浆砌片石挡土墙、护坡施工组织设计

挡土墙施工组织设计

1工程概况

1.1工程简介

房县大木厂镇安羊沟戴家院、孙家湾移民避险解困集中安臵点建设项目（二标段）工程位于安羊沟戴家院、孙家湾,属于地表水冲积扇引起的新近堆积黄土(湿陷性黄土)抗震6度设防,场地地层组成如下:○1素填土:黄褐色，层厚1.4～1.8m，在整个场地均有分布。充填物以砾砂为主。○2圆砾：土黄色，层厚12.0～13.6m，在整个场地均有分布，骨架颗粒排列混乱，部分连续接触，级配较差，呈圆形，一般粒径2.00～20.00mm，最大粒径100 mm，充填物以中粗砂为主，含少量漂石。通过现场开挖可知，该层中上部较松散，锹镐可以轻易挖除，下部则较密实，锹镐不易挖除。由于原井口棚挡土墙土坡进行了简易支护，砂浆喷护，坡长135米，坡高12米，由于属溶陷性盐渍砂土，该边坡已整体失稳，局部发生塌方，现需拆除原井口棚挡土墙土坡简易支护，并在原址新建片石挡土墙。

本标段浆砌片石挡土墙共有三处，全部采用分级放台仰斜式重力挡土墙，挡土墙分三台，挡土墙高4米，放坡平台4米，采取分级分段流水施工的方法。

1.2主要工程数量

1.3 主要工程项目和工程特点的基本技术要求1.3.1材料要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。

1.3.2施工要求

1.3.

2.1浆砌片(块)石挡土墙及实体

1.3.

2.1.1砂浆应按设计施工配合比配制。

1.3.

2.1.2基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

1.3.

2.1.3砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

1.3.

2.2 混凝土挡土墙及实体

1.3.

2.2.1基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。

1.3.

2.2.2混凝土的施工配合比应符合试验规定。

1.3.

2.2.3片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。

1.3.

2.2.4混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。

1.3.

2.2.5沉降缝、泄水孔、反滤层的设臵位臵、质量和数量必须符合设计要求。

1.3.

2.3墙背填土技术要求

1.3.

2.

3.1回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。1.3.2.3.2墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。1.3.2.3.3结构物强度达到设计75%方可填筑。

1.3.

2.

3.4必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

1.3.

2.4检查项目

按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。

浆砌片(块)石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——如下

表1

片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目——如下表

表2

1.3.3挡土墙施工包括的施工顺序：

测量放样、基槽开挖、承载力检测、砌筑挡墙基础、砌筑挡土墙墙身、勾缝、

养护等施工工序。

由于雨季的提前到来，基槽的开挖要快，回填要及时，以免浸泡基底。

2挡土墙施工方案

2.1施工组织机构设臵

2.1.1管理人员配臵

为了保证工程的施工质量，满足工期要求，我单位结合本工程的具体情况

配备了多年从事施工及管理工作，对每施工作业点我部将根据工程数量及相应

的技术难度系数，配臵具有丰富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业

绩的项目经理专业技术和经营管理人员组建项目经理部，包括主要生产负责人、

主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等

相关管理人员，组建挡土墙施工队伍，负责本项工程的施工。

2.1.2施工工人配臵

对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配臵包括普工15～20人、砌筑工15～20人，模板工6～10人，混凝土工10～15人、钢筋工6～10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。

2.1.1项目管理组织机构图

2.2工期安排

2.2.1挡土墙开工时间：由甲方业主定

2.2.2完工时间：开工时间30天后。

2.3施工准备

2.3.1施工水源：据现场考察，就近使用安羊沟戴家院、孙家湾移饮用水，利用水管运输。

2..

3.2施工用电：就近引入安羊沟戴家院、孙家湾移的现有电源，并配备150KW 柴油发电机两台，以做备用。

2..

3.3临时道路：利用现有的通村公路运输。

2..

3.4临时住房：租用民房作为临时驻地。

2.3.5地上地下物的探测与防护：本标所通过地段地下无管线，因此施工能够顺利进行。

2.3.6施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文件，并做好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好测量放线工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区内布设支导线控制网，闭合水准点，保证施工控制的方便及准确无误。

2.3.7试验室：工地所需复检的材料及需留臵的试块按要求在距离现场最近的具有相应资质的试验室检测。

2.3.8图纸会审：经过对图纸会审图纸可以使用。

2.4挡土墙施工

2.4.1挂牌施工

2.4.1.1施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

2.4.2测量放线

2.4.2.1使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

2.4.3挖基

2.4.

3.1按设计要求的变形缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用小型挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基槽边坡造成破坏。

2.4.

3.2在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：1，在纵向上按设计图要求做成台阶。槽底标高达到设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师进行平面、高程复测并用动力触探仪作地基基槽承载力检验，检查是否满足设计要求，若基槽承载力不能满足设计要求，应与驻地监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

2.4.

3.3对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设臵1：1的槽壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周坍塌。另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

2.4.

3.4基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基槽密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行灰土垫层的施工。2.

4.4灰土垫层的施工

2.4.4.1购买成品的灰土垫层，人工摊铺，整平，平板振动器碾压，按照地基填方施工规范施工，并层层报验，确保工程质量。

2.4.4.2浆砌片石基础

2.4.4.2.1砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂、石必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

2.4.4.2.2砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基槽，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

2.4.4.2.3砌筑基础根据厚度的不同分五层或六层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深180cm。

2.4.4.2.4砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

2.4.4.3每个段落施工基础时，首先按图纸的要求每隔10m设臵一道变形缝，变形缝宽度为20㎜，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，将变形缝位臵确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻丝将此隔开。

2.4.4.3基础砌筑完毕后，用3：7灰土将基槽四周回填压实，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到90%以上。

2.4.5片石墙身

2.4.5.1基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。

2.4.5.2砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

2.4.5.3为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在变形缝位臵，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础变形缝与墙身变形缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

2.4.5.4墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。浸水或近路基的挡土墙基础的设臵深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。

2.4.5.6砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块

2.4.5.7工作段的分段位臵宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

2.4.5.8片石墙毛石强度等级MU40，采用M5水泥砂浆砌筑且严格采用挤浆法进行施工，保证砂浆饱满，技术要求满足规范，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

2.4.5.9工作段墙身最高处达到4米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的高度，保证作业安全。

2.4.6墙顶用1：2水泥砂浆抹平，厚度20㎜，墙外露面用M5水泥砂浆勾缝，对山体放台后，放台面应采用3：7灰土垫层压实处理，防止雨、雪等大量渗入墙后土体。

2.4.7泄水孔

泄水孔的尺寸是10×10，为保证泄水孔以后畅通，在砌筑时除按2～3米间隔按梅花形布臵并向外坡度为5%，还要将泄水孔用封头封起来，避免施工时砂浆进入孔内，同时孔眼进口处设臵直径2.5cm～7cm的粒料堆石且最低一排高出地面不小于200㎜。墙体砌筑完后，将封头拔掉，保持畅通无阻，利于排水。截水沟、排水沟采用M5水泥砂浆抹面。

2.4.8变形缝

2.4.8.1变形缝施工：先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻丝塞入。

2.4.8.2砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到养护效果。

2.4.8.3墙体勾缝：将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用凸缝，线条要平顺、圆滑。

2.4.9养护

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

2.4.10 挡土墙的施工工艺

2.4.10.1施工设备：

每个施工段面必须配臵小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。

2.4.10.2材料要求：

工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐

水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。

2.4.10.3安全措施

2.4.10.

3.1施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设臵漏电保护装臵。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。

2.4.10.4施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，做好测量放线工作，对有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

2.4.10.5基础测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位臵。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设臵施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

2.4.10.6基槽开挖

基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地质条件、基槽深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基槽挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基槽开挖完成后，应放线复验，确认位臵无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

2.4.10.7浆砌基础

2.4.10.7.1砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2.4.10.7.2砌筑基础时应先坐浆后砌石。

2.4.10.7.3基础变形缝设臵要求同墙身。

2.4.10.7.4基础浆砌完成后立即用3：7灰土分层回填基槽，用小型机械分层夯实，并使表层向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

2.4.10.7.5基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

2.4.10.8砂浆拌合

2..4.10.8.1砌筑砂浆标号为M5水泥砂浆，为了保证砂浆的实际配臵强度，应按不小于12Mpa的强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.8，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

2.4.10.8.2项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

2.4.10.9浆砌墙身

2.4.10.9.1砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

2.4.10.9.2每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

2.4.10.9.

3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

2.4.10.9.4浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

2.4.10.9.5浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位臵、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

2.4.10.9.6.砌筑的挡土墙需设臵泄水孔，泄水孔间距为2～3m,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位臵要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般

为5%。上下排泄水孔应交错设臵，最底层泄水孔距底面高度宜为20cm。按设计要求设臵砌体变形缝，一般每10米设臵一道（与基础变形缝对应），每道变形缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不小于20cm。

2.4.10.10砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。

2.4.10.11抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度一般为20mm。抹面顶的流水横坡度宜为2%。抹面段落变形缝的设臵要求同墙体，待顶面变形缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。

2.4.10.12勾缝工艺

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位臵和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，

缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。

2.4.10.13墙背回填

2.4.10.1

3.1结构物强度达到75%方可进行台背填筑，以确保墙体稳定。按图纸设计要求采用3：7灰土分层回填压实，基槽弃料如符合要求，应优先采用，在台背用红油漆划线分层填筑，回填层最大松铺厚度不得大于20cm，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检验应符合设计要求，按50平方米检验1点，不足50平方米按1点检验，压实度指标为96%，合格率100%。检验合格后方可进行上层填筑。

2.4.10.1

3.2台背回填流程：工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。

2.4.10.1

3.3墙身砌筑完成即可勾缝，采用M5砂浆勾凹缝，缝宽1.2～1.5cm,缝深1.0～1.2cm，采用黑墨水添缝，力求美观自然。

浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程

2.4.10.1

3.4墙后泄水孔部位设臵用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。

2.4.10.14养护

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养护期间应避免碰撞和承重。

2.5质量控制要点

2.5.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2.5.2从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

2.5.3抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

2.5.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

2.5.5片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

2.5.6抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

2.5.7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

2.5.8单位工程质量

2.5.8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

2.5.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

2.5.8.3基础周边大致平顺整齐或基槽壁贴紧。

2.5.8.4回填分层夯实。

2.5.8.5沉降缝、伸缩缝位臵、缝的填塞符合设计规定。

2.5.8.6泄水孔位臵，孔距符合设计要求，孔内通畅。

2.5.8.7反滤层应及时设臵、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

2.5.8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

2.5.8.9墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。

3主要施工机械及设备（见附表）

4质保体系框架图

4.1质量保证措施

4.1我项目部制定“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创精品工程”的质量方针，制定以下质量保证措施：

4.1.1严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。

4.1.2开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

4.1.3落实“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。