机修钳工与机械修理一体化研究

机修钳工与机械修理一体化研究
机修钳工与机械修理一体化研究

机修钳工与机械修理一体化研究

【摘要】随着工业化发展的速度加快,越来越多的工厂都引进了机床等先进设备作为生产工具,这就需要大量的技术人才,国家就开始重视了机修钳工与机械修理一体化研究,来解决理论与实践的之间的矛盾,从而培养技术扎实的人才,本研究将探讨下机械修理与机修钳工一体化的教学研究方案。

【关键词】机修钳工;机械修理;一体化

0.前言

现在工厂车间中,传统的生产工具已经被大量的数控车床所替代,进一步提升了工厂的生产效率,提高其在市场的竞争力。这些车床需要技术水平高的操作工来控制,才能保证设备正常的运转。但是,钳工是一门实践性强的技术,而现在高校的培养方案却只注重理论,而忽略了实践环节,这样导致学生掌握不了机修钳工这门技术。所以,我国已经开始研究机修钳工与机械修理一体化的教学模式,来培养高水平的技工,满足我国工业发展的需要。

1.我国机修钳工教学的发展现状

如果想要掌握钳工这门技术,需要将理论不停地付诸于实践。钳工是一门实践性极强的课程,而现在我国技校的教学模式却相对落后,只是注重理论的传授,而不注重实践环节,这导致学生接受不了课本上的知识,根本没办法吸收所学的东西。现在已经毕业的学生,参加工作后不能熟练操作机床,需要工厂提供培训才能达到岗位的要求,这直接影响到了工厂的效益。所以,现在国家已经重视机修钳工与机械修理一体化的教学模式,这样可以让学生在实践中获得知识,提高其操作能力,利于培养技术水平更高的技工。

2.机修钳工与机械修理一体化研究的相关内容

2.1浅析下机修钳工与机械修理一体化教学方案的优势

现在的职业技术学校还是传承者我国的传统教育模式,只注重理论教学,不重视实践教学,导致毕业的学生技术不扎实,几乎不符合未来岗位的要求。现在就浅析下传统教学模式与一体化教学方案的不同之处,进而深入理解一体化教学方案的优势所在。传统的职业教学中,钳工这门课程分为理论课和实践课,但是分别由不同指导教师教学的,理论课程占据的比重比较大,这样的配置将节约教学成本。但是,这种传统模式存在着很多的的弊端,从学生的角度来分析,这些学生多为应届初、高中毕业生,并无工作经验,教师在讲解机床设备时,只是一味地借助模型来展示,这很难让学生接受。从教学配置的角度来看,理论和实践分开教学,这不能让学生直接将理论知识付诸于实践,当开始上实践课时,还需要实习老师进行重新讲解并操作,学生才能回想起以前学习的知识,这样的教学模式不能达到学以致用的效果。为了提高钳工教学的质量,近年来,相关领域的

机修钳工国家职业标准

机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业;少数设备需在设备安装地进行维护修理时,受安装地环境所限,也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500 标准学时;中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于300 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资

格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上,且能安排8 个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作7 年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7 年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上。

机修钳工中级理论知识试卷及答案汇编

职业技能鉴定国家题库 机修钳工中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2002年颁布的《机修钳工》国家职业标准命制, 考试时间:120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3 一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分,满分80分。) 1.()是整个社会道德生活的重要组成部分。 A、道德规范 B、道德观念 C、职业道德 D、职业守则 2.()的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。 A、道德规范 B、道德观念 C、职业道德 D、职业守则 3.()是对从业人员工作态度的首要要求。 A、爱岗敬业 B、诚实守信 C、忠于职守 D、办事公道 4.爱岗敬业是对从业人员工作态度的()。 A、最高要求 B、首要要求 C、一般要求 D、基本要求 5.《中华人民共和国劳动法》于()起开始施行。 A、1995年1月1日 B、1995年5月1日 C、1995年9月1日 D、1994年7月5日6.()的劳动合同只规定了合同起始日期,没有终止时间。 A、无固定期限和有固定期限 B、临时合同 C、无固定期限 D、有固定期限 7.平等是指()以平等的身份订立劳动合同。 A、当事人 B、当事人双方 C、用人单位的领导 D、雇员 8.下列叙述不属于劳动合同变更的条件是()。 A、当事人双方同意,并且不损害国家利益 B、订立劳动化合同依据的法律法规已经修改 C、依据劳动者身体健康状况 D、当事人同意 9.劳动者解除劳动合同,应当提前()日以书面形式通知用人单位。 A、15 B、20 C、30 D、40 10.()是现代社会保障制度的一部分。 A、社会保险 B、医疗保险 C、失业保险 D、养老保险 11.劳动争议调解委员会建立在(),由职工代表、用人单位代表和用人单位工会代表三方组成,由工会代表负责。 A、劳动部门 B、用人单位 C、所在的区、县 D、所在街道 12.()主要用来表达机件外部结构形状。 A、视图 B、剖视图 C、断面图 D、斜视图 13.直齿圆柱齿轮啮合区内()均用粗实线绘制。 A、齿根圆 B、分度圆 C、齿顶圆 D、节圆 14.()原则是指应尽量使零件安放位置与工作位置一致。 A、加工位置 B、工作位置 C、工序位置 D、尺寸基准 15.()是指零件加工和测量而选定的基准。

钳工技师论文【最新版】

钳工技师论文 钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点 摘要: 钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力,防止锯条突然折断失控,使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合,以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快,压力太大,易使锯条折断。 1.4 钻孔 钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心冲眼,要求加工尺寸要小,孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦,提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量,钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测;c、钻

机修钳工基本操作技能

机修钳工基本操作技能 第一章 入门指导 北方机电工业学校 程永智

入门知识 钳工的种类 按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类: (1)钳工(也称普通钳工)(2)机修钳工(3)工具钳工什么是机修钳工是以手工操作为主,对各类设备进行维护保养、故障诊断及排除、修理改造及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 钳工的产生 在古代,金属制品(如刀、枪、剑、戟等)以及货币、日常生活用品和劳动工具等等,都是用铸、锻的方法制造的。随着锻造工艺的劳动分工,在采用冷锻法的基础上,人们开始用冷作工艺来制造简单的制品,这就是今天钳工工艺的雏型。 一、机修钳工的主要任务及应掌握的知识技能 机修钳工的工作任务是:使用工、量、刃具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试和维修。 应掌握的知识技能如:划线、錾削、锉削、锯削、矫正与校直、钻孔、扩孔、锪孔螺纹加工、刮削、研磨、粘接等。 二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识 1.机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高位总原则,及场地要有合理的工作面积,常用设备布局安全、合理,工作场地原理震源,没有振动,照明符合要求,道路畅通,通行门尺寸满足设备进出要求,起重、运输设施安全可靠。

2.安全和文明生产的基本要求 (1) 工作前按要求穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3) 工作时常用的工具、夹具、量具应放在工作位置附近,以便随时取 用,用后应及时保养并放回原处存放,严禁乱堆乱放。 (4) 不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。 (5) 设备修理前,在制定修理方案的同时应制定相应的安全措施。 (6)多人作业时,要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (7)卸下来的零部件应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱丢乱放。 (8) 起吊和搬运重物时,应遵守起重工安全操作规程。 (9) 高空作业必须戴安全帽,系安全带。不准上下投递工具盒零件。心 脏病、高血压患者禁止高空作业。 (10) 试运转前,要检查电源连接是否正确,各部分手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误 后可接通电源试运转。 三、钳工常用设备及工量具 1.钳工常用设备 (1) 台虎钳(图1.1)它是用来夹持工件的通用夹具。 有固定式和回转式两种结构类型。 台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有 100mm,l25mm、150mm等。

初级机修钳工理论知识试题及答案[精品文档]

单位:姓名:准考证号:分数: 职业技能鉴定国家题库 初级机修钳工理论知识试卷 注意事项 l、考试时间:120分钟。’ 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 一二三四总分得分 1、在使用千分尺之前应先检查一下活动套筒上零套线是否与上的基准线对齐。 2、HT150牌号中数字表示。 3、碳钢的硬度在范围内切削加工性能好。 4、锯削工件时,是锯齿逐步切入工件,锯齿不易被卡住,起锯方便。 5、为提高主轴的刚性和抗震性,CA6140型普通车床采用了支承结构。 6、校直台阶轴时,应先从直径一段开始,再逐渐校其余各段,直到全部符合要求。 7、Z4012型台钻的最大钻孔直径为m m。 8、砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在m m以内。 9、每一步装配工作都应满足预定的装配要求,且应达到一定的。 10、圆锥齿轮机构啮合质量检查为保证工作时齿轮在全宽上能均匀地接触,在无载荷时,接触斑点应靠近齿轮。 二、选择题(每题2分,共40分) 1、下列说法中,哪种说法是正确的()。 A、单一剖、斜剖只适合画全剖视图 B、单一剖、只用于画局部剖视图 C、五种剖切方法适合画各种剖视图 D、旋转剖、阶梯剖适合画半剖视图 2、在画连接图时,当剖切平面纵向剖切螺杆、键等零件时,这些零件(螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈、键等),应按()处理。 A、剖到 B、未剖到 C、剖到、未剖到均可 D、简化画法 3、在装配图中,如需要在剖面线区画出零件序号的指引线时,指引线与剖面线()。 A、不能相交 B、不得倾斜 C、不得平行 D、不得垂直 4、位置公差是()的位置对基准所允许的变动全量。 A、关联实际要素 B、中心要素 C、理想要素 D、单一要素 5、V带两侧面的夹角是()。 A、20度 B、40度 C、25度 D、60度 6、在适当条件下保护接地与保护接零()。 A、前者比后者安全可靠 B、后者比前者安全可靠 C、两者同样安全可靠且同一供电线路中可根据不同电气设备一起采用 D、两者同样安全可靠,但不能在同一供电线路中使用。 7、170HBS5/1000/30前面的数字170表示()。

化工检修钳工国家职业标准(全)

《化工检修钳工》国家职业标准 中华人民共和国劳动和社会保障部制定 职业概况 1.1职业名称 化工维修钳工 1.2职业定义 从事化工转动机械设备按装,调试,维护和检修的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级),中级(国家职业四级)高级(国家职业三级),技师(国家职业二级),高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内`室外,低温,高温,易燃,易爆,带压,噪音,潮湿。可能在有毒,有害,粉尘,高空,水下等条件下作业。1.5职业能力特征 具有一定的学习,表达和计算能力;具有一定的空间感,形体知觉及较敏锐的色觉;四肢灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。普及培训期限:初级要求不少于360标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于200标准学时;高级技师不少于200表准学时。 1.7.2 培训教师 培训初,中,高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务资格2年以上。 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳20人以上的标准教师,实际操作培训场所应为具备相应设备及必要工具,量具和采光,照明,安全等设施,符合作业规范的场所. 1.8鉴定要求

1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级(具本以下条件之一者) (1) 经本职业初级正规培训达规学时数,并取的得结业证书. (2) 在本职业连续见习工作2年以上。 (3) 本职业学徒期满。 ——中级(具有以下条件之一者) (1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业工作3年以上,经本职业中级正规陪训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工种工作5年以上。 (3) 连续从事本职业工作7年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、一中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工种工作6年以上。 (3)取得高等职业院校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工种工作7年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。 (2取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工种工作5年以上。

机修钳工基本操作技能

机修钳工工艺 机修钳工基本操作技能 1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨 1划线 一、概述 划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线,这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性,并确定了加工的尺寸界线。在机加工中,划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种:只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线(图3—1和图 3—2);需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线(图3—3)。 划线的主要作用有: (1)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。

(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一,广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0.25~0.5 。 二、划线基准的选择 划线时,工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为设计基准。 划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以下3 种类型: (1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。 (2)以两条中心线为基准(图34b)。 (3)以一个平面和一条中心线为基准(图 34c)。

[机修钳工部分理论考试试题]机修钳工中级理论试题

[机修钳工部分理论考试试题]机修钳工中级理论试题 选择题 1. 在螺纹标注中,应注出螺距的是(C )。 A 普通螺纹 B 管螺纹和梯形螺纹 C 细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 D 所有螺纹 2. 用量块测量工件是:在选取第一块应根据组合尺寸的(B )数字选取。 A 第一位 B 最后一位 C 个位 D 任意 3. 涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间(D ) A 相交成90° B 相互平行 C 相交成任意角度 D 交错成90° 4. 使用压板夹持工件、搭压板的垫铁必须(C )工件加紧表面。 A 微低于 B 等于 C 微高于 D 等于或微高于

5. 光学平面仪是利用(C )远离工作的,主要用来检查导轨在水平平面和垂直平面内 的直线度。 A 校准 B 自定 C 自准直 D 调配 6.提高导轨耐磨性的方法有导轨镶装、夹布、塑料板、淬硬钢条和||(C )。 A 修磨 B 导轨刮削 C 导轨淬硬 D 导轨校正 7.床溜板箱纵向进给是通过(D )传动实现的。 A 涡轮蜗杆 B 齿轮 C 轴承 D 齿轮齿条 8. 当空的要求较高和表面粗糙值要求较小时,加工中应取(C ) A .较大的进给量、较小的切削速度 B 较大的进给量、较大的切削速度 C .较小的进给量、较大的切削速度 D 较大的切削速度

9.有一机床的切削v 带中的三条被严重拉长,应将(C ) A 三条更新 B 未被拉长的四条更新 C 七条全部更新 D 调整带 轮中心距 10. 普通车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通(D ) A 主轴的正反转 B 纵、横向机动进给 C 机动进给和快速传动 D 丝杆传动和纵横向机动进给 11. 为保证带轮在轴上安装的正确性,带轮装载轴上需检查其(C )是否符合要求。 A 径向圆跳动量 B 断面圆跳动量 C 径向和端面跳 动量 D 径向或端面跳动量 12. 长v 行架对圆柱定位时,可限制工件的(B )自由度。 A 三个 B 四个 C 五个 D 六个 13.(A )仅用来支撑转动零件,只承受弯矩而不传递动力。

维修钳工技师论文

技师专业论文 工种:化工机械维修工 题目:6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 姓名: 身份证号: 等级:技师 培训单位: 日期:

6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 作者:李强(四川美丰化工股份有限公司) 时间:2009年9月 摘要:本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法。论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题,和解决问题做出了细致的描述。 关键词:压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复 一. 前言 四川美丰化工化工股份有限公司(以下简称美丰公司)的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备,该设备共安装4台,自2006年7月带负荷投用以来故障频繁,其中3#机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧,2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析,并制定修复改造计划。 该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机,一至四段压缩介质为空气,五至六级压缩介质为氮氢气,一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200,主机采用稀油站集中供油润滑。 主要技术参数 空气流量(吸入状态):193m3/min 氮氢气流量(吸入状态):16m3/min 压缩机活塞行程:400㎜压缩机转速:300r/ min 活塞杆直径:130㎜压缩机轴功率:3200kw 曲轴:Φ360㎜电动机型号:TK3500-20/2600 额定功率:3500kw 额定电压:10000V 额定电流:234.1A 压缩机组总重量:114T 运动机构装置用油:N150机械油(GB443-84) 气缸润滑装置用油:HS19压缩机油(GB11120-89) 二. 原因分析 针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为,导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有 1曲轴主轴中心线不同,导致机器运转时振动值大(但未超过设计最大允许值) 2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差 3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差 5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大 6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高 ㈠、其具体原因有曲轴 该曲轴材质为45#刚,加工过程中未按规定进行热处理,机械性能较差,轴颈表面硬度低,耐磨性差,表面粗糙未达到标准要求的光洁度,由于上述原因,制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大;制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损,往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。 ㈡连杆 通过测量,由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下,接触面

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准 (2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力;具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室,以及面积80㎡以上,且能安排8个以上工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培

机修钳工-中级理论题库

机修钳工中级理论知识试卷-样题 一、单选题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.}以下关以静平衡校正的论述,正确的是( )。 (A)在进行静平衡校正操作时,转动被测件旋转的力大小可以不一致 (B)在进行静平衡校正操作时,必须确保检测导轨有0.5~1°的斜角 (C)被测零件平衡后必定在某一位置停止转动 (D)被测零件平衡后能在相同旋转圈数后停止转动 2.以下关于电化学除锈法的论述时,错误的是( )。 (A)电化学除锈法具有效率高、质量好的特点 (B)阳极除锈,即把锈蚀的零件作为阳极 (C)阴极除锈适用于外形复杂的零件 (D)阳极除锈易造成腐蚀过度 3.以下选项中不属于设备开箱工作的事项是( )。 (A)包装箱如有破损或变形,则通知供应商或厂家到现场一齐开箱验收,否则退货 (B)设备到货件数 (C)包装箱有无变形、破损 (D)如有异常情况,则在《设备开箱检验表》上标注,并立即用手机或相机等器材将情况拍摄下来 4.职业道德的基本范畴是( )。 (A)职业良心、职业理想 (B)职业技能、职业类型 (C)职业责任、职业纪律 (D)职业态度、职业规划 5.锉削正六角形柱,应使用几度的量角器测量( )。 (A)60° (B)90° (C)120° (D)150° 6.集中循环润滑具有( )等特点。 (A)供油连续 (B)冷却性好 (C)结构复杂 (D)供油联系、冷却性好、结构复杂 7.油泵的作用是( )。 (A)将机械能转化为液压能 (B)将液压能转化为机械能 (C)将旋转运动转换为直线运动 (D)将旋转运动变为液压运动 8.质量概念的三个阶段是( )。 (A)符合标准质量、符合使用质量、符合需求质量 (B)符合产品质量、符合使用质量、符合需求质量 (C)符合标准质量、符合产品质量、符合使用质量 (D)符合标准质量、符合需求量、符合产品质量 9.当在垂直于轴线的视图上表示圆锥内外螺纹的画法时,应将( )端的螺纹按规定画法绘制。 (A)不可见 (B)可见 (C)大 (D)小 10.刨床的主运动属于( )。 (A)旋转变向 (B)变速运动 (C)直线远动 (D)旋转运动 11.职业道德的特点之一是( )。 (A)强制性 (B)法律效力 (C)发展的历史继承性 (D)可依性 12.设备一级保养工作内容中的润滑系统方面的工作内容有( )。 (A)疏通油路 (B)增添油量

钳工技师论文2篇

钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作,主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔,有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时,尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时,都要用钥匙把钻夹紧一下,来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时,上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀;在攻丝时:用毛刷往底板孔内加润滑液,效率极低且浪费还容易遗漏,再则,没有加到润滑液的孔,在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践,最终总结出一些经验。如下: 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道:在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象,一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话,如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径,就不能确切知道大小,从而降低效率;而最重要的是:在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头,如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行,也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了,连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头,工作是与工件的接触面小(切销面)少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧,所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的,大都在铣床上用,所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了,因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转,对于M6以上的丝攻,尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行,难度很大,不易加工,要绝对加工成正六棱柱形,不能有丝毫之差,控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆,造成定心不稳,打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时,按一般思路都要用两种钻头,分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工,问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验,把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状,长度根据实际需要来定,能磨短一点,尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高,可以一次搞定,又能保证同心度,还能节约近一半的时间,可为一举三得。磨成这样的组合钻,要有足够的经验和耐心,如果磨出的二级切削部分左右不对称,下部小直径钻头中心不对称,那么在工作时,钻头极易折断。磨制这样的组合钻,应该做一个专门的工装,才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快,这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时,一般都要加润滑液,使其顺利工作。如果用手来加润滑液时,慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏,对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好,工件因断丝攻而报废,可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起:可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着

机修钳工(中级)理论试卷(A) 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料

机修钳工(中级)理论试卷(A ) 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料 注 意 事 项 1、考试时间:60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案。 一、 单项选择题(选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。 共30题,每题1.5分,满分45分。) 1.蜗杆传动的主要失效形式是( B )。 A 、齿面的磨损和蜗杆的齿面较蜗轮严重 B 、齿面的磨损和蜗轮的齿面较蜗杆严重 C 、齿面的磨损或蜗杆的齿面较蜗轮严重 D 、齿面的磨损或蜗轮的齿面较蜗杆严重 2.蜗杆传动装配时,蜗杆轴线在蜗轮(D )平面内。 A 、水平 B 、垂直 C 、任意 D 、中间 3.(A )是滑动丝杠传动结构修理的关键。 A 、减少丝杠传动的磨损和丝杠传动间隙的补偿 B 、丝杠的润滑和减少丝杠传动的磨损 C 、丝杠时效处理和减少丝杠传动的磨损 D 、减少丝杠的应力变形和丝杠传动间隙的补偿 4.Y3150 E 滚齿机的分度运动传动链又称为(B )运动传动链。 A 、差动 B 、分齿 C 、进给 D 、变速 5.工业齿轮油的黏度太低,使( C ),会使齿轮在重载下磨损加剧。 A 、润滑油变质 B 、油膜强度大 C 、油膜强度小 D 、油温升高 6.FD 轴承油是采用深度精制的基础油,加入适量的抗氧化、防锈、油性和抗泡沫等多种填加剂调制而成,属于( A )型油。 A 、抗氧、防锈和抗磨 B 、抗氧和防锈 C 、抗氧和抗磨 D 、防锈和抗磨 7.导轨油除具有一般工业润滑油的特性外,还具有良好的抗磨性和( A )。 A 、黏滑特性 B 、摩擦系数小 C 、静摩擦系数小 D 、动摩擦系数小 8.对于同一台机床,夏季用润滑油应比冬季用润滑油(B )黏度等级。 A 、高两个 B 、高一个 C 、低一个 D 、低两个 9.立式钻床立柱导轨应选用HL(B )号液压油。 A 、68 B 、46 C 、32 D 、15 10.摇臂钻床立柱导轨和升降箱应选用HL( D )号液压油。 A 、22或32 B 、15或22 C 、32或46 D 、46或68 11.一般中型机床在大修前(D )个月进行修前检查。 A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 12.主轴有(C )应更换。 A 、轻度变形 B 、锥孔磨损 C 、裂纹或扭曲变形 D 、轻度擦伤 13.主轴滚动轴承的精度(A )应更换。 A 、超过允差 B 、等于允差 C 、小于允差 D 、小于或等于允差 14.爪形离合器齿爪磨损量超过齿厚的(A )%时,应更换。 A 、5 B 、10 C 、12 D 、15 15.V 带轮的(D )时,有可能使V 带凸出槽面时,应更换。 A 、轮槽磨损 B 、边缘磨损 C 、精度超差 D 、轮槽边缘损坏 16.空气压缩机的进、排气阀磨损后会降低排气量,属于修复件、更换件( D )的主要技术的影响。 A 、使用功能 B 、工作精度 C 、零件强度 D 、生产效率 17.清洗剂按品质可以分为油剂清洗剂、(B )。 A 、洗涤汽油和水剂清洗剂B 、化学清洗剂和水剂清洗剂 C 、化学清洗剂和洗涤汽油D 、煤油和洗涤汽油 18.再生布或废品回收破棉质衣物的价格便宜,故一般用于( B )的擦拭。 A 、较重要的部位 B 、次要部位 C 、任何部位 D 、量具 19.卧式车床搬运要求规定,利用滚杠在斜坡上移动木箱时,不允许将木箱(D )。 A 、倒放B 、放在带棱角物体上 C 、倒放和放在带棱角物体上D 、倒放或放在带棱角物体上 20.卧式车床安装后,必须开空车检查(D )的运转情况,正常后才可以开车进行工作。 A 、电气系统 B 、电动机 C 、主轴箱 D 、各传动部分 21.设备的专用基础,若(C),使地脚螺栓外露时,则可适用于一般中、小型金属切削机床的安装。 A 、普通基础 B 、防振基础 C 、平基础 D 、小型基础 22.设备防振基础的结构形式包括板、( D )和隔墙。 A 、混凝土 B 、顶板 C 、底板 D 、炉渣等防振材料 23.超精加工机床一般采用(A )设备基础。 A 、防振 B 、通用 C 、专用 D 、刚性 24.工件由( A )到夹紧的过程称为安装。 A 、定位 B 、找平 C 、找正 D 、装夹 25.找正安装是找正工件的某一线或表面,然后将工件(D )的安装方法。 A 、定位 B 、找平 C 、找正 D 、夹紧 26.当酸值比规定值增加( D )时,说明润滑油已经老化变质,应当考虑换油。 A 、0.2 B 、0.3 C 、0.4 D 、0.5 27.润滑油乳化的严重程度可以从( B )上来判断。 A 、酸值 B 、颜色 C 、流动性 D 、透明度 28.添加剂按(C )划分为7种。 A 、用途 B 、性能 C 、作用 D 、颜色 29.抗磨添加剂形成的极压膜必须易于剪断,即具有( D ),且此膜的油溶性要好。 A 、韧性 B 、刚性 C 、强度 D 、塑性 30.极压性添加剂包括硫化油、三甲基苯酚磷酸酯、( D )和二烷基二硫代磷酸锌。 A 、三甲酚磷酸酯 B 、氯化石蜡 C 、油酸 D 、猪油 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。共 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 姓 名 单 位 名 称 身 份 证 号

钳工技师论文

技师(二级)论文 姓名曹永亮准考证号 考评职业(工种)机修钳工申报级别技师 工作单位四川优普超纯科技有限公司撰写时间2017年4月17 日 鉴定所(站)四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地 答辩时间 指导老师薛兵汤安治 论文题目纯化柱熔接机夹具改进 内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 (论文附后)

纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置,纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成,两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间,上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而,目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接,无法对两个筒体同时进行溶接,导致生产效率极低,降低了企业的经济效率。此外,加热头在抬起时容易将端盖一同粘起,非常不方便拿取成品端盖,且加热头与定位柱分离时,容易产生拉丝现象。 目前,大多数企业生产纯化柱的方法是:先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热,再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内,待固化结束后,然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热,随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内,从而实现了纯化柱的加工。然而,上端盖和下端盖的夹持均由手把持,在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手,导致手灼伤,存在较大的安全可靠,此外,人工把持很容易产生端盖脱落的现象。

机修钳工中级理论试卷附答案

职业技能鉴定国家题库 机修钳工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《机修钳工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分80分。) 1. 职业道德基本规范不包括( )。 A 、爱岗敬业忠于职守 B 、诚实守信办事公道 C 、发展个人爱好 D 、遵纪守法廉洁奉公 2. 遵守法律法规不要求( )。 A 、延长劳动时间 B 、遵守操作程序 C 、遵守安全操作规程 D 、遵守劳动纪律 3. 保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A 、优化工作环境 B 、工作结束后再清除油污 C 、随时清除油污和积水 D 、整洁的工作环境可以振奋职工精神 4. 在尺寸符号φ50F8中,用于限制公差带位置的代号是( )。 A 、F8 B 、8 C 、F D 、50 5. 钢经过淬火热处理可以得到( )组织。 A 、铁素体 B 、奥氏体 C 、珠光体 D 、马氏体 6. 按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和( )三种类型。 A 、调整螺旋 B 、滑动螺旋 C 、滚动螺旋 D 、运动螺旋 7. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( )。 A 、硬度 B 、强度和韧性 C 、工艺性 D 、耐磨性 8. 万能角度尺在50°~140°范围内,应装( )。 A 、角尺 B 、直尺 C 、角尺和直尺 D 、角尺、直尺和夹块 9. 制定箱体零件的工艺过程应遵循( )原则。 A 、先孔后平面 B 、先平面后孔 C 、先键槽后外圆 D 、先内后外 10. 常用固体润滑剂可以在( )下使用。 A 、低温高压 B 、高温低压 C 、低温低压 D 、高温高压 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

机修钳工高级技师论文-推荐下载

铸件孔位偏移借料的定量判断法 乌丹宾馆乌尼 内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件,由于制造工艺和技术水平等因素的影响,造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此,在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中,借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法,运用借料量的具体表达式进行借料,在实际使用中效果较好。此法简便,利于操作,能大大提高划线加工效率,降低加工成本,减少产品的报废率。 关键词孔位偏移借料定量判断法 一、前言与背景 本人在宾馆从事钳工机修,工作多年,对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工,碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响,造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷,因此在加工过程或者在划线过程中,如果不通过正确的借料,会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查:不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上,因此对这些形状复杂的铸件,除了在加工中借料外,还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料,那么在加工中就能保证技术要求,不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的,就直接报废,不必要下道工序的加工,造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中,对划线工的综合素质要求比较高,同时在

钳工的各操作岗位中,划线具有相当重要的地位和作用,通过划线便于复杂工件的装夹,便于及时发现处理不合格的毛坯,通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品,同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质,体现产品的质量和企业的效益。 我们在从事划线岗位时,碰到箱体类等铸件,需要借料时往往是通过眼睛看,凭经验多次的试划、调整来进行借料,费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献,如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料,对划线中的借料部分也只是介绍定性分析,通过试划调整来解决,没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向,大大降低了划线效率,同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法,得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式,即借料定量判断法。在实际工作中,直接运用此法,便于掌握,利于操作,大大提高了划线效率和划线质量,降低铸件的报废率。 二、定量判断法的表达式 (一)套类铸件的定量判断表达式。 如图所示的圆环是一个铸件的毛坯,其内外圆都要加工,由于铸造原因造成内外圆偏心较大,需要内外圆同时借料才能确定。 设圆环毛坯尺寸,外圆直径d1′,内孔直径D2′,最大壁厚为h max,最小壁厚为h min,设加工后外圆直径为D2,内孔为 d1,见下图一。,设外圆单边加工余量为δ1、内孔单边加工余 量为δ2,借料后外圆最少加工余量为δ1min,内孔最少加工余量为δ2min,,斜线部分为加工余量,,内外圆中心偏心量为a, 见下图一。

相关文档
最新文档