薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用
薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。

薄壁不锈钢管可用于建筑给水(冷水、热水、饮用净水和消防给水等)和建筑排水(虹吸式屋面雨水排水和真空排水等)等管道工程,用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。

连接方式的种类

一、挤压式连接方式

分为:

1.卡压式连接

2.环压式连接

3.双卡压式(双挤压式)连接

4.内插卡压式连接

二、扩环式连接方式

分为:

1.凸环式连接

2.卡凸式连接

3.锁扩式连接

4.三、传统连接方式

分为:

1.沟槽式连接

2.卡箍式连接

3.法兰连接

4.滚压螺纹O型圈连接

5.插合自锁卡簧是连接

四、焊接连接方式

(当采用焊接连接方式时,管内壁应有惰性气体保护。)分为:

1.承插式氩弧焊连接

2.对接式氩弧焊连接

3.五、机械-焊接连接方式

可采用卡压点焊式连接

连接方式的选用

一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式;公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式;焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。

二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。

三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道,当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。

四、不能动用明火处,不得采用焊接连接方式。

五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所,除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外,薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。

六、焊接连接,当壁厚小于2mm时,宜采用承插式氩弧焊连接;当壁厚大于2mm时,宜采用对接式氩弧焊连接。

七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接,宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。

八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处,宜采用螺纹连接或法兰连接,连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。

九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。

不锈钢管连接方式

薄壁不锈钢管连接技术 简介:任何一种管材的开发与推广,都应以连接技术(管件与连接方式)为基础。建筑给水薄壁不锈钢管(以下简称薄壁不锈管或不锈管),之所以能适应不同档次建筑的需要,就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键字:不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能,已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知,管道的躯干是由管材组成的,而管材是依赖管件连接而成的,因管件型式的多样,才有不同特色的连接方式,因此,研究与探索不锈管的连接技术,具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接,由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同,出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接,有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接,属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式(此处机械连接属狭义范畴)。 2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管,主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式,应用以工业管道为主,其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时,借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式,开发了品种各异的管件,也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术,主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368:Part3:1974 和DIN 2353:1991;压紧式和推进式管件都列入了WBS(Water Byelaws Scheme,由英国WRC管理);日本JWW A G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式;粘接式也由WRC批准,但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发,在借鉴国外标准同时,结合自身专利,其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研,可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别(尚有派生系列)及其连接方式。 3.1 压缩式

KBG管施工工艺标准

KBG管施工工艺 套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材,是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管.是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。 1 KBG管的特点 1.1 质量轻 与电线管、焊接钢管比较.KBG管降低了管壁厚度.使管材单位长度的质量大大减小,仅为电线管的1/3—1/4,为焊接管的9/10—3/5,从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。KBG管与其他金属管的质量比较见表1。表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm 1_2 强度好 KBG管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度,满足施工要求,解决PVC管强度不够,容易破坏的弊病。 1.3 价格便宜 KBG管管壁薄节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降,从而降低了工程造价。 1.4 施工简便 管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接.即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高工效4—6倍。既加快 了施工进度又节省了施工费用。KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2 表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较 1.5 产品配件齐全 除直管外有配套的直管套接接头,有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径的9O。弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 1.6 安全施工 管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工。 2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术 2.1 暗管敷设工程施工工艺 (1)工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料的进场检验: ①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。 @KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定:型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,

不锈钢管连接方式

薄壁不锈钢管连接技术

国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样,由配管插入管件承口,通过螺母紧固, 使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式(图1)。首先,它似同管道传统的螺纹连接,所不 同的是,在螺纹连接基础上,又加一道密封圈密封,另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成,配管需专用工具胀形,整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围:w DN50的明装、暗敷管道。 ③优点:安装简单,能拆卸,便于维修,明装管道亮丽豪华,如同饰品。 ④缺点:成本高(管件体积大,重量重,生产工序多)。 3.2卡压式和卡环式 ①卡压式,配管插入管件承口(承口内带有橡胶密封圈)后,用专用工具压紧管口而起 密封和紧固作用的连接方式(图二)。 ②卡环式(图三),与卡压式大同小异。 ③适用范围:w DN100的明装、暗敷管道。

④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同,都是用专用卡钳压紧使配管、管件受 到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是,前者压紧一次即可,后者要求配管、管件轴向旋转30。?90。后再压紧第二次。 ⑤优点:安装方便。 ⑥缺点:橡胶圈不可能与不锈管同寿命,一旦渗漏维修麻烦;且管径愈大,卡压愈难。 3.3伸缩可挠式 ①伸缩可挠式,配管插入管件承口,紧固内螺母,通过挤压环使密封圈受压起密封作用 的连接方式(图四)。 图四忡轴”可懾狄连援恬吉扫罔》 ②伸缩可挠式适用管径为w DN60,其原理与2.1节国外的推紧式类同。 ③轴向有伸缩、径向有可挠作用,防地震、基础下沉能力强,但成本较高。 3.4焊接式 薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。 ①承插氩弧焊式连接,由配管插入管件承口,用钨极氩弧焊(TIG )熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式(图五)。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式,创新的承插氩弧焊式管件和连接方式,是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长,并进行有机的结合,以适应不锈钢良好的焊接性能。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺 一、 工艺原理 不锈钢管传统工艺,不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具,切削液、焊剂等添加物(副材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。 二、 工艺流程与操作要点 1. 工艺流程 2. 施工准备 1) 管道安装工程施工应具备下列条件: A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。 B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。 2) 了解建筑物的结构 根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经 专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。 3) 管材和管件的外观和接头检查 管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 3. 管道敷设 1) 管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前,应 首先复核预留孔洞的位置是否正确。 2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ,热水管固定支架间距的确定应根据管 干管安装

线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿 越承重墙、楼板的两侧等处。 4)公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时, 金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件 40~80mm处。 6)对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:工程直径10~25mm时应为40mm,工程 直径32~65mm时应为50mm。 7)管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水 措施。 8)暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后,可采 用水泥砂浆填补。 9)管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管 道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于 100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 4.卡压式管件连接 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业。 1)插入长度的确认 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示: 2)管子的切断和切断面的处理 管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异

薄壁不锈钢管卡压式连接现场施工工法

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷,安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6~2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接,可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水(冷水、热水、饮用净水)管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中,用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机(器)对管道、管件连接口进行卡压连接,同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口,利用薄壁不锈钢管的局部变形,使管件和O 型密封圈紧贴管道表面,达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料:薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具:电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前,应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时,要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时,上、下钳口必须完全封合,压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用,用户反 映使用效果很好。目前,苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段,安装到位的管道,经强度和严密性试验检查,工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗

薄壁不锈钢管连接技术

薄壁不锈钢管连接技术(2007-4-5 15:59:12) 分类:未分类 薄壁不锈钢管连接技术 摘要:任何一种管材的开发与推广,都应以连接技术(管件与连接方式)为基础。建筑给水薄壁不锈钢管(以下简称薄壁不锈管或不锈管),之所以能适应不同档次建筑的需要,就是因为它拥有多种型式的管件和连接方式。本文着重介绍国内外不锈管的各种连接方式、特点及其性能比较。 关键词:不锈钢管连接方式分类特点性能比较 0引言 薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能,已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知,管道的躯干是由管材组成的,而管材是依赖管件连接而成的,因管件型式的多样,才有不同特色的连接方式,因此,研究与探索不锈管的连接技术,具有显见的现实意义。 1 常用管道连接 1.1 管道连接种种 管道连接,由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同,出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接,有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、机械连接等。 1.2 管道连接浅析 上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接,属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式(此处机械连接属狭义范畴)。

2 国外薄壁不锈管管道连接 2.1 国外不锈管管道连接种种 厚壁不锈管,主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式,应用以工业管道为主,其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时,借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式,开发了品种各异的管件,也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术,主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、粘接式管件及其连接方式。 2.2 管件采用的标准 压缩式管件采用的标准有BS 4368:Part3:1974 和DIN 2353:1991;压紧式和推进式管件都列入了W BS(Water Byelaws Scheme,由英国WRC管理);日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式;值得关注的是,自2001年开始,取消了其他的连接方式,保留了推进式伸缩可挠接及卡压式两种方式.粘接式也由WRC批准,但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。 3 国内薄壁不锈管管道连接[3] 我国薄壁不锈管管件的开发,在借鉴国外标准同时,结合自身专利,其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研,可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别(尚有派生系列)及其连接方式。 3.1 压缩式 国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样,由配管插入管件承口,通过螺母紧固,使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式(图1)。首先,它似同管道传统的螺纹连接,所不同的是,在螺纹连接基础上,又加一道密封圈密封,另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成,配管需专用工具胀形,整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围:≤DN50的明装、暗敷管道。 ③优点:安装简单,能拆卸,便于维修,明装管道亮丽豪华,如同饰品。 ④缺点:成本高(管件体积大,重量重,生产工序多)。

扣压式薄壁钢管敷设

1.1.1.1.1扣压式薄壁钢管敷设 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。 (3)确定施工方法、编制施工技术措施。为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 (4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 (1)使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 (2)管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 (3)管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应使用镀锌件。 (4)所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 (1)扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (2)专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋、水桶、灰桶、灰铲等。 (4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1.1.1.1.1.1.4作业条件 (1)暗管敷设 1)各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。 2)预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。 3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设 1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2)采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。 3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设 1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2)单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。 3)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 (1)弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。 (2)暗管敷设 1)箱盒测位:根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置,应挂通线或十字线安装找正。 2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

薄壁不锈钢给水管施工工艺

薄壁不锈钢给水管施工工艺 1、薄壁不锈钢管的组装 (1)管材的切割应采用专用切割机具。 ①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 ②管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 (2)管材切口质量应符合下列要求: ①切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 ②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。 (3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 (5)环压连接操作。 ①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 ②除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。 ③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。

④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。 ⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作。 (6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查: ①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀; ②管件端面与管材结合应紧密无间隙; ③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除; ④当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 ②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 (8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时,按下表选择设置。 2、管道的安装与检验 (1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。 (2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。 (3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。 (4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。 (5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。

(完整版)薄壁不锈钢给水管道的卡凸式连接施工技术

为适用时代需要,薄壁不锈钢管已在工程给水中开始应用,通过与其它管材比较,得出其优越性。然后介绍了薄壁不锈钢管卡凸连接的施工方法。施工简单便捷,适用于建筑给水。 关键字:薄壁不锈钢卡凸式给水管道 1.引言 1.1不锈钢管道代替其它给水管道的趋势 在国外,生活给水管经历了镀锌管到塑料管和复合管再到不锈钢管的发展历程。如今,日本的自来水供水系统不锈钢管道普及率几乎达到100%,在该国薄壁不锈管用于给水系统已有很久历史。不锈钢管道已在该国被公认为“最佳饮用水容器材料”。在我国,在国家明令严禁将镀锌管用于给水系统以后,铝塑复合管、PE管、PP-R管等管道发展迅速,但从实际使用上看,这些管道在不同程度上还存在不足之处,不能良好改善供水系统和纯净饮用水的质量要求。 因此,不锈钢管道代替其它给水管道是时代的趋势 1.2 薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生 目前薄壁不锈钢管道无论在生产成本、连接安全性、减少资源浪费、健康环保上都有着明显的优势,成为了国家的主导推广用管,常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。但在实际施工过程中都不同程度地表现出以下缺点:现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生的液体残留、受使用环境影响安装质量、当管内流体压力不稳

定或者压力增高时管道中存在很大的轴向分离力,极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。卡凸式连接很好地解决了这些问题。 1.3本文论述的目的和内容 由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势,在未来的工程领域中将会得到广泛应用。因而,对不锈钢管道如何更好更快地施工,对于施工单位来说,是一项应该研究和总结的课题。本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。 2.正文 2.1 卡凸式不锈钢给水管道连接适用范围 不锈钢管卡凸式连接适用于给水温度在-40℃至200℃、工作压力不大于1.6MPa的流体输送。广泛用于饮用纯净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、消防、工业、医用气体等流体输送用的不锈钢管路。 2.2不锈钢卡凸式连接施工特点 2.2.1省时节约成本 卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的0.25倍时间,不仅缩短了工期,而且降低输送成本,耐腐蚀性能优越,在长期使用的过程中不会结垢,内壁光洁如故,输送能耗低,节约输送成本,是输送成本最低的水管材料。 2.2.2 无火源 施工现场不需要使用火源,提高施工安全性能。 2.2.3凸环方便,锁紧螺母简单

最新tf套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

t f套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法

套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法 1.前言 套接紧定式薄壁钢导管,是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/T14823.1-93),并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术,针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利,以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 2.特点 2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性;管与盒连接采用爪形锁母紧锁,即可达到安装要求,省去了套丝等工序,有利于提高工效,节省施工成本。 2.2 价格便宜。以薄代厚,大大增加了单位重量的延长米数,因而单位长度的价格大幅度下降,既降低工程造价,又为国家节省大量钢材,并且因重量轻而搬运方便,从而减轻整体工程的有效荷载。 2.3 管路配套,各种配件、工具齐全。 2.4 使用范围广。双面镀锌防腐,暗敷明敷均适用。 2.5 质量特性统一、稳定,不因操作工人的技术差异而造成质量差异。 2.6 不用刷漆、减少污染,符合环保施工要求。 2.7 不用电焊,节能环保、增效。 2.8 不用做跨接地线,省工、省料、省钱。 3.适用范围 该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线(1KV及以下)及智能建筑综合布线系统。

4.构造 4.1 导管 套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢,经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高,壁厚均匀,与管接头公差配合好;焊缝小而圆顺,与端口无毛刺,穿线安全快捷,塑性好,弯曲方便。双面镀锌保护,应用范围广。 4.2 附件 4.2.1 直管接头:采用优质钢材加工 而成,双面镀锌保护,供管于管连接使 用。具体见图: 管接头中间有一道用滚压工艺压出的 凹槽,所形成的锥度,可使导管插紧定位,密封性能好,暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内;而凹槽深度与导管壁厚一致,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚,是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成,紧定螺钉为特制,靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 4.2.2 螺纹接头:采用优质钢材加工而成,双面镀锌保护,供管于盒连接使用;紧定式螺纹接头与导管连接的一端,有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。 4.2.3 暗装接线盒:按国家标准生产,采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高,承耳可调。 5.工艺原理 5.1 管与管连接:先把导管与直管接头(螺纹管接头紧定螺钉一端)插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,无需再做跨接地线。

薄壁不锈钢管施工工艺

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:-> -> -> 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ= 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案

薄壁不锈钢管卡压式连接 施工方案 编制单位:辽宁洪宇建筑安装工程有限公司

编制依据: 1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》 2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》 3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》 工程概况:管道采用薄壁不锈钢管,连接方式:卡压式连接,施工质量控制及技术要点。 一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。 (一)、主要安装施工工艺 安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。 1、主要施工材料及机具

2、安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40~50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 3、预制加工:根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。

4、干管安装: (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15~25时为3mm。公称直径32~40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25~40的5MPa,DN15~20的为4MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低

薄壁镀锌钢管(JDG-KBG)工艺标准

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准 (J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下:

3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置;

薄壁不锈钢管施工工艺设计

薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ=2.0mm 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。

(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要

dz薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004)

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下: 3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

薄壁金属管道热熔连接技术

薄壁金属管道热熔连接技术 不锈钢水管焊接技术的应用范围在建筑及工业医用的范围很广,特别是装饰施工领域,由于技术原因及管道自身原因,在实际的应用及铺设过程中都需要进行施工处理。当前我国主要使用的不锈钢管道以薄壁材质的不锈钢管道为主,在使用过程中,应要求对薄壁不锈钢管道焊接的技术使用必须严格的安规章制度要求进行,在有效的范围能提高薄壁不锈钢管道焊接技术的使用及发展。 一、技术特点 不锈钢管道焊接为采用热熔工艺,将两连接件熔接,达到连接效果。相对于其他连接接方式,优缺点为: 1.0.1 连接强度高,抗水压性能强; 1.0.2 现场焊接口的焊缝气体保护难以达标,造成焊缝易生锈,直接降低管道使用寿命; 1.0.3 安装质量对焊机工人的技术依赖性强,质量难稳定; 1.0.4 不可拆卸,修复难。 二、适用范围 不锈钢管道焊接工艺主要适用于各种住宅、酒店、办公楼等的冷热水管的施工,施工难度低,施工范围广。 三、技术性能 3.1 管材与管件的选用,应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压力,而选用相应等级的产品,以确保焊缝金属组织和机械性能。 3.2 氩气应符合国家标准《氩气》GB4842的规定,应选用纯度为99.96%的氩气,若杂质含量过多,会削弱氩气的保护效果,直接影响焊缝质量。 3.3 电极材料采用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端效果最佳,见图3.3-1。

图3.3-1 圆锥型示意图 根据所焊接管道厚度和焊接电流的大小来选用钨极,焊接技术参数见表3.3-1。 表3-1 焊接若干技术参数 焊枪选用PW—150型风冷枪,喷嘴孔径的大小直接影响保护效果,一般喷嘴孔径选用Φ10mm。

薄壁不锈钢管施工方案

薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管,环压连接,住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管,环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 2、主要机具 机具:切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工; 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡(吊架)安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件,生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时,不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽,且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认:根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子的插入长度如下表所示:

2、管子的切断和切断面的处理:管子切断前先确定没有损伤和变形,使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位,环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位,防止不良施工。 7、管卡(支吊架)的选型及安装: DN25~DN50采用∠40X4角钢,DN70~DN100 采用6#槽钢,DN150采用8#槽钢,DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢,三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢,且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表: 8、水压试验步骤: 将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min ;升至规定试验压力后,停止加压,稳压10min ,观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.

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