2010年暑期工厂社会实践个人总结

从XX年亏损3800万元到XX年年的销售收入168亿元，从一个小合成氨厂发展到现在的煤化工、磷化工、盐化工三足鼎立的大型企业集团，宜化集团获得成功的秘诀是什么呢？

宜化集团作为以煤矿、磷矿、电石、电力等为主要材料的高耗能化工生产企业，无论是出于经济效益还是社会效益方面考虑，都必须走资源循环利用和企业循环式生产的发展之路。从XX年起，宜化公司开始以节能技术为核心，建立多途径节能体系。意思调整合成氨原料路线，实施粉煤成型气化技术，用相对廉价的粉煤代替价格较高的块煤为原料生产合成氨，大幅降低了生产成本。XX 年宜化公司共生产80万吨合成氨，年节约优质块煤104万吨，仅此一项每年可减少原料成本支出约1.24亿元。二是加强各生产环节的显热和潜热回收，通过合成氨三气回收、硫酸废热回收和自备电厂热电联产，实现能量梯级和分级利用来最大限度的节能降耗。

以合成氨三气回收为例。合成氨生产中产生大量的造气吹风气、合成弛放气、脱碳放空气，业内称为“三气”。其中含有大量高燃烧热能的气体成分。燃烧后温度高达1200摄氏度的烟气送余热锅炉产蒸汽，生产的高压蒸汽用于发电，发电后的低压蒸汽送生产使用，按照能量梯级利用原理，实现了能量的最优化利用。公司投入上亿元资金，先后建起了11套余热回收和发电装置，年副产蒸汽200万吨，年发电量达1.6亿千瓦时，年降低成本近2亿元。此项技术在合成氨生产中的推广运用，不仅大幅减少了煤炭、电力等资源的消耗，同时还大大减少了一氧化碳等有害气体的排放污染。

宜化合成氨生产产生的造气炉渣仍含有一定的热值，年产量有60万吨。针对这一情况，公司将这些炉渣再次用于循环流化床锅炉燃烧产热发电。而聚氯乙烯生产中副产的电石渣是一种比较难利用的固体废物，他们投资3000多万引进美国孟山都公司动力波电石渣烟气脱硫技术，对电厂烟气进行脱硫除尘净化，不仅实现了废物再利用，而且解决了我国燃煤电厂脱硫运行费用高的难题，运行

成本控制在0.025元/千瓦时以下。此外还与下游可利用这些废渣的水泥厂、砖瓦厂进行联合开发，每年通过废渣的综合利用可为企业增效4000万元。

在生产方面宜化已经做得不错，而人事是她的另一大亮点。

管事必先管人，管人必先管思想。

XX年，宜化的效益处于低谷，员工对干部的能力和人品信任程度很低，干部认为员工的素质差，难以管理，而各种小道消息和谣言也在企业内部恣意流传。面对种种现象，上任伊始的蒋远华大刀阔斧进行改革，利用各种宣传措施，在干部职工中掀起了思想大讨论，统一了宜化干部和职工的价值观，为企业的改革和发展奠定了坚实的思想舆论基础，宜化文化的核心价值观“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流”也在实践中逐步形成。

宜化正是凭借着以人为本的宜化文化在短短的几年时间实现了跨越式发展。站在新的起点上，宜化人没有因今天的辉煌而忘却明天的使命，发展才是硬道理。面向新的征程，宜化提出了“构筑中国百强，打造百年宜化”的响亮口号。哈佛大学教授约翰.科特在《企业文化与经营业绩》一书中指出：“企业文化对企业长期经营业绩有这种大的作用。”“积跬步以致远，纳百川而自华”，我们有理由相信，宜化文化将以其强劲的生命委百年大业奠定坚实的基础。

刘训军

社会实践结束了，虽然是累的腰酸背痛，却也是满心欢喜的，要说从这次社会实践中学到了点什么惊天动地的东西也不算是夸大其词，毕竟，像我这样一个土生土长的城市人，从来没见过坐落在郊区的工厂长什么样子，更别提那些化厂了。这次，我终于见识到化工厂的庐山真面目了。

想像中的化工厂无非是几个大烟囱，整天废气满天，方圆百里除了工厂的工人就再也见不着人了。实际上这里尽管同样有烟囱却不是那么的乌云密布，可以