松下伺服A5实用文档

松下数字交流伺服调试说明书.

Panasonic 松下数字交流伺服　安装调试说明书　（２００３．１１版本）

目录１．　松下连接示意图　２．　通电前的检查　３．　通电时的检查４．　松下伺服驱动器的参数设定　５．　松下伺服驱动器的参数和性能优化调整

１．　松下连接示意图　　重要提示：由于电机和编码器是同轴连接，因此，在电机轴端安装带轮或连轴器时，请勿敲击。否则，会损坏编码器。（此种　情况，不在松下的保修范围！）　　２．　通电前的检查　１）　确认松下伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确：　Ａ．中惯量电机，不带刹车制动器的连接：伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ接地Ｄ注：　电机相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

Ｂ．中惯量电机ＭＤＭＡ　０．７５ＫＷ－２．５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＦＶＩＷＢ　接地Ｄ　刹车电源Ｇ　刹车电源Ｈ　　　Ｃ．　中惯量电机ＭＤＭＡ　３ＫＷ－５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：伺服驱动器电机插头　ＵＤＶＥＷＦ　接地Ｇ　刹车电源Ａ　刹车电源Ｂ　　　２）确认松下伺服驱动器ＣＮ　ＳＩＧ和松下伺服电机编码器联接正确，接插件螺丝拧紧。　３）确认松下伺服驱动器ＣＮ　Ｉ／Ｆ和数控系统的插头联接正确，　接插件螺丝拧紧。　　３．通电时的检查　　１）　确认三相主电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。　建议用户选用３８０Ｖ／２００Ｖ的三相伺服变压器。　２）确认单相辅助电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

(推荐)松下伺服调试参数

松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明 Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和） Pr0.01* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制 Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴 Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。 Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM 中刷新保存。 Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口） Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时， Pr0.09＝10000 Pr0.10＝螺距5mm /脉冲当量0.001mm＝5000 即：Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1 Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000 二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ； ②按 SET键，显示EEP －； ③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。三、电子齿轮比的计算（针对松下A5驱动），有两种计算方式： 1、松下专有方式：Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量 2、通用计算方式：当Pr0.08参数为0时，电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1）四、惯量比的调节 Pr0.04惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用，比如：机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等，只有设置合理的惯量比，机床才能发挥出最大的优势，才能加工出更好的工件。惯量比的设定有两种方法：其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。如果手动设置，需要你估算该机床的惯量比，既然估算，很难达到理想的惯量比，机床就很难发挥出最大的优势。其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比，加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节： 1) 调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】 X轴、Y轴设为【1】【Pr0.02】

松下PLC控制伺服电机实例程序

松下PLC控制伺服电机实例程序上位机设定伺服电机旋转速度单位为（转/分），伺服电机设定为1000个脉冲转一圈. PLC输出脉冲频率=（速度设定值/6）*100（HZ）。上位机设定伺服电机行走长度单位为(0.1mm)，伺服电机每转一圈的行走长度10mm，伺服电机转一圈需要的脉冲数为1000，故PLC发出一个脉冲的行走长度为0.01mm(一个丝)。 PLC输出脉冲数=长度设定值*10。上面两点的计算都是在伺服电机参数设定完的基础上得出的。也就是说，在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前，必须先根据机械条件，综合考虑精度与速度要求设定好伺服电机的电子齿轮比！大致方法如下：机械安装结束，伺服电机转动一圈的行走长度已经固定（如上面所说的10mm），设计要求的行走精度为0.1mm(10个丝)。为了保证此精度，一般情况下是让一个脉冲的行走长度低于0.1mm，如设定一个脉冲的行走长度为如上所述的0.01mm，于是电机转一圈所需要脉冲数即为1000个脉冲。此种设定当电机速度要求为1200转/分时，PLC应该发出的脉冲频率为20K。松下PLC的CPU本体可以发脉冲频率为100K，完全可以满足要求。如果电机转动一圈为100mm,设定一个脉冲行走仍然是0.01mm，电机转一圈所需要脉冲数即为10000个脉冲，电机速度为1200转时所需要脉冲频率就是200K。PLC的CPU本体就不够了。需要加大成本，如增加脉冲输出专用模块等方式。知道了频率与脉冲数的算法就简单了，只需应用PLC的相应脉冲指令发出脉冲即可，松下PLC的程序图如下：

松下伺服常见问题一、基本接线主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V; 电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。二、试机步骤 1.JOG试机功能仅按基本接线就可试机；在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF－AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-on’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。按‘SET’键结束。 2.内部速度控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; 参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电）

松下伺服调试参数

松下伺服调试参数 Prepared on 22 November 2020

松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明 * LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和） * 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口）指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量时，＝10000 ＝螺距5mm /脉冲当量＝5000 即：=10000/5000=2/1 指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000 二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ； ②按 SET键，显示EEP －；

松下伺服调试参数

松下A5 系列伺服参数一、松下MINASA5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINASA5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明 Pr5.28* LED 初始状态6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和） Pr0.01* 控制方式选择0 0 ：位置控制1 ：速度控制2 ：转矩控制 Pr0.02 设定实时自动调整调试设定0 ：无效1 ：标准3 ：垂直轴 Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定0 —31 ，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。 Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（%）=（负载惯量/ 转子惯量）*100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30 分钟在EEPROM 中刷新保存。 Pr0.05 指令脉冲输入选择1 0 ：光电耦合器输入（低速接口）1 ：长线驱动器专用输入（高速接口） Pr0.07 指令脉冲输入方式选择3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。 Pr0.09第一指令脉冲分倍频分子需计算1?10000典型值：螺距5mm编码器分辨率 10000,连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时， Pr0.09 = 10000 Pr0.10 = 螺距5mm / 脉冲当量0.001mm = 5000 即 Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1 Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算1 ?10000 二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM写入模式。方法如下：①按MODE键，选择EEPROI W入显示模式EE_SEt; ②按SET键，显示EEP ―; ③按住上翻键约3秒，显示EEP --------------- 到一--------------------- 到StArt, 参数保存完显示F iniSh .表示参数写入有效，显示rESEt .表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Error .表示写入无效，需重新设定参数。三、电子齿轮比的计算（针对松下A5驱动），有两种计算方式： 1、松下专有方式：Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/ 脉冲当量 2、通用计算方式：当Pr0.08 参数为0 时,电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10= 编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1 ）四、惯量比的调节 Pr0.04 惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用,比如：机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等, 只有设置合理的惯量比,机床才能发挥出最大的优势,才能加工出更好的工件。惯量比的设定有两种方法：其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04 】里。如果手动设置,需要你估算该机床的惯量比,既然估算,很难达到理想的惯量比,机床就很难发挥出最大的优势。其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比,加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节： 1) 调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】X轴、Y轴设为【1】【Pr0.02】 Z 轴设为【3】 2) 调节【Pr0.03 】实时自动调整机械刚性选择该参数非常重要，决定了机床的平稳性以及加工效果。一般设定值在0?31之间。X轴丫轴 Z轴可根据机床本身任意设，在机床运动时机床不振动、电机不发出嗡嗡声音的前提下，尽量增大参数的值，因为该

松下伺服系统调试及常见问题解决方法

一、基本接线主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V; 电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。二、试机步骤 1.JOG试机功能仅按基本接线就可试机；在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF－AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-o n’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。按‘SET’键结束。 2.内部速度控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; 参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电）调节参数No.53,即可使电机转动。参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。 3.位置控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V）； PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN（6脚）接方向信号；参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1； PLUS（4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。另外，调整参数No.46、No.4B,可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。二、常见问题解决方法: 1.松下数字式交流伺服系统MHMA 2KW，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决？这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产生了自激震荡。请调整参数No.10、No.11、N o.12，适当降低系统增益。（请参考《使用说明书》中关于增益调整的内容） 2.松下交流伺服驱动器上电就出现22号报警，为什么？ 22号报警是编码器故障报警，产生的原因一般有：

松下伺服电机调整参考与常见问题解决方法

松下伺服电机调整参考与常见问题解决方法一、基本接线主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V; 电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。二、试机步骤 1.JOG试机功能仅按基本接线就可试机；在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF －AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-on’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。按‘SET’键结束。 2.内部速度控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; 参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电）调节参数No.53,即可使电机转动。参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。 3.位置控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V）； PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN（6脚）接方向信号；参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1； PLUS（4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。另外，调整参数No.46、No.4B,可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。

松下A5伺服电机驱动器调试步骤

松下A5伺服电机驱动器调试步骤 A:对于没有使用X5的调试步骤：（驱动器开环模式）应用中松下A5驱动器处于位置控制模式，需要调整的参数：各参数设置后需要保存，除Pr0.03外，其他的参数修改需要重新上电才有效；调试步骤：（默认的不用修改） 1.更改驱动器的输入模式为脉冲+方向模式： P0.07改为3； 2.根据螺距（设计值）和光栅尺分辨率比值更改马达分辨率：螺距不用很精确，使用设计的值即可，一般为5/10/12/16等；假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为0.5um, 则螺距除以光栅尺分辨率为（10/0.5）x1000 = 20000;

假设螺距为10mm,光栅尺分辨率为1um, 则螺距除以光栅尺分辨率为（10/1）x1000 = 10000; 计算结果就是要填入的马达分辨率，计算结果写入Pr0.08； 3.根据马达分辨率，螺距，光栅尺分辨率可计算不同的脉冲输入方式（光电或长线）下机台运行的最高速度：假设马达分辨率为20000，螺距为10mm: 光电接口下，最高500K输入，也就是500 000，则马达最高转速为500 000/20 000 = 25转每秒；转换成机台速度就是转速x螺距= 25 x 10mm = 250mm/S; 长线模式下，最高4M输入，也就是 4 000 000，则马达最高转速为4000 000/20 000 = 200转每秒；转换成机台速度就是200 x 10 = 2000mm/S; 根据实际需要选择脉冲输入方式，并写入驱动器Pr0.05中。不同脉冲输入方式信号线X4接法不一样：光电模式（Pr0.05 = 0,默认,一般使用该模式即可）长线模式（Pr0.05 = 1）

松下A4数字交流伺服安装调试说明书

Panasonic 松下A4数字交流伺服安装调试说明书 (2005.11版本) 1

目录 1. 松下A4 连接示意图 2. 通电前的检查 3. 通电时的检查 4. 松下A4 伺服驱动器的参数设定 1）松下伺服驱动器修改参数的操作方法 2) 松下A4 伺服驱动器参数表 3)松下A4 伺服驱动器参数设定步骤5.常见故障报警的处理

重要提示: 由于电机和编码器是同轴连接,因此,在电机轴端安装带轮或连轴器时,请勿敲击。否则,会损坏编码器。（此种情况，不在松下的保修范围！） 2. 通电前的检查 1) 确认松下伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确： A ．中惯量电机，不带刹车制动器的连接： 3 U A 2 V B 1 W C 接地 D 注: 电机相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

B．中惯量电机MDMA 0.75KW-2.5KW，带刹车制动器电机的连接： U F V I W B 接地 D 刹车电源G 刹车电源H C. 中惯量电机MDMA 3KW-5KW，带刹车制动器电机的连接： U D V E W F 接地G 刹车电源 A 刹车电源 B 2）确认松下伺服驱动器X6 和松下伺服电机编码器联接正确。 3）确认松下伺服驱动器X5 和数控系统的插头联接正确。 3．通电时的检查 1) 确认三相主电路输入电压在200V-220V 范围内。建议用户选用380V/200V 的三相伺服变压器。 2）确认单相辅助电路输入电压在200V-220V 范围内。 4．松下A4 伺服驱动器的参数设定 1）松下伺服驱动器修改参数的操作方法 A. 接通驱动器电源; B. 按操作面板上的“SET”键; C. 按住“MODE”键,选择参数页面

经验：松下A4伺服 DMC-1842控制卡调试

松下 A4伺服 +DMC-1842控制卡调试一、 JOG 试机功能驱动器上电前,请将驱动器的 X5插头拔下; 在数码显示为初始状态‘r 0’ 下,按‘SET’ 键,然后连续按‘MODE’ 键直至数码显示为‘AF -AcL’ , 然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’ 键,显示‘JoG -’:按住‘^’ 键直至显示‘rEAdy’; 按住‘<’ 键直至显示‘SrV-on’; 按住‘^’ 键电机反时针旋转,按‘V’ 电机顺时针旋转。按‘SET’ 键结束。此法可证明电机、驱动器及其连接是正确无误的。二、实时自动增益调整请将 Pr21(实时自动增益调整模式设为“1” ; , 请确保执行自动增益调整时负载位置的改变不会出现危险; 选择显示“RE_no1“, 按上或下箭头调整机械刚性设为“1” 或较小值; 按“SET” 显示“REu -” 指令输入禁止后,伺服接通;持续按上箭头,电机开始启动; 调谐完成后,适当增加机械刚性设定值,重复上述步骤; 最后按下面的步骤将增益值写入 EEPROM 中按“set” 键后按 2次“M” 键, 进入 EEPROM 写入模式; 按”set” 键, 显示“EEP -“ 。持续按上箭头,直至写入完成。三、设置驱动器的控制模式

请将 Pr02(速度控制模式设置为 1; Pr04(驱动禁止输入无效设置为 1; Pr52(速度指令零漂设置为 0; 对驱动器参数进行保存操作。四、插入驱动器 X5插头和 100芯电缆线前准备工作请仔细检查控制卡的跳线,确保控制卡工作在速度模式; 请将各轴的电机类型正确设置, TL(力矩限制 , KP , KI , KD 参数设置在较低的水平; OE(错误限制设置为使能; 电机使能输出关闭的状态; 确认已写入修改参数到EEPROM 中五、信号连线 (插入 X5插头, 100芯电缆启动电脑,观察运控端子板上 LED 状态指示灯;伺服使能信号指示灯熄灭状态;限位信号 LED 指示灯可以手动控制亮灭;驱动器电机上电 , 开启测试软件 , 手推工作台,观察光栅尺的读数,能够正负累加计数同时驱动器上速度显示方向与光栅尺读数改变方向一致; 执行伺服使能命令, 电机立即进入励磁状态, 至此证明硬件连线正确。警告, 若电机励磁后, 电机一直向一方运动不停, 请更改控制卡的电机类型设置或驱动器的 Pr51(速度指令逻辑和 Pr52(速度指令零漂调整 ;使用控制卡的指令命令测试限位信号的方向和极性, 轴的命令运动方向与实际

松下伺服调试参数

松下 A5 系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明 Pr5.28* LED 初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和） Pr0.01* 控制方式选择 0 0 ：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制 Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴 Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0— 31 ，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。 Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（ %）=（负载惯量 /转子惯量） *100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每 30 分钟在 EEPROM 中刷新保存。 Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口） 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。需计算1?10000典型值：螺距 5mm ，编码器分辨率 0.001mm 时， Pr0.09 = 10000 Pr0.10 =螺距 5mm / 脉冲当量 0.001mm = 5000 即 Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1 Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1?10000 二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择 EEPROM 写入模式。方法如下： ①按 MODE 键，选择EEPROM 写入显示模式EE_SEt; ②按SET 键，显示EEP ―; ③按住上翻键约 3秒，显示EEP ------------ 到一 ------------------ 到StArt, 参数保存完显示F iniSh ?表示参数写入有效，显示rESEt ?表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Error ?表示写入无效，需重新设定参数。三、电子齿轮比的计算（针对松下 A5驱动），有两种计算方式： 1、松下专有方式：Pr0.08*电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量 2、通用计算方式：当 Pr0.08参数为0时，电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1 ）四、惯量比的调节 Pr0.04惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用，比如：机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等，只有设置合理的惯量比，机床才能发挥出最大的优势，才能加工出更好的工件。惯量比的设定有两种方法：其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【 Pr0.04】里。如果手动设置，需要你估算该机床的惯量比，既然估算，很难达到理想的惯量比，机床就很难发挥出最大的优势。其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比，加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节： 1）调节【Pr0.02】实时自动增益调整模式设定【Pr0.02】X 轴、Y 轴设为【1】【Pr0.02】 Z 轴设为【 3】 2）调节【Pr0.03】实时自动调整机械刚性选择 Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子 10000，连轴器直拖，脉冲当量

松下伺服调试参数

松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。参数号功能设定值设定值说明 Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。（该参数为指令脉冲总和） Pr0.01* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制 Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴 Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。实时自动增益调整时机器刚性设定。 Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM 中刷新保存。 Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口） Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时， Pr0.09＝10000 Pr0.10＝螺距5mm /脉冲当量0.001mm＝5000 即：Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1 Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000 二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ； ②按 SET键，显示EEP －； ③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。三、电子齿轮比的计算（针对松下A5驱动），有两种计算方式： 1、松下专有方式：Pr0.08* 电机每旋转一次的指令脉冲数=螺距/脉冲当量 2、通用计算方式：当Pr0.08参数为0时，电子齿轮比=分子/分母=Pr0.09/Pr0.10=编码器分辨率*脉冲当量*机械减速比/螺距（=10000*0.001*1/5=2/1）四、惯量比的调节 Pr0.04惯量比该参数对机床运行的平稳性、加工效果等起到了很重要的作用，比如：机床振动、机床电机发出异常声音、加工出来的圆不圆、加工的工件粗糙、加工的工件变形等，只有设置合理的惯量比，机床才能发挥出最大的优势，才能加工出更好的工件。惯量比的设定有两种方法：其一、手动设定直接手动将估算的惯量比设置到【Pr0.04】里。如果手动设置，需要你估算该机床的惯量比，既然估算，很难达到理想的惯量比，机床就很难发挥出最大的优势。其二、自动设定机床运动。只有适合机床的惯量比，加工出来的工件才是最好的下面我将详细介绍惯量比的自动调节：

松下伺服常见问题解决方法

常见问题解决方法： 1.松下数字式交流伺服系统MHMA 2KW，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决？这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产生了自激震荡。请调整参数No.10、No.11、No.12，适当降低系统增益。（请参考《使用说明书》中关于增益调整的内容） 2.松下交流伺服驱动器上电就出现22号报警，为什么？ 22号报警是编码器故障报警，产生的原因一般有：编码器接线有问题：断线、短路、接错等等，请仔细查对；电机上的编码器有问题：错位、损坏等，请送修。 3.松下伺服电机在很低的速度运行时，时快时慢，象爬行一样，怎么办？伺服电机出现低速爬行现象一般是由于系统增益太低引起的，请调整参数No.10、No.11、No.12，适当调整系统增益，或运行驱动器自动增益调整功能。（请参考《使用说明书》中关于增益调整的内容） 4.松下交流伺服系统在位置控制方式下，控制系统输出的是

脉冲和方向信号，但不管是正转指令还是反转指令，电机只朝一个方向转，为什么？松下交流伺服系统在位置控制方式下，可以接收三种控制信号：脉冲/方向、正/反脉冲、A/B正交脉冲。驱动器的出厂设置为A/B正交脉冲（No42为0），请将No42改为3（脉冲/方向信号）。 5.松下交流伺服系统的使用中，能否用伺服-ON作为控制电机脱机的信号，以便直接转动电机轴？尽管在SRV-ON信号断开时电机能够脱机（处于自由状态），但不要用它来启动或停止电机，频繁使用它开关电机可能会损坏驱动器。如果需要实现脱机功能时，可以采用控制方式的切换来实现：假设伺服系统需要位置控制，可以将控制方式选择参数No02设置为4，即第一方式为位置控制，第二方式为转矩控制。然后用C-MODE来切换控制方式：在进行位置控制时，使信号C-MODE打开，使驱动器工作在第一方式（即位置控制）下；在需要脱机时，使信号C-MODE闭合，使驱动器工作在第二方式（即转矩控制）下，由于转矩指令输入TRQR未接线，因此电机输出转矩为零，从而实现脱机。 6.在我们开发的数控铣床中使用的松下交流伺服工作在模拟控制方式下，位置信号由驱动器的脉冲输出反馈到计算机

松下伺服panaterm软件使用说明书

INSTRUCTION MANUAL
AC SERVO AMPLIFIER MINAS SERIES
SETUP SUPPORT SOFTWARE
PANATERM? Ver. 3.7
（For Windows?98/Windows?Me/Windows?2000/Windows?XP）
● Thank you very much for buying setup support software ? PANATERM for Panasonic Digital AC Servo Amplifier ● Read thoroughly instruction manual to use the software correctly. After reading, keep the manual where it is always available.

■
ページ
Contents
Failure in axis setting ·············· 74
Supplement ························ 75
Printer setting ·················· 75
Safety Precautions ················ 2 1.INTRODUCTION ···················· 5
Checking the contents of the package ··· 5 Outline of PANATERM ············· 2.SYSTEM CONFIGURATION ··········· Checking the applicable amplifiers ·· Hardware configuration ··········· Software configuration ··········· Communication cable ·············· 3.SETUP ···························· 4.BASIC OPERATION ················· Key notation ····················· Procedure for selecting and operating menu ··· Procedure for terminating menu ····· Inputting a value ················ Filling ·························· Tool tip text ···················· 5.STARTUP AND TERMINATION ········ Connection ······················· Startup ·························· Termination ······················
?
6 8 8 8 10 11 12 14 14 14 15 15 15 16 17 17 18 18
6.OPERATION ······················· 19
Determining whether to communicate with amplifier ·· PANATERM screen (Parent window and window menu) ·· Parameters ······················· Monitor ·························· Alarm ···························· Waveform graphic ················· Auto tuning ······················ Frequency characteristics ········ Positioning parameter ············ Positioning monitor ·············· Version ·························· Communication setting ············ 7.TROUBLESHOOTING ················· Failure in setup ················· PANATERM does not start ·········· Failure in communication ········· Failure in printing ··············
? ?
19 22 24 34 41 43 52 54 58 64 69 70 71 71 71 72 72
PANATERM can not be uninstalled · 73 PANATERM malfunction ············ 73

经验：松下A4伺服+DMC-1842控制卡调试

松下A4伺服+DMC-1842控制卡调试一、JOG试机功能驱动器上电前，请将驱动器的X5插头拔下；在数码显示为初始状态‘r0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF －AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’键，显示‘JoG-’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-on’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转。按‘SET’键结束。此法可证明电机、驱动器及其连接是正确无误的。二、实时自动增益调整请将Pr21(实时自动增益调整模式)设为“1”；,请确保执行自动增益调整时负载位置的改变不会出现危险；选择显示“RE_no1“,按上或下箭头调整机械刚性设为“1”或较小值；按“SET”显示“REu-”指令输入禁止后，伺服接通；持续按上箭头，电机开始启动；调谐完成后，适当增加机械刚性设定值，重复上述步骤；最后按下面的步骤将增益值写入EEPROM中按“set”键后按2次“M”键，进入EEPROM写入模式；按”set”键，显示“EEP-“。持续按上箭头，直至写入完成。三、设置驱动器的控制模式请将Pr02(速度控制模式)设置为1；Pr04(驱动禁止输入无效)设置为1；Pr52(速度指令零漂)设置为0；对驱动器参数进行保存操作。四、插入驱动器X5插头和100芯电缆线前准备工作

请仔细检查控制卡的跳线，确保控制卡工作在速度模式；请将各轴的电机类型正确设置，TL(力矩限制)，KP，KI，KD参数设置在较低的水平； OE(错误限制)设置为使能；电机使能输出关闭的状态；确认已写入修改参数到EEPROM 中五、信号连线(插入X5插头，100芯电缆) 启动电脑，观察运控端子板上LED状态指示灯；伺服使能信号指示灯熄灭状态；限位信号LED指示灯可以手动控制亮灭；驱动器电机上电,开启测试软件,手推工作台，观察光栅尺的读数，能够正负累加计数同时驱动器上速度显示方向与光栅尺读数改变方向一致；执行伺服使能命令，电机立即进入励磁状态，至此证明硬件连线正确。警告，若电机励磁后，电机一直向一方运动不停，请更改控制卡的电机类型设置或驱动器的Pr51(速度指令逻辑)和Pr52(速度指令零漂调整)；使用控制卡的指令命令测试限位信号的方向和极性，轴的命令运动方向与实际运动方向是否一致(具体操作请参考Galil Motion Control-Servo design Kit软件中的相关功能使用)；六、控制卡参数调整(负载已紧固前提) 开启”Galil Motion Control-Servo design Kit”，执行“Tuning Method”按钮，选择”Manual Method”模式确定需要调谐的控制轴，该功能框主要是调整工作台在速度模式下的刚性指标(KP,KD,KI),操作要领是从小到大，在工作台负载不出现振动或异音的前提下尽量增大以提高工作台的动态响应性能; 执行”Storage Scopes”按钮，进行工作台的动态响应的精细调整(需要调整的参数有KP,KI,KD,FV,AV); 执行”System Evalution”按钮，测试工作台的有条件稳定性，开环频率响应和闭环频率响

松下A4数字交流伺服安装调试说明书

宁波凯恩帝数控技术公司 NINGBO KND CNC TEC HNIQUE Co. Ltd. Panasonic 松下A4数字交流伺服安装调试说明书 (2005.11版本) 宁波凯恩帝数控技术公司

重要提示: 由于电机和编码器是同轴连接,因此,在电机轴端安装带轮或连轴器时,请勿敲击。否则,会损坏编码器。（此种情况，不在松下的保修范围！） 2. 通电前的检查 1) 确认松下伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确： A ．中惯量电机，不带刹车制动器的连接： U 2 V B 1 W C 接地 D 注: 电机相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

B．中惯量电机MDMA 0.75KW-2.5KW，带刹车制动器电机的连接： U V I W B 接地 D 刹车电源G 刹车电源H C. 中惯量电机MDMA 3KW-5KW，带刹车制动器电机的连接： U V E W F 接地G 刹车电源 A 刹车电源 B 2）确认松下伺服驱动器X6 和松下伺服电机编码器联接正确。 3）确认松下伺服驱动器X5 和数控系统的插头联接正确。 3．通电时的检查 1) 确认三相主电路输入电压在200V-220V 范围内。建议用户选用380V/200V 的三相伺服变压器。 2）确认单相辅助电路输入电压在200V-220V 范围内。 4．松下A4 伺服驱动器的参数设定 1）松下伺服驱动器修改参数的操作方法 A. 接通驱动器电源; B. 按操作面板上的“SET”键; C. 按住“MODE”键,选择参数页面