玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术_丁明
燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设项目环境影响报告表
建设项目基本情况： 项目名称燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址××经济技术开发区××路××号 联系电话传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号 建设性质新建√改扩建□技改□ 行业类别 及代码N7722 环境治理大气污染 治理 占地面积 (平方米) 50000 绿化面积 (平方米) -- 总投资31993万元环保投资31993 万元 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) -- 预期投产日期2017年1月
工程内容及规模： 一、项目建设背景 《××省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：“加强大气污染防治。坚决向大气污染宣战，有效遏制重污染天气频发态势。全面推进煤炭清洁利用，鼓励实施煤改气工程，全面淘汰燃煤小锅炉。加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造。”为确保主要污染物达到《××省区域性大气污染物综合排放标准》第三时段限值要求，××××电子玻璃集团有限公司提出建设燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝环保节能技术改造项目，响应最新环保政策，进一步降低污染物SO2、NOx和烟尘的排放。 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。××××电子玻璃集团有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价，我公司接到委托后，在实地考察的基础上，通过对公司项目的工艺流程进行分析，找出项目的污染产生情况、治理措施的可靠性等，为主管部门审查和决策、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证其可行性，在报告表编制过程中得到了各级环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。 二、产业政策符合性分析 1、产业政策符合性分析 燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订版)鼓励类，第三十八条“环境保护与资源节约综合
玻璃窑炉烟气余热发电
玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o
玻璃窑炉烟气量计算
焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 两炉用一个烟囱排烟，烟囱内径3600mm，一炉一昼夜燃烧煤气20000Nm3，煤气含硫（硫化氢）小于1000mg/Nm3，一昼夜烧玻璃原料75t，原材料由石英砂、长石、碳酸钠、硼砂等原料组成，原材料含水率6%，窑炉压力+，一条窑配备一个助燃风机，助燃风机功率为，风量1500～1800m3/h，全压为5000Pa，转速2900，烟道为砖圈，从地下接入烟囱，烟气入烟囱温度为400℃，压力为500Pa，烟囱高度40m。 以下为烟气量计算过程： －反应计算 煤气燃烧发生的主要化学发应： 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 2CO + O2 = 2CO2 2H2S + 3O2 = 2SO2＋2H2O H2O（液）＋热量= H2O（气）（原料中的水气化） 入口空气和煤气温度按20℃计算， 为便于计算，根据煤气成分含量对各组分进行计算： 氢气含量按57％计算（体积分数）； 甲烷含量按27％计算（体积分数）； 一氧化碳含量按8％计算（体积分数）； 二氧化碳为3％计算（体积分数） 氮气含量按5％计算（体积分数）；
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 阅读数：0 最后更新：[2010/9/25 14:25:08] 玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 摘要:“低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存的地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权的选择性催化还原(SCR)催化剂治理玻璃窑炉烟气中的氮氧化物(NOx).从SCR脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了SCR研究到工业应用的艰难历程. 1. 环保形势十分严峻 1.1. 氮氧化物(NOx)如何形成? NOx主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型NOx.另一部分是空气中的氮气高温氧化所致,称为热力型NOx .化学反应如下: N2 + O2 = 2NO (1) NO + 1/2O2 = NO2 (2) 还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧的早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物HCN、CN转化而成的NOx,称为瞬态型NOx . 1.2. 氮氧化物对人类和大自然造成的危害 氮的化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物。①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染（又称光化学污染），并严重危害人的身体健康（它对红血球的亲和力超过CO的1000倍）。②氮氧化物还严重地损坏保护地球的臭氧层。③氮氧化物形成的酸雨还直接危害植物和农作物的生长④氮氧化物还会影响地下水质量 1.3. 氮氧化物排放量十分惊人 据《中国电力环保》2010年第一期P70报导:随着全国各个脱硫设施的建设,二氧化硫的冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体. 据统计,2000-2005年我国氮氧化物排放从1100万吨增加到1900万吨,年均增长10%.2005年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升. 另据报导:NOx的污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉…… 2. 脱硝现状与脱硝政策 2.1. 脱硝技木与现状 SCR烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界! 国内第一套SCR脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模60万千瓦机组,美国技术. 现在所建SCR脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工.SCR核心技术仍掌握在外商手中! 这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业的迅速发展.国家希望SCR催化剂能真正国产化!并准备2013年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业的迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.) 2.2. 国家在脱硝工作上的政策 2.2.1. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明 1 总则(摘录) 1.1编制的必要性 1.1.1 从保护人体健康和生态环境的角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制。氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一.对人体健康有较大的危害。当含量为（20～50）×10－6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10－6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健
玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
优质浮法玻璃生产线 烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案
目录 1、前言 (4) 2、项目简述 (4) 3、技术规范 (4) 3．1烟气参数 (5) 4、技术要求 (7) 5、技术方案 (7) 5．1脱硝工艺原理 (7) 5．2设计方案 (8) 5．3设备描述 (8) 5.3.1烟道系统 (8) 5.3.2 SCR反应器 (9) 5.3.3催化剂 (10) 5.3.4氨供应和贮存 (11) 5.3.5 除尘器 (11) 5．4 电气系统描述 (11) 5．5 仪表和控制描述 (12) 5．6运行 (12) 6、工艺计算汇总 (13) 6.1 计算 (13) 6．2反应器结构设计数据 (13) 7、供货范围 (14) 7．1催化剂 (14) 7．2反应器 (14) 7．3烟道系统 (14) 7．4热空气吹灰系统 (14) 7．5 氨供应设备 (15) 7．6管道系统 (15) 7．7保温 (15) 7．8仪表与控制 (16) 7．9电气 (16) 7．10建筑 (16) 7．11土建 (16) 7．12专用工具 (16) 7．13备件 (16) 7.15 设备供货清单 (17) 8、服务范围 (18) 8．1设计 (18)
8．2安装 (18) 8．3试运的咨询服务 (18) 8．4培训 (18) 附件1：工艺流程图 (20)
1、前言 随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线，产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。 在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求，综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。 2、项目简述 2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程 2．2 建设地点： 2．3 工程概况： 脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。 2．3．1 地质条件 2．3．2 运输 （略） 2．3．3 燃料 川西南片区天然气。 2．3．4 水源 2．3．5 循环冷却水系统 2．3．6输配电布置 业主提供，满足SCR装置要求。 2．3．7 气象条件 川西南气象条件
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
某公司玻璃窑炉除尘脱硫方案
******玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫 设 计 方 案 **********有限公司
建设单位：********玻璃有限公司 项目名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程 施工单位：*********有限公司 总经理：***（工程师） 项目负责：***（高级工程师） 总工程师：***（高级工程师） 工艺：*****（教授） 设备：*****（工程师） 机械：******（工程师） 电气：******（工程师） 现场：******（工程师）
目录 1 项目背景 (4) 2 设计原则、依据、指标及范围 (5) 2.1 设计原则 (5) 2.2 设计依据 (6) 2.3 设计治理目标 (8) 2.4 工程范围 (8) 3 脱硫工艺和脱硫剂选择 (9) 3.1 烟气脱硫方法简介 (9) 2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择 (11) 2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺 (13) 2.3.1 反应原理 (13) 2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较14 2.3.3 配套XP型塔板技术 (15) 2.4方案确定 (16) 2.5 工艺流程 (16) 2.6 工艺设计 (17)
2.6.1 除尘脱硫系统 (17) 2.6.2 烟气系统 (19) 2.6.3 脱硫剂制备环系统 (20) 2.6.4 脱硫产物分离系统 (21) 2.6.5除尘系统 (22) 2.6.6控制系统 (22) 2.7平面与空间设计 (23) 2.7.1 总平面设计 (23) 2.7.2 总体空间设计 (23) 2.8 基础处理 (24) 2.9主要设备清单 (24) 2.10系统运行分析 (29) 2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标 (29) 2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本 (30)
玻璃窑炉的余热回收
玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃
液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。
浮法玻璃烟气余热发电
浮法玻璃烟气余热发电 发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405 浮法玻璃烟气余热发电 王宗伟方强 中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。 目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。 以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。
注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。 １浮法玻璃熔窑节能途径 玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作： (1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 ２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状 我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电 利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为： 利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。 目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分： 纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。 按热力系统分： 单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。
罗氏脱硫脱硝法在工业锅炉窑炉治理中的实践
罗氏脱硫脱硝法在工业锅炉窑炉烟气治理中的实践 罗坚博士 北京天净美化环保技术有限公司董事长 天津滨环化学工程技术研究院有限公司院长 一、前言 热电厂锅炉、工业锅炉及窑炉的脱硫脱硝是人们普遍关注的环保课题。这些年来，热电厂锅炉的脱硫脱硝取得了较大进展，但工业锅炉及窑炉、尤其是窑炉的脱硫脱硝工作尚待加强。作为节能环保的重要内容，钢铁行业对于焦化炉和冶金烧结炉脱硫脱硝极为关注。但由于烟气温度、组成等的不同，传统的一些成熟方法如SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、石灰石-石灰法等等往往难以直接照搬到焦化炉和烧结炉的烟气处理，开发新型处理方法便成为当务之急。本文简单介绍罗氏脱硫脱硝方法以及这些技术在工业锅炉、窑炉等烟气脱硫脱硝领域的一些实践和应用。 二、实验和应用 本工作采用KL化学技术公司授权生产的KLox-2脱硝催化剂和KLsorb-2氧化脱硫剂进行脱硝与脱硫。典型的实验室评价工作一般采用10×14目的颗粒20克，装于直径30 mm的石英管固定床反应器恒温段，由控温加热器控制好温度（±1 o C），通过配制好的气体，由质量流速计控制流量，通过催化剂或吸附剂。由Tesco340检测器通过测量反应器前后的浓度变化确定去除效率。 实际工业应用一般采用直径5mm的蝶形挤条催化剂装于固定床反应器进行。工艺上采用罗氏脱硫脱硝工艺，其核心部分为KL化学技术有限公司开发的高效催化剂进行脱硝及氧化吸附剂脱硫。在已有烟气管道合适位置将烟气通过这两种材料，使得烟气中的氮氧化物/硫氧化物被有效去除从而达标，见下图。
三、结果和讨论 3.1 实验室脱硫脱硝效果 一个典型的脱硫结果见图二。在所用条件下广泛的温度范围均有良好的脱除效果，即使温度0度时，其脱除效率亦在80%以上。随温度上升而脱硫效率有上升的趋势。各温度下脱硫效率很容易达到90%及90%以上。 图二、SOx Removal over KLsorb-2, 10X14 Mesh Granular 50 60 708090 100 050100150200250 Temperature, oC S O x R e m o v a l , % 图三显示脱硝催化剂的效率随温度的变化。即使0℃下也有可观的脱硝效率，随着温度上升脱硝效率迅速上升，转化率由0℃时的35%迅速上升到150 ℃时的82%，200 ℃时达到94%，此后温度上升在转化率变化缓慢。 传统的烟气脱硝法如SCR 要求在350 ℃以上反应，SNCR 更要求在800 ℃以上反应。这样对于工业锅炉和窑炉，往往不可直接使用。我们的脱硫脱硝可以在室温至200 ℃以上均有较好的效果，过程简单操作维护方便。不产生二次污染。考录到许多锅炉和窑炉的烟气温度较低，则对于这些锅炉/窑炉的烟气处理，罗氏脱硝脱硫无疑是比较适宜的方法。
玻璃炉窑烟气脱硝
玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目 一、工艺简介 1．工艺原理 将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。 尿素作为还原剂的主要反应： 2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O 当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。 2．SNCR脱硝技术特点。 2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行; 2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低; 2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高; 3．影响脱硝效率的主要因素 3.1合适温度窗口的选择 3.2足够的停留、反应时间 根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。
3.3适当的NH3/NO摩尔比 根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。 3.4还原剂和烟气的充分混合 为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。 二、工艺流程确定 1．烟气工况条件 2．脱硝喷洒点确定 根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。 3．工艺流程
4．系统说明 4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。 4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。 4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统 4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。 4.5喷射系统喷射系统由自动伸缩喷枪墙式喷枪和多喷嘴喷枪组成该系统负责将尿素溶液喷设置指定区域 4.6温度监视系统该温度监测系统为连续性光学监视器，用来监测炉膛内烟气温度根据温度监视器所感应的温度决定适当的喷射，得到最佳化的 NOx 还原、还原剂流量与氨泄漏量 5．选择 SNCR 工艺需注意的问题 5.1由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达 -57.8cal/g（负号代表吸热）。也就是说，当 1克尿素溶解于 1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。而 50% 的尿素溶液的结晶温度是 1 6.7℃。所以，在尿素溶液配制过程中需配置功率强大的热源，以防尿素溶解后的再结晶。在北方寒冷地区的气象条件下，该问题将会暴露的更明显。 5.2在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释水（一般为工业水）的硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢、堵塞。因此，必须在配制尿素溶液时采用软水作为脱硝工艺水，甚至要添加阻垢剂。
工业玻璃窑炉废气氟化物的处理
工业玻璃窑炉废气氟化物的处理 【摘要】有色玻璃生产的熔融工序会产生的废气含有大量的氟化物，其中主要成分是氟化氢，需要治理后烟气才能排放。氟化氢气体是一种腐蚀性强、有剧毒的气体，对人体和环境危害极大。我司采用氢氧化钙作为吸收剂，建造一套自动运行的烟气脱氟系统，该系统的控制点少，操作简易，可以连续运行，为传统的有色玻璃废气处理整改提供一个方向。 【关键词】氟化物;氟化氢;氢氧化钙;脱氟工艺;玻璃钢吸收塔 前言 传统普通玻璃行业原材料主要是硅酸盐和二氧化硅，有色玻璃在普通玻璃熔融阶段加入金属化合物、大量氟化物、少量的敏化剂(如CuO)和溴化物。在窑炉燃烧后的废气中含有大量氟化物，遇水会生成氟化氢气体。氟化氢是剧毒气体，人体吸入或皮肤接触后会对健康造成损害。玻璃窑炉排出烟气含有大量氟化物，对大气造成严重污染。本项目的业主为保护大气环境和周边人员的健康，委托我司对其玻璃窑炉的废气治理进行技术整改。 1 氟化物的危害 大部分氟化物遇水会生成氟化氢，氟化氢(HF)溶于水生成氢氟酸。氢氟酸对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。 眼部氢氟酸灼伤表现为球结膜水肿、出血、角膜可迅速形成白色假膜样混浊、基质水肿、复发性上皮糜烂、脱落，处理不及时可引起穿孔。 吸入高浓度的氢氟酸酸雾，可引起中毒性肺水肿、手足抽搐、心律失常、低血钙、低血镁、高血钾，严重者心室纤颤致死，甚至引起反射性窒息。 氢氟酸可经皮肤吸收而引起严重中毒。人体摄入1.5g氢氟酸可致立即死亡。 2 吸附氟化氢的原理
工业玻璃窑炉废气中氟化物主要成分是氟化氢和少量不溶于水的氟化物尘粒，脱氟的主要手段是去除氟化氢和和氟化物尘粒。氟化氢与氢氧化钙反应能生成难溶于水的氟化钙。石灰的成本低，采用氢氧化钙作为吸收剂，将节省脱氟系统的运行成本。副产物氟化钙是难溶物质，容易分离出来。本项目采用熟石灰(氢氧化钙)吸收烟气中的HF。化学方程式如下: 3 脱氟工艺流程 图1 如图1所示工艺流程: 玻璃窑炉排除的烟气由引风机送入吸收装置，待处理的烟气在吸收装置内洗涤净化，净化后的烟气由防腐净烟道送入烟囱达标排放。 本方案采用石灰浆液做吸收剂。循环泵将循环池的石灰浆液提升至吸收装置内，熟石灰与烟气中HF反应生成氟化钙，在脱氟的同时，不溶于水的氟化物被脱硫液湿润而捕集进入脱硫液。从吸收装置排出的脱硫液，自流进入循环池。 随着脱氟反应进行，循环液密度升高，密度计控制抽出泵抽出循环液，抽出的循环液到沉淀池进行固液分离。由于氟化钙和大部分氟化物均不溶于水，只需要自然沉降后便可分离出沉渣和上清液。沉渣捞起到干渣池，干渣池沉渣自然风干后，交给有资质的处理公司定期外运处理，副产物氟化钙纯度高，具有一定经济价值。 在制浆池中补充石灰，制浆补水来自工业用水和回用清液。当循环池pH值或液位过低时，制浆池的新鲜石灰浆液用石灰泵抽到循环池，使循环池的pH值和脱氟物质浓度维持在工艺范围内。 4 玻璃钢吸收塔介绍 我司生产的玻璃钢吸收塔，在力学计算上所取的保险系数较大，另外在塔外建造钢砼
天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究
- -85 2010年第16期（总第151期） NO.16.2010 （CumulativetyNO.151） China Hi-Tech Enterprises 摘要：通过高效除尘和SCR 脱硝，天然气玻璃窑炉的烟气完全可以达到最新的环保要求。文章对天然气窑炉的 烟气氮氧化物、颗粒物的处理进行了分析，寻求满足新形势下环保要求并具有经济实用性、适合企业采纳的烟气处理系统。关键词：天然气窑炉；浮法玻璃；烟气除尘；SCR 脱硝；烟气处理系统中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）16-0085-03天然气浮法玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术研究 王雁林 （安彩高科股份有限公司，湖南 安阳 455000） 国家“十一五”发展规划强调，坚持以科学发展观统揽经济发展全局，并把产业结构优化升级、资源利用率显著提高、可持续发展能力增强等作为经济发展的主要目标。 2009年9月30日，发展改革委发布《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》第38号文件，对平板玻璃烟气排放标准提出了具体要求：严格环 保治理措施，CO 2排放低于500mg/Nm 3、 氮氧化物排放低于700mg/Nm 3、 颗粒物排放浓度低于50mg/Nm 3。玻璃行业一直采用《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），没有规定氮氧化物指标，天然气作为环保能源，可直接排放，而按照新的标准，必须进行除尘和脱硝处理。脱硝对温度、含尘量的要求比较苛刻，工艺流程配置比较繁琐，必须深入分析，得到可行的解决方案。 一、浮法玻璃生产线烟气状况 浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，天然气被称为绿色能源，被越来越多的厂家所采用。 根据目前浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在450℃～500℃。烟气中的主要污染物为SOx 和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。天然气 燃料中本身硫含量极少，采用Na 2SO 4作为玻璃澄清剂，分解微量SO 2产生。对于采用天然气作为燃料的熔炉， SO 2排放浓度在300～500mg/Nm 3 ，排放浓度能满足环保要求，见表1： 表1 天然气玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平（干烟气、273K 压力101.3kPa、8%含氧量状态下） 污染物初始排放浓度 （mg/Nm 3）初始吨产品排放量 （kg/t） 颗粒物99～2800.2～0.6氮氧化物（NO 2计） 1800～2870 1.7～7.4 来源：《欧盟IPPC 平板玻璃工业BAT 技术参考文档》 表2 浮法烟尘粒径 粉尘粒径0.5～1μm 0.3～0.5μm 0.1～0.3μm 0.1μm 以下合计 分布（容积%） 25 50 20 5 100 表3 浮法烟尘灰成分质量百分比 成分Fe 2O 3MgO CaO Al 2O 3SiO 2K 2O Na 2O TiO % 2.77 1.26 0.47 2.2 5.83 1.31 29.19 0.46 二、烟气除尘治理技术比选 浮法玻璃烟尘的特点是，烟气量大，含尘量在200~280mg/Nm 3 左右，粉尘粒度小，600吨窑炉烟气量90000Nm 3/h。 常用的除尘方法对比如下：（一）干法除尘1．重力除尘：重力除尘和惯性除尘对1μm 以下颗粒分离效率低，不能达到50mg/Nm 3的目标。 2．离心分离器（旋风除尘器）：对颗粒度较大，含尘量高的烟气处理效果较好，一般作为除尘工序的预处理设备。 3．袋式除尘器：袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。粉尘一般由超细微粒到粗粒的各粒径按一定分散度曲线分布的。虽然滤布纤维问的孔隙也许大于100mm 以上，但织物过滤却能捕集微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。 袋式除尘器对温度要求为180℃～200℃之间，需先降温。袋式除尘器的压损为1700Pa，使用风机的功率要明显高于EP 设备。（二）湿法除尘 借助液滴或液膜洗涤含尘气体，使尘粒附着于液体上或凝集成大粒，以便使粒子分离的装置。由洗涤塔或文丘里洗涤器和相应的循环水处理系统组成。这种净化工艺具有安全可靠的特点，缺点是水处理设施庞大，水耗和能耗高，易腐蚀、结垢、除尘效率较低、排放二次污染等问题。随着干法除尘特别是EP 技术的不断发展，逐渐被替代。（三）电除尘 （EP） 利用电晕放电使含尘气体中的粒子带电，借助电作用力使带电粒子分离的装置，可分为板式和管极式。板式不适合高比电阻粉尘，而且故障率高，运行效果差，已经淘汰。管极式电除尘器具有以下优点：处理效率高，运行稳定，压降仅300Pa，适用范围广。尤其对气量大、温度高、细小颗粒多或处理深度需求高的废气处理更具优越性，可以根据用户处理深度要求采用二电场、三电场，甚至四电场除尘器。 综合除尘效果、运行的经济性，袋式除尘和EP 设备可供天然气浮法窑炉选择。
SCR脱硝技术在天然气浮法玻璃窑炉上的应用_尹海滨
20 中国环保产业 2011.12 技术与工程应用 Technology & Engineering Application 尹海滨，陈学功 （江苏科行环境工程技术有限公司，江苏 盐城 224003） 摘 要:分析了天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰的特性，通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺，引进高效、先进的SCR脱硝技术，合理选用催化剂，达到《平板玻璃工业污染物排放标准》（GB26453-2011）环保要求。 关键词:天然气窑炉;浮法玻璃;高温烟气除尘;SCR脱硝;系统处理 中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2011）12-0020-03 SCR脱硝技术 在天然气浮法玻璃窑炉上的应用 前言 国家“十二五”发展规划明确指出，“严格污染物排放标准和环境影响评价，强化执法监督，健全重大环境事件和污染事故责任追究制度。完善环境保护科技和经济政策，建立健全污染者付费制度，建立多元环保投融资机制，大力发展环保产业。” 2011年4月2日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定于2011年10月1日起实施。对现有玻璃生产线的排放限值为：玻璃熔窑颗粒物100mg/m 3，二氧化硫600mg/m 3，氯化氢30mg/m 3，氟化物5mg/m 3；新建玻璃生产线的排放限值为：玻璃熔窑颗粒物50mg/m 3，二氧化硫400mg/m 3，氯化氢30mg/m 3，氟化物5mg/m 3，氮氧化物700mg/m 3。并明确规定自2014年1月1日起，现有企业按新建玻璃生产线的标准执行。 随着该标准的出台，玻璃行业面临较严峻的脱硝环保要求，根据国家提倡的节能减排目标，玻璃行业的脱硝也将全面展开。天然气作为绿色清洁能源，被多家玻 璃厂家所青睐和选用，以天然气为燃料的浮法玻璃窑炉在玻璃生产中将逐步占有较大比重。 1 天然气浮法玻璃生产线烟气状况 玻璃行业作为我国重点工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业的年颗粒物排放总量约为1.2万t，NO x 约为14万t，HCl和HF分别为4000t和1200t，污染物排放问题较为严重。 天然气浮法窑炉的烟气量不大，如600t/d生产线，窑炉烟气量为95,000m 3/h；1000t/d生产线，窑炉烟气量为130,000m 3/h。烟气中的主要污染物为SO 2和NO x 和微细粉尘。天然气窑炉，SO 2初始排放浓度在300～500mg/m 3，NO x 初始排放浓度在1800～2870mg/m 3，粉尘初始排放浓度在99～280mg/m 3，但由于玻璃原料和各种添加剂的原因，灰分中碱金属氧化物的含量较高。 在干烟气273K、压力101.3kPa、含氧量8%的状态下，玻璃池窑烟气中污染物初始排放水平见表1；某天然气浮法窑炉的烟尘颗粒物粒径分布见表2；某天然气窑炉的实际灰分分析见表3。
玻璃窑炉烟气的主要特点
玻璃窑炉烟气的主要特点 是玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。 通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障 4.1.1干法 干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙(石灰／石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50％)，工业应用较少。 4.1.2半干法 半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。半干法使用较多的有喷雾干燥法烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)和增湿灰循环烟气脱硫(NID法)等。采用半干法脱硫时，脱硫剂的利用率低，脱硫效率也不高，故而应用也
不是很多。 玻璃工业的余热发电刚刚起步。 玻璃熔窑的废气特点是含碱较高，黏附性较强，锅炉清灰不易。应充分吸取其他行业余热锅炉的设计制造经验，开发研制适用于500吨以上玻璃生产线的专用发电余热锅炉及技术方案。 .1.2烟气分析 国内浮法玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，其主要质量指标和燃烧特性如下： 根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。烟气中的主要污染物为SOx和NOx，其含量随使用的燃料不同而相差较大。对于天然气和煤制气而言，因燃料中本身硫含量极少，烟气排放浓度大多能满足环保要求；而以重油为燃料的生产线，脱硫脱氮等环保减排压力极大。 表３某900t/d浮法生产线烟气实际标定结果
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺
玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂 阅读数：最后更新：[ ] 玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂 摘要: “低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存地地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权地选择性催化还原()催化剂治理玻璃窑炉烟气中地氮氧化物().从脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了研究到工业应用地艰难历程. . 环保形势十分严峻 . 氮氧化物()如何形成? 主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型.另一部分是空气中地氮气高温氧化所致,称为热力型.化学反应如下: () () 还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧地早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物、转化而成地,称为瞬态型. . 氮氧化物对人类和大自然造成地危害 氮地化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物.①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大地污染（又称光化学污染），并严重危害人地身体健康（它对红血球地亲和力超过地倍）.②氮氧化物还严重地损坏保护地球地臭氧层.③氮氧化物形成地酸雨还直接危害植物和农作物地生长④氮氧化物还会影响地下水质量 . 氮氧化物排放量十分惊人 据《中国电力环保》年第一期报导:随着全国各个脱硫设施地建设,二氧化硫地冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体. 据统计年我国氮氧化物排放从万吨增加到万吨,年均增长年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升. 另据报导地污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉…… . 脱硝现状与脱硝政策 . 脱硝技木与现状 烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界! 国内第一套脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模万千瓦机组,美国技术. 现在所建脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工核心技术仍掌握在外商手中! 这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业地迅速发展.国家希望催化剂能真正国产化!并准备年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业地迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.) . 国家在脱硝工作上地政策 . 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明 总则(摘录) 编制地必要性 从保护人体健康和生态环境地角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制.氮氧化物（）是主要地大气污染物之一.对人体健康有较大地危害.当含量为（～）×－时，对人眼有刺激作用.