汽动给水泵调试方案
方案报审表
填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业
山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程Array
四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录
1、概述 (1)
1.1系统简介 (1)
1.2主要设备技术规范 (1)
2、技术方案 (2)
2.1试验的依据和标准 (2)
2.2试验目的 (3)
2.3目标、指标 (3)
2.4试验范围 (3)
2.5试验应具备的条件 (3)
2.6试验内容、程序、步骤 (4)
3、组织机构及人员安排 (10)
3.1安装单位： (10)
3.2生产单位： (10)
3.3调试单位： (11)
3.4制造厂家职责： (11)
3.5监理单位： (11)
4、安全措施 (11)
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (11)
4.2安全注意事项: (11)
5、附件 (13)
5.1危险危害因素辨识及控制措施 (14)
5.2试验应具备的条件确认 (16)
5.3方案交底记录 (18)
1、概述
1.1系统简介
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组配备两台50％容量的汽动变速给水泵和一台30％容量的电动定速给水泵。机组启动初期使用电动给水泵，正常时使用两台汽动给水泵，电动给水泵处于热备用。给水系统所配备的每台汽动给水泵组由小汽轮机、主泵、前置泵组成。前置泵由电动机直接驱动，主泵由小汽轮机驱动。本机组汽动给水泵的小汽轮机采用北京电力设备总厂生产的TGQ08/7-1型给水泵汽轮机。小汽轮机的控制油采用主汽轮机EH油系统供油，润滑油来自小机自身独立的供油系统。小汽轮机采用MEH 转速控制系统，可控制汽轮机从低速暖机自动升速至目标转速。此外，该汽动给水泵组还设有专门的盘车装置以及各项监视和停泵保护装置，以确保设备的安全运行。小汽轮机工作汽源有三路：辅助蒸汽（调试汽源）、四段抽汽（低压汽源）和再热蒸汽冷段（中压汽源）。正常运行时由四段抽汽驱动小汽轮机工作。
1.2主要设备技术规范
1.2.1前置泵
型号：YNKS 360/2505
流量：645 m3/h
扬程：68 m
转速：1480 r/min
制造厂：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
1.2.2前置泵电动机
型号：XDM2-315L1-4
输出功率：160 KW
额定电压：380 V
制造厂：湘潭电机集团股份公司
1.2.3小汽机的主要参数如下：
型号：TGQ08/7-1
型式：单缸、中低压汽源内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式
允许最高背压：66.5kPa.a
额定蒸汽压力： 1.178MPa.a
额定蒸汽温度：385.6 ℃
额定蒸汽流量：28.24t/h
额定背压：13.5kPa.a
额定转速：5540 r/min
额定排汽温度：51.8 ℃
制造厂：北京电力设备总厂
1.2.4主给水泵
型号：CHTZ4/6
额定工况扬程：3107 m
额定工况流量：566.4 m3/h
额定转速：5540 r/min
效率：≥82 %
制造厂：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
1.2.5交流润滑油泵
容量：16.02 t/h
出口压力：0.6 MPa
电机功率：7.5 kW
电压：AC 380 V
转速：1440 r/min
1.2.6直流事故油泵
容量：16.02 t/h
出口压力：0.6 MPa
电机功率：7.5 kW
电压：DC 220 V
转速：1500 r/min
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
2.1.7有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，
制定本措施。
2.2.2检查电气、热工联锁保护和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关汽动给水泵设备的各项质量标准以及调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围
汽动给水泵试运从汽动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
前置泵的试运、系统水冲洗、热工仪表投入、油系统冲洗，由安装单位负责。
2.5试验应具备的条件
由安装单位负责的所有油系统冲洗合格；所有蒸汽管道经过吹扫或化学清洗；系统试运工作正式开始以前，调试人员应按附录（试运前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件会同业主、监理、施工单位进行联合检查，并做好记录。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。汽动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有：振动表、转速表、听音棒。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
汽动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：
2.6.2调试步骤：
2.6.2.1执行机构检查
(1)检查验收电动开关门：
◆KKS码；
◆名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；
◆就地位置指示是否正确；
◆DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确；
◆阀门开、关时间。
(2)检查验收气动调节门：
◆KKS码；
◆名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；
◆指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、
0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）；
◆是否有快开、快关功能。
2.6.2.2热工信号检查：
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查
(1)汽动给水泵启动允许条件
(2)汽动给水泵跳闸条件
(3)小汽机跳闸条件
(4)汽泵前置泵启动允许条件
(5)汽泵前置泵保护条件
(6)汽动给水泵组其它联锁保护
(7)小汽机相关联锁及报警
2.6.2.4前置泵的试运（在循环方式）
(1)试运前应检查以下条件：
◆前置泵试运前其电机必须试运合格且转向正确。
◆低压给水管道经过大流量冲洗，轴端密封冷却水管道经过冲洗。
◆前置泵出口与主泵入口之间的中压给水管道在安装前经过酸洗，安装时确保内部无
异物。
◆前置泵的相关保护正常投入。
◆将汽动给水泵入口和出口管道短路。
(2)投入冷却水和密封水系统。
(3)关闭给水泵出口电动门，打开给水泵再循环门，确保该回路畅通。
(4)检查前置泵轴承油位正常。
(5)除氧器水位应在正常位置以上。
(6)启动前置泵运转2小时。
(7)检查运行情况并记录如下数据：轴承温度，轴承振动，泵的入口压力、出口压力、电
机电流等。
2.6.2.5小汽轮机的静态调试
(1)润滑油压力的调整
润滑油系统中设有两台交流润滑油泵，一台直流事故油泵。分别启动各油泵，检查油泵工作是否正常，向各轴承供排油是否正常，汽泵组运行平台润滑油压应达到0.25MPa左右，否则可通过设在润滑油滤网后的溢流阀进行调整。
(2)调速系统静态试验
在调速系统静态试验前必须保证调节保安系统及润滑系统用油清洁，油质符合各有关标准规定，油质合格后需进行以下工作：
◆确认小汽轮机的中、低压进汽电动门、手动门关闭。启动交流润滑油泵，润滑油系
统压力正常，油温达35℃。主汽轮机EH油系统投入运行，EH油压力大于8.0 MPa。
◆将危急遮断器和电磁打闸装置复位，建立安全油压使主汽门开启。检测主汽门的行
程符合厂家要求。
◆调整MEH阀位信号和油动机行程间的关系：MEH阀位曲线应具有良好的线性。
◆就地打闸或远方手动停机，各主汽门、调速汽门均迅速关闭并无卡涩。测取汽门关
闭时间符合厂家要求：主汽门关闭时间小于1秒；调速汽门关闭时间小于1秒。2.6.2.6小汽轮机单独试运转前应具备的条件：
(1)给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
(2)给水管道安装结束，支吊架经过调整。
(3)小机电动盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完毕，开关灵活。
(4)小汽轮机调速系统静态调整完毕。
(5)主机与小汽轮机试运相关的有关系统：如润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、真空
系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统等调试完毕，可以投运。
(6)小机的汽源管路经过冲管，管道干净无异物。
(7)小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵（交流润滑油泵、直流润滑油泵、排烟
风机）已经过试运，各轴承润滑油量、润滑油压正常，各轴承回油量正常。
(8)润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常。
(9)有关的电动门、气动门、气动调节阀经过调整。
(10)电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和保护装置试验合格。
(11)小机与主泵的齿式联轴器已解开。
(12)试运现场道路畅通，照明充足，通讯设备方便可用，并配备足够的消防器材。
2.6.2.7小汽轮机单独试运转前的检查和准备工作：
(1)启动油箱排烟风机，检查其运行正常。
(2)启动主机EH油泵、小机交流润滑油泵，检查EH油压正常，汽泵组运行平台润滑油
压为0.25MPa，各轴承回油量正常。
(3)EH、润滑油系统运行正常，将备用油泵联锁开关投入。
(4)开启盘车进油门，投入电动盘车，检查盘车运行电流正常，盘车转速为97r/min。
(5)监听转动部分有无摩擦异音。
(6)若在主机未带负荷或主机未启动时用辅汽冲动小机，则主机相应的如下系统应按运行
规程投入运行：循环水系统；冷却水系统；凝结水系统；润滑油系统；顶轴油及盘车装置；轴封系统；真空系统。
(7)稍开小机轴封供汽手动门，充分暖管疏水后投入小机轴封系统。
(8)开启小机排汽蝶阀旁路门，待排汽真空大于－84.5kPa时开启排汽蝶阀。
(9)确认小机中、低压主汽门、调速汽门关闭；确认中、低压进汽电动隔离门关闭。开启
辅汽联箱至小机供汽手动门，暖管至低压主汽门前。
(10)润滑油温在30～35℃，油箱油位正常。
(11)保护及控制（包括信号装置）系统全面检查和送电，一切正常。
(12)小汽轮机盘车运行正常。
2.6.2.8小汽轮机启动
(1)开启低压主汽门及小机本体疏水门。检查低压主汽门前蒸汽压力大于0.15MPa，温度
不低于300℃。确认小机主汽门和调速汽门均在关闭位置。
(2)在MEH操作画面上按下“挂闸”按钮，检查小机主汽门应平稳开启。
(3)输入目标转速900r/min，升速率控制在300r/min2。低压调门行程指示缓慢上升，小机
转速随低调门的开启逐渐上升。
(4)当小机转速大于350r/min时，检查小机盘车电机应自动停止，随转速上升盘车将自行
脱扣，否则应手动停止盘车电机。转速升至900r/min时，暖机15分钟，期间注意绝对膨胀、轴向位移、振动、轴承温度等参数的变化情况。
(5)暖机结束后，输入目标转速1800r/min，升速率控制在300r/min2。至1800r/min，暖机
15分钟，全面检查并记录机组运行各项参数。
(6)继续在“转速自动”控制方式下，升速率设定为900r/min2将转速升到3000r/min暖机15
分钟。升速期间通过一阶临界转速升速率自动设定为1200r/min2。暖机期间视汽缸法兰温度水平及时关闭低压主汽门及小机本体疏水门。开启低压主汽门门杆漏汽门。
(7)进行小机低压主汽门活动试验。
(8)进行手动危急遮断停机试验（就地和集控）。
(9)恢复机组运行。
2.6.2.9进行小机超速试验：
(1)机组在3000r/min 暖机10分钟后，再输入目标转速4500r/min，确认后转速将以300
r/min2的升速率自动升至4500r/min，暖机5分钟，然后MEH在转速自动控制方式下，按下“电超速试验”按钮，MEH进入电超速试验状态，设定目标转速，当实际转速上升到电超速保护动作转速时，MEH电超速保护动作，小汽机脱扣。
(2)当低压主汽门活动试验、手动危急遮断阀试验、电超速试验正常后，进行小机机械超
速试验。
(3)MEH在转速自动控制方式下，将“电超速保护”隔离。按下“机械超速试验”按钮，MEH
进入机械超速试验状态，设定目标转速为6150r/min，当实际转速上升到6000-6150r/min，小汽机机械飞锤动作，小汽机脱扣。
(4)当转速升至6150r/min，飞锤拒动时，应立即打闸停机，防止超速。待停机后对危急
保安装置进行调整。
(5)合格的飞锤击出试验共进行三次，其动作转速应在规定的范围内。
(6)小汽机空转及超速试验结束后，打闸停机、联接联轴器。（利用停机机会测取转子惰
走曲线）
2.6.2.10汽动泵组试转前应具备的条件
(1)小汽机单独试运转结束，超速试验合格，消除存在的缺陷。
(2)小汽机与主泵已联接好。
(3)再循环自动与保护装置调试完毕，可以投用。
(4)有关管道（各给水管道、密封冷却水管道）经过彻底冲洗，系统设备及所有热工仪表
齐全，可以投用。
(5)电气和热工的有关表计经过校验，指示准确。
(6)给水系统电气和热工的保护、联锁和信号装置全部试验合格。
(7)关闭汽泵中间抽头门，出口电动门在关闭位置且停电。
2.6.2.11汽动泵组启动前的检查和准备工作
(1)同2.6.2.7项进行。
(2)确认泵本体上下温差小于30℃，小汽轮机及给水泵各轴承金属温度正常，给水泵组密
封冷却水压力正常。
(3)检查最小流量阀及其前、后手动隔离门均在开启位置，检查除氧器水位正常。
(4)启动前置泵，检查运行正常。
2.6.2.12汽动泵组的首次试运转
(1)首次试运转应在就地派驻专人，加强巡检，遇到异常及时汇报。
(2)泵组首次试运转,在“转速自动”控制方式下采用给水以再循环方式运行。
(3)操作程序按2.6.2.8中的（1）~（6）项所述进行。
(4)将最低给水压力（转速为3000r/min或3500r/min根据小机振动情况确定）至额定水压
分为五档，每档稳定约10分钟，并全面检查记录有关参数，正常、无泄露时可升高至下一档。
(5)根据锅炉给水要求，调整并控制转速。
(6)运行稳定，送上给水泵出口门电源，开启出口电动门。转速达到锅炉自动控制转速范
围由热控调试人员试投“锅炉自动”控制。
2.6.2.13汽动泵组的停止
(1)联系锅炉降低汽泵转速到3000r/min或3500r/min。
(2)汽泵控制退出“锅炉自动”转为“转速自动”控制方式。
(3)降速期间，检查确认汽泵流量小于最小流量时再循环阀应开启。
(4)转速至3000r/min，按“停机”按钮，检查低压主汽门及调速汽门关闭，转速下降，注意
记录惰走时间。检查进汽管道上的疏水门自动开启。
(5)停机时若转速保持在100r/min左右时，前置泵继续运行，带动小机低速运转。
(6)关闭排汽蝶阀，真空到“0”停轴封。注意主机真空变化，待停机1小时后可开启小机本
体疏水门。
(7)根据具体情况决定是否停运前置泵。
(8)转速降至33转以下，小机盘车应自动投入。
(9)及时调整油温，维持盘车时的油温在35℃左右。
(10)小机汽缸法兰壁温小于100℃小机可停止转动，轴承温度小于60℃可停运油泵。
2.6.2.14试运注意事项
(1)冲转前要确保小机进汽、轴封管道疏水通畅。冲转时的蒸汽压力应在0.3～0.9MPa范
围内，其进汽温度尽可能与汽缸温度相匹配，并且进汽温度应比当时进汽压力下的饱和温度至少高出50℃。
(2)升速及暖机中应及时进行下列检查及调整：
◆汽轮机及泵各转动部分声响、轴位移应正常，如轴振动较大，应降速或延长暖机时
间，直到振动正常。对于升速中突然出现的摩擦及轴振动突增到100um的异常情
况，应采取紧急打闸停机处理，不允许迟疑和采取降速处理。
◆升速中应及时调整冷却水，维持冷油器出口油温在35～40℃，回油温度不超过
75℃，各轴承进油压力、回油量、轴承温度均应正常。
◆注意检查泵密封水系统运行正常，密封水温度不大于75℃。
◆及时调整轴封供汽，保持轴封管微量冒汽，维持排汽缸温度不大于75℃。
(3)运行中冷油器、滤油器的切换应在充分排气、充油后进行，防止断油事故发生。
(4)进行超速试验时应尽可能压缩时间，避免在高转速下过多停留引起排汽缸温度过高。
(5)试运中派专人加强对前置泵滤网的监视，当差压增大到报警值时，应及时清洗滤网，
防止汽化现象发生。
(6)正常运行中注意维持轴封压力。
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定，各方职责如下：
3.1安装单位：
3.1.1负责分部试运的组织工作。
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.3参与试运中的巡检及正常维护工作。
3.3调试单位：
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3负责分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5填写试运质量验评表。
3.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.3.7编写调试报告。
3.4制造厂家职责：
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位：
进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。汽动给水泵试运应在试运行组的统一指挥下进行，由汽动给水泵试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）
4.2安全注意事项:
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作
安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，
并分析原因，提出解决措施；
4.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.2.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.2.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及电流、轴承温度等超标，调试人员应
立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
4.2.6注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.2.7泵进口滤网差压过大时，应及时清理。
4.2.8试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。
4.2.9小汽机在下列情况下应破坏真空紧急停机：
◆汽动泵组突然发生强烈振动或金属摩擦声；
◆转速高至6150rpm而超速保护未动作；
◆发生严重水冲击而无法立即消除；
◆轴端汽封冒火花；
◆轴承断油或回油温度超过75℃；
◆油系统着火而又来不及扑灭时；
◆油箱油位突然下降到正常油位以下150mm，无法恢复时；
◆润滑油压降至0.08MPa，低油压保护装置不动作；
◆高压主汽管或其它管道破裂；
◆轴向位移值达到+0.9mm或-0.9mm时，轴位移保护不动作；
◆轴承回油温度达到75℃时；
◆轴承冒烟时；
◆真空度低于－23KPa时，真空低保护不动作；
◆一台油泵故障，另一台油泵不能启动时；
◆汽轮机转速波动不能控制锅炉水位时。
4.2.10在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场
进行分析，并消除危险隐患：
◆坠落
◆触电
◆烫伤
转动机械绞伤
4.2.11调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置
于最低能量状态。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：028********
四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：028********
5.2试验应具备的条件确认
系统试运条件检查确认表