失爆检查标准

失爆检查标准
失爆检查标准

防爆电气设备检查标准

一、总则

第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体

第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5 mm 为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度

不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好,否则为失爆。

三、防爆面

第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度:表1

隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5~2 >2

间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5

接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25

2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5 备注

接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25

间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6

第十条隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

L1—无伤隔爆面有效宽度

L —隔爆面规定宽度

L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度

图1

第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm,否则为失爆。

第十三条隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆。

(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。

第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼,在1cm2范围内超过5个为失爆。

第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物,否则为失爆。

第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

四、电缆引入装置

第十七条高压电缆的引入装臵采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,否则为失爆。

第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆;大于15mm 为不完好,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第十九条没有接线的电缆引入装臵分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧,否则为失爆。

接线的电缆引入装臵若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。

第二十条金属挡板直径与进线装臵内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装臵内径之差应不大于2mm,厚度应不小于1mm,否则为失爆。

第二十一条接线嘴压紧后应有间隙,否则为失爆。接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm,否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。

第二十二条接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣,用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

第二十三条接线嘴严禁朝上,否则为失爆。接线嘴外部有缺损,不影响防爆性能为不完好。

第二十四条电缆压线板压紧要求:未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上,为不完好。

第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线,否则均为失爆。

五、密封圈

第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆。

第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。

1 密封圈外径与进线装臵内径差应符合表3规定值,否则为失爆。

表3

D(mm) D o—D(mm)

D≤20

20<D≤60 D>90 ≤1 ≤1.5 ≤2

备注:D:表示密封圈外径,D

o

:表示进线装臵内径

2 密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆。

3 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm,否则为失爆。

4 密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70mm2的电缆除外),且不得小于4mm,否则为失爆。

第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于2mm (含2 mm)为失爆,小于2mm为不完好。

第二十九条密封圈的同心槽线应朝内,否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。

第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体,否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

六、紧固件

第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠,否则为失爆。

第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理,否则为不完好。

第三十三条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。

第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。

第三十五条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫圈应压平),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

七、联锁装置

第三十六条所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆。

第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

八、电缆与连接

第三十八条电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装臵的接头,为失爆。

第三十九条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头,为失爆。

第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件,为失爆。

第四十一条橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上,为失爆。

九、电缆接线工艺

第四十二条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈,或采用双螺母。不得压芯线绝缘,芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于1mm,否则为不完好。

第四十三条高压电缆的连接,一律采用压接方式,否则为不完好。接线柱使用压板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净,否则造成事故的按失爆论处。

第四十四条电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不允

许涂绝缘物。否则为不完好。

第四十五条接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好。

第四十六条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值,否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装,否则为失爆。

表4 、隔爆腔内导线的电气间隙(mm)

额定电压(V)电气间隙(mm)

500V以下 6

660 10

1140 18

3300 36

6000 60

第四十七条插接装臵的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆。

第四十八条各种防爆电气设备的保护装臵和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、折除或失效均为失爆。

第四十九条接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十条旋转电机在正常工作状态下,外风扇、风扇罩、通风孔档板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%,且不小于1mm,否则为失爆。

十、防爆特殊电源箱

第五十一条蓄电池组的连接线及极柱焊接处有断裂、熔化。

第五十二条橡胶绝缘套损坏,极柱及带电部分裸露。

第五十三条蓄电池槽和盖损坏漏液,特殊工作栓丢失或损坏,电池封口剂开裂漏液。

第五十四条蓄电池箱及盖严重变形或无盖,

十一、矿灯

第五十五条无闭锁螺栓或闭锁螺栓失效。

第五十六条灯头壳体,灯头圈破裂或破损。

第五十七条灯头进线松动、灯线破裂见铜线。

第五十八条聚光玻璃破损、有裂纹、有划伤或松动。

第五十九条联锁断电装臵失效。

十二、其它

第六十条不经国家法定机构批准,改变本安型设备电路、元器件型号规格。

第六十一条本安型设备及电缆的连接不符合防爆电气设备管理规定要求。

第六十二条照明灯具超前断电装臵不起作用。

第六十三条在井下打开带电防爆电气设备的盖、封堵装臵。

十三、“失爆”的处理

1、凡查出“失爆”设备,必须立即进行整改。不能立即整改的,必须切断电源,待整改好后,方能恢复送电。

2、对故意造成防爆电气设备“失爆”的人员,一经查出,从严惩处。

电气设备失爆判定标准

重庆市南川区东胜煤矿有限公司 电气设备失爆判定标准 失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳: 凡属于下列情况之一者,判定为失爆。 (一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。 (二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 (三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 (五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 (六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 (七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 (八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 (十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不

超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 (十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 (十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 (十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 (十四)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 (十五)、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 (十六)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 (十七)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

失爆判定标准

煤矿井下防爆设备失爆的判定细则 根据《煤矿安全规程》的有关规定,为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故,特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定”细则。请各矿(井)组织电工认真学习并领会,以后检查过程中将以此为依据: 一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备。 二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形(指变形长度超过50mm 凹凸深度超过5mm)。防爆壳内外锈蚀严重,有锈皮成片脱落的。 三、防爆开关连锁装置不全,或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。 四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通(如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座),改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。 五、隔爆接合面应保持光洁、完整,须有防锈措施(涂凡士林)。隔爆面上涂有油漆,均视为失爆。 六、隔爆结合面平面间隙大于、开关按钮径向间隙大于、转动轴与轴孔结合面间隙大于。 七、用螺栓紧固的隔爆面,有下列情况之一者:缺螺栓或弹簧垫(或背帽);弹簧垫圈未压紧或螺栓松动;螺栓或螺孔滑丝(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。 弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格,偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性,但隔爆间隙合格时,应立即更换处理。 八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准

九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆: 1、密封圈内径大于电缆外径1mm以上; 2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时; 3、将密封圈割开套在电缆上; 4、密封圈部分破损 5、密封圈的硬度达不到规定的要求,老化失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用; 6、电缆护套之间有其它包扎物; 7、密封圈没有完全套在电缆护套上; 8、一个引入装置内有多个密封圈; 10、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上,挡板绝对厚度小于(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能 井下电气设备选型选用必须符合《煤矿安全规程》444条要求,否则为失爆。 井下使用的防爆电气设备在入井前应由、考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能取得防爆合格证后方可入井,无防爆合格证的电气设备视为失爆。 一、设备外壳: 凡属于下列情况之一者,判定为失爆。 (一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。 (二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 (三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 (四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 (五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 (六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。螺栓螺母大小统一、规格

统一。 (七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 (八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 (九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 (十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 (十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 (十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 (十四)、螺栓紧固后,螺栓螺纹应露出螺母(螺孔)1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

焊接质量通用判定标准

焊点润湿 目标可接受不可接受 ?焊点表层总体呈现光滑和与焊接 零件由良好润湿;部件的轮廓容易 分辨;焊接部件的焊点有顺畅连接 的边缘; ?表层形状呈凹面状 ?可接受的焊点必须是焊接与待焊接表 面,形成一个小于或等于90度的连接 角时能明确表现出浸润和粘附,当焊锡 量过多导致蔓延出焊盘或阻焊层的轮 廓时除外 ?不润湿,导致焊点形成表面的球状 或珠粒状物,颇似蜡层面上的水珠; 表面凸状,无顺畅连接的边缘 ?移位焊点 ?虚焊点 焊点状况 目标可接受不可接受 ?无空洞区域或表面瑕疵; ?引脚和焊盘润湿良好; ?引脚形状可辨识; ?引脚周围100%有焊锡覆盖; ?焊锡覆盖引脚,在焊盘或导线上 有薄而顺畅的边缘。 ?焊点表层是凹面的、润湿良好的焊点 内引脚形状可以辨识。 ?焊点表面凸面,焊锡过多导致引脚 形状不可辨识,但从主面可以确认引 脚位于通孔中; ?由于引脚弯曲导致引脚形状不可辨 识。 有引脚的支撑孔-焊接主面 目标可接受不可接受 ?引脚和孔壁润湿角=360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率=100% ?引脚和孔壁润湿角≥270° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥0 ?引脚和孔壁润湿角<270°

有引脚的支撑孔-焊接辅面 目标可接受不可接受 ?引脚和孔壁润湿角=360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率=100% ?引脚和孔壁润湿角≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% ?引脚和孔壁润湿角<330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率<75% 有引脚的支撑孔-垂直填充 目标可接受不可接受 ?周边润湿角度=360° ?焊盘焊锡润湿覆盖率=100% ?周边润湿角度≥330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率≥75% ?周边润湿角度<330° ?焊盘焊锡润湿覆盖率<75% 引脚折弯处的焊锡 目标可接受不可接受 ·引脚折弯处无焊锡·引脚折弯处的焊锡不接触元件体引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封 端

防爆电气设备失爆检查标准

防爆电气设备失爆检查标准 凡发现防爆电气设备有下列情况之一者,即判定该台(件)设备为“失爆”。 一、防爆外壳壳体 1、防爆外壳严重变形(变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm)。 2、隔爆外壳有裂纹,焊缝开焊。 3、隔爆壳体内外绣蚀严重(有绣块脱落者)。 4、隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。 5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。 6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。 7、闭锁装臵不全、变形、损坏失去闭锁作用。 二、隔爆接合面 (一)隔爆面结构参数 8、隔爆接合面长度L、LI、L′、低于规定值。 9、隔爆接合面间隙W大于规定值。 10、粗糙度超过规定。 11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85%。 (二)螺纹隔爆结构 12、螺纹精度低于3级,螺距小于0.7毫米。 13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。 (三)螺纹紧固隔爆面 14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。 15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。 16、螺栓或螺孔滑扣,未采取规定措施。 17、螺栓拧入深度小于螺栓直径(鋳铁、铜、铝件1.5倍直径)或未露出螺帽1—3扣。 18、同一部位的螺栓公称直径不一致,导致隔爆接合长度参数不合格的。 (四)隔爆面损伤 19、L(L1)=40、25、15时,直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼,每平方厘米超过5个。

20、L(L1)=10时,直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼,每平方厘米超过2个。 21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm,使L(L1)小于规定值的三分之二。 22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。 23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后,用手摸有明显感觉。 24、隔爆面上的油漆痕迹,用棉沙擦不掉。 三、电缆引入装臵 25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。 26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。 27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。 28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。 29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧,用手能幌动。 30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈及以上的。 31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。 32、进线嘴压紧后无余量。 33、进线装臵内径与密封圈外径之差超规定。 34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。 35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。 36、密封圈几何尺寸不符合规定。 37、密封圈老化失去弹性、变质、变形,硬度不满足邵氏硬度45—55度。 38、密封圈未全部套在电缆护套上。 39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。 41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 四、电缆及接线 42、电缆在进线嘴处能来回抽动,用手能将电缆推进接线室。 43、电缆的护套损伤,露出芯线或屏蔽层者。 44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。 45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉

防爆电气设备失爆判定标准

防爆电气设备失爆判定标准 一、《煤矿安全规程》第四百五十二条规定:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。 二、《煤矿安全规程》第四百八十九条规定:“井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换,严禁继续使用。 三、煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气设备(含防爆小型电气)都必须符合国家标准“ GB3836.1—2000”爆炸性环境电气设备的有关规定。为指导现场检查制订判定标准,作为判定防爆电气设备(含防爆小型电气)是否防爆与失爆的依据,凡是不符合以下规定的一律判定为失爆: (一)隔爆外壳:矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。 1、防爆电气设备(含小型防爆电气)的外壳有严重变形和锈蚀,裂纹、孔及砂眼等缺陷的; 2、凹凸超过5 毫米及有开焊的; 3、外壳厚度低于原设计85%以下的,未取得防爆设备检查合格证的单位,对外壳进行切割、焊补的; 4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件的(指易传爆关键件);

5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的; 6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件,使外壳烧穿的; (二)防爆面: 1、隔爆结合面的紧固螺栓,同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平弹簧垫圈为合格,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,该处的防爆结合面间隙仍符合规定,及时更换处理可不判为失爆,也不影响完好。 2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um ,操作杆或转轴的粗糙度不高于3.2um ,轴的隔爆面低于1.6um ,否则为失爆。 3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面,最大间隙或直径差,隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的失爆。 4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆,若发现有锈迹,用棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。 5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆: (1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)的: (2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动的; (3)螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。 6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。螺母必须上满扣,紧固螺栓深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5 倍,如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆

失爆认定标准..

失爆认定标准 失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。失爆现象有以下几种: (一)连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。 5、螺孔与螺栓不匹配的。 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。 8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。 9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。 (二)电缆引入引出装置的失爆现象 1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm。 表一 3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。 9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。 10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。 11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。 12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

电气设备失爆判别及管理规定

防爆电气设备的失爆判别及管理规定 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求,井下在用电气设备须杜绝失爆。为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识,根据国家最新防爆标准制定本规定。 一、电气设备防爆知识 1、防爆电气设备的类型 矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下9类: 1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”; 1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”; 1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、 ib”; 1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”; 1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”; 1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”; 1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”; 1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”; 1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”; 1.10、由行业主管部门制定暂行规定,经国家认可的质量监督检验部门检验合格后,作为特殊型电气设备“s”,并报国家技术监督局备案。 2、防爆电气设备的类别及其标志: 2.1 防爆电气设备分为两类: Ⅰ类:煤矿用防爆电气设备; Ⅱ类:工厂用防爆电气设备。 2.2 防爆电气设备的标志 2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ex” 2.2.2防爆电气设备的标志: 防爆电气设备外壳的明显处,须设置清晰的永久性凸纹标志。Ⅰ类电气设备须标出标志Ex和防爆型式、类别标志。小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上,也可采用凹纹标志。例如,煤矿用隔爆型电气设备,防爆标志为“ExdI”;煤矿用本质安全型电气设备,防爆标志为“ExibI”。 二、防爆电气设备的选型原则 凡使用在煤矿井下的防爆电气设备,都必须选用I类防爆电气设备。详细选型原则见表1。

煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准 失爆:就是失去耐爆性能和不传爆性能。 一、设备外壳:凡属于下列情况为失爆。 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。 2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。 5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值);操作杆的表面粗糙程度不大于3.2(Ra 值)。 8.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 9.结合面上的针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后

也涂凡士林油)如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 14.螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般单手用力拧不动为合格。 16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。 17.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。 二、备的电缆引入装置:喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况属于失爆: 1.密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上。 2.密封圈尺寸不符合规定。 3.密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4.将密封圈割开套在电缆上。 5.密封圈部分破坏。 6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求,老化、失去弹性、变形、变质,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

煤矿失爆界定

煤矿失爆界定 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作,确保矿井安全生产,几年来,省直属局(矿)在执行“晋煤机字(1983)第91号”文(即井下防爆检查三十条)的过程中,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,省局于二月下旬召集七大局(包括大同局)有经验的工程技术人员和防爆检查员,经过充分座谈、讨论,在原“规定”的基础上制定了“井下防爆电气设备检查标准的补充规定(试行)”。 井下防爆电气设备的使用、管理和维护,必须按照国家标准局“国标发(1983)361号”和煤炭工业部有关规定严格执行。本补充规定的修改权属于山西煤管局。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者; ②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头; ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者; ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。 8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。 10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。 13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。

产品质量检验标准_图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求, I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值 CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

电气设备失爆检查标准

. 第一部分电气设备失爆检查标准 一、设备外壳检查标准 凡属于下列情况之一,均判定失爆。 第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。 第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的,防爆面锈蚀。 第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。 第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。 第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 (Ra值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑 痕为锈蚀,属于失爆。 第九条接合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面为失爆。 第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不

超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距. . 结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。 第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆,涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好) 第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣,不满扣为失爆。紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 第十四条螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 第十五条卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭咀上下左右晃动时,喇叭咀无明显晃动为准。螺旋式喇叭咀最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 第十五条隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格均为失爆。

防爆管理办法

山西煤炭运销集团晋城有限公司 防爆电气(器)管理办法 第一章总则 第一条加强矿用防爆电气(器)管理,保证防爆电气(器)“不失爆”,是矿井机电管理的基础和重点工作,是消灭电气事故隐患、提升矿井抵御风险能力的主要手段之一。为了加强、规范公司各煤矿对防爆电气(器)的管理,根据上级有关规定并结合公司实际情况,特制订本办法。 第二条本办法所指防爆电气(器)是指煤矿地面相关场所及井下使用的隔爆型、隔爆兼本质安全型、本质安全型高低压电气设备、小型电器等。 第二章管理机构及职责 第三条市公司机电部是公司防爆电气(器)管理的主管部门;公司所属各生产、基建矿井是矿用防爆电气(器)的采购供应、使用维护管理单位。 第四条公司各煤矿要成立以机电矿长为组长、由机电科(部)、基层相关队组机电负责人等组成的矿用防爆电气(器)管理领导组,形成本单位科(部)、队、班组三级管理网络。 第五条为了强化矿用防爆电气(器)的供应、使用、维护、检查、管理,各矿必须设立防爆检查组,配备专职防

爆检查员。 第六条市公司机电部职责: 1、根据国家和行业各种政策、法规的要求,结合集团公司及市公司的具体情况,制定、补充、完善有关规定、管理制度、标准,并贯彻落实。 2、负责防爆电气(器)方面新产品、新技术的推广应用工作。 3、负责对各煤矿防爆电气(器)使用、管理情况进行督查、评价、考核等工作。 4、负责上级部门对机电专业检查的组织、安排和协调工作。 5、对防爆电气(器)运行中出现的重大及以上事故,按公司规定参与追查分析。 6、负责对单项价值20万元以上的防爆电气(器)的采购供应过程中的计划审批、技术参数审查、论证和确定。 第七条各煤矿机电科(部)职责: 1、在本矿领导组的直接领导下,按照公司的总体要求,开展防爆电气(器)的管理工作。 2、结合煤矿具体情况,制定、补充、完善本矿防爆电气(器)的管理、检查、考核制度。 3、及时掌握全矿防爆电气(器)的使用、变化动态、管理重点。

煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准

煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准 根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求,井下在用电气设备必须达到防爆标准。尤其对于高瓦斯矿井,必须坚决杜绝电器失爆现象。结合公司机电管理现状和国家最新防爆标准,特制定本办法。 一、成立防爆管理小组 1.组长:机电副总经理 副组长:机电副总工程师、机电部长 成员:机电部技术员以及各生产单位行政主管、技术主管、机电区长和电工班长。 2.各生产单位机电防爆管理人员统计表 二、管理规定 1.机电部是防爆管理的主管部门,负责防爆管理制度的制定、修订,负责组织培训、检查、考核等工作。安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门,各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。 2.防爆检查人员的资格:必须是电器专业人员,或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。 3.要求每月组织一次防爆知识培训班,每月组织1次全面检查。 4.每发现一处失爆,罚单位2000元,罚机电区长200元,罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元,扣月度绩效0.5分。回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。 5.对防爆设备实行“四把关”。一是入井前的把关,各类防爆电器下井前,必须由施工单位的防爆检查员(专职电工)进行验收。检验合格后,机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字,发放“防爆合格证”后,方可下井。第二关,送电前,全面检查一次设备性能。第三关,正式使用前提出申请由机电部组织验收。第四关,把握好预防性检修工作,包括班前检查,检修班日检和每月的停产检修工作。

6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求,对这类设备管理,必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置,将严格按照本规定统一进行考核。 7.防爆设备的搬运、安装:装车时要轻装轻放,设备重心尽量降低并靠近车辆中心,为避免运输中设备在车内滚动磕碰,要用木板等物垫好挤实,连接部位要紧固好;井下卸车严禁乱扔乱摔,防止碰撞;设备临时存放地点不能有积水;设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查,确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。 8.严格按规定安装施工,设备送电前,进行全面检查,包括不用的喇叭口也要拆检。确认符合防爆、完好标准后方可送电试运行。 9.新安装设备正式使用前,向机电部提出验收申请,不经验收的设备不允许擅自使用,一经发现,每台设备罚100元。验收过程发现的问题严格按照机电管理细则考核,逾期不整改的加倍处罚。 10.防爆设备的交接、回撤必须完好,发现设备性能严重损害,将按照机电管理细则进行处罚。 三、防爆电气设备失爆判别标准 1.隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。 2.隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的(严重变形指变形长度超过50mm,同时凹凸深 度超过5mm者)为失爆; 3.防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆; 4.机械闭锁装置不全、变形损坏,使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆; 5.防爆室(腔)的观察窗(孔)的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆; 6.两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆; 7.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

电气设备失爆标准

煤矿电气设备失爆判定标准(摘要) 失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳: 凡属于下列情况之一者,判定为失爆。 (一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。 (二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。 (三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 (四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 (五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 (六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。 (七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 (八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 (九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 (十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 (十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 (十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 (十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。 (十四)、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 (十五)、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 (十六)、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 (十七)、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置: 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况之一者判定为失爆: (一)、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。

隔爆电气设备失爆检查标准

隔爆电气设备失爆检查标准(企业内部标准) 1.范围 本标准规定了煤矿中动态运行的隔爆电气设备的“失爆”的术语和定义。 本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦基斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备。 本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险 的形式。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqv IEC 60079-0:1998) GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型:“d”(eqv IEC 60079-1:1990) GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第23部分:增安型:“e”(eqv IEC 60079-7:1990) GB3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修(enq IEC 79-19:1993) 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 失爆:动态运行中的隔爆电气设备(包括连接电缆及接线盒等关联设备)的某个部件(部位)有一处不符合GB3836.1-2000《爆炸

性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》、GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型:“d”》、GB3836.13-1997 《爆炸性气体环境用电气设备第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》(2012年版)及其它相关法规条款规定,并且是可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。 4.隔爆外壳 隔爆外壳有裂纹、开焊,或面积在50cm2范围内,变形长度超过50mm,且凹凸深度超过5mm为失爆。 隔爆金属外壳表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm,面积大于1cm2(不含漆皮)的氧化层脱落为失爆。 凡是安装有轴承转轴且穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承 盖,否则为失爆。 隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接管通,必须保持原设计的隔爆性 能,否则为失爆。 隔爆外壳上透明件(如观察窗或灯具的透明罩)破裂、松动,表 面伤痕或磨损深度大于1mm(含1mm)为失爆。 隔爆外壳上观察窗内密封衬垫应同时符合以下要求:衬垫必须具 有一定强度的金属或金属包覆的不燃材料制成;衬垫的厚度不能小于 2mm;衬垫接合面宽度:当外壳容积不大于100cm3时,不小于6mm;当外壳容积大于100cm3时,不小于9.5mm;衬垫牢固程度:安装后的衬垫,结构上应保证不会脱落,在外壳内产生爆炸压力时也不会被 挤出。其中有一项不符为失爆。(GB3836.2-2000 附录D)

相关文档
最新文档