电除尘器原理、结构及故障诊断
电除尘器原理、结构及故障诊断
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
多管除尘器的构造原理和特点
精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档
布袋除尘器的基本原、结构和控制布置
布袋除尘器的基本原理、结构和控制布置 一、前言 在现代社会中,几乎每个家庭都离不开“布袋除尘器”。比如大家熟悉的家用吸尘器，汽车和电脑用的微型清扫器等。同样“布袋除尘器”在冶金、建材、化工、食品加工等行业中也已经得到了广泛的应用。“布袋除尘器”作为除尘设备已经有了一个世纪的历史。 虽然布袋除尘器的使用已经有了一百多年的历史，但其在电力行业中锅炉上使用了还不到30年。自1973年，美国圣勃雷燃煤电厂（总装机容量为176MW）的四台锅炉将静电除尘改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在大容量的电站锅炉上开始广泛地应用，特别是在美国、欧洲和澳大利亚。例如，在澳大利亚新南威尔斯州的电站锅炉中80%已经采用布袋除尘器。现在布袋除尘器不但在新设计的电厂上广泛使用，有些国家更在对原有的静电除尘器进行改造。目前安装布袋除尘器的最大机组为850MW。 为什么布袋除尘器之所以能在电站锅炉上得到如此迅速地发展，这是因为它有其自身的优点： 1、除尘效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能达到99.99%； 2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3； 3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大，且除尘效率稳定； 4、对粉尘的特性不敏感，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）； 5、设备简单，维修方便，不需要高技术的工种。
除此，其他一些重要的因素是： 1、由于科技的发展，特别是新滤料的开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得布袋除尘器的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进一步扩大。 2、环保标准的提高，否定了采用高烟囱排放的措施，电厂采用低硫煤做燃料后，静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进，以提高除尘效率，收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率，但为达到相同的除尘效率，满足环保的排放标准，投资大大提高，综合经济技术比较后，布袋除尘器更为有利、更为经济。 3、对有些特殊的煤灰（比如低温除尘指数小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），静电除尘不能适用。 4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备予以配合。 虽然布袋除尘器在电站锅炉上有如此迅速的发展，但有过一段坎坷的历程。尤其是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高，甚至由于影响机组安全运行而宣告失败（这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素），从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用，随着科技的不断发展，环保标准的不断提高，布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。
电除尘器常见问题与解决方法
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
多管除尘器的构造原理和特点
多管除尘器的构造原理和特点： 多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器 陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
电除尘器常见故障排除
电除尘器常见故障排除 ? ?电除尘器常见故障与维护电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组 成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场 作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰 斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围 会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二 次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常 规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是 否熔断，对于 后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范 围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和 高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现 剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加 剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现， 此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高 设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
多管除尘器及工作原理
陶瓷多管除尘器安装使用说明书 赤峰焱邦锅炉工业有限公司
XTD-Q型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命可达20年之久，系国内首创，本除尘器运行性能稳定可靠，管理方便，维修简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5-670吨/时都可选用本除尘器。 一、用途与特点 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风 机。 二、工作原理 本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向 器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当 含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋 风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离， 粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采 用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回 收。 三、XTD——Q型陶瓷多管除尘器的技术分析 1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电 除尘器的1/2，与水膜式除尘器相比，不用水，没 有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。 2、节约维修资金 本除尘器基本不需维修。 3、节约能源 本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理 Revised as of 23 November 2020
旋风除尘器的工作原理 来源：华康环保发布时间：2014-12-5 13:29:42 旋风除尘器的规格型号有很多，但是他们的工作原理都是一样的。下面华康结合旋风除尘器的结构图来分享一下旋风除尘器的工作原理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成如图所示 1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区 旋风除尘器的工作原理： 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 旋风除尘器的优缺点：
设计简单的旋风除尘器体积小，不需要特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，因为这种除尘效率可以高达到85%以上。相反它的缺点就是捕集微粒小于5微米的效率不高。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰
角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
电除尘器的结构原理及应用
电除尘器知识培训教材目录 第一章电除尘器的基本知识 第二章电除尘器的除尘原理 第三章BE型电除尘器的本体结构 第四章电除尘高压控制系统 第五章电除尘低压控制系统 第六章高压硅整流变压器的结构特点和维护第七章电除尘器调试维护 第八章电除尘器常见故障原因分析及其处理
第一章电除尘器的基本知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备 之一。 电除尘器具有以下明显的优点： 1．除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2．阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3．能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4．能处理大的烟气量。 5．能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运 行费用低。 7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1．一次投资大： 2．应用范围受粉尘比电阻的限制：4× 10 电除尘器最适合的比电阻范围为10 ＜ρ＜5×10 （Ω．Cm）。 3．不能捕集有害气体。 4．对制造、安装和操作水平要求较高。 5．钢材消耗大。 一、电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。 收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。 收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 5．按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠 臂锤振打。振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。 第二章电除尘器的除尘原理 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有 关的物理过程： 1．气体的电离。
电除尘器的结构原理及应用
电除尘器的基本知识 电除尘器的除尘原理 BE 型电除尘器的本体结构 电除尘高压控制系统 第五章 电除尘低压控制系统 第六章 IPC 智能控制系统 第七章 高压硅整流变压器的结构特点和维护 第八章 电除尘器调试维护 第九章 电除尘器常见故障原因分析及其处理 第 1 页 共 34 页 电除尘器知识培训教材 第一章 电除尘器的基本知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的环保设备 之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1． 除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到 99%以上。 2. 阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于 294Pa ,有 的阻力要求更高。 3. 能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理 250C 以下的烟气，经特殊设计，可处 理350 C 甚至500 C 以上的烟气。 目录 第一章 第二章 第三章 第四章
4．能处理大的烟气量。 5．能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6．运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。7．对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1．一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2．应用范围受粉尘比电阻的限制： 4 10 电除尘器最适合的比电阻范围为10 < p < 5X 10 ( Q . Cm)。 3．不能捕集有害气体。 4．对制造、安装和操作水平要求较高。 5．钢材消耗大。 一、电除尘器的分类电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1 ．按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 2．按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 3．按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 4．按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 5．按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多为美式结构，龙净采用此结构。 第 2 页共34 页 第二章电除尘器的除尘原理 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个复杂又相互有关的物理过程： 1 ．气体的电离。 2．粉尘的荷电。 3．荷电粉尘向电极移动。 4．荷电粉尘的捕集。 基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。 荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
滤筒除尘器工作原理及说明精编版
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。 (10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边
高压静电除尘器原理
第二十二章电除尘器设备 第一节电除尘器的工作原理 一、电除尘器的工作原理 电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷 电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。 二、有关物理概念 1．电晕的机理 由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子 像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放。 2．起始电晕电压 起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。 3．荷电尘粒的运动和捕集 粉尘荷电后，在电场的作用F，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。 4．电晕封闭 电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使 得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会 趋于零。此种现象称为“电晕封闭”。 5．反电晕 高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与 电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。 三、除尘器的常用术语 (1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。 (2)室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。 (3)电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每——区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一 组高压电源装置，每个独立区称为收尘电场。卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，特别需要时 也可设置四个以上的电场。有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电 场再分成二个独立区或三个独立区。每个独立区配一组高压电源供电。 (4)电场高度(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板高度)称为电场高度。 (5)电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。 (6)电场宽度(m)：一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离，称作电场宽度。它等于电场通道数与同极距相邻两排极板的中心距的乘积。 (7)电场截面(m^2)：—般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。它是表示电除尘器规格大小的主要参数之—。 (8)电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度(即每排极板第一块极板的前端到最后—块极板末端的距离)称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的总电场长度．简
各类除尘器工作原理介绍
各类除尘器工作原理介绍 1、布袋除尘器 布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋外表的粉尘不时增加，程控仪开端工作，逐一开启脉冲阀，使紧缩空气经过喷口对滤袋停止喷吹清灰，使滤袋忽然收缩，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘疾速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 2、脉冲除尘器 脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流安装的导流下，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，停止停风喷吹，应用紧缩空气霎时喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘停止抖落（即便粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 3、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在取得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁，其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用，从而进步除尘效率。这局部较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合，净化后的气体由排气管排出，别离出的粉尘进入料斗。 4、静电除尘器 含尘气体从静电除尘器顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风别离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，应用向心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，依据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将搜集的粉尘由锁风排灰安装保送走。为了避免内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内构成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 运用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相相似的分散源处置。 5、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备