焊线机常见问题分析及调试方法

二保焊机机操作规范

二氧保护焊安全操作规程 一、目的：规范电焊机操作规程，确保人机安全；规范设备保养措施，延长设备使用寿命 二、安全操作规范： 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的 供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不 靠近热源。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、 高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防 器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并 应有专人监护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时， 应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备； 9.容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 10.容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 11.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、 易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

12.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 并应穿绝缘鞋。 定义、符号、缩

涂布机常见问题分析

涂布机知识讲义 锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。 涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。 极片涂布的一般工艺流程如下： 放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。 涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。 现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：

投影仪维修常见故障

投影仪维修常见故障 01． LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。LCD投影机又称模拟机，主要由三片液晶板成像。 02． DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。DLP投影机又称全数字投影机，主要由色轮成像。03．投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 04．投影机灯泡不亮，是什么原因？灯泡坏了，导致不亮；灯电源坏了，也可能不亮；主板坏或驱动电源有问题，也可能导致不亮。05．主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个部位，任何供电不正常时都会产生不同的原因。 06．投影机保护，灯泡指示灯会亮，是什么原因？灯泡无用；保护系统有问题；主板或温控有问题 07．有视频，无RGB信号或无视频或无RGB信号。一般情况都是信号带电，接地不良，而导致视频板通道被烧；视频板或RGB板原因占50%，主板原因占50%。 08．画面出现有竖条是什么原因？如果是单色有竖条的话，液晶板损坏占80%，驱动板损坏占20%；如果是三色出现竖条一般是主板原因占70%，其次就是液晶板及驱动板。（占30%） 09．投影机装了 . .

灯泡亮度不够是什么原因？亮度在500-800流明的机器在装了新灯泡后，有比以前更暗，是因为他的光学系统有灯雾、灰尘致使它的透光度降低了50%-80%，甚至100%；高亮度投影机亮度不够，主要是光通的玻璃片坏了，光线不能穿透过去；主板有问题也会影响其亮度10．装了新灯泡后无法和新的投影机对比。因为新投影机光学系统是新的，旧投影机主要光学里面都有一定的灰尘、或旧的投影机的光通道的各部分的玻璃片有所老化或变质 11．镜头旧机器的镜头在使用了一定时间后它的某些部位都有一部份灰尘和烟雾也会影响一定的亮度 12．图像出现有模糊的色斑是什么原因？1、光学里的分光镜与偏正片烧坏占80%；2、吸附在液晶片上的灰尘颗粒太多。 13．图像出现很规则的圆圈，这是什么原因？100%是液晶板有问题，一般索尼LCX系列液晶片出现这种情况居多。 14．开机后指示灯亮，但无开机背景画面，控制面板上只有电源键可以用，其他键均不能用，且无信号？一种可能是灯泡有问题，另一种是灯电源有问题。15．液晶片位移，放映时三片LCD会聚，出现RGB颜色不重合现象，光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用……这些现象的发生最大的可能就是在强烈的冲撞、挤压和震动而造成的。 16．吊顶安装的投影机，其周围温度与下面有很大差别，为什么？这是热空气上升引起的问题；大多数用户吊装投影机后，往往只注意周围的环 . .

马口铁涂布常见问题及处理方法

马口铁涂布常见问题及其处理方法 马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。 目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。 一、马口铁外观质量常见问题的处理 1．涂布不匀 涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。 1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。 处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。 2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。 处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。 3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）? 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；

5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；

?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；?

UV光油常见故障分析

一、光泽不好、亮度不够 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。 3、UV光油涂布不均匀。 4、纸张吸收性太强。 5、机器运行速度太快。 解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。 二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘 主要原因： 1、紫外光强度不够。 2、紫外灯管老化、强度减弱。 3、UV光油以过保质期。 4、不参与反应的稀释剂加入过多。 5、机器运行速度太快。 解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。 三、印刷品表面UV光油涂不上、发花 主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、油墨中调墨油或燥油含量过高。 3、油墨表面已晶化。 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。 5、涂胶网纹辊网线太细。 解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。 四、UV上光涂层有白点和针孔 主要原因： 1、涂层太薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂如乙醇加入过量； 4、印刷品表面粉尘较多； 解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。 五、UV光油涂布不均，有条纹及桔皮现象： 主要原因： 1、UV光油粘度过高；

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑； 3、涂布压力不均匀； 4、UV光油的流平性差。 解决方法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。 六、UV光油附着力差 主要原因： 1、印刷品油墨表面晶化； 2、印刷油墨中的助剂不合适； 3、UV光油本身黏附力不足； 4、光固化条件不合适。 解决方法:印刷工艺要提前考虑上光条件；在以印好的产品上涂布增强附着力的底油。 七、UV光油变稠、有凝胶现象 主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存。 3、UV光油储存温度偏高。 解决方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5-25摄氏度为宜。八、残留气味大 主要原因; 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应稀释剂加入过多。 解决方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

投影机常见问题分析

1、投影机有指示灯变红闪烁，如果是“LAMP”红了，表明要更换灯泡或者是投影机以前换灯泡没有清零，记数时间到了，需要换灯泡或重新清零（这种情况下的清零是不推荐，容易炸灯泡）；如果是“TEMP”红了，表示投影机温度过高，要清理投影机过滤网灰尘，如果清过灰的，还是有问题，可能是投影机通风口被档，散热不好，或者是本身环境气温太高，需要关闭投影机休息5分钟以上再接着用。 2、投影机不能打开，先参照第1条看看投影机指示灯工作情况，判断投影机是否故障如果重启中控后还是不行，可以先用遥控器试试，再不行检查输入到投影机的电源有没有电，还不行就用换投影机试试；如果遥控能打开投影机中控不能控制，说明投影机RS-232控制线或都RS-232控制码有问题，检查RS-232控制线以及RS-232控制码，如果两项都没问题就换投影机试试，换投影机能解决问题说明投影机RS-232控制中可能出问题了，再不行就换中控，可能是中控RS-232控制口出问题。 3、投影机亮度不够，看看教室光线是不是很强，光线太强会影响投影效果，再看看投影机的残存率（使用率、使用时间），一般灯泡的使用时间在1000小时左右，如果使用时间过半投影亮度有下降是正常现象；还有就是投影机光路上的灰尘太多也可以导致投影机亮度不够，检查办法是在电脑中打一个空白文档，让屏幕尽可能显示白画面，然后慢慢调投影机上的焦距，使影像变模糊，如果屏幕上出现很密集的红点说投影机光路要清灰尘，这个比较专业，最好请专业公司来清理；如果光路灰不多灯泡也是新的，表明光路上的分光或滤光出问题（sharp 450X系列的液晶投影机有这些问题）。 4、投影机画面不成标准的矩形，说明投影机与屏幕的摆放位置出问题了，最好的办法是重新移动屏幕或投影机的位置，不过现在很多投影机有梯形校正，可以一定程度上解决问题，但是会影响投影效果，画面会有失真的情况出现。 5、

投影机八个常见故障排除法

投影机八个常见故障排除法 现在家用投影机越来越热门了，但是大家投影机各方面的知识认识都比较有限，因此在操作过程中难免会出现各种各样的问题，下面海尔小帅智能微投就对一些常见而又容易混淆的问题予以一一解答。 1、为什么投影机在接通电源后无任何反应？ 答：既然投影机在接通电源后，没有任何反应，说明投影机的电源供电部分很可能发生了问题，不过是投影机内部的电源还是外接电源有问题呢？为此，你应该先检查一下投影机的外接电源规格是否与投影机所要求的标准相同，比方说要是外接电源插座没有接地或者投影机使用的电源连接线不是投影机随机配备的，这都有可能造成投影机电源输入不正常；一旦确定外接电源正常的话，你就可以断定投影机内部供电电路发生损坏，此时你只有重新更换新的投影机内部供电电源了。 2、为什么投影机在工作中会突然关机？ 答：投影机在工作过程中要是突然关机的话，主要有两种原因；一是用户在操作时可能不小心切断了投影机的电源，因此你先应该检查一下是不是人为因素导致投影机关闭的，在排除这种情况后，就说明投影机本身有问题，而且很有可能是热保护引起的。因为现在有许多高档投影机为了延长投影机寿命，常采用一种自我热保护功能，遇到投影机内部有太大热量产生时，投影机的工作状态就会自动工作在这种保护状态下，将投影机自动关闭掉，而在这个状态下，投影机对任何外界的输入控制是不作任何应答的；因此出现这种情况时，你不要担心投影机会突然发生故障，你只要在投影机自动关机后大约半个小时的时间，再按照普通的开机顺序来打开投影机，就能让投影机恢复正常工作了。 3、投影机投射的画面为什么会出现偏色？ 答：投影画面会出现一片白色甚至有蓝紫色斑块现象说明投影机内部光学系统中的红色偏振片损坏了，这样投影机投影出来的图象就会出现偏色现象，解决这个问题的方法就是重新更换一个新的红色偏振片。不过这种红色偏振片的更换操作，需要打开投影机的外壳，但由于投影机内部存在高电压，可能会对人的身体造成伤害，因此你最好还是请专业维修人员来更换红色偏振片，也可以将投影机送到维修店去更换。 4、为什么投影机在重新更换了电源线后可以恢复正常工作呢？ 答：如果投影机在原先不能工作换了电源线后能正常工作的话，就说明投影机本身没有任何问题，问题应该是出在投影机电源线上。一般来说次品投影机的电源线规格及兼容性与正品的投影机的电源线规格及兼容性会有很明显的差别，一旦使用了次品投影机电源线的话，可能会严重影响到产品使用的稳定性。比方说投影机的电源规格有110V及兼容性与220V 等几种类型，要是不法厂商把110V电源规格的产品经过简单改装使其成为适用于中国用户的产品的话，那么这种产品一旦购买回来肯定兼容性差，使用寿命短。因此，你在购买时一

二保焊机安全操作说明1

二保焊机操作规程 1.二保焊机组成结构 二保焊机组成结构图 1.安全操作注意事项 1.1工作前检查 1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖； 1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好； 1.1.3气路检查。二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口； 1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施； 1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护； 1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，二保焊机 电源线 压力表 气瓶总阀 流量调节旋钮

并安全主管领导批准； 检查程序如下图： 1.2焊接准备 1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上； 1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊； 1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压； 1.3 焊接后注意事项 1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下； 1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁； 1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位； 1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭； 1.3.5收回焊把线，及时清理现场； 1.4操作程序和步骤 ①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。

制袋常见问题及处理方法

制袋常见故障及处理方法 热封强度差： A、热封材料的影响 1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。 2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。 3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。 4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。 5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。 B、印刷复合加工的影响 印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。 油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。 干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。 C、制袋工艺的影响 热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。 热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。 热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。 冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。 热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。 热封边有花斑、气泡： 材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。 复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。 宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。 薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。 制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。 烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。 复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。在受高温热压时蒸发产生气泡。 封口处膜皱： 制袋过程中热封刀温度太高，引起材料不均衡收缩。或使材料产生物理变化，冷却不能还原造成封口起皱。 热封时间太长，材料长时间受热，未能及时冷却或冷却不够产生封边起皱。 材料粘刀，在二次受压时将膜边折皱成形，造能封边有折皱。 间隙太大，材料受压熟化时间太长，受一定的拉力下产生收缩。 切刀线与底封边不平齐： 切刀的下刀刃装得太低，上刀刃切下时将材料下拉而产生切口与封边不齐。 切刀下面的导向排梳变形，与下刀口不平行，或局部变形比下刀口高。

ASM焊线机操作指导书

1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：SMD焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成. 5.1.9测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区，进

涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案 1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施； 2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象； 3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印； 4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差； 5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块； 6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g； 7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g； 8、配料材料更改频繁； 9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同； 10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕； 11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）； 12、极片两边烘烤的温度不同； 13、正负极的单面、双面未有温度控制； 14、极片两边的干湿度不同； 15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀； 16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购； 17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉； 18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书； 19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm； 20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误； 21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）； 22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？ 23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱； 24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准； 25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹； 26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废； 27、涂布未有首检记录、自检记录； 28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉； 29、涂布完的极片未有明确规定如何存放； 30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同； 31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；

投影机的常见故障判断及维修

投影机的常见故障判断及维修 一、投影机出现不通电的原因： 1、出现这种情况的原因主要是电源板有问题，电源板无法给主板供电，因此导致投影机作为如今办公最为得力的显示设备已经被越来越多的企业所关注，并且已经有越来越多的企业开始打算购买投影机产品来助办公一臂之力了。那么既然要投影机肯定就要知道一些投影机投影仪使用时的问题，本文就介绍了投影机投影仪在使用时一些常见的维修问题及使用时的注意事项不能正常工作。 2、另外点灯板有问题的话也坏导致不通电（占60％） 3、主板有问题的话也会导致不通电（占40％） 二、投影机灯泡点不亮的原因： 1、灯泡坏了，导致灯泡点不亮 2、点灯板有故障也会导致灯泡点不亮 3、主板或是驱动板有问题也会导致灯泡点不亮（主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个电路时，任何供电不正常都会产生不同的原因）

三、有视频信号，但是没有RGB信号或是有RGB信号无视频信号的原因： 1、一般都是信号带点，接地不良，而导致信号板通道被烧坏。视频板或RGB板占50％，主板占50％ 四、投影画面出现竖条的原因： 1、如果画面出现的是单色竖条的话，液晶板占80％，驱动板占20％， 2、如果是三色出现竖条一般是主板的原因占70％，其次就是液晶板及驱动板占30％ 五、投影机在使用过程种出现自动关机的现象： 1、投影机的停机是一种自我保护的现象，原因有很多种。一般出现故障时在控制面板的指示灯上会有指示，例如：LAMP灯会闪动，在长时间没有清洗过滤网造成机内的温度过高时TEMP指示灯会闪动，而自动关机，以此来保护投影机的电路不受损害。 2、但有时候散热风扇的损坏也会出现TEMP灯闪烁，也会自动关机来保护投影机的电路 3、另外投影机的主板上也有相当于电脑的CPU与操作系统，一旦出现故障也会死机，在这种情况下需要结合机器停止时的指示灯的状况在进行判断

自动焊线机操作规范指导书

自动焊线机操作规范指导书 文件版本： 一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器 打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气 压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现 对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。 数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操 作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据 或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的 完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊

接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会 切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接 机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个 开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时， 该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。 该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊 接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模 式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别 有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工 作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代 表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当 前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3） 二、屏幕的主要元素及含义：

质粒提取常见问题解析

质粒提取常见问题解析 涂布棒在酒精蘸一下，然后烧一下，能不能保证把所用的菌烧死？ 参考见解：涂布棒可以在酒精中保藏，但是酒精不能即时杀菌。蘸了酒精后再烧一小会，烧的是酒精而不是涂布棒。建议涂布棒还是干烧较长时间后，冷却了再涂。同时作多个转化时，应用几个涂布棒免得交叉污染。 原先测序鉴定没有问题的细菌，37℃摇菌后发现质粒大小或序列出现异常? 参考见解：这种情况出现的几率较小，常出现在较大质粒或比较特殊的序列中。解决办法： 1、降低培养温度，在20～25℃下培养，或室温培养可明显减少发生概率。 2、使用一些特殊菌株，如Sure菌株，它缺失了一些重组酶，如rec类等，使得质粒复制更加稳定。 3、质粒抽提有一个酶切不完全的原因就是溶液Ⅱ中的NaOH浓度过高造成的，请大家注意一下！ 【有两种方法可以在提质粒前判断菌生长是否正常： 1、利用你的嗅觉。只要平时做实验仔细点就能闻出大肠杆菌的气味，新鲜的大肠杆菌是略带一点刺鼻的气味，但不至于反感。而在泥水状的菌液中你只要一凑过去就感觉到其臭无比或者没有气味，可以和正常菌液对照。 2、肉眼观察活化菌株。对于生长不正常的菌液进行划板验证或者稀释到浓度足够低涂板，第二天观察单克隆生长情况，LB平板生长的DH5A正常形态在37℃16h后直径在1mm左右，颜色偏白，半透明状，湿润的圆形菌斑，如果观察到生长过快，颜色又是泛黄的话基本上不正常了。】 未提出质粒或质粒得率较低，如何解决？ 参考见解： 1、大肠杆菌老化：涂布平板培养后，重新挑选新菌落进行液体培养。 2、质粒拷贝数低：由于使用低拷贝数载体引起的质粒DNA提取量低，可更换具有相同功能的高拷贝数载体。 3、菌体中无质粒：有些质粒本身不能在某些菌种中稳定存在，经多次转接后有可能造成质粒丢失。例如，柯斯质粒在大肠杆菌中长期保存不稳定，因此不要频繁转接，每次接种时应接种单菌落。另外，检查筛选用抗生素使用浓度是否正确。 4、碱裂解不充分：使用过多菌体培养液，会导致菌体裂解不充分，可减少菌体用量或增加溶液的用量。对低拷贝数质粒，提取时可加大菌体用量并加倍使用溶液，可以有助于增加质粒提取量和提高质粒质量。 5、溶液使用不当：溶液2和3在温度较低时可能出现浑浊，应置于37℃保温片刻直至溶解为清亮的溶液，才能使用。 6、吸附柱过载：不同产品中吸附柱吸附能力不同，如果需要提取的质粒量很大，请分多次提取。若用富集培养基，例如TB或2×YT，菌液体积必须减少；若质粒是非常高的拷贝数或宿主菌具有很高的生长率，则需减少LB培养液体积。 7、质粒未全部溶解(尤其质粒较大时) ：洗脱溶解质粒时，可适当加温或延长溶解时间。 8、乙醇残留：漂洗液洗涤后应离心尽量去除残留液体，再加入洗脱缓冲液。 9、洗脱液加入位置不正确：洗脱液应加在硅胶膜中心部位以确保洗脱液会完全覆盖硅胶膜的表面达到最大洗脱效率。 10、洗脱液不合适：DNA只在低盐溶液中才能被洗脱，如洗脱缓冲液EB(10mM Tris-HCl, 1mM EDTA，pH8.5)或水。洗脱效率还取决于pH值，最大洗脱效率在pH7.0-8.5间。当用水洗脱时确保其pH值在此范围内，如果pH过低可能导致洗脱量低。洗脱时将灭菌蒸馏水或洗脱缓冲液加热至60℃后使用，有利于提高洗脱效率。

投影机常见故障及处理方法

投影机常见故障及处理 方法

投影机常见故障及处理方法 LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。 DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。 一、开机后亮度正常却无法显示图像 1、是信号没有切换正确，笔记本的输出信号没有切换出来。一般情况下，在系统按键完全正确的情况下。 2、PC等信号源设备与投影机接口连接不正确。 3、电脑VGA输出口，带电将投影设备接口烧坏。 二、图像色彩出现偏差 1、投影机参数设置被调乱，投影显示图像也就会出现偏差了。 2、信号线两端插头（电脑和投影机端）松动导致出现偏离倾斜或者断针情况。 3、线材质量问题导致。 三、文字或图像模糊 1、聚焦不清，重新进行聚焦调整 2、连接线质量问题 3、信号源（PC）分辨率与投影机分辨不匹配，刷新频率调得太高； 4、用梯形校正调整过； 5、投影机老化严重，亮度太低 四、出现横向或竖向条纹 1、干扰导致； 2、电源地线带电；

3、连接质量较差； 五、影像大小同屏幕不匹配 1、分辨率不匹配 六、投影画面不全 电脑输出模式设置不合理，电脑系统、PC有故障 七、开机后风扇转动无图像 灯泡故障、灯电源故障 八、显示图像出现色斑 投影机镜头是否粘上灰尘或纸屑。液晶片、DMD芯片故障 九、显示图像出现色斑 投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 十、显示图像有重影 1、线材质量问题 2、液晶片移位，重合度不够 3、光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损 坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用 十一、吊装后效果与平放效果有差距 十二、投影机所投出的画面中央较亮，而四周却很暗 光引擎吸入大量灰尘，须进行整机清洗；光引擎内多组镜片老化 十三、开机几秒后自动关机 1、灯泡已经烧坏； 2、进风口被灰尘堵塞； 3、进风口进入是热风

二保焊焊接过程作业指导书

文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日

文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。

最新二保焊机安全操作规程复习课程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1.作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2.作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及 冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3.二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃。 4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监 护。 8.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除 容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品 的容器严禁进行焊接和切割。 10.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器 或采取其他防毒措施。 11.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝 缘鞋。Unit 3 Friendship Key to Exercises Opener Suggested answers for reference 1. I like the second best. You know why? Because the quotation tells me that a real friend is there when you are sad, when you are emotionally hurt, providing you with sympathy and comfort. 2. I like the third best. You know why? Because what I can learn from the quotation is that experience will teach you that to have real friends is more important than to have more friends. 3. I like the fourth best. You know why? Because the quotation tells me that it is a

客户常问的10大问题以及分析

客户最常问的问题及分析： 一．新代控制器主要使用在哪些领域？ 答：铣床，车床，磨床，加工中心，车铣复合，pcb 木工机，各类专机 二．目前新代的主要客户群有那些？ 1.在数控机床方面: 主要应用在数控车床,数控铣床,数控雕铣机.数控磨床,加工中心等等…. 主要的代表厂商: 车铣复合机: 台湾恰群台湾升岱嘉兴亿缙黄河精机台湾王主 铣床: 上海旭品台湾金佑记厦门金普等 雕铣机: 浙江飞鹤余姚永银上海洛克啄木鸟苏州宝玛数控南通松野南京诚友天津天工泉州四方广东精一广东台丰等等 数控磨床: 台湾福裕上海伟扬精机等 加工中心: 台湾亚力士广东义力广东鑫泰苏州宝玛数控等等 2.在产业机械方面: 主要应用在数控PCB磨刀机,数控木工机,数控弹簧成型机,数控深孔钻床,放电加工机.等等… 主要代表厂商: 数控PCB磨刀机: 昆山浩威电子上海正诚精密 数控木工机: 台湾恩德上海仲德实业青岛力能机械等等… 数控深孔钻: 上海金钻机械上海京美机械电子有限公司 3.其他还有各类产业机械：贴标机、弹簧机、封切机、制袋机、各类刀具研磨机等 总之新代的控制器在数控领域的应用非常广泛,可以满足不同客户的需求. 三．年销售量如何？ 我们新代公司自己2004年开始在大陆销售控制器,2004年的销售量是1500套, 2005年销售量是2100套,2006年是4000套,2007年上半年已经达到3500套.可见我们的增长率每年都保持在100%,就整个工具机市场看，每年的总体增长在20％左右，新代在快度成长，市场份额逐渐增大。 以上的数字可以说明与宝元、发格相比，新代保持的领先的增长优势！逐步站稳市场 四．售后服务如何?你们的服务网点有多少,都分布在哪里？ 1.新代产品从新代出厂起保固30个月，针对终端客户提供12个月保固 2.机械厂内新代定期主动服务和及时教学 终端客户服务，大陆地区新代承诺接到客户电话24小时内出发，99%的故障一次处理完毕；过保的客服一个问题收费300元，车费住宿费根据实际结算！ 3.新代大陆的总公司在苏州，在大陆其他地区共有18家分公司和经销商，提供就近服务，大大提高服务的实效性．随着新代控制器销售量的增加,我们把技术服务这个环节看的更加重要,目前我们已经在大陆地区设置：苏州,南京,杭州,宁波,东莞,广州,厦门,天津,济南,武汉,成都,芜湖,上海,青岛,汕头,深圳等服务网点,完全满足客户的技术需求．在台湾有新竹,台中,台南等网点．另外我们在泰国，越南，马来西亚，美国等都有服务网点． 4.机床厂可以随时派人员到我们技术中心受训,我们也会定时到机床厂对技术人员做专业技术培训. 宝元大陆服务网点：广东、上海、南京、宁波4处