渠道左岸衬砌试验方案

南水北调中线一期工程郑州2段

第二施工标段

（合同编号HNJ-2009/Z2/SG-002）

渠道左侧衬砌试验段施工方案（第三台衬砌机）

葛洲坝集团基础工程有限公司

南水北调郑州2段二标项目部

二〇一二年九月

编制：审核：批准：

目录

1 试验目的和编制依据 (1)

1.1 试验目的 (1)

1.2 编制依据 (1)

1.3 试验段位置 (2)

2 工程概况 (2)

2.1 渠道衬砌工程概况 (2)

2.2 地质条件 (2)

2.3 施工布置 (2)

2.4 材料 (3)

2.5 试验段主要工程量 (3)

2.6 成立试验段施工领导小组 (3)

3 主要施工程序及施工方法 (4)

3.1 施工程序 (4)

3.2 主要施工方法 (5)

4 施工方案 (6)

4.1 削坡、自排水系统安装及粗砂垫层铺设 (6)

4.2 安装渠道衬砌机系统 (7)

4.3 铺设聚苯乙烯保温板 (7)

4.4 复合土工膜铺设 (8)

4.5 混凝土衬砌 (9)

5 质量保证措施 (13)

5.1 材料检验 (13)

5.2 中间产品 (13)

5.3 施工过程控制 (13)

5.4 各工序质量控制点，质量检查方法 (14)

6 资源配置 (17)

6.1 人员配置 (17)

6.2 机械设备配置 (17)

7 施工进度安排 (18)

8 安全文明施工 (18)

9 环境保护 (18)

10 试验成果整理 (18)

1试验目的和编制依据

我标段渠道部分已经成型，已经具备渠道混凝土衬砌的条件。渠道衬砌大规模施工前，需要根据既定的施工设备，结合本工程的特点选取一段渠道进行衬砌试验，以便少走弯路、为大规模施工提供施工参数，保证衬砌施工的顺利进行。

1.1试验目的

（1）确定复合土工膜的焊接工艺，找到焊接温度和焊接速度的最佳组合；

（2）检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；

（3）确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；

（4）确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施工工艺流程；

（5）检验新拌和混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；

（6）确定施工产量和进度，完善施工进度计划。

1.2编制依据

（1）《渠道砼衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）；

（2）《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；

（3）《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量评定验收标准》（NSBD8-2010）；

（4）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》；

（5）《南水北调中线一期工程总干渠郑州2段排水材料（部分）性能指标及施工技术要求》、《南水北调中线一期工程总干渠郑州2段渠道衬砌施工补充技术要求》、《南水北调中线一期工程总干渠郑州2段自拍水系统施工技术要求》（郑2技术要求16、17、18号）；

（6）《水利水电工程施工质量检验与评定规程（试行）》（SL176-2007）；

（7）《水利水电建设验收工程验收规程》（SL223-2008）；

（8）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

（9）招标文件技术条款、渠道衬砌设计图纸及相关设计通知；

（10）其它相关规范、标准。

1.3试验段位置

试验段位置为SH(3)190+000～SH(3)190+200左岸一级边坡，位于站马屯西公路桥附近，距离标段1#营地约3公里。

2工程概况

2.1渠道衬砌工程概况

试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为17.5m，渠坡坡比1:3，渠底高程113.352m～113.345m，一级马道宽5m，渠道纵比为1/26000。

试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、100mm厚粗砂垫层、1500mm厚换填粘性土、新增渠道自排水结构布置、50mm-100mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、150g/m2-0.3mm-150g/m2的复合土工膜、100mm厚混凝土面板。

渠道衬砌主要采用混凝土衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇混凝土板，渠坡板厚10cm。衬砌混凝土设计标准C20W6F150。混凝土衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。通缝、半缝缝宽各2cm，缝内上部为2cm厚聚硫密封胶嵌缝，下部为聚乙烯闭孔泡沫板填缝。

2.2地质条件

衬砌结构下伏层为渠道内坡换填面，为压实后的粘性土，易于削坡成型和排水系统沟槽的开挖。

2.3施工布置

⑴施工道路

沿渠道修筑有施工便道，左岸和右岸间也修筑有临时便道，经前期施工验证，可以满足施工车辆运行。

⑵施工用水、电

SH(3)190+200处2号营地布置一口水井，供作业面养护用水；作业面备3～5个5m3水箱，用洒水车供水以备现场养护之用。1号营地安装一座315kw变压器，供混

凝土拌和系统用电；在紫荆山南路跨南水北调桥标处（即我部渠道右岸SH(3)189+300处安装有一座500kw变压器），从该处接埋地埋线到试验段供渠道衬砌机系统用电及其它用电；另在2号营地安装一台150 KW发电机一组作为备用电源。

⑶拌和系统布置

位于SH(3)187+200处的1号拌合楼，设计拌和能力60 m3/h，用来供应试验段混凝土。

2.4材料

施工材料主要有粗砂、水泥、复合土工膜、聚乙烯闭孔泡沫板、聚苯乙烯保温板、聚硫密封胶等、软式透水管及逆止式排水阀等，所有材料均要求提供合格证及厂家试验报告，进场报监理人批准，并按照规定取样复检，确保质量。

2.5试验段主要工程量

试验段渠道衬砌主要工程量见表1：

表1：试验段主要工程量表

序号项目名称单位工程量备注

1 衬砌混凝土(C20W6F150）m3738.6

2 按最大松铺系数考虑

2 聚硫密封胶填缝m

3 1.1

3 聚乙烯闭孔泡沫板填缝m3 2.7

4 复合土工膜铺设m26520.38

5 聚苯乙烯保温板铺设m3102.1 厚2cm

6 软式透水管m 989.1

7 逆止排水阀个104 三通接头26个，四通接头52个

2.6成立试验段施工领导小组

为保证试验段的质量，达到预期的施工目的，特成立试验段施工领导小组，由项目经理担任组长，总工程师担任技术负责人，相关部门负责人分别负责现场施工过程控制、质检验收、物资供应、测量放样、试验检验、现场协调等工作，领导小组成员见表2。

表2 试验段施工领导小组成员名单

成员职务责任分工

向云桃项目经理担任组长，控制试验段的总体目标。

刘选昌常务副经理担任副组长，负责总体协调施工。

裴建项目总工担任副组长，主要负责技术监督与指导，同时控制质量、进度、安全，为试验段现场技术总负责人。

任思源项目副经理担任副组长，负责现场协调施工，为后勤保障负责人。

杨鹏飞技术部负责人成员，负责技术指导，为试验段现场技术负责人。

陈建林物资部负责人成员，负责物资保障，保障材料供应。

王维维质量部负责人成员，负责质量控制与工序验收。

徐彬测量队负责人成员，负责测量相关，及时安排测量放线，测量复核。

吴平炎试验室负责人成员，负责试验与检验。

赵林奇安环部负责人成员，负责现场施工安全。

樊龙铂施工员成员，负责现场施工。

柴念兵质检员成员，负责现场质检。

3主要施工程序及施工方法

3.1施工程序

渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水沟槽、坡脚齿槽开挖及排水系统安装→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌混凝土浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板填缝→聚硫密封胶嵌缝。

施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。

图1：渠道衬砌施工流程图

3.2 主要施工方法

（1）、削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留2~5cm 保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。

（2）、粗砂垫层及渠道新增自排水系统安装：粗砂垫层由人工布料，机械平整、压实；自排水系统安装由人工安装，保证软式透水管平顺、三通连接牢固、土工布绑扎无松动现象。

（3）、保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，U 型钉卡或木签固定。 （4）、复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，

施工准备

测量放样

坡面修整 垫层填筑 保温板铺设

土工膜铺设 混凝土衬砌 混凝土养护 混凝土切缝

密封胶嵌缝

试验段验收

监理验收

监理验收

试验成果整理 监理验收 原材料检验

配合比试验 配合比确定

混凝土下料 混凝土拌制 混凝土运输

衬砌机安装 衬砌机就位 放线定位 切缝机就位

开仓报审 基面验收

监理验收

土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。

（5）、混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。渠道衬砌用北京华洋建设开发有公司生产的HTP-1型水渠混凝土数字化自动摊铺机，收面和抹光用HTM-1型水渠混凝土自动抹光机，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。

（6）、切缝和嵌缝：在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。

（7）养护：在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。雨季做好防雨保温措施。

4施工方案

4.1削坡、自排水系统安装及粗砂垫层铺设

渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留2~5cm左右人工削坡。人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。当堆土过多时当用机械配合清除。

削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。排水槽中心深450mm，宽500mm。齿槽中心线位于坡脚，深度1100mm，宽度600mm。

排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。本试验段设在换填粘性土层下设二排集水暗管，采用软式透水管，内径100mm，间距8m 设一道横向连通管，采用三通和四通接头连接，间距8m设一逆止排水阀，上下层逆止排水阀交错布置，排水阀出口下缘距离渠竖直225mm，距离坡脚水平距离400mm。集水暗管底部先铺设50mm厚粗砂，用跳夯振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。逆止排水阀设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。逆止排水阀与土工膜采用粘接垫粘接，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠，粘接强度不小于土工膜膜体强度。逆止阀周围须回填密实，阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石、混凝土等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。

排水系统安装完成后进行粗砂垫层铺设，砂料运抵现场后，人工铺砂至坡面并大致找平。铺砂机分料螺旋对砂砾布好后进行再次整平，在分料螺旋工作后，砂砾的平

整度已经基本上得到了保证，后面再用设备平板振捣进行2次压实，以保证密实度。砂垫层铺设过程中应确定排水系统安全；施工过程中严格控制压实参数，并进行抽样检查，对于机械压实不到位的地方采用人工平板振捣器振捣、平整，根据现场实际情况加水碾压。压实后采用灌砂法取样进行相对密度检测，最终确定粗砂的最优含水率、虚铺厚度用于指导正常施工。

4.2安装渠道衬砌机系统

渠道衬砌机系统共4台设备，分别是振动布料机（布料及高频振捣）、振捣成型机（提浆、收面）、抹光机（收面、抹光）、人工操作平台（人工辅助）。衬砌系统在铺设粗砂垫层之前安装。

首先在坡肩模板外0.5m以外，坡脚模板1.0m以外，沿渠道方向安装衬砌机行走轨道，轨道下垫枕木，枕木的间距一般控制在0.8m以内。安装后轨道坡度与渠道坡降相同。之后吊装衬砌机机体，将全部设备安装后进行空载试运行，直至试运行正常。

4.3铺设聚苯乙烯保温板

铺设前对保温板进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、局部缺陷的材料，可将缺角、断裂的材料用与顶部变截面的拼接。其他辅助材料如固定用的U型钉卡、手锤、壁纸刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。

开始铺设时应在渠底测量放样的桩点处挂线，确定最底下保温板的位置，保证搭接的紧密性，为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设。铺设后的保温板上有载荷后，下部的保温板容易起鼓、翘起，因此，在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根U 型钉卡。钉U型钉卡时，U型钉卡顶部略低于保温板顶面半公分左右，以防划伤土工布，为增加保温板的承载能力，U型钉卡横断面应与主渠纵向轴线平行。

顶部拼接小块容易受风吹、其他外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘接，确保顶部小块牢固、稳定。

保温板铺设应注意的事项：

1）保温板铺设基面要求平整，施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。

2）基层表面必须干净坚固、无油垢、无杂物等。

3）大风天、雨天不宜施工，施工中严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。

4）保温板铺设后采用观察和用手推拉检查聚苯板之间的接缝，用2M靠尺检查平整度。做到铺设表面平整、干燥、洁净，无凸凹面，板面紧贴基面、错缝铺垫，接缝严密。

5）保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不应踩踏、放置重物。当不可避免的在保温板行走时，应采取铺设防护木板或穿平底软鞋在上面行走，并拉安全防护绳索。

6）齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑。

4.4复合土工膜铺设

复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。在铺设前应检查有无砂眼、疵点，杂质等。复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。

复合土工膜连接顺序为：缝合底层土工布、热熔焊接或粘结中层土工膜、缝合上层土工膜。土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。在正式焊接前先进行焊接试验，确定焊接参数如：焊接温度、焊接速度等。

根据经验，土工膜焊接取不同温度-速度组合进行试验，根据试验结果选定合适的组合。

土工膜焊接质量通过目测、充气检测和拉伸强度检测判定。⑴目测：检查有无烫损现象，有烫损说明温度范围不合适。其它漏接、褶皱、拼接均匀性在焊接时控制。

⑵充气检测：对无烫损的试样，按将两端封死，然后插入气针，充气至0.15~0.2MPa，

稳压时间按2～5min控制，结合现场实际情况及当时的气温，对复合土工膜焊缝检查时尽量取中上限值。如气压无明显下降，表明接缝合格。当充气检验不合格时，应及时检查和补焊。⑶拉伸强度检测：对焊缝随即取样做拉伸试验，接缝强度不低于母材80%为合格。

土工膜粘接宽度不小于设计要求。在粘接过程和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，防止粘接面发生错动。复合土工膜粘接采用专用KS胶粘剂进行粘接，粘接宽度不小于15cm，涂胶应均匀，不可过薄和超厚。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

复合土工膜在逆止排水阀处穿孔，与逆止排水阀采用粘接垫粘接。

复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行混凝土衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。

复合土工膜连接应注意的事项：

1）在渠道衬砌施工时，为加强对通缝处复合土工膜的保护，可在通缝设计位置事先放置宽5～8cm的保温板条，厚度宜为2cm，并用胶带固定于复合土工膜表面，浇筑混凝土时应采取措施防止其移动，切缝时不至切破复合土工膜。

2）渠顶预留复合土工膜，在路缘石未安装前应采取相应保护措施，其保护方法和渠底、横向断面处预留复合土工膜相同。待路缘石开始施工时，若部分复合土工膜施工时留有钉孔应进行修补。修补时，采用和原复合土工膜相同厚度的PE膜进行修补，修补尺寸应超过钉孔边缘10cm以上宽度，并用专用KS胶粘结。

4.5混凝土衬砌

⑴混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前，必须要求砂垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；拌和系统运行正常，运输车辆就绪；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。

⑵混凝土拌合

混凝土拌合前，以试验室出具的配合比为基础，结合砂子的细度模数，砂石料的含水量调整施工配料单，混凝土拌和严格按混凝土配料单进行配料，每盘配料称量

偏差水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液不得超出±1%，骨料不得超出±2%，含气量、温度、水胶比等按相关规范进行检查,施工过程中设专人检查并做好记录。拌合时间不得少于60s，在拌合楼出机口应对混凝土温度及塌落度进行检测记录，及时调整，不合格混凝土料不允许使用。

⑶混凝土运输

混凝土采用6m3搅拌车运送至试验段，运输时间应不宜超过表3要求。

表3 混凝土运输时间表

运输时段的平均气温℃20～30 10～20 5～10

混凝土运输时间（min）45 60 90 严禁在运输途中和卸料时加水；在高温或低温条件下输送混凝土，应采取遮盖或保温设施。

⑷设备运行顺序

设备运行顺序:皮带→绞笼→震动→碾压磙→模块下降→小车行走→停止下料→停皮带→模块上升→碾压磙反转→停震动系统及碾压磙→主机行走→下放摊铺模块.

⑸混凝土布料、振捣、停机处理、抹面压光

1) 混凝土布料

ⅰ根据其他标段的施工情况，结合我标室内试验成果，现场塌落度在6～8cm 时，混凝土在1：2.75的斜坡上振动时不易发生壅料并易于成型。现场试验时以塌落度6～8cm为基础，根据实际情况调整使用，考虑运输期间的塌落度损失，机口塌落度按略大于现场塌落度控制；

ⅱ布料顺序从下到上沿衬砌机前进方向进行，摊铺模块不要下降先在池槽放足够的混凝土，再向上走摊铺模块，等工人摊平振捣以后在下放摊铺模块，安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土衬砌。

ⅲ整个布料过程由上、布料小车完成，混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需保持均匀，同时避免罐车出料口及皮带授料口堵料；

ⅳ布料应与振动碾压速度相适应，既不能在绞笼前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣棒因缺料而出现空振；

ⅴ布料厚度控制：根据我公司在南水北调安阳、温博段的施工经验，结合郑州2段其他标段的施工情况，混凝土的布料松铺系数一般在1.1左右，设备不同略有差

别。在试验中，我标拟按1.1进行首铺，根据振动密实后的厚度进行调整，若过厚，则调为1.08，若过薄，则调为1.12，直至振动密实后的厚度合适为止。

2) 混凝土振捣

ⅰ混凝土衬砌由衬砌机下摊铺模块完成，摊铺模块保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓摊铺模块的行走速度，确保振捣效果；

ⅱ衬砌过程中应经常检查摊铺模块振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，如有振捣棒不振, 要及时更换振捣棒，当出现壅料时，需人工整平；

ⅲ衬砌机绞笼前应保持充足的混凝土拌和物，绞笼应高于碾压滚底面10mm左右，由振捣梁进行击震,碾压滚进行碾压；

ⅳ由于仓位四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用平板振捣器或软管振捣棒辅助振捣，然后人工整平以确保衬砌质量。

3) 衬砌施工停机处理

衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作：

ⅰ停机同时应解除电控操作控制，升起摊铺模块，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；

ⅱ当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止搅料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌，但衬砌前先进行结合面处理,刷素水泥浆2-3道。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。

4) 抹面压光

衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由自动抹光机进行提浆收面压光，提浆不少于2遍，如有缺浆部位需人工在吊篮上补浆,达到表面平整、出浆均匀，然后进行2-4遍的抹光收面，使混凝土达到表面平整光滑，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。

混凝土浇筑完成后，做好自检自验对有缺陷的混凝土要及时修补处理，混凝土衬

砌完成后要注意成品保护：一、初次覆盖时不得在混凝土表面踩踏；二、要保证拆模时间。

试验后对摊铺、振捣情况进行分析，确定最优的虚铺系数和塌落度，用于指导正式施工。

施工中应注意以下事项：

①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。

②应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；

③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；

④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。

为获取更多渠道衬砌生产试验段的施工数据，混凝土浇筑拟采用连续浇筑法，拟按长度8m、16m、24m、32m、40m分别进行仓段浇筑，如下一个较长仓段浇筑质量达不到设计及质量要求，仍按较小仓段浇筑，以最终达到设计及质量要求为准。浇筑相邻仓时安装好闭孔泡沫板。端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上。

⑸混凝土养护

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后（终凝时间根据气温变化而不同）采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。试验时段为春季，养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。

⑹混凝土伸缩缝

垫缝：复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、5~8cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。

切缝：切缝施工在衬砌混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。纵缝切割从坡脚开

始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。

填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。

5质量保证措施

5.1材料检验

试验段需用的材料主要有水泥、砂、碎石、集水暗管、逆止排水阀、闭孔泡沫板、保温板、复合土工膜等，每种材料进场必须有出厂合格证书，进场后需取样检验，检验合格、经监理工程师批准后方能使用。

5.2中间产品

主要为混凝土试块，在试验段做28天时间段的标养试件，进行混凝土的强度分析，了解混凝土的强度发展过程。

5.3施工过程控制

施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。

⑴削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在2cm/2m范围之内。挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。

⑵铺设聚苯乙烯保温板：检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。

⑶铺设复合土工膜：材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力2～5min后应无明显压降。

⑷混凝土：混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天；混凝土连续养护28后，按照规范要求钻孔检测混凝土厚度、强度及相应指标。

⑸伸缩缝：伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。

5.4各工序质量控制点，质量检查方法

⑴削坡：粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；

削坡质量检查项目和质量标准见表4。

表4：削坡质量检查项目和质量标准

项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量

主控项目1 削坡平整度

允许偏差：

20mm/2m

用2m直尺检查

每个单元检测不少

于15个点

2 补坡压实度≥98%用环刀法取样试验

每个单元检测5个

断面，每个断面不少

于3个点

一般项目

1

渠肩线、底角

线

允许偏差：

0～+20mm

全站仪测量

每个单元检测5个

断面

2 渠底渠坡清理

各种杂草、树根、杂物、杂质土、

弹簧土、浮土等按设计要求清理干

净

现场观查全数检查

3 渠坡坍坡处理

对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度

补坡后进行压实削坡

现场观查、测量全数检查

⑵铺设聚苯乙烯保温板：错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输

过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。

保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表5

表5：聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准

项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量备注

主

控项1

聚苯乙烯板

铺设

铺设要整齐、平整、紧贴

基面，不得出现局部悬空

现象，不得在板上人为踩

现场观查

每个单元检测3个

断面

目踏、放置重物

2 聚苯乙烯板

厚度

允许偏差：±1mm 尺量

每个单元检测3断

面，每个断面不少

于3个点

一般项目

1

聚苯乙烯板

外观检查

无缺角、断裂、尺寸不够、

局部凹凸现象

现场观查、测量全数检查

2

聚苯乙烯

板面清理

板面清洁，无土块、杂物

等

现场观查全数检查

3 板面高差≤2mm现场实测

每个单元检测3个

断面，每个断面不

少于3个点

4 板面固定

固定牢固、不得有局部鼓

起、架空现象、固定物不

得高于板面

现场观查全数检查

⑶铺设复合土工膜：复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，

充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。土工膜铺设质量检查项目和质量标准见表6。

表6：土工膜铺设质量检查项目和质量标准

项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量

主控项目1 搭接宽度

搭接长度100mm

设计值0～+20mm

尺量

现场实测，每个单元

检测5个搭接断面2 焊接质量

充气实验，气压

0.15Mpa～.0.2Mpa，保持2～

5min内无明显压降

充气测压装置现场实测；全数检查3 黏结质量

黏结均匀，无漏接点；黏度膜

的拉伸强度要求不低于母材

的80%，且断裂不得在接缝处

现场抽样；手撕

每1000㎡取样不少

于1个

一

般项目

1

复合土工膜

铺设

铺膜时应自然松弛与支持面

巾实，不得褶皱、悬空，铺设

后上端牢固定位

现场观查

每个单元检测不少

于3个样本

⑷混凝土衬砌：混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场

严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表7。

表7：衬砌混凝土质量检查项目和质量标准

项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量备注

主控1 入仓混凝土无不合格料入仓

观察检查、查阅施

工记录，检查现场

全数检查

项目

抽样试验报告

2 混凝土振捣

留振时间合理、无漏振、

振捣密实、表面出浆

现场观查全数检查

3 养护

终凝前喷雾养护，保持湿

润连续养护不应少于28天

现场观查、查阅施

工记录

全数检查

4 厚度允许偏差：-5%~+10% 尺量

每个单元测5个

断面，每个断面不

少于3点

5 渠底高程允许偏差：-10mm~0mm 水准仪测量

每个单元检测5

个断面

6 贯穿性裂缝经处理后符合设计要求现场观查全数检查

7 坡面平整度≤8mm/2m用2m直尺检查

每个单元检测5

个断面，每个断面

不少于5个点

一般项目1 模板符合规范要求

现场观查、查阅施

工记录

全数检查

2

混凝土浇筑温

度

满足规范要求

现场观查、查阅施

工记录

全数检查

3 铺料平仓

铺料均匀，平仓齐平，无

骨料集中现象

现场观查全数检查

4 泌水、离析无泌水、离析现场观查全数检查

5

上口边缘

线；底角线

距中心线允许偏差：

±20mm（直线段）；±50mm

（曲线段）

经纬仪、全站仪测

量

每个单元检测不

少于3点

6

衬砌顶开口

宽度

允许偏差：0~+20mm 全站仪测量

每个单元不少于

3个断面

7 衬砌顶高程允许偏差：0~+30mm 水准仪测量

每个单元检测5

个断面

⑸切缝和嵌缝：混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板；

填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。密封胶填缝应饱满、粘接面牢固、表面干燥平整。质量检查项目及质量检查标准见表8。

表8：衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准

项次项目名称质量标准检查（测）方法检查（测）数量

主控项目1 切缝深度允许偏差：-5mm～0mm 尺量每个单元不少于10个点

2 灌缝厚度≥设计厚度值现场取样、尺量

每个单元不少于10个点

一般项1 伸缩缝宽度0～+3mm 尺量每个单元不少于10个点

2 伸缩缝顺直度≤15mm/20m经纬仪、全站仪测量每个单元不少于10个点

3 伸缩缝清理伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣现场观查全数检查