止水帷幕施工技术方案

新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程

止水帷幕

（施工技术方案）

中冶交通工程技术有限公司

2014年10月01日

止水帷幕施工技术方案

目录

第一章、工程概况 .......................................................................................................................... - 3 - 第二章、编制依据及编制范围........................................................................................................ - 3 -

1、编制依据 (3)

2、编制范围 (4)

第三章、施工设备及管理体系..................................................................................................... - 4 -

1、设备投入 (4)

2、项目管理体系： (5)

3、施工现场人员组织安排 (6)

第四章、施工现场准备工作 ......................................................................................................... - 7 -

1、人员准备 (7)

2、材料准备 (7)

3、机械设备准备 (7)

4、施工场地准备 (7)

第五章三轴搅拌桩施工管理 ....................................................................................................... - 8 -

1、施工工艺流程 (8)

2.场地平整及地下障碍物探察 (9)

3.测量放线 (9)

4.开挖沟槽 (9)

5．三轴搅拌桩孔位定位 (10)

6．三轴搅拌桩设备选型 (10)

8、三轴搅拌桩施工质量控制 (11)

9．三轴搅拌桩施工质量措施 (12)

9.11、路口施工完应垫上钢板后才能过车，保证桩头完好。 ................................................... - 15 - 第六章高压旋喷桩施工管理 ..................................................................................................... - 15 - 1.工艺流程与施工程序................................................................................................................... - 15 -

1.1.工艺流程 (15)

1.2.施工程序 (16)

1.3.旋喷桩机械原理 (18)

2.施工工艺参数............................................................................................................................... - 19 -

3.质量控制及检验........................................................................................................................... - 19 -

3.1．质量控制 (19)

3.2．质量检验 (21)

第七章施工安全管理目标及保证措施 ......................................................................................... - 23 -

1、安全管理目标 (23)

2安全文明管理机构 (23)

3施工现场安全生产保证措施 (24)

4.安全管理制度 (25)

5.施工用电安全措施 (25)

6施工机械安全措施 (27)

第八章、施工质量管理目标及保证措施...................................................................................... - 27 -

1．施工质量管理目标 (27)

2、施工质量保证措施 (27)

第九章、文明施工目标及保证措施.............................................................................................. - 28 -

1、文明施工目标 (28)

2、文明施工保证措施 (28)

第十章、施工工期管理目标及保证措施 ....................................................................................... - 30 -

1.施工工期管理目标 (30)

2.施工进度保证措施 (30)

第一章、工程概况

1、地质情况

2、气候状况

3、工程量

新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程位于天津市塘沽区于家堡金融区内交通十分便利。为满足本工程三轴搅拌桩施工的技术要求、质量标准和工期要求，特编写本施工技术方案。

新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程，总建筑面积2574.7m2，其中地下建筑面积2512 m2，地面楼梯出入口.送排风井等建筑面积62.7m2。止水帷幕采用水泥土搅拌桩与高压旋喷桩结合设于海河隧道地下连续墙之间。Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，搅拌桩底标高北侧－2.9m南侧－2.5m，现地面标高1.8m。基坑内不同围护结构衔接处均采用高压旋喷桩作为止水或挡土，桩长同相邻较长的围护桩长，高压旋喷桩桩径Φ800。28天无侧限抗压强度不小于2Mpa，渗透系数小于1×10-7 cm/s。

第二章、编制依据及编制范围

1、编制依据

1.1、建设单位所发施工图纸。

1.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002

1.3、岩土工程技术规范 DB29-20-2000

1.4、建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194—93

1.5、工程测量规范 GB50026-2007

1.6、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008

1.7、施工合同及招投标文件

2、编制范围

2.1、三轴搅拌桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施

2.2、高压旋喷桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施

2.3、质量、安全、文明、工期管理目标及措施

第三章、施工设备及管理体系

1、设备投入

主要施工设备一览表附表

上表中并未列入临建设施，运行设备，项目部根据实际需求情况安排，并进行动态管理，及时调整设备投入量。

2、项目管理体系：

质量员 谷 青 云 资料员 樊 航 宇 预算员 赵 一 璇 材料员 黄 显 虎

3、施工现场人员组织安排

第四章、施工现场准备工作

1、人员准备

人员准备工作：项目进场，首先组建项目管理人员及部分特殊工种人员，其次视工程进展情况进场各工种施工人员。其职责范围和数量，见《第三章、第三条施工现场人员组织安排》。

2、材料准备

2.1材料验收与复试

材料进场应报验监理及建设单位验收，并送检复试。钢筋复试批量，同一批号每60吨送检一组。散装水泥复试批量，同一批号每500吨检一组。袋装水泥复试批量，同一批号每200吨检一组。

2.2进场材料应经监理及建设单位验收合格，同时复试合格，方可使用。未经验收或未复试合格不得使用。

3、机械设备准备

根据现场特点、地质情况及施工图进行设备选型及进场数量。主要进场机械设备，三轴搅拌桩机1台、潜水钻机1台。具体型号及数量见《第三章施工设备一览表》

4、施工场地准备

4.1、现场配挖掘机负责场内运输道路的平整和通畅。

4.2、清理后的场地在基础边桩以外应保留8m以上的场地，无地

上障碍物，以保证桩机能就位边桩。地表要求平整相互高差小于40㎝。

4.3、现场有地下不明障碍需提前挖出，如遇地下管线、较大的混凝土底板或基础在清理时应与甲方、监理沟通。

4.4、根据甲方提供的水准点、基准点及桩位图施放桩位，并钉入钢筋，洒白灰示意。放桩完毕由建设单位及监理单位进行复核，并且双方填写工程定位测量记录及开工报告后方可开工。

第五章三轴搅拌桩施工管理

1、施工工艺流程

1.1施工工艺流程图

如图所示，在工程施工操作中，整个施工工艺分为水泥浆制备、钻进注浆搅拌两个作业段，并相互交叉进行作业，桩机完成第一幅桩注浆后，进行移位第二幅桩时，第二幅桩的水泥浆已开始制备。如此循环衔接，连续进行作业。为了保证成桩质量、避免桩身倾斜在施工时应采用“隔一打一”的方法。见“跳槽式全套复搅式连接附图”

2.场地平整及地下障碍物探察

三轴搅拌桩机及钻孔桩钻机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

3.测量放线

根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收。确认无误后方可进行搅拌桩施工。

4.开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。

0.425m

沟槽开挖示意图

中心轴线 1.2m

1.0m

围护内边线

围护内边线

5．三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm ，根据这个尺寸在平行的定位型钢上定位。

6．三轴搅拌桩设备选型

根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 ZKD85-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

7.施工顺序

水泥搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证

墙体的连续性和接头的施工质量。（见附图）

跳槽式全套复搅式连接：施工中均采用此方法。

施工顺序1施工顺序2

施工顺序4施工顺序3

施工顺序5

8、三轴搅拌桩施工质量控制

8.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

8.2桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

8.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。

8.4搅拌速度及注浆控制

8.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min ，提升速度在1.5m/min 到2m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

深度

施 工 时 间

提

升

搅

拌

注

浆

（

1

.

5

m

/

m

i

n

)下

沉

搅

拌

注

浆

（

1

.

m

/

m

i

n

)

搅拌时间-下沉、提升关系图

8.4.2制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场安装拌浆施工平台，配备施工用的水箱（20立方）一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.3，水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量。

8.4.3搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。

8.5采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。

8.6报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。

9．三轴搅拌桩施工质量措施

9.1孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/300桩长。

9.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。

9.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

9.4桩架组装完毕后，用全站仪校正垂直度后，悬挂线坠与垂直点对中。施工时以线坠与垂直点重合来控制垂直度。

9.5工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，保证桩位与设计图纸一致。

9.6场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。

9.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

9.8施工冷缝处理

施工过程中一旦超过10小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。

9.9渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

9.9.1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。

9.9.2、双液注浆：

a)配制化学浆液。

b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

e)施工参数。

注浆流量：200 l/min

注浆量：0.375m3/延米

水灰比：1.3

9.10确保桩身强度和均匀性要求做到：

9.10.1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

9.10.2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

9.10.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

9.10.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

9.10.5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

9.11、路口施工完应垫上钢板后才能过车，保证桩头完好。

第六章高压旋喷桩施工管理

1.工艺流程与施工程序

1.1.工艺流程

施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。

高压旋喷桩施工工艺流程图

1.2.施工程序

1、施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

4、下喷射管

本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

5、喷浆材料及制浆

采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》

(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.3。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。

7.回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

8.记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

1.3. 旋喷桩机械原理

旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位臵后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装臵，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重

合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8 Mpa的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。

2.施工工艺参数

施工工艺参数见表6.01

3.质量控制及检验

3.1．质量控制

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须