建筑节能工程专项施工方案(标准化格式文本)

建筑节能工程专项施工方案（标准化格式文本）

工程名称：善水湾一期一标03、04、08、09住宅编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：江苏省建工集团有限公司善水湾项目部日期：2012.1.15

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一〇年十二月

1建筑节能工程概况

1.1工程概况：

本工程为西善桥地块善水湾一期限一标住宅项目，建筑的主要单体为，03、04、08、09幢住宅。

03幢：±0.00=18.60米,地下一层751.31㎡，地上18＋1层13391.25㎡，总面积14142.56㎡，一层占地面积661.65㎡. 建筑高度53.10米,屋面为发泡砼找坡, 屋面排水坡度为2%，檐沟排水坡度为1%，85厚发泡水泥板Ⅰ型保温,20厚1:2.5水泥砂浆找平, 4厚SBS改性沥青卷材防水层,10厚1:4石灰砂浆隔离层,50厚C30细石钢筋混凝土人配φ4○a150钢筋网上人屋面；外墙1-3层局部花岗岩石材幕墙、岩石棉保温、3层以上40厚发泡水泥Ⅱ型保温系统，防水水泥砂浆找平层、190混凝土空心砖、内墙1：1：4混合砂浆。外窗类型：断热型铝合金窗（5+12+5）双层中空玻璃，南、东、西外窗卷帘遮阳。

04幢：±0.00=18.10米,地下一层615.37㎡，地上18＋1层10835.8㎡，总面积11451.17㎡，一层占地面积626.325㎡. 建筑高度57.00米，屋面为发泡砼找坡, 屋面排水坡度为2%，檐沟排水坡度为1%，85厚发泡水泥板Ⅰ型保温,20厚1:2.5水泥砂浆找平, 4厚SBS改性沥青卷材防水层,10厚1:4石灰砂浆隔离层,50厚C30细石钢筋混凝土人配φ4○a150钢筋网上人屋面；外墙1-3层局部花岗岩石材幕墙、岩石棉保温、3层以上35厚发泡水泥Ⅱ型保温系统，防水水泥砂浆找平层、190混凝土空心砖、内墙1：1：4混合砂浆。外窗类型：断热型铝合金窗（5+12+5）双层中空玻璃，南、东、西外窗卷帘遮阳。

08幢：±0.00=17.60米,地下一层538.7㎡，地上11＋1层5657.71㎡，总面积6196.41㎡，一层占地面积545.83㎡. 建筑高度32.80米,屋面为发泡砼找坡, 屋面排水坡度为2%，檐沟排水坡度为1%，85厚发泡水泥板Ⅰ型保温,20厚1:2.5水泥砂浆找平, 4厚SBS 改性沥青卷材防水层,10厚1:4石灰砂浆隔离层,50厚C30细石钢筋混凝土人配φ4○a150钢筋网上人屋面；外墙45厚发泡水泥Ⅱ型保温系统，防水水泥砂浆找平层、混凝土空心砖、1：1：4混合砂浆。外窗类型：断热型铝合金窗（5+12+5）双层中空玻璃. ，南、东、西外窗卷帘遮阳。

09幢：±0.00=17.60米,地下一层773.35㎡，地上18＋1层13443.74㎡，总面积14217.09㎡，一层占地面积780.06㎡. 建筑高度53.10米,屋面为发泡砼找坡, 屋面排水坡度为2%，檐沟排水坡度为1%，85厚发泡水泥板Ⅰ型保温,20厚1:2.5水泥砂浆找平,

4厚SBS改性沥青卷材防水层,10厚1:4石灰砂浆隔离层,50厚C30细石钢筋混凝土人配φ4○a150钢筋网上人屋面；外墙40厚发泡水泥Ⅱ型保温系统，防水水泥砂浆找平层、混凝土空心砖、1：1：4混合砂浆。外窗类型：断热型铝合金窗（5+12+5）双层中空玻璃. ，南、东、西外窗卷帘遮阳。

1.2本工程建筑节能工程概况

表1.1

（注：工程量的单位根据实际情况填写）

2编制依据

2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。 2.2 经批准的单位工程施工组织设计。

2.3 本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1

3 施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4 施工方案

4.1 建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）

项目经理 邵国全

技术负责人 叶兆飞

质检员 窦方勇 安全员 高金海

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

4.1.2施工机具见表4.2

表4.2

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《民用建筑工程节能管理规定》建设部令143号 。 （2）《外墙外保温建筑构造》10J121 。 （3）《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T041-2011 。 1、工艺流程

（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。）

2

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 检验材料外观质量、尺寸型号是否符合设计要求 。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 轻拿轻放，分类归堆，卸完后拿油毡盖好 。

预留、预埋 管道预制 支架安装 管道安装

管道冲洗试压

材料进场、验收 暖气片安装 系统调试

系统验收

管道二次冲洗、试压

（3）材料的堆放排列图： / 。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm 。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。

（6）其他： / 。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h 内）。

（3）对首次施工、操作基点的要求：发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。

（4）对冷、热桥施工的措施： / 。

（5）对锚固件的锚固要求：锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。

（6）对现场拌材料的配制要求：粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

（7）对施工过程中质量控制的要求：施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序。

（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： / 。

（9）门窗洞口的节能构造措施：应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm 。

（10）砌体与门窗框的连接要求： / 。

（11）墙上留孔、洞的要求： / 。

（12）堵塞孔、洞时要求： / 。

（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求： / 。

（14）埋设管线后，对槽口的处理要求： / 。

（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）： / 。

（16）其他要求： / 。

4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求： / 。

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： / 。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求： / 。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求： / 。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： / 。

（6）对施工垃圾及时清理的措施：每天工完料清。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：用彩料布覆盖。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：大风、大雨天暂停施工。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：用木板将角固定。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： / 。

（11）其他要求： / 。

4.2 另一个分项工程顺延

4.3（根据工程实际情况添加）施工方案

4.3.1、建筑节能计算分析报告；

（1）外墙类型1：花岗岩石材幕墙+岩石棉（35mm 传热系数0.96W/m2.K）+水泥砂浆（20mm）+混凝土空心砖（200mm）+1：1：4混合砂浆（15mm）（2）外墙类型2：发泡水泥板Ⅱ型保温系统导热系数0.060W/m2.K+水泥砂浆（12mm）+混凝土空心砖（200mm）+1：1：4混合砂浆（15mm）

（3）楼板类型1：细石混凝土（70mm）+钢筋混凝土（120mm）+1：1：4混合砂浆（15mm）

（4）屋面类型1：细石混凝土（50mm）+石灰砂浆隔离层（10mm）+SBS改性沥青卷材防水层(4㎜)+ 1:2.5水泥砂浆找平层(20㎜)+ 发泡水泥板Ⅰ型保温(85㎜)导热系数0.060W/m2.K + 1:2.5水泥砂浆找平层(20㎜)+ 屋面为发泡砼找坡+钢筋混凝土（120mm）

（5）外窗类型：断热型铝合金窗（5+12+5）双层中空玻璃.传热系数2.5W/m2.K 4.3.2、施工工艺

4.3.2.1 细石混凝土工程

混凝土浇捣按先远后近，先高后低的方向进行。每一个分仓范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土的水灰比应严格控制，不应大于0.55。

浇捣混凝土时，用括尺将混凝土括平，使其厚度保持一致，再用滚筒十字交叉往返滚压2-3遍，使之密实，表面泛浆，混凝土收水后及时取出分格条用蟹打磨，铁板二次压光，12小时后浇水养护。要求做到表面平整，无铁板印。

细石混凝土养护完毕，根据设计位置割出伸缩缝，吹净灰尘后用油膏嵌缝。

4.3.2.2 粉刷工程

穿墙螺栓孔用1:2水泥砂浆嵌实，爬架孔浇水湿润用C40干硬性细石混凝土分二次捣实。

在墙面上测好灰饼，在阳角处用1:3水泥砂浆依据灰饼做好护角，护角用弧度一致的阳角器抽直；墙面垫糙根据灰饼进行刮平，表面压实、压平整。

粉刷前先洒水湿润基层，木蟹分层抹平（每层不超过9mm），超过3cm处用射钉固定钢丝网片再进行刮糙，长尺刮平，圆弧处应用套板木蟹抹平，做到大面平整，棱角方正，表面毛糙。

面层砂浆—般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。

各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.3.2.3发泡水泥板保温系统(详见专项方案《复合发泡水泥保温板系统施工方案

》)

1）做保温前，必须先进行墙体粉刷的隐蔽验收。

2）铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实。

3）保温层使用专用粘接砂浆粘贴牢固。

4.3.2.4 铝合金门窗安装.

1）按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体和墙体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。

2）安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好的500mm基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，准确后，垫小木楔做临时固定。

3）连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳固后的门窗框体位置必须准确，周边缝隙要均匀。

门窗安装施工方法

1）在施工部署时即要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行；门的安装应在地坪施工前进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。

2）装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

4）门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。安装后的窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

5）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们推各采用玻璃棉毡条分层填塞或用发泡剂，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

6）窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。

4. 3.2.5 屋面保温层施工.

铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实，分层铺设的板块上下层板缝应相互错开。

保温层铺贴时，找坡应符合设计图纸要求，并注意落水口处于最低位置。

待保温层铺贴完成后，在女儿墙、管道、设备基础的转角处用C20细石混凝土做成圆档，用1:3水泥砂浆粉光。在落水口周围应做成半径为250mm和坡度不小于5%的盆子口。

发泡水泥板

1）做保温前，必须先进行防水卷材的隐蔽验收。

2）铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实。

3）保温层使用专用粘接砂浆粘贴牢固。

4.3.2.6 干挂石材幕墙施工方案.

1、工艺流程

测量放线→后置锚板安装→岩棉保温板安装→金属骨架安装→挂石材→嵌缝→清理

2、操作工艺

A、测量放线：用线锤从上而下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

B、后置锚固件安装位置、标高、连接方法、防腐等应符合设计要求，并做拉拔试验，合格后再进行龙骨的安装。

C、后置锚固件安装完成后岩棉保温板安装,铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，

板块间隙应用同类材料填嵌密实,外挂镀锌钢丝网,安装龙骨。

D、试排、编号

1）石材进场后应堆放于通风良好的室内，下垫方木，其倾斜度不应小于850。核对数量、规格。

2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排、配花、然后编号，以备正式安装时按号取用。石材安装前应进行防水胶背涂，面层用硅溶胶复合涂膜进行保护，防止污染或反锈。

3）颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

E、角码安装

1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。

2）根据角码洞口位置，用冲击钻钻洞，角码必须错开安装于主龙骨两侧，主龙骨上每排（横向）不少于两个。

F、主龙骨安装：选用钢材型号、规格应通过计算确定，但是其厚度不得小于3MM，并应作钢材强度试验。

1）先将主龙骨点焊在角码上，（焊工要有上岗证）但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，所有主龙骨安装完后要进行检查。

G、副龙骨安装

1）其间距根据设计要求确定。

2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻孔，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。

3）所有次龙骨安装完后要进行检查，并报甲方验收，验收合格后，再进行防锈处理（同主龙骨要求）。

H、安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

I、石材剔槽

按设计要求在石材上、下两端剔两个短平槽，长度不应小于100mm，有效长度内槽深度不小于15mm，槽宽6mm或7mm，槽边距离石板两端部的距离不小于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽内应光滑、洁净。

J、石材安装、调校

1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，拉通线安装石材，缝宽度根据设计要求。密封安装的石材每四至五块应留伸缩缝，宽度为8-10mm。

2）挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用云石胶将挂件与板固定。挂完一层应检查一层，不得误差积累。

K、缝隙清理：石材安装完后，经检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

M、嵌缝打胶：

1）泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶厚度的1/2。嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，然后开始打密封胶，注胶时用力均匀、无气泡、缝隙密实顺直。胶打完后，要用专用工具将胶抹光，表面一般呈U形，随后将胶纸去掉，石材表面污染的要及时清理干净。

3、.做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。

4.3.3、施工质量控制.

施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。

以人为核心

提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工作质量。

以预防为主

后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。

坚持质量控制，严格检查一切用数据说话

数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

1、质量控制阶段

1.1、施工准备的范围

⑴、全场性施工准备

⑵、开工前准备

⑶、开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。

1.2、施工准备内容

⑴、技术准备：编制施工组织设计；

⑵、物质准备：埋件的准备，生产工具设备；

⑶、组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核；

⑷、现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制定现场管理制度。

1.3、全面控制施工过程

工序交接有检查；

施工项目有方案；

技术措施有交底；

图纸会审有记录；

隐蔽工程有验收；

计量用具有复核；

设计变更有手续；

质量处理有复查；

成品保护有措施；

质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。

1.4、形成产品质量控制

⑴、自检互检；

⑵、质量评定；

⑶、竣工验收资料。

2、工序质量控制

⑴、开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量；

⑵、工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；

⑶、隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖；

⑷、停工复工后检查；

⑸、上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序；

⑹、成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠。

3、现场检查的方法

⑴、目测法

⑵、实测法

⑶、试验检查

4、工序质量的检验

⑴、严格遵守工艺规程；

⑵、主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）；

⑶、检验工序活动效果的质量；

⑷、设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固）。

5、度量；

6、比较；

7、判定要用事实数据说话；

8、处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工；

9、记录：把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。

4.3.4、安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2）安全措施

①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

⑦配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。

5 施工进度和劳动力计划

5.1 施工进度见表5.1

表5.1

5.2 劳动力配备见表5.2

表5.2

6 质量验收要求

6.1 执行的标准

表6.1

6.2 检验批划分

分项工程的检验批划分如下表

表6.2

6.3 主控项目

表6.3

6.4 一般项目及允许偏差

表6.4

6.5 系统试验及调试

（1）强度试验方法及要求： / 。

（2）系统吹扫、清洗方法及要求： / 。

（3）相应系统调试方法、流程及要求： / 。

6.6 围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容：发泡水泥板Ⅱ型。

（2）抽样数量： 03、04栋三组,08、09栋三组。

（3）检测方法等委托事项：监理见证取样送检。6.7 现场热工性能检测

（1）检测内容：屋面墙体传热系数。

（2）抽样数量：随机抽取一幢住宅楼。

（3）检测方法等委托事项：监理见证现场检测。

6.8 系统节能性能检测

（1）检测内容：墙体节能构造取芯。

（2）抽样数量：每栋墙体随机6个点。

（3）检测方法等委托事项：监理见证现场检测。

6.9 系统试运行

（1）系统试运行的时间： / 。

（2）运行要求： / 。

（3）结果评判等： / 。

7 施工安全及环保

1、安全生产责任制: 施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

2、机具、安全设施和防护用品的检查措施: 使用前进行检查，正确使用防护用品。

3、施工操作中安全措施: 施工前对施工人员进行安全交底。

4、材料的防火措施: 禁止吸游烟，派专人定期现场巡查。

5、对废浆、污水处理措施: 废水、污水经沉淀池过滤后再排放。

6、其他安全及环保措施: / 。

江苏省建工集团公司善水湾项目部

编制人：

2012年1月15日