同时使用。
C、滤布为两套，以减少过滤和储糖时间。
D、过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加。
E、为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过0.2MPa【2.4】。
F、过滤困难时可以通空气，以疏通滤渣。
G、为防止糖液变质，在糖化料液过完后清洗糖化罐，洗液也要用泵打去过滤。
H、过滤结束后用热水洗涤，温度60-70℃，用水量1.5m3/m3-2.0m3/m3。
I、过滤洗涤后，用压缩空气将滤渣吹干。
8．一次脱色及过滤：在一次脱色罐中，量好体积浓度，然后加入旧炭脱色，脱色时要求在80℃时脱色30分钟即可过滤，滤液供二次脱色待用。
9．二次脱色及过滤：在二次脱色罐中，量好体积浓度，然后加入新炭脱色，第一次加温到80度现已经下降到75℃左右，不用加温，时脱色30分钟即可过滤，滤液供离交待用。
10．离交脱色除杂：糖的重金属盐以及色素用树脂除去。
洗柱用水以及前后过滤用洗水：凡进入糖浆中的洗水必须经离交处理或用蒸发凝水。
11．浓缩：经离交脱色处理后的糖浆，用三效降膜蒸发器浓缩到75%以上。12．整个生产过程结束后，设备、管道、泵要清洗干净。
五工艺论证
年产量15万吨，一年300个工作日，一天产500吨，处理量大，故过滤机用板框过滤机。
脱色设备应选用脱色罐，脱色柱处理量少且不能与脱色剂充分接触。脱色罐处理量大，通过搅拌可以充分接触脱色剂，还可以很好的控制时间。
工艺上用两次脱色，可以很好的去掉色素，也可以提高脱色剂利用率。
前面已经提到，脱色剂用活性炭，活性炭在结构上有两大特点，一是内部与表面空隙发达。二是比表面积大。由于活性炭吸附能力强，操作简单，价格便宜，所以选用活性炭。活性炭应该选用颗粒状活性炭，容易洗涤过滤分离。粉末状的不能再生，不易分离。活性炭的再生条件，用氢氧化钠做洗涤剂，解析吸附的色素，用盐酸溶液做再生剂解析吸附的钛离子洗脱剂和再生剂的浓度效果差，浓度高效果增加不明显，生产上一般用2-4%的氢氧化钠溶液和2-4%盐酸溶液。
离子交换树脂的优点是，处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用低。所以选用离子交换法。离子交换应该用阳离子-阴离子-阳离子树脂进行交换。因为料液中有较多
的金属离子杂质，因为料液中含有较多的金属离子杂质和有机杂质，采用两级串联可以大大提高糖浆的纯度。第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质，阴离子交换柱用来除去色素和其他有机杂质。第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质，阴离子交换柱用来去除料液中的未除尽的色素和其他有机杂质。。
六蒸发器的选择
（一）离心式薄膜蒸发器，通过离心使料液分布成0.05~1mm的薄膜，在通过锥形盘加热面被蒸发浓缩。适于高热敏性物料蒸发浓缩。
（二）刮板式薄膜蒸发器，适于高粘度，容易结垢的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大
（三）降膜式蒸发器，适于蒸发浓度较高粘度较大的料液。
（四）升模式蒸发器，适用于蒸发量大，热敏性，粘度适中和容易产生泡沫的料液。
由于麦芽糖浆浓度较高，粘度大，非热敏，不易结垢，所以选用降膜式蒸发器
多效浓缩：将前效所产生的二次蒸汽作为加热蒸汽引入另一串联的后效蒸发器组成的蒸发装置。可以极大的减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分的供应时，可完全不用再生蒸汽，取得显著的经济效益。所以选用多效降膜蒸发器。
七脱色条件的选定
（一）脱色时间
活性分子向活性炭表面扩散以及吸附都需要一定时间只有充分接触才能发挥脱色效力，但是，达到一定时间后，再延长时间，脱色效率并不增加，反而影响设备效率。生产上一般加炭后搅拌30分钟，搅拌转速20~25r/min即可达到脱色饱和[2,4,7]。
（二）Ph值选择
溶液的ph值对脱色效果影响很大，在4.5~5最好
（三）温度选择
在一定范围内，温度升高，分子运动速度加快，同时料液的粘度也降低，色素分子向活性炭表面移动速度加快，进入小孔的机会多，增加接触的机会，有利于吸附。但是温度过高，分子运动过剧，反而使色素解析的速度增大，有利于色素的解析。综合吸附与解析两方面的得失，一般控制在75~80摄氏度。
(四)活性炭用量
活性炭用量一般取决于其本身质量和料液的质量。麦芽糖浆中一般含有较多的色素，一般选用较多用量。活性炭用量不是越多越好，因为活性炭也含有钙铁
镁等杂质，用量过多反而使系统内杂质增多，一般用量在0.5%（w/v），旧炭可适当增加约为1~1.5%（w/v）.
离子交换前料液温度要从75下降到40℃然后才能进行离子交换。
离子交换时进料量为1~2BV/h，采用顺流交换，如果流速过快则不能进行有效的离子交换，使杂质未经过交换就流出；如果流速过慢则影响生产效率，提高生产成本。
（五）树脂的选用：
阳离子为了有效除去金属离子杂质选用大孔强酸性阳离子交换树脂。阴离子交换树脂为了除去剩余色素和其他有机杂质选用强碱性阴离子交换树脂。实际运用中，为了降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70~80%。如果要达到更高的水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。再生剂的种类就根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格低的酸碱或盐。钠型强酸性阳树脂，可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍（用NaCl量为117g/l 树脂）；氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解出来，故通常用含10%NaCl+0.2%NaOH的盐碱液再生，常规用量为每升树脂用150~200g NaCl，及3~4g NaOH。为加速再生化学反应，通常先将再生液加热到70~80℃。它通过树脂的流速一般为1~2BV/h。也可以采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一个小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一个小时（流水量4BV），洗水排清后，再用水反洗，到洗出液无色。
离子交换工艺说明：
A、工艺描述：
本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。
B、工艺参数：
a、糖液进料温度严格控制在≤45℃
b、保持流速≤4m3/h
C、质量要求：
a、pH值3.5—6.0，糖液澄清透明。
b、糖液（20%）电导率≤50us/cm2。
多效浓缩蒸发器蒸发量在3900kg/h，蒸汽气用量为1300kg/h。散热量小，特别是二次蒸汽。出料浓度40-82%。多效浓缩时一效真空度0Mpa即为常压。蒸发温度99度。选用常压蒸汽可以有效节约能源。二效三效适当降低压强使冷却水形成二次蒸汽。二效真空度-0.06Mpa蒸发温度76℃，即使压强下降0.06Mpa 使冷却水形成二次蒸汽。三效真空度-0.085Mpa蒸发温度53℃，让压强下降0.085Mpa使冷却水再次形成蒸汽。
八原料的选定
活性炭选用湖南省南县湘红活性炭厂的XH-302型活性炭。该粒度180到200目，亚甲基兰脱色≥11%，焦糖脱色≥95%，干燥减量≤10，pH 2-5.0，灰分≤5.0%，铁含量≤0.1，比表面积1300㎡/g。
树脂的选用。阳离子选用大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（牌号树脂结构D061strene-DVB 粒度≥95 含水量50-60 全交换量（a）≥4.2毫摩尔/克（干）（b）≥1.4毫摩尔/毫升（湿）阴离子选用强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。牌号树脂结构 201×4styroneDVB 粒度≥95 含水量54-62 全交换量(a)≥3.8毫摩尔/克（干）（b）≥1.10毫摩尔/毫升（湿）。
麦芽糖浆质量标准下列标准适用于以大米或碎米为原料，用1%麦芽为糖化剂所制成的麦芽糖浆。1.感官指标：色泽：淡黄微明。味道：无异味。2.理化指标。还原糖：以100%干物质计算，DE值34以上。浓度：以室温折成100%干物质计算，按各生产单位自定（一般采用35%）。
第四章工艺计算与设计
精制工艺部分流程：
物料衡算和热量衡算
生产的设计依据：
年产15万吨麦芽糖浆（麦芽糖浆成品固形物75%，麦芽糖纯度≥50%）玉米淀粉参数：淀粉纯度83%，淀粉出糖率108% 年工作日300天
一淀粉衡算
年产15万吨麦芽糖浆，则每天产500吨
精制过程损失以2%计算
所以每天用淀粉：500×0.75×0.5×（1+0.02）÷1.018÷0.83=226.34吨，计227吨。
二原料液衡算
糖化灭酶后糖液浓度为30%左右
则可算得每天处理糖液量为500×0.75×0.5×（1+0.02）÷30%=637.5吨
麦芽糖浆中含有4%的蛋白质，絮化过滤后，滤渣的量为：
637.5×4%=25.5吨
过滤后糖液量为：637.5-25.5=612吨
三第一次脱色衡算
原料液60℃，第一次脱色时，温度升到80℃，用蒸汽加温，压力0.5MPa，r ＝2113KJ/㎏.K, Cp＝4.18KJ/㎏.K，加活性炭为旧碳，加入量为1.5%（W/V）.所以每天糖浆加活性碳的量约为：612×1.5%=9.18吨
活性碳主要吸附焦糖和亚甲基兰，其它计算中忽略。由于使用旧碳，吸附能力按20%计算，则吸附亚甲基兰的量为：
9.18×0.2×0.11=0.20吨
（0.11：活性碳吸附亚甲基兰的能力为0.11g/g）
吸附焦糖的量为：9.18×0.95×0.2=1.74吨
﹙0.95：活性炭吸附焦糖的能力为0.95g/g﹚
则滤渣：9.18+0.2+1.74=11.12吨
杂质：0.2+1.74=1.94吨
能量计算：溶液比热大概可算出：Cp=0.37×4.18×0.30+4.18×0.7=3.4 KJ/㎏.K （溶液浓度基本不变，为30%）
Q＝MCpΔt＝（612+9.18）×103×3.4×（80-60）=4.2×107kj
所以需要蒸汽：4.2×107÷2113=20.吨
则第一次脱色后料液量为：612-1.94+20 =630吨
四第二次脱色衡算
二次脱色使用的新碳用量为0.5%，由于温度下降不多所以不用加温。
加新炭量：630×0.5%=3.15吨
吸亚甲基兰：3.15×0.11=0.35吨
（0.11：活性碳吸附亚甲基兰的能力为0.11g÷g）
吸焦糖： 3.15×0.95=3.0吨
（0.95：活性炭吸附焦糖的能力为0.95g÷g﹚
滤渣：3.15+0.35+3.0=6.5吨
杂质量：0.35+3.0=3.35吨
滤液量：630-3.35=626.65吨
则所有杂质量量：25.5+1.94+3.35=30.8吨
而淀粉纯度为83%，所以其杂质为227×17%=38.6吨
所以，除杂质率30.8÷38.6=80%
五离子前换热器降温衡算
用20℃的水循环，此时温度已经下降到75℃左右，要求出口温度为40℃，才可离交，浓度以30%计算混合液比热容为
Cp=0.37×4.18×0.30+4.18×0.70=3.4 Kj/kg.k
所以Q= MCpΔt＝626.65×103×3.4×（75-40）35=74571350Kj
六离子交换衡算
离子交换树脂体积取料液体积的1/20，故所需树脂的体积为：
626.65÷20=31.33M3
水洗时用4BV的水，水洗一小时，故用水量为：
31.33×4=125.3M3
再生交换量为总交换量的70%，工作交换量为再生交换量的60%。故阳离子工作的交换量为:
31.33×106×0.6×0.7×1.4=18422040mmol=18422mol
﹙1.4:阳离子树脂全交换量1.4毫摩尔/毫升﹙湿﹚﹚
阴离子工作交换量为：
31.33×106×1.1×0.6×0.7= 14474460mmol=14474.5mol
﹙1.1:阴离子树脂全交换量1.1毫摩尔/毫升﹙湿﹚﹚
离子交换式料液的体积基本不变。
阳离子交换树脂用10%NaCl溶液在生，用药量为其交换容量的2倍。故Nacl 溶液的量为:
31.33×2×58.5÷10%＝36.65吨合37吨左右
﹙58.5:Nacl的物质的量）
阴离子交换树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和在机物溶解析出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl ,及3～4gNaOH。为了取得好的再后效果，每升树脂用200gNaCl ,及4gNaOH 。所以再生剂用量为31.33×200÷0.1=62.7吨
七浓缩计算
毕设任务书_车间设计
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
制药工程车间设计
目录 0 概述部分 (1) 1 总论 (2) 2 总图运输 (6) 3 工艺工程设计 (6) 4．公用工程设计 (9) 5土建 (13) 6 环境保护 (15) 7消防 (16) 8节水措施 (21) 9劳动安全卫生 (21) 10附图 (21)
0 概述部分 0.1项目名称：纯爷们药厂一期工程 0.2设计规模：本项目建成后生产正常运行时生产能力为年产口服液6亿瓶。 0.3建设地点：地球村经济技术开发区也门路10086号 0.4建设性质：新建 0.5建设范围 厂区总体规划（生产区、辅助区、办公区、生活区）。 综合生产车间及其辅助工程（包括循环水站、变电站、换热站、机修车间）等的工艺设备、土建、采暖通风、电气设备、给排水、自控设施、电信专业的工程设计。 0.6设计原则 本工程遵循设计方案优化、项目投资合理、满足工程建设规模的原则，采用国内先进的生产技术和装备，使车间符合GMP要求，项目建成后能取得较高的经济效益。 本工程按照国家药品监督管理局办法的《药品生产管理规范》98年修订版及96年发布的《医药工业洁净厂房设计规范》的要求进行设计。 土建、消防、电气设备、环境保护、劳动保护等均按国家有关规范规定进行设计。 本工程的关键生产设备立足国际先进、成熟、自动化程度搞的设备，其他设备立足国内先进水平，以达到高起点、高标准的目的。 0.7工厂组成 综合生产车间：内含有前处理车间、软胶囊车间、口服液车间、；仓库及检验中心。另含有循环水站、换热站、纯化水站、空压站、变电所等。 0.8门卫：两个门卫室。其中：一个人流门卫室、一个物流门卫室。 0.9建设规模：本次工程建设综合车间为5490m2 0.10产品方案
大学毕业设计-轻钢结构厂房毕业设计论文样板
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图2 平面布置图 图2 平面布置图 二、主要技术参数 (一)工程概况 1、建筑面积：2000m 2 ±10%，土建总投资：250万元。 2、建筑等级：结构安全等级Ⅱ级，耐火等级为Ⅱ级，采光等级为Ⅲ级。 3、结构形式与结构体系：单层带吊车的轻钢结构体系，跨度24m 。 4、生产工艺概况 (1) 工艺流程如下：材料库 → 机械加工(包括焊接) → 部件组装，半成品检验 → 总装 → 成品检验。平、立面布置图见附图1。 (2) 定员：车间一班制，总人数200人，其中女工占20％，管理人员占10％。 (3) 生活间设计要求：按照工作人员人数设置卫生间和淋浴室。 (4) 层高、层数：生产区为单层，生活区为二层，层高自定。室内外高差自定。 (5) 生产特征：采光可选用自然采光与人工采光相结合。生活间每层设有男女厕所、存衣室、盥洗室及办公室等，生活间要与车间联系方便。 (二) 自然条件 1、 气温：冬季采暖计算温度－7℃，夏季通风计算温度27℃。 2、 风向：夏季主导风向东南，冬季主导风向西北。 3、 降雨量：年降雨量767.4mm ，小时最大降雨量120.4mm 。 19.2t 吊车总重附图3 5t大车轮距示意图中级 级别台数1 起重量5t 22.5m 吊车跨度软钩 钩制小车重1.8t 8.5t 最大轮压19.2t 吊车总重附图3 5t大车轮距示意图 中级 级别台数1 起重量5t 22.5m 吊车跨度软钩 钩制小车重 1.8t
低压铸造工艺设计毕业论文
摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注，以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟
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厂房设计招标书范本
技术部分 二、招标范围： 初步设计、施工图设计。 三、项目概况： 1.工程位置：重庆南岸区茶园。 2.工程简介：为响应化龙桥片区的开发，重庆博森（集团）有限公司整体搬迁至重庆南岸区茶园工业园。公司征地145亩，建筑面积30000m2。 3.该项目资金来源：自筹。 四、工厂整体设计要求： 总体布局合理，美观实用，环境优美，人物流方便。 1总体规划布局设计 重庆博森电气（集团）有限公司南岸茶园新址配有厂区出入口、生产车间、科技楼、职工食堂、职工换工房、污水处理站、动力房、库房、车库、燃料库、门卫室、垃圾站、运动场所等建筑，以及厂区道路、厂区管网、厂区绿化等。投标人将根据招标人的功能需要、国家标准，结合自己的经验进行总体规划设计。 2、功能建筑设计要求： 2.1厂房设计要求： 用途：该厂房用于重庆博森集团年生产3亿元电器产品和汽车、摩托车配件产品的生产基地，变压器装机容量分别为 2000kVA 。（附工厂工艺布局示意图）。 2.1.1主厂房，以两幢联合厂房为中心，每幢联合厂房长约125米，宽约80米，高度约12米，建筑面积约10000m2， 3跨式结构，以走道分隔呈敞开性布局。主体结构为钢架结构，墙体为砖混结构，屋面采用双层保温压型钢板（带隔热）。 汽摩类产品工序：材料准备、冲压、金加工、焊接、涂装等。 电器类产品工序：材料准备、壳体成型、焊接、涂装（含前处理和静电喷粉工艺）、产品部装和总装配。
两类产品的涂装生产线独立设置，布置在同一区域，同时应靠近市政污水处理管网处。需考虑隔离涂装过程对产品车间的腐蚀和粉尘污染。 数控加工中心、激光切割、数控三大件等重大精设备在电器类产品厂房中划区集中放置，局部封闭，配置空调。 各类库房在联合厂房内按物流最近的原则划出区域，以备搭建临时库房，不设独立建筑。 2.1.2投标人根据国家相关标准、招标人的生产工艺及产量，结合自己的经验，对厂房建筑、给排水、供电、照明、通风、空调、净化、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.2 科技楼设计要求： 2.2.1用途及功能：该楼为集团科研楼，占地面积约1000m2，建筑面积： 6000 平方米，六层，层高 3.3 米，五楼一底，结构形式：框架结构。设置二部电梯。不设中央空调（设置分体空调）。 2.2.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途及功能，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.3职工食堂及换工房设计要求： 2.3.1用途：该房为集团职工食堂及换工房，占地面积： 1000 平方米， 4 层，底层高5米，其余楼层高 3 米，结构形式：砖混结构。燃料形式为天然气和煤油。 该楼底层为职工食堂，能满足约600人用餐。 该楼第二层至第四层为集团职工倒班用房，四室一厅（80平方米）公寓式结构，建筑面积： 3000 平方米，按300人住宿设计，配有生活配套设施。 2.3.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、且经济适用的设计。 2.4污水处理站设计要求： 2.4.1用途：该楼为整个集团的工业污水处理站，污水类别涂装废水和生活污水，日处理量 300 吨，应达到国家排放标准。 2.4.2投标人根据国家相关标准、招标人的用途，结合自己的经验，对该建筑、给排水、供电、照明、供气、卫生、通风、环保、消防等进行符合国家标准、满足招标人要求、环保达标且经济适用的设计。
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
制药车间设计(详细篇)
一、前言 药厂车间布置设计是工厂车间设计的主要成果之一，也是向其他各协作专业提供开展车伺设计的基础资料之一。车间布置设计要充分考虑车间的生产、管理与生活设施的合理安排，还应考虑同厂区的联系与布置上的协调，以减少能量消耗和投资费用，例如：本车间在厂区总平面布置中的位置、与其他建、构筑物之间的距离、同其他生产车间或部门之间的联系(包括人流与物流的数量、流向和运输方式等)，车间生产厂房和室外设施的预留扩建余地、厂区公用系统如供电、供热、供水以及外管和下水道的走向等。这些外部条件往往会影响或局部地决定着车间布置的设计，而车间布置设计有时也会影响厂区的总平面设计，二者有着互相联系又需要互相协调的重要关系。另外，尤为重要的是如何确保车间在建成投产后的安全生产。因此在设计时，车间生产过程中使用的易燃、易炸、有毒物料的性质、数量、生产条件(操作压力、操作温度、是否使用明火等)及产生的毒害性物质的危险性与程度等，要作深入了解，有条件时，可去同类型厂了解相同或类似的生产车间的布置、生产操作和安全防护等情况，同时应遵照国家规定的各项设计规范，在设计中采用必要的安全措施，使车间布置既满足生产工艺流程需要又确保安全生产，达到符合技术先进、经济合理、美观实用的设计原则。 二、生产的火灾危险性类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准的确定 1、根据生产过程中使用产生和贮存的物质的火灾危险性，按照燃化部主编的“建筑设计防火规范”TJ16一74(1957年)，及石油工业部、化学工业部批准的“炼油化工企业设计防火规定”Y且501方8(1978年)，来确定本车间生产的火灾危险性类别，如甲、乙、丙，丁、戊类;各类生产厂房的耐火等级要求如一、二、三、四、等级，及相应的厂房层数与面积的规定(还有生产厂房与厂区建筑物之间的防火间距离)。 2、按照国家基本建设委员会批准的“电力装置设计规范”GBJ58一83，及“工厂电力设计技术规程”BJ6一80(一机部1980年试行)的规定，根据本车间内部各生产工序(生产岗位和贮存部分等)中的气体或蒸气爆炸性混合物、粉尘或纤维性混合物，在操作和维修过程中的泄放J睛况，分别划分为Q--1，Q一，Qes3等级和F一1，G一2级爆炸危险场所。对车间内部各工序中生产使用和贮存可燃性液体、可燃性粉尘、纤维(在不可能形成爆炸性混合物时)以及固体状可燃物质的场所，根据其具体情况，分别划定为H一1，且--2医药工程设计19b6年第1期与H一3级火灾危险场所。 3、对于车间卫生、生活设施(如厕所、浴室、更衣室等)、辅助用室的设置，以及有关生产车间的三废处理回收问题，应遵照国家卫生部编制的“工业企业设计卫生标准”TJ36一79(1950年)来进行设计。 4、其他，在车间布置设计时，还应遵守“药品生产管理规范”的各项规定。 三、车间布置设计原则和一些注意事项 1、车间内部组成的划分 按照工艺流程的顺序和尽可能地使生产危险性场所局部化的分隔原则，划分为若干个生产工序。
钢结构厂房开题报告书
附件B： 毕业设计（论文）开题报告 1、课题的目的及意义（含国外的研究现状分析或设计方案比较、选型分析等）1.1 国外钢结构的应用和研究现状 钢结构是土木工程的主要结构种类之一，它在房屋建筑、地下建筑、桥梁、水工建筑、气柜油罐和容器管道中都得到广泛采用。与其他结构如钢筋混凝土结构、砌体结构、木结构等相比，钢结构具有材料强度高、塑性韧性好、重量轻、材质均匀、工业化程度高、施工周期短、密闭性好等综合优势。 钢结构在国外的发展：钢结构建筑在欧美等国家和地区发展较早。18 世纪欧洲革命兴起后, 由于工业上钢铁冶炼技术的发展，钢产量和质量不断提高和改善，钢结构在欧美的应用增长很快，陆续出现了采用钢结构的工业和民用建筑物，不但在数量上日渐增多，而且应用围也不断地扩大，美国、瑞典、日本等国家钢结构建筑用钢量已占钢材产量的30%以上，钢结构建筑面积已占到总建筑面积的40%以上。世界上许多发达国家都非常重视发展钢结构技术，以建造超高层的钢结构摩天大厦及造型优美、功能完善的大跨度公用建筑和高度高、跨度大的钢结构工业厂房, 来显示其经济实力和现代化的建筑技术水平。 钢结构在国的发展：我国钢结构的发展历史比较悠久，早在公元一世纪五六十年代，就成功的建造了一些铁链桥。近代又建造了一些拱桥、跨度较大的铁链桥和一些铁塔。近百年来。在我国各地也出现了少量的工业建筑钢结构和铁路、公路桥梁结构，但这些同欧美等国家和地区相比，差距还是比较大的。新中国成立伊始，百废待兴，当时钢产量很低，每年仅135万吨（2012年已达9.5亿吨以上）。钢结构建设只能依靠联经济及技术援助，当时联援建156项重型工业工厂，包括冶金、重型机械、飞机汽车等工业。上世纪60年代中后期至70年代是钢结构发展的低潮阶段。这个时候国家各部门刚才需求量增多，但钢产量仍然不多，国家提出节约钢材的政策，当时有人片面理解为不用钢结构，于是钢结构工程数量少了。在文化大革命时期更是一切都停下来了。接下来的20年应当是钢结构发展的兴盛时间，由于钢结构具备一些独特优点，已成为建设工程中的主要结构，特别是钢产量持续上升，在1997年达到了1亿吨，给我们发展钢结构创造了有利条件。1998年我国已能生产轧制H型钢，为钢结构提供了新的钢型系列。近10年是钢结构发展的强盛时期，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，和等地的体育馆的钢网架，始皇兵马佣列馆的三铰钢拱架和的鸟巢等。其发展之快、围之广，是空前的，中国也堪称是世界钢结构大国。钢结构建筑的多少，标
管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计
管状三通铸件铸造工艺的CAE毕业设计 第1章绪论 1.1铸造工艺和CAE的发展概况 随着我国经济的快速发展，管道连接件的需要日益增多，而且管件的种类也越来越多。由于采用锻造-切削加工的制造工艺不仅材料利用率低、模具寿命短而且后续加工切断了金属流线，影响其性能。改为铸造方法，并利用CAE进行数值模拟，不仅可以减少工序，而且材料的利用率也可以大大提高，其经济效益和社会效益更为可观。 铸造技术正向着精确化、轻量化、节能化和绿色化的方向发展。在传统的铸件工艺设计过程中，一直采用试错法来得到生产工艺，其工艺的定型是通过多次的浇注和修改, 反复摸索，直到得到能够满足设计要求的工艺方案，这就不可避免地带来了铸件工艺定型周期长、生产质量不稳定、作业成本高等许多不利因素，尤其是对于一些大型铸件和中小型企业的小批次铸件的工艺设计，更加增加了设计难度。因此，就铸件的生产准备而言，迫切需要一种新的方法来解决这些问题。计算机数值模拟技术在铸造中的应用，为解决这一问题提供了有效的手段。利用计算机虚拟制造技术，可以在制造铸造工艺装备及浇注铸件之前，综合评价各种工艺方案与铸件质量的关系，并在计算机上模拟整个成型过程，预测铸造缺陷。这样，铸造工艺人员就能够根据模拟结果及时修改工艺设计，省去了大量用于生产试验和摸索可行性铸造工艺而消耗的宝贵时间和费用。将CAE 技术应用到铸造工艺的设计中是现代铸造工艺设计发展的方向。 1.1.1发展现状 模具作为工业生产中的基础工艺装备, 是一种高附加值的高技术密集型产品, 也是高新技术产业化的重要领域, 尤其在汽车、电子、仪表、家电和通讯行业中应用广泛。研究和发展模具技术, 对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义, 模具技术的水平及科技含量高低, 直接影响到模具工业产品的发展, 在很大程度上决定了产品的质量, 新产品的开发能力、企业的经济效益, 是衡量一个国家制造业水平的重要标志。由于制造业产品信息相当复杂, 要实现企业生产自动化,在分离的CAD、CAE、CAM 之间还需要大量的人工工作, 这给企业自动化生产带来了极大地障碍, 且模具设计与制造周期可进一步缩短的空间较大, 模具CAD/CAE/ CAM 技术的使用, 极大地提高了产品质量, 加速了产品的开发, 缩短了从设计到生产的周期, 缩短了产品的上市周期, 实现了产品设计的自动化, 使设计人员从繁琐的绘图中解放出来, 集中精力进行创造性的劳动, 模具CAD/ CAE/ CAM 技术是模具工业发展的必然趋势。 尽管近年来我国铸造行业取得迅速的发展,但仍然存在许多问题。第一,专业化程度不高,生产规模小。我国每年每厂的平均生产量是815t,远远低于美国的4606t和日本的4878t。第二,技术含量及附加值低。我国高精度、高性能铸件比例比日本低约20个百分点。第三,产学研结合不够紧密、铸造技术基础薄弱。第四,管理水平不高,有些企业尽管引进了国外的先进的设备和技术,但却无法生产出高质量铸件,究其原因就是管理水平较低。第五,材料损耗及能耗高污染严重。中国铸铁件能耗比美国、日本高70%～120%。第六,研发投入低、企业技术自主创新体系尚未形成。 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
单层工业厂房毕业设计(借鉴分享)
管坯车间厂房建筑结构设计 摘要 本设计为某单层厂房，本车间的主要任务是堆放钢材坯料及运输。本厂房为两跨等跨等高厂房，跨度为24m，每跨吊车都为32T。因为该厂房地区抗震设防烈度为7度，所以在设计中考虑地震作用。在建筑设计中根据厂房的生产状况、建厂地点、水文、地质条件、工艺流程等条件对厂房的平面布置、剖面、采光、支撑、基础梁、吊车梁和排水系统等进行了设计。在结构设计中根据本厂房的条件在相关图集中选择合适的构件。在荷载计算中根据构件选择计算自重荷载，活载、风载、吊车荷载，根据底部剪力法计算各荷载，然后根据内力组合原则确定各截面最不利内力。在考虑地震作用时，对柱子考虑空间作用，乘以调整系数。在内力组合中选择最不利内力分别对无地震和有地震进行组合，然后对柱子进行抗震、牛腿、吊装验算和配筋计算，最后进行基础选形、验算及配筋。 关键词：单层厂房；建筑设计；结构设计；地震作用
A building structure design of Yingkou pipe workshop Abstract This design is a single plant in yingkou region, the main task of this workshop is stacked steel billet and transport. Across such plant, this plant for the two across the span of 24 m, each cross crane to 32 t. Because the region of the factory seismic fortification intensity is 7 degrees, so it considers in the design seismic action. In architectural design on the production status of the factory, factory location, hydrological, geological conditions and process conditions on the plant layout, section, daylighting, support, foundation beam and crane girder and drainage system design. According to the condition of this plant in the structure design in the related images on choosing appropriate artifacts. In load calculation according to the weight of component selection calculation load, live load, wind load, crane load, according to the bottom shearing force method to calculate the charge, then the section the most adverse internal force was established according to the principle of internal force combination. When considering earthquake action, the columns considering spatial effect, multiplied by the coefficient of adjustment. In internal force combination, choosing the most adverse internal force of no earthquake and earthquake are combined, respectively, then the post cracking, bracket, hoisting and checking and reinforcement calculation, finally carries on the foundation type selection, calculation and reinforcement. Keywords:Single-layer workshop ；Architectural design ；Structural design； Earthquark effect
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
壳体铸造工艺设计
壳体铸造工艺设计 ＤｅｓｉｇｎｏｆＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＨｏｕｓｉｎｇ
目录 一简介----------------------------------------------------------------------3 1.1设计（或研究）的依据与意义 1.2中国古代铸造技术发展 1.3中国铸造技术发展现状 1.4发达国家铸造技术发展现状 1.5我国铸造未来发展趋势 二生产条件-----------------------------------------------------------------4 三工艺分析-----------------------------------------------------------------5 四浇注系统设计、工艺参数计算及措施-----------9 4．１工艺参数的计算 4．２工艺参数的校核 4．３工艺措施 五模具设计要点--------------------------------------------------------10 六冷铁设计-----------------------------------------------------------------13七结束语----------------------------------------------------------------------13 八参考文献------------------------------------------------------------------16
工业厂房毕业设计
1编制依据 (1)建设单位提供的招标文件和答疑文件。 (2)本工程招标建筑、结构图纸。 (3)我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 (4)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。 (5)国家建筑安装工程质量检验评定标准。 (6)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 (7)江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。 (8)国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 (9)工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 (10)本公司的技术素质及施工能力。 (11)本公司按照GB/T19002—IS09002质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。 2编制说明 《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—1983) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—1994) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208—1983) 《基坑支护技术规程》(JGJ120-27) 《地基与基础工程施工及验收规范》( GBJ202—1983) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—1992) 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-1991) 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—1995) 《屋面工程技术规范》(GB50207—1994) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301 —1988)
3工程概况 3.1工程信息 工程名称：东山工业集中区XXX厂房 建设单位：南京江宁东山XX有限公司 工程地点：江宁科学园内湖山路东 设计单位：江宁XX建筑设计有限公司 建筑面积：18876m2 建筑层数：三层（局部四层） 主要结构类型：框架结构 3.2设计概况 321建筑设计 ①工程材料及做法 内外砖墙：±）.000以下用MU10粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑，其余用MU10KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑，砌体砌筑施工质量控制等级为B级 散水：混凝土散水宽600；20厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光；60厚C15混凝土；素土夯实向外坡4%;砖砌室外台阶 外墙面：外墙用乳胶漆，6厚1:2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，12厚1:3水泥砂浆打底屋面：刚性防水屋面。 外门窗：成品金属防盗门，80系列塑钢窗（5厚白玻） 地面：水泥地面：80厚C20混凝土随捣随抹，100厚碎石夯实，素土夯实；楼面做法同地面 内墙面：刷白色乳胶漆，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底 平顶：板底抹水泥沙浆平顶，矿棉板吊顶 3.2.2结构设计 ①耐久等级按二级设计，结构设计使用年限为50年。 ②屋面现浇板混凝土C20,板厚120伽。 3.3施工特点 1?本工程设有后浇带，后浇带的施工质量好坏将直接影响到抗渗性能，因此将作为特殊部位采取相应技
固体制剂车间工艺设计毕业论文
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
钢结构工业厂房设计—毕业设计
目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)
4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房，该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m，层高4.2m,厂房分上下两层，总建筑面积1440m2，其中，在厂房的南、北、西各有两个
入口，由坡道进入厂内，厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类；耐火等级为二级；设计抗震烈度为8度；屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容：本工程为一钢结构工业厂房。地上一层，主要采用双坡门式轻型钢架结构，采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物，主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料，以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m，截面框架柱主要有是500×500，上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础，墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择： 在砼框架结构施工阶段，因工期短，用钢量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵一台（30米），履带式塔吊2台，其它详见施工机械设备计划表。
铸造工艺设计说明书(1)
材料成型过程控制 院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2012.9.19至2012.10.15
目录 一、铸造工艺分析 (1) 二、砂芯设计 (3) 三、冒口设计 (5) 四、浇注系统的设计及计算 (7) 五、沙箱铸件数量的确定 (10) 六、参考数目、资料 (11)
图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量：W C%=0.22~0.32%，W Mn%=0.5~0.8%，W Si%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 图1
一、铸造工艺分析 1.确定铸型种类和造型、制芯方法 此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单，仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2.确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 图2 图3 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下