抽油杆及油管重量表
连续油管作业操作手安全操作规程
连续油管作业操作手安全操作规程 4.1操作手安全操作规程 4.1.1 基础作业操作规程 （1）起升控制室 ①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～ 1.0MPa。 ②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。 （2）起动柴油发动机 ①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。 ②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。 ③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。 ④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。支腿处地面夯实并加垫枕木。 （3）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。 ③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （4）下放连续管作业 ①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。 ②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在 0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。 ③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过 35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
钢管理论重量表(大全)
资料 钢管理论重量表大全—无缝钢管理论重量表大全 2010-3-22中国管道联盟 外径 壁厚 mm mm 0.500.600.80 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 每米重量 kg 60.070.080.100.120.140.160.170.170.190.20 70.080.100.120.150.170.190.200.210.230.250.260.28 80.090.110.140.170.200.230.240.250.280.300.320.34 90.110.120.160.200.230.260.280.290.320.350.370.400.43 100.120.140.180.220.260.300.310.330.360.400.420.460.500.520.54 110.130.150.200.250.290.330.350.370.410.440.480.520.570.590.62 120.140.170.220.270.320.370.390.410.450.490.530.590.640.670.69 130.150.180.240.300.350.400.430.450.500.540.590.650.700.740.77 140.170.200.260.320.380.440.460.490.540.590.640.710.770.810.85 150.180.210.280.350.440.470.500.530.590.640.690.770.840.890.93 160.190.230.300.370.440.500.540.570.630.690.750.830.910.96 1.01 170.200.240.320.400.470.540.570.610.680.740.800.890.98 1.04 1.09 180.220.260.340.420.500.570.610.650.720.790.860.96 1.05 1.11 1.17 190.230.270.360.440.530.610.650.690.760.840.91 1.02 1.12 1.18 1.25 200.240.290.380.470.560.640.680.730.810.890.97 1.08 1.19 1.26 1.33 210.250.300.400.490.590.680.720.770.850.94 1.02 1.14 1.26 1.33 1.41 220.270.320.420.520.620.710.760.850.94 1.04 1.13 1.27 1.39 1.48 1.56 230.280.330.440.540.650.750.800.850.94 1.04 1.13 1.27 1.39 1.48 1.56 240.290.350.460.570.680.790.830.890.99 1.09 1.18 1.33 1.46 1.55 1.64 250.300.360.480.590.700.820.870.92 1.03 1.13 1.24 1.39 1.53 1.63 1.72 270.330.390.520.640.760.880.94 1.00 1.13 1.23 1.34 1.51 1.67 1.78 1.88 280.340.410.540.670.790.920.98 1.04 1.16 1.28 1.40 1.57 1.74 1.85 1.96 290.350.420.560.690.820.95 1.02 1.08 1.21 1.33 1.45 1.63 1.81 1.92 2.04 300.360.440.580.720.850.99 1.05 1.12 1.25 1.38 1.51 1.70 1.88 2.00 2.12 320.390.470.620.770.91 1.06 1.13 1.20 1.34 1.48 1.62 1.82 2.02 2.15 2.27 340.410.500.660.810.97 1.13 1.20 1.28 1.43 1.58 1.72 1.94 2.15 2.29 2.43 350.430.510.640.84 1.00 1.16 1.24 1.32 1.47 1.63 1.78 2.00 2.22 2.37 2.51
钢管理论重量表
冷拔（轧）无缝钢管单位（每米）重量表（理论重量）
28 29 3 32 34 35) 36 38 40 42 45 48 50 51) 53 54) 56 57) 60 63 65 68) 70 73) 75 外径（毫壁？厚（毫米） 米）
理论重量（公斤/米） 32 38 42 1 45 50 54 - 11 57 - 1 60 - - 68 - 70 - 73 - 76 - 1 33 - 39 - 95 - |1 102 - 108 - - 114 - - 外径（毫米）壁？厚（毫米: ) 3 1 II 4 1 5 1 6 1 1| 7 11理论重量（公斤/ 米） 121 - - - 127 - - - 133 - - - 140 - - - - 146 - - - - 152 - - - - 159 - - - - 168 - - - - - 180 - - - -11- 194 - - - -II- 203 - - - - - - - 219 - - - - - -- 245 - - - - -11- - - 273 - - - -1 - - - - 299 - 325 -
351 377 402 426 459 (465 ) 外径（毫米）壁？厚（毫米） 8 9 10 11 I12I1314115 理论重量（公斤/米）' 32 38 42 - - - - - 45 - - - - - 50 - - - - - 54 - - - - 57 1- - 60 - - 68 70 73 76 83i 891 95 外径（毫米）壁？厚（毫米） 8 9 110 11 12I 13 14 15 理论重量（公斤/米） 1021 108 114 121 127 133 140 146 152 159 1 480
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC- CY××—×××× 代替Q/CNPC—CY 543—2000 Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程 (送审稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 四川石油管理局发布
目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业准备 (1) 5 作业程序 (3) 6 作业设备的撤卸 (6) 7 指重表校验 (6) 8 深度计数器校验 (6) 9 安全环保及质量要求 (7)
前言 本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。 本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下： ——明确界定了标准的适用范围和对象； ——补充了规范性引用文件； ——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价； ——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范； ——增加了车载仪器仪表校验的内容。 本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。 本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。 本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
阀门重量表
主要性能规范： 主要零件材料： 主要外形尺：（Z41H-16C、Z41H-16Q、Z41H-16） 公称通径 尺寸(mm) 重量L D D1 D2 b Z-φd D3 H H1 D0 15 130 95 65 45 14 4--14 - 175 195 200 4 20 150 105 75 55 14 4--14 - 180 205 200 5 25 160 115 85 65 14 4--14 - 210 240 220 6 32 180 135 100 78 16 4--18 - 210 240 220 7 40 200 145 110 85 16 4--18 - 350 425 200 18 50 250 160 125 100 16 4--18 180 358 438 240 29 65 265 180 145 120 18 4--18 190 373 452 240 33 80 280 195 160 135 20 8--18 220 435 530 280 46 100 300 215 180 155 20 8--18 260 500 620 320 63 125 325 245 210 185 22 8--18 295 614 756 360 108 150 350 280 240 210 24 8--23 335 674 845 360 134
200 400 335 295 265 26 12--23 400 818 1041 400 192 250 450 405 335 320 30 12--25 475 969 1244 450 273 300 500 460 410 375 30 12--25 530 1145 1474 560 379 350 550 520 470 435 34 16--25 610 1280 1663 640 590 400 600 580 525 485 36 16--30 710 1450 1886 720 849 500 700 705 650 608 44 20--34 - 1676 2181 720 958 （Z41H-25、Z41H-25Q） 公称通径 尺寸(mm) 重量L D D1 D2 b Z-φd D3 H H1 D0 15 130 95 65 45 14 4--14 - 175 195 200 4 20 150 105 75 55 14 4--14 - 180 205 200 5 25 160 115 85 65 14 4--14 - 210 240 220 6 32 180 135 100 78 16 4--18 - 210 240 220 7 40 200 145 110 85 16 4--18 - 350 425 200 18 50 250 160 125 100 16 4--18 180 358 438 240 29 65 265 180 145 120 18 4--18 190 373 452 240 33 80 280 195 160 135 20 8--18 220 435 530 280 46 100 300 215 180 155 20 8--18 260 500 620 320 64 125 325 245 210 185 22 8--18 295 614 756 360 105 150 350 280 240 210 24 8--23 335 674 845 360 134 200 400 335 295 265 26 12--23 400 818 1041 400 213 250 450 405 335 320 30 12--25 475 969 1244 450 290 300 500 460 410 375 30 12--25 530 1145 1474 560 399 350 550 520 470 435 34 16--25 610 1280 1663 640 631 400 600 580 525 485 36 16--30 710 1450 1886 720 900 500 700 705 650 608 44 20--34 - 1676 2181 720 1050
连续油管气举作业指导书
连续油管气举作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。 本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。 2 目的 规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。 3 连续油管气举作业内容 3.1 连续油管气举作业准备 1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。 2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。 3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压10min，压降小于0.5MPa视为合格。 3.2连续油管气举作业安装 1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。 2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。 3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。
4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。 5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，不得有凹痕、裂纹等。 6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，位移小于3mm视为合格。 7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。 8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。 3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压 1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。 2、排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。 3、按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试压，最高试压压力稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。 3.4 下入连续油管 1、打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。 2、将连续油管下至井口总闸时，将计数器读数清零。 3、连续油管下入前应确保井筒内壁干净，否则应按连续油管洗井作业规程规范将油管内壁清洗干净，初始连续油管下放速度小于5m/min，过井口50m后，连续油管下放速度不大于25m/min，连续油管带工具管串下放速度不大于15m/min，连续油管下至
管道理论重量表
管道理论重量表公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
常用管件产品重量/体积表 使用说明 1本表的管件重量依据ASME ASME 等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。 表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。 2 90°弯头重量计算公式：W=*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D —弯头外径，mm； d —弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3 钢管重量计算公式：W=(D-T) 式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m； T —钢管壁厚，mm； D —钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的倍。 4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg； W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg； t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm； T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。 5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
管道理论重量表
常用管件产品重量/体积表 使用说明 1本表的管件重量依据ASME B16.9/ASME B16.11等相关规范使用的外径和壁厚进行计算，计算中适当考虑了工艺选料和制造情况对产品重量的影响(如厚度补偿)；故此表所列重量为单件产品的近似净重，供参考。 表格中管表号带S的为不锈钢管件重量，其余为碳钢重量；在查阅不锈钢管件重量时应注意同一管表号的壁厚值碳钢与不锈钢可能不同。 2 90°弯头重量计算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R —弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D —弯头外径，mm； d —弯头内径，mm。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 45°、180°弯头的重量分别按90°弯头重量的1/2和2倍计算。 3钢管重量计算公式：W=0.02466T(D-T) 式中：W —钢管每米长度的重量，kg/m； T —钢管壁厚，mm； D —钢管外径，mm。 钢管重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算；奥氏体不锈钢管的重量为上式重量的1.015倍。 4对焊管件的重量表中列出的为常用规格的重量，对于未列入表中的同一公称通径、不同壁厚的产品重量，可用估算公式进行重量的大致估算：Q=Wt/T 式中：Q —估算的对焊管件重量，kg； W —表中同一公称通径已列出壁厚的产品重量，kg； t —估算的对焊管件的产品壁厚值，mm； T —表中同一公称通径已列出壁厚的产品壁厚值，mm。 5本表所列体积为单件产品外部轮廓体积并考虑了装箱时所占的空间，即表中所示的近似体积为单件产品所占包装物的近似体积，供参考；使用时应注意套装时体积的计算以及小件产品体积是否需要考虑等因素。
连续油管作业场地工操作规程
连续油管作业场地工操作规程 6.1场地工岗位安全操作规程 6.1.1常规作业操作规程 （1）出车前的准备工作 ①勘查井场现场，根据井场空地情况，确定作业机合理的安装位置和方向。 ②对井场进车路线、随车吊支腿和注入头支腿安放位置进行平整夯实。现场、行车路线勘察；配合车辆、现场施工地锚由配合作业队伍完成。 ③检查连续管与其他作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。 ④出车前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油 ⑤出车前检查滚筒，注入头固定情况。滚筒是否用绳卡固定好、注入头定位销是否齐全。 ⑥仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。 ⑦对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。 （2）注入头井口安装 ①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。 ②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。 ④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。 ⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。 ⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。 ⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。 （3）穿管 ①将管卡卡在与连续管头部3.5~5m处，用5T以上吊带缠住连续管头部管卡，并将吊带的一头挂在吊车大钩上。打开润滑盒，用随车吊从滚筒上拉出连续管，同时下放或升高排管器，保证连续管平滑过渡。并连续管引过防喷盒，确保无连接错误。 ②将注入头方向控制阀扳到中间位置，逆时针旋转滚筒控制阀使其处于中位。 ③地面操作人员用连续管卡子将伸出注入头的连续管卡住，操作人员系好安全带到滚筒上，卸掉排管器前部连续管上的限位卡子。 ④检查导向器的安装位置，确保连续管对中注入头链条和夹持块中心；肉眼观察连续管进入链条以及从链条进入防喷盒的情况，正常情况下连续管应自然弯曲进入链条中心，不应存在“S”型弯曲。 ⑤用吊车吊起注入头，启动注入头马达，调整连续管出防喷盒长度，根据情况将井下工具或上半部分与连续管相连为一体。
连续油管培训资料
连续油管培训资料
目录 一、连续油管设备 (2) 二、HS80型连续油管 (30) 三、连续油管作业安全操作规范 (36) 四、连续油管作业技术规程 (47) 五、车载式连续油管设备操作规程 (56) 六、提高连续油管井控安全的新规程 (62) 七、控制管串疲劳延长连续油管使用寿命 (68) 八、液压传动 (71)
一、连续油管设备 1.1 连续油管技术发展综述 连续油管起源于二次世界大战期间的海底管线工程，自60年代初，连续油管作业技术开始在石油工业中应用。现代科学技术的发展，有利地推动了连续油管作业技术的发展与进步，经过近半个世纪的不懈努力，到90年代，连续油管作业装置被誉为“万能作业”设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开展中发挥着越来越重要的作用。 综观世界连续油管作业技术的发展．已经历了三个大的发展阶段：从60年代到70年代，为连续油管技术的产生与探索阶段。由于连续油管本身的强度及技术的不完善性，作业事故频繁发生，安全可靠性差，仅用来进行洗井、打捞等简单的修井作业；80年代是连续油管技术发生重大转折的关键时期。连续油管制造工艺的重大革新，使得连续油管工作性能从根本上得以改善，给连续油管技术重新注人了生命力，并扩大了其应用范围；90年代可以说是连续油管作业技术成熟的年代。工艺技术的改进与完善，特别是连续油管作业井下工具的研制，有利地促进了该技术向更广泛的应用领域扩展。 随着各个领域内的研究与技术进步，以及人们对连续油管认识程度的提高，连续油管作业作为一种相对较为新颖的油气井作业方式，设备数量和应用范围不断呈增加趋势。根据斯仑贝谢及道维尔公司1993年统计结果，1992年在世界上有533套连续油管作业设备，其中南美245套、欧洲90套、北美59套、远东54套、中东55套、非
连续油管车操作规程
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 TC-15080操作维护规程 一、设备介绍 1.1、控制面板总成 该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。 为了视野更好，控制室可以被提高。. 1.2、发动机控制（参阅图 2.2） 1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。 2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。 3. 油门--控制发动机的速度。 4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。
紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。启动此装置会导致严重损坏发动机。 1.3、BOP控制（参照图 2.4） 1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。通常处于开位置。 当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。 2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。通常处于开位置。当关闭时，切割油 管。每次使用之后应该检查切割刀片。 3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。通常处于开位置。当关闭时， 闸板夹紧油管，以防止垂直移动。 4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。通常处于开位置。当 关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。 5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。 6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。
7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路； 8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回 路中； 1.4、卷盘控制（参阅图 2.5） 1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。向上或 下移动水平缠绕装置 2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位 置，停止制动（通常是1100 psi） 3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后 部位置为出井位置。 4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。 5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制 剂。 6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。
连续油管作业
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。 至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达 7125m，大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。连续油管作业设备制造厂家有Hydra Rig(1991年与Drexel公司合并)、双S公司、Otis和加拿大的皇冠公司等连续油管作业机制造公司（欧洲还有少量连续油管设备制造公司）。国内目前宝鸡石油钢管厂在生产连续油管，已经在很多油田大量使用。 在美国普拉德霍湾油田西部作业区，每年使用连续油管作业超过1000井次，其中包括油井打捞、清洗、安装可膨胀式封隔器和桥塞、挤注水泥、测井、注氮举升和喷射泵操作等作业。在北海Magnus 油田，1990年连续油管仅用于注氮举升作业，到了1993年，该油田的连续油管作业项目己扩展到诸如负压射孔和过油管射孔、磨铣积垢、打水泥塞封堵层段及封堵报废井、洗井等七种项目，作业项目比1990年增加了7倍，作业次数仅1991年就是1990年的4倍。 1991年1月，法国Elf公司在巴黎盆地用连续油管对现有一口直井进行第二次钻井加深试验成功。同年，美国Oryx公司在得克萨
连续油管焊接
金属焊接大作业（2013-2014学年第一学期）学院 石油工程学院 专业班级储运11101班 学生姓名戚本杨 学号/序号201100961 / 28
目录 第一节：连续油管性质 (3) 第二节:油管焊前准备 (4) 第三节：焊接方法选用 (6) 第四节：焊接工艺特点 (7) 第五节：焊接技术要求 (9) 第六节：油管焊接过程 (11) 第七节：油管焊接应用与发展 (13)
连续油管焊接 摘要：连续油管焊接技术作为20世纪90年代国外大力研究和发展起来的热门钻井技术之一，是石油天然气勘探开发中一项具有广泛应用价值的先进技术。在连续油管技术的生产应用中,管体失效、损伤等情况出现时，都需要采用焊接方法解决。于用螺纹连接下井的定尺常规而言的，一般几百米至几千米，又称为挠性油管、蛇形管或盘管。 连续油管的管一管现场对接焊技术是连续油管技术中不可或缺的关键技术之一。国外对于连续油管生产应用中的焊接核心技术严密封锁，现有的国外可供参考的连续油管焊接文献很少。国外连续油管生产和应用中可能采用活性气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊等焊接方法。本文主要介绍油管的焊接方法，工艺，以及应用。 Abstract:the coiled tubing welding technology to study abroad in the 1990 s and developed one of the hot drilling technology, is a widely used in oil and gas exploration and development of a value of advanced technology. In the production of coiled tubing technology applications, the tube body failure, the circumstance such as damage occurs, all need welding method is used to solve. Under with threaded connections from the perspective of the scale of conventional Wells, generally a few hundred meters to thousands of meters, also known as flexible tubing, coil, or coil. Coiled tubing at the scene of the （一）连续油管性质 连续油管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的连续油管 新型石油管材。连续油管主要用于油阳修井、测井、钻井、完井等作业，也可作为管线管应用于质井场或海洋的油气输送。由于连续油管作业的多样性、快捷性和可靠性，连续油管是连续油管作业中的关键部件，由于在作业中要反复弯曲变形，并承受井下高温、高压和腐蚀介质、固体流体介质的冲蚀，以及拉、压、扭、弯等复合载荷作用，对其性能和质量要求高，制造技术难度大。被称作“万能作业机”。在国外特别是美国、加拿大等国家。连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备连续油管的概念最早起源于第二次世界大战时期，当时盟军为实现快速敷设海上油管线，将一根根短管通过焊接方式对接起来并缠绕在滚筒上．可在海上快速打开，用于燃油供给。 1962年，美国加利福尼亚石油公司和Bowen公司研制出了世界上第一台连续油
连续油管施工准备作业指导书
连续油管施工准备作业指导书 1、井眼准备 连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。 2、设备吊装 设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。一般情况下，主车距离井口约 15～20m。由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。 2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。待温度达到40℃时方可挂取力器。挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。 2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察
位置，后用销轴机械锁止。放下构架两边操作平台，并安装好梯子。 2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。 2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。 2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。 2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。 2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。操作防喷器，确保其管线连接正确。检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。检查注入头过滤器上的液压流体过滤指示器。更换过滤器时，首先要保证液压系统是安全的。绕设备检查一周，检
铜管重量和长度换算表
紫铜管理论重量计算公式方法：每米重量=0.02796×壁厚×（外径-壁厚) ，以下为常用的铜管重量计算公式 黄铜管：每米重量（公斤）=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）外径（毫米）内径（毫米）壁厚（毫米）理论重量公斤/米 3 2 0.50 0.035 3 1.5 0.75 0.047 4 3 0.50 0.066 4 2. 5 0.75 0.084 5 4 0.50 0.063 5 3.5 0.75 0.089 6 5 0.50 0.077 6 4.5 0.75 0.110 7 6 0.50 0.091 7 5.5 0.75 0.131 8 7 0.50 0.105 8 6.5 0.75 0.152 8 6 1.00 0.196 10 9 0.50 0.133 10 8.5 0.75 0.194 10 8 1.00 0.252 12 10.5 0.75 0.236 12 10 1.00 0.307 12 9 1.50 0.440 14 12 1.00 0.363 14 11 1.50 0.524 16 14 1.00 0.419 16 13 1.50 0.608 16 12 2.00 0.782 19 17 1.00 0.503 19 16 1.50 0.734 19 15 2.00 0.950 22 20 1.00 0.587 22 19 1.50 0.859 22 18 2.00 1.118 25 23 1.00 0.671 25 22 1.50 0.983 25 21 2.00 1.286 25 20 2.50 1.572 28 26 1.00 0.755 28 25 1.50 1.111 28 24 2.00 1.453 34 32 1.00 0.922 34 31 1.50 1.362 34 30 2.00 1.788
连续油管作业操作规程
连续油管作业操作规程 1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。 2、进入驾驶室挂PTO。 PTO挂档步骤： 2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。 2.2确定挡位在空挡。(参见仪表板上的图示)。 2.3压下离合器。 2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。 2.5慢慢地松开离合器。 3、底盘车侧控制面板建压。将控制面板各阀位切换至工作状态。 4、下入连续油管 4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。 4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。
4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至 注入头运转。 4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压 力。 4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关 4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。 开始下入连续油管。在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。 5、提出连续油管 5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。 5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。
连续油管岗位安全操作规程
连续油管作业岗位安全操作规程 一、队长岗位操作规程 1.1队长安全操作规程 （1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。 （2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。 （3）组织对巡检存在的问题进行整改。 （4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。 （5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。（6）对井上相关资料进行填写。 1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照
二、副队长操作规程 2.1副队长安全操作规程 2.1.1基础作业操作规程 （1）摆放车位 ①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。 ②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。 ③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整， （2）注入头控制 ①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。切不可在注入头马达运转时直接转换。 ②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。 （3）滚筒控制 下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa
左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。 （4）下放连续管作业 ①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。 ②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。 ③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。 （5）起升连续管作业 ①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。 ②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。 ③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。 ④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器