JAMP管理工具填写指南

全面质量管理的常用七种工具要点

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种,供参考。1. 不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时,工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样,下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。 2. 零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3. 汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4. 不良原因调查表

要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5. 不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目,下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应,下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表,又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后,所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题,针对所分析的原因,制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法,其形式如下图。 排列图中有两个纵座标,一个横座标,几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等,右边的纵座标表示频率(以百分比表示,有时,为了方便,也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右排列;曲线表示各影响因素大小的累计百分数,这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类:0~80%为A 类,是累计百分数在80%的因素,显然它是主要因素。累计百分数80~90%的为B 类,是次要因素;累计百分数在90~100%的为C 类,这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意:

系统管理工具操作手册

电子病历 系统管理工具 操作说明 曼荼罗软件有限公司 M a n d a l a T S o f t w a r e C o r p o r a t i o n

目录

版本说明 曼荼罗配置管理者目前功能主要包括两大块,配置文件的管理和数据库对象的管理.本文档就以任务的方式说明如何使用该工具进行配置文件管理和数据库对象的管理. [任务] 1.客户端的安装及运行 1).首先安装.NET Framework SP 1 2)本程序安装包直接为压缩文件.直接解压缩到安装目录下,解压缩后如下图. 3)这里的为主程序,是程序配置文件,在后面的任务中可能需要对其做必要的修改,也另一个配置文件,但是不需要用户去修改.客户端程序在运行过程中会自动记载一些参数到中,下次运行的时候会用到这些参数. 4)在桌面创建的快捷方式并修改名称,方便调用,如下图: 5)启动程序,程序在载入之前首先会显示Splash,载入完成显示一个简单的登录框. 6)这里验证方式选择[本地],因为还没有安装验证服务端,所以暂时只能用本地.如果需要,可以启用验证[服务器]来登录.本地登录不需要用户名和密码.直接点击[确定]按钮.程序便启动成功,如下图(启动默认最大化,这里为了清晰,进行了还原). 可以看到这个界面空空如也,实际上也确实如此.主界面主要包括6个部分.分别是最上边的[菜单栏],菜单栏下面的[工具栏],最下方的[任务栏],左侧的[配置对象浏览器],右中占据最大控件的[工作区], 以及工作区下方的[提示区]. 菜单栏:包含常用功能的菜单命令; 工具栏:包含常用功能的工具条命令; 任务栏:包含一些状态显示(系统状态和登录用户); 配置对象浏览器:显示项目中的配置对象树;

项目管理工具手册与

项目管理工具手册与集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

附件1.1 项目工作说明书(模版) 一、项目基本情况 项目名称:制作日期: 年月日 制作人:签发人: 二、项目目的 1.项目需解决的商业问题(包括业务需要、技术要求、法律法规等) (所有的项目均起始于某个商业问题,该部分简要描述这些问题。) 2.项目工作内容 (对项目工作范围的初步限定,以及对完成项目的主要工作内容和方法的陈述。) 3.项目目标 (包含工期目标、费用目标和交付产品特征与特征的主要描述。对产品范围的简要描述) 三、项目的关键成功要素 (对确保项目成功的关键环节和关键资源、关键方法、度量标准等进行概念性地简要描述。) 四、项目影响范围 (包含对企业战略的影响、对技术的影响和对财务的影响。) 五、项目主要里程碑计划 (包含主要里程碑的时间、费用和成果目标。)

六、项目假设 (说明项目的主要假设条件。) 七、项目约束条件 (说明项目启动和实施过程中的限制性条件。) 八、项目评价标准 (说明项目成果在何种情况下将被接受,何时项目将被终止或取消,项目成功标准的度量或验收规程。) 九、项目主要利益相关者 附件1.2 项目可行性研究(模版) 一、项目基本情况 项目名称:制作日期: 年月日 制作人:签发人: 二、项目背景 1.目前状态 (简要描述目前的商业环境和项目产生背景。技术能力、竞争力等) 2.拟解决的商业问题 (简要说明需要项目解决的商业问题,以表明项目存在的理由。) 3.影响范围 (简要说明项目问题及问题的解决将对企业哪些方面产生影响,包括影响的组织范围。

质量管理的旧七种工具是什么

质量管理的旧七种工具是 什么 Final approval draft on November 22, 2020

质量管理的旧七种工具是:1、分层法分层法又叫分类法,是整理质量数据的一种重要方法。它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类,将性质相同、生产条件相同的数据归为一组,使之系统化,便于找出影响产品质量的具体因素。2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。左边的纵坐标表示频数(如件数、金额、时间等);右边的纵坐标表示频率;横坐标表示影响质量的各种因素,按频数大小自左至右排列;长方形的高度表示因素频数的大小;折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。3、因果图因果图是整理和分析影响产品(工程、工作)质量的各因素(原因)之间的关系,即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以落入各组的频数为高所构成的矩形图。直方图是用来整理质量数据,从中找出规律,用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。5、管理图管理图,又称控制图。它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态,带有管理界限的图。它有分析用管理图和控制用管理图两类。前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态,并且用来分析产生异常波的原因;后者专用于控制工序的质量状态,及时发现并消除工艺过程的失调现象。6、散布图散布图,又称相关图。它是在处理计量数据时,分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系,并明确相关程度的一种方法。7、调查表调查表,又称检查表、统计分析表,它是为分层收集数据而设计的图表,用来进行数据整理和粗略的原因分析。可根据不同的目的要求,设计多种多样的调查表。

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.产品质量先期策划(APQP)、 2.测量系统分析(MSA)、 3.统计过程控制(SPC)、 4.生产件批准(PPAP) 5.潜在失效模式与后果分析(FMEA) 一、APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处: ◆引导资源,使顾客满意; ◆促进对所需更改的早期识别; ◆避免晚期更改; ◆以最低的成本及时提供优质产品 二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)

ppap生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件,只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序,也是对质量的一种管理方法。 三、SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 2.SPC实施意义 可以使企业:

质量管理新老七种工具解析

质量管理的办法、技术和工具进行了整理,主要包括:传统的检查、测试、统计抽样和6σ。另外,业界在开展全面质量管理的过程中,通常将因果图、流程图、直方图、检查表、散点图、排列图和控制图称为“老七种工具”,而将相互关系图、亲和图、树状图、矩阵图、优先矩阵图、过程决策程序图和活动网络图称为“新七种工具”。 传统工具: 1 检查 指对工作产品进行检视来判断是否符合预期标准。检查的结果含有度量值,检查常常也叫做评审、审计、走查。 检查的目的是检测和识别软件产品异常。一次检查通常针对产品的一个相对小的部分。发现的任何异常都要记录到文档中,并提交。 2 测试 是用来确认一个项目的品质或性能是否符合需求说明书所提出的一些要求。 示例: 在项目质量监控过程中,在完成每个模块编码工作之后就要做的必要测试,称为单元测试。 3 统计抽样 从感兴趣的群体中选取一部分进行检查 统计抽样(适当的抽样调查可降低质量控制成本)、趋势分析、缺陷修复审查等。 4 6σ 采用以顾客为中心的评测方法,驱动组织内各个层次开展持续改进,包括:单位产品缺陷(DPU);每百万次运作所存在的缺陷(DPMO);组建项目团队,提供积极培训;注重支持团队活动的倡导者;培训具有高素质的过程改进专家;确保在持续改进过程初期确定合理的测评标准;委派有资历的过程专家指导项目团队工作。 6σ管理(每一百万个机会里面有3.4个瑕疵) 老七种工具: 1 因果图(鱼刺图) 定义:石川图、鱼骨图 问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过脑力激荡找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。 又叫因果分析图、鱼刺图或石川图;该图的“鱼头”代表质量问题,每个“鱼刺”代表了一个可能的差错原因或检验点。 因果图(又叫因果分析图、石川图或鱼刺图)直观地反映了影响项目的各种潜在原因或结果及其构成因素同各种可能出现的问题之间的关系。

新旧七种质量管理常用七种工具对比

所谓全面质量治理常用七种工具,确实是在开展全面质量治理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,操纵和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且有用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。 新七大手法要紧应用在中高层治理上,而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些治理体系比较严谨和治理水准比较高的公司 QC旧七大手法: 特性要因分析图、柏拉图、查检表、层不法、散布图、直方图、管制图。 QC新七大手法: 关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。 一、检查表 检查表又称调查表,统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视,因此检查表使用的过程中存在的问题许多。

使用检查表的目的: 系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也确实是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。 二、排列图法 排列图法是找出阻碍产品质量要紧因素的一种有效方法。 制作排列图的步骤: 1、收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如,可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。 2、进行分层,列成数据表,立即收集到的数据资料,按不同的问题进行分层处理,每一层也可称为一个项目;然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数);按频数的大小次序,从大到小依次列成数据表,作为计算和作图时的差不多依据。 3、进行计算,即依照第(3)栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4)栏,然后计算出累计百分数,计入第(5)栏。 4、作排列图。即依照上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。

质量管理的老7种工具

质量管理的老7种工具 老七种工具: 分层法排列图法因果分析图法调查表法 直方图法散布图法控制图法 产生背景: 日本,二十世纪六十年代。 老七种工具的特点: 强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制 通俗易懂,一线员工易于掌握 质量管理老7种工具 1.分层法 概念 分层法又称分类法,即:把收集来的原始质量数据,按照一定的目的和要求加以分类整理,以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 ?根据分层的目的 ?按照一定的标志 ?数据的归类 ?分层的关键 质量数据分层的标志(5M1E) 操作者、机器设备、原材料、测量、方法、环境。 不同的时间;不同的检验手段;废品的缺陷项目。 分层法实例(1) 某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下:甲乙丙三班各轧制钢材2000t,共轧制6000t,其中轧废169t。如果只知道这样三个数据,则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。 分层法实例(2) 某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象,使用分层法分析其主要原因。 解:通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的;并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A 和B两个协作厂。

调查的数据如下:调查总数50个,漏油19个,漏油发生率0.38。现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。 按操作者分层 结论:工人乙的操作方法漏油发生率比较低。 按协作厂分层 结论:B厂的气缸垫漏油发生率比较低。 综上:建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫。 实施结果:漏油发生率增加了 原因:没有考虑两者之间的关系 措施:重新考虑分层 与协作厂联合分层 结论:B厂?工人甲A厂?工人乙 2.排列图法 概念 ?排列图又称主次因素分析图或帕累托图(Pareto)。 ?由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成。 ?累计百分比将影响因素分成A、B、C三类。

可视化标准管理手册

可视化管理手册 编制:人力资源部日期:2014.04.02 审核:某某某日期:2014.04.02 目录 第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的

1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示 第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法 1.2移动物品原位置标示方法 1.3小件物品原位置标示方法 1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法 第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法 第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示

1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识 第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 1.3“L”型办公桌物品摆放 第一章、总则 1.1可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动,并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现问题,达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。 §防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; §通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患

质量管理新老七种工具

质量管理新老七种工具 摘要:随着社会经济的发展,市场的主导地位由买方市场向买方市场转变,市场商品丰富,货源充沛,消费者处在了交易的有利趋势上,与此同时消费者对商品的质量提出了更高的要求。在企业的角度为了适应激烈的市场竞争,在竞争中谋求发展,企业也越来越注重产品的质量,以此来提高消费者的满意度,赢得市场。企业在运营的过程中都着眼于提供更加高质量的产品和服务才能达到消费者的需求。因此质量管理这门科学应运而生,在各个部门得到了广泛的应用。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训,广泛开展群众性质量管理小组活动,并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法,包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具和新七种工具,使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。 关键字:质量管理;工具;供应链;提高;分析。 一、引言 随着社会生产力的大发展,产品得到了极大丰富,人们对产品的质量和服务的要求越来越高,而且其质量的领域不断拓宽,质量已成为竞争的焦点,要提高质量,我们就不得不运用管理管理中的新老十四种工具。这十四种工具既能单独使用,又可以根据不同企业不的不同要求混合使用,特别是新的七种工具的使用更能帮助企业进行群体作业和为决策者提供有价值的信息供其决策。从而提高企业的运作效率和提高产品质量,满足了消费者对产品的质量要求,提高了竞争力,赢得了市场。了解它们发展的历史,学习对它们的不同理解与运用,将有助于我们更好的将其运用到质量管理中,进一步改进质量。 二、新老七种工具诞生的背景 20世纪50年代以来,科学技术和工业生产的发展,对质量要求越来越高。要求人们运用“系统工程”的概念,把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究,实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派,主张调动人的积极性,注意人在管理中的作用。随着市场竞争,尤其国际市场竞争的加剧,各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题,

质量管理七种工具.doc

质量管理新七种工具 blueski推荐[2005-7-11] 出处:来自网上 作者:不详 ?新七种工具的产生 日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”,而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。 这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法,经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。 一般说来,“老七种工具”的特点是强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制;而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料(非数据)的方法,着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题。因此,“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。整理问题,可以用关联图法和KJ法;展开方针目标,可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法;安排时间进度,可用PDPC法和箭条图法。 70年代以来,特别是1973年“石油危机”后,日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时,应注意如下几点: (1) 要注意进行多元评价。

(2) 不要满足于“防止再发生”,而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。 (3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。 (4) 要注意突出重点。 (5) 要注意按系统的概念开展活动。 (6) 要积极促“变”,进行革新。 (7) 要具备预见性,进行预测。 由此,对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求: (1) 要有利于整理语言资料或情报。 (2) 要有利于引导思考。 (3) 要有助于充实计划的内容。 (4) 要有助于促进协同动作。 (5) 要有助于克服对实施项目的疏漏。 (6) 要有利于情报和思想的交流。 (7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。 “新七种工具”就是在这样的要求下逐渐形成的。 二、“新七种工具”内容 (一)关联图法 关联图法,是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。它也叫关系图法。如图1所示,图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。其中因

数理统计方法与工具--质量管理QC新、老七种工具应用

数理统计方法与工具--质量管理QC 新、老七种工具应用 在质量管理活动中经常提到“方法应用”和“工具应用”二种说法,从本质上说二者没有原则的区别。 数理统计方法属于应用数学的范畴,是实践的科学,没有实际应用就失去了存在的意义。但是,数理统计方 法的理论基础是“概率论”,从这一点看又要求应用者有较高的素质。日本在推行全面质量管理过程中特别注 意到数理统计方法的应用,许多专家致力于对数理统计方法进行简化的研究,先后提出了“质量管理七种工 具”和“质量管理新七种工具”。此时,应用者只要根据规定的要求去应用,就会收到好的效果,这就好比工 人的操作中使用扳手、郎头等工具一样方便。因此称为数理统计工具。 1.新、老七种工具的主要区别 1)老七种工具;包括排列图、因果图、调查表、分层法、直方图、散布图、控制图。 在老七种工具中,除因果图以外,都属于统计型方法。其主要特点为: 1/ 适用于现场质量管理活动中应用; 2/ 研究对象大都是可定量化表达的; 3./ 收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结果。 2) 新七种工具:包括系统图等七种 在新七种工具中除矩阵数据解析法外,都属于情理型方法,其主要特点是 1/适用于管理层次的应用 2/研究对象大都是定性的 3/很少进行计算,主要以收集语言资料和用图表 4/新七种工具是能提供思考方法,提供一系列科学思维方法的工具。 2.、排列图的应用 2.1 定义:排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要因素所使用的图。排列图是由两个纵坐标(左边 的纵坐标为项目发生的频数,右边的纵坐标为累积百分数),一个横坐标(按列的项目数均等分), 几个按高低顺序依次排列的直方柱(“其他”一项除外。无论频数多大,“其它”这一项均应放在最 后位置)和一条累积百分比折线 甲 已 丙 丁 其他 即帕累托折线)所组成的图 2.2 排列图分析的程序频 数 累计%

最新版新旧七种质量管理常用七种工具专业管理权威

精心整理 所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。 新七大手法主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司 QC旧七大手法: 特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。 QC新七大手法: 关系图、系统图法、KJ 一、检查表 检查表又称调查表,统计分析表等。 使用检查表的目的: 系统地收集资料、积累信息、 11个月或3个月或半年2 )反复出现的次数(即频数);按频数的大小次序,3、进行计算,即根据第(3)栏的数据,相应地计算出每类问题在总问题中的百分比,计入第(4)栏,然后计算出累计百分数,计入第(5)栏。 4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧,然后从原点开始,点与点之间以直线连接,从而作出帕累托曲线。 三、因果图法又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状,有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。 画因果分析图的注意事项:

1、影响产品质量的大原因,通常从五个大方面去分析,即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因,中原因再具体化为小原因,越细越好,直到可以采取措施为止。 2、讨论时要充分发挥技术民主,集思广益。别人发言时,不准打断,不开展争论。各种意见都要记录下来。 四、分层法 分层法又叫分类,是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道,如果把很多性质不同的原因搅在一起,那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类,把性质相同,在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样,可使数据反映的事实更明显、更突出,便于找出问题,对症下药。 企业中处理数据常按以下原则分类: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 分类方法多种多 长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。 直方图的作用 (1)显示质量波动的状态; (2)较直观地传递有关过程质量状况的信息; (3)通过研究质量波动状况之后,就能掌握过程的状况,从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。

精益管理工具实用手册(上)

精益管理工具实用手册 二零一五年六月二十日

目录 一、精益管理工具箱分类 (1) 二、部分精益管理工具使用要点概述 (4) 三、部分精益管理工具介绍 (1) (一)发现问题工具 (1) 1.精益改善地图 (1) 2.八大浪费 (2) 3.价值流分析 (6) (二)问题分析工具 (10) 1.鱼骨图分析法 (10) 2.群策群力 (11) 3.VOC (12) 4.优先矩阵 (13) 5.SPC (14) 6.柏拉图 (16) 7.5WHY分析法 (17) (三)改善问题工具............................................................................................................ 错误!未定义书签。 1.PDCA............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.ECRS分析法............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.全员设备维护(TPM) .............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.目视管理.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.FMEA............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.突破改善周................................................................................................................ 错误!未定义书签。

质量管理的老七种工具

质量管理;老七种工具 一、质量管理的老七种工具指的是什么? 质量管理的老七种工具是对应质量管理的新七种工具而言的,又叫做QC其中工具,包括统计分析表、数据分层表、排列图、因果分析图、直方图、散布图和控制图七种,其中工具可以单独使用也可以配合使用。目的是服务质量管理。 二、质量管理的老七种工具的主要作用是什么? 1、统计分析表:统计分析表是利用统计方法对数据进行整理和初步原因分析并形成表格以供直接阅读的一种工具,其格式多种多样,可以根据用户的习惯来自行制定,有利于对质量数据进行分类汇总查找规律。 2、数据分层表:数据分层法是统计分析表的延伸,就是将性质相同的,条件相同条件下收集的质量数据归纳比较。例如统计分析表如果具体到每个车间工段的话,数据分层表可以具体到其班组和生产材料及影响因素,检查者的素质能力等。可以按检查手段,按使用条件、和时效等进行分层,进行质量深入分析。 3、排列图。排列图是在统计分析基础上,对影响质量的各个因素进行逐层分析后,通过直观手段呈现质量影响主要因素或者高频因素的一种质量管理图形,又叫柏拉图,图形的左侧纵坐标是影响频数,右侧纵坐标是影响频率,坐标趋势线是累积频数,横坐标是影响因素从大到小的排列组合 4、因果分析图。因果分析图又叫鱼骨图,是一种以原因作为因素,以结果为质量问题特征的关系图。用箭头对应来代表。因果分析图可以通过头脑风暴法来集思广益,调动员工发现质量问题并查找原因的积极性。 5、直方图。直方图与排列图的作用类似,但是形式不一样。主要是反映质量问题和管理效果总体分布的一种工具。通过直方图可以较为直观的看出质量的特征的分布,有利于质量管理的高效准确开展。 6、散布图。散布图的作用是通过若干数据的对应关系,使得特征和原因分布在一定平面区间内,作为查找质量特征发生原因或者条件的一种借鉴工具。有利于判断质量问题以及客观条件和发生原因等变量之间的对应关系。 7、控制图。控制图分为供分析的控制图和供管理用的控制图。主要分析生产中质量状况是否处于受控状态。或者质量管理的模式是否受控。是一种不可或

QC测试管理工具使用手册

HP Quality Center 测试管理工具 使用手册

修订记录 目录1概述1 1.1背景1 1.2目的1 1.3预期读者1 2用户组及权限1 2.1用户组1 2.2组权限2 3使用指南2 3.1“需求”2 3.1.1需求编写2 3.1.2常用操作3 3.2“测试计划”11 3.2.1案例编写11 3.2.2常用操作12 3.3“测试实验室”16 3.3.1测试执行16 3.3.2常用操作17 3.4“缺陷”19 3.4.1提交缺陷19 3.4.2常用操作20

1 概述 1.1 背景 目前的使用的testlink在编写用例时候比较麻烦,不能够迅速的编写用例,只有使用xml’格式才可以导入到testlink中,或者使用excel 格式,但是其中excel也必须加入编码才能够导入进入,客观上增加了软件测试工程师编写用例的难度。 其次testlink 只能对用例进行管理,产生的bug 必须再一次通过bug管理系统提交,一定程度上,浪费了时间。 使用的测试管理工具是HP Quality Center 10.0(以下简称QC),QC是Mercury Interactive公司推出的基于WEB的测试管理工具。QC能够帮助你组织和管理软件测试过程的每个阶段,包括测试需求管理、测试计划、测试案例测试、测试执行和缺陷跟踪。 1.2 目的 为了指导QC用户更好的使用QC进行日常工作,特编写本文档。 1.3 预期读者 本文档预期读者为:QC普通用户。 2 用户组及权限 2.1 用户组 QC中的用户包括项目管理员及普通用户,普通用户分为开发人员、测试人员、业务人员和其它人员,各种人员职责如下表所示:

新老七种工具比较

新老七种统计工具文献综述 摘要:质量管理统计方法,是根据数理统计原理对产品质量实行统计质量控制的科学的质量管理方法。一些学者把质量管理中常用统计方法归纳为新老两类,本文介绍了统计工具在质量管理中的应用,重点阐述了质量专家发明的“老七种工具”和“新七种工具”的特点、应用、使用注意事项等。 关键词:质量管理;质量控制;老七种工具;新七种工具 一、前言 王毓芳,郝凤.(2003)质量分析质量改进与统计技术中提出新老七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在20世纪60年代提出老七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新老七种工具以外,常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。20世纪70年代末80年代初,日本“质量管理研究会”根据推进全面质量管理的需要,经过多年研究和实践,提出“质量管理新七种方法”,简称“新七种工具”。质量控制(QC=Quality Control)是指控制制造产品或服务的质量,使产品或服务质量达到最优良的状态。老七种工具 QC 老七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。新七种工具 QC 新七大手法指的是:关系图法、KJ 法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC 法、网络图法。

相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如老七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。 (一)QC七大手法的作用 1、协助我们作好日常安全生产管理,达到降本增效的目的。 2、可在混沌不明的情况下,认清问题关键在于搜集数据,分析、归纳问题,进而解决问题。 二、老七种工具 刘宏(2006)质量与管理中老七种工具的特点1、强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制2、通俗易懂,一线员工易于掌握,主要解决现场质量问题。 秦现生(2008)质量管理学这本书中质量管理的老七种工具: (一)、层别法 又叫分类法分组法,是整理质量数据的一种重要方法。它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类,将性质相同、生产条件相同的数据归为一组,使之系统化,便于找出影响产品质量的具体因素。 造成质量问题的原因和条件是多方面(人、机、料、环、法)的,所收集的大量统计数据往往带有综合性,为真实地反映质量问题的实质性原因和变化的规律,将收集到的大量统计数据,按其不同的来源进行分类后,再进行质量分析的方法,称为分层法。分层的目的在于使同一层内的数据波动尽可能小,而使层与层之间的数据差异尽可能大地反映出来,就可以显示出分层的作用与果,否则分层无效。在应用分层法对数据进行分层时,须选择适当的分层标志,一般按人机、料、环、法、时间等

营销管理中的十二种营销工具手册

十二大营销工具 评价一个企业经营好坏的一个关键规范,就是最终营销业绩(包括销售额、市场占有率、利润、知名度等)的高低,企业的营销实力,决定了企业营销业绩的高低,一个企业的成功与失败70%是由企业的战略目标和营销策略决定的,而30%是由企业的营销组合决定的,营销战略定位是企业整个营销过程的核心。 体验式营销 从宏观上看,体验式经济的到来是因为社会高度富裕、文明、发达而产生的。对于那些刚刚满足温饱或者勉强达到小康的人们来说,“体验”只是一种奢侈。其次,从微观上看,体验式营销的兴起是由于企业对产品及服务在质量、功能上已作的相当出色,以至于顾客对特色和利益已经淡化,而追求更高层次的“特色和利益”,即“体验”。 体验式营销是要站在消费者的感官(Sense)、情感(Feel)、思考(Think)、行动(Act)、关联(Relate)等五个方面,重新

定义、设计营销的思考方式。此种思考方式突破传统上“理性消费者”的假设,认为消费者消费时是理性与感性兼具的,消费者在整个消费过程中的体验,才是研究消费者行为与企业品牌经营的关键。 当咖啡被当成“货物”(Commodities)贩卖时,一磅可卖三百元;当咖啡被包装为“商品”(goods)时,一杯就可以卖一、二十块钱;当其加入了“服务”(services),在咖啡店中出售,一杯最少要几十块至一百块;但如能让咖啡成为一种香醇与美好的“体验”(experience),一杯就可以卖到上百块甚至是好几百块钱。增加产品的“体验”含量,能为企业带来可观的经济效益。 我们一般将体验分为五种类型,但在实际情况下企业很少进行单一体验的营销活动,一般是几种体验的结合使用,将其称之为体验杂型。进一步来说,如果企业为顾客提供的体验是涉及所有的五类体验,就会被成为全面体验。一般的来讲,体验可分为被分为两类:一种是消费者在其心理和生理上独自的体验,即个人体验,例如:感官、情感、思考;另一种是必须有相关群体的互动才会产生的体验,即共享体验,例如:行动、关联。 通常,企业的营销人员为了达到体验式营销目标,需要一些工具所用来创造体验,我们将这些工具称之为体验媒介。作

精益管理工具使用手册

精益管理工具实用手册 (下)

二零一五年六月二十日 目录 一、精益管理工具箱分类 (1) 二、部分精益管理工具使用要点概述 (4) 三、部分精益管理工具介绍 (1) (一) 发现问题工具........................................................................1............ 1. 精益改善地图 (1) 2. 八大浪费 (2) 3. 价值流分析 (6) (二) 问题分析工具.......................................................................1.0............ 1. 鱼骨图分析法 (10) 2. 群策群力 (11) 3. VOC (12) 4. 优先矩阵 (13) 5. SPC (14) 6. 柏拉图 (16) 7. 5WHY 分析法 (17) (三) 改善问题工具.......................................................................2.0............ 1. PDCA (20) 2. ECRS 分析法 (21) 3. 全员设备维护(TPM) (23)

4. 目视管理 (24) 5. FMEA (27) 6. 突破改善周 (29) 7. SMED (30) 8. QC 小组活动 (32) 9. 方针管理 (34) (四) 组织保障工具.......................................................................3.7............ 1. 5S 管理 (37) 2. 企业内部训练(TWI) (40) 3. 一点课(OPL) (41) 4. A3 报告 (43) 5. 作业标准化 (47) 6. 合理化建议/提案改善 (49)

质量管理新七种工具

质量管理新七种工具 新七种工具的产生 日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”,而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。 这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法,经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。 这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。 一般说来,“老七种工具”的特点是强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制; 而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料(非数据)的方法,着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题。因此,“新七种工具” 有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。整理问题,可以用关联图法和KJ法;展开方针目标,可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法;安排时间进度,可用PDPC法和箭条图法。 70年代以来,特别是1973年“石油危机”后,日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时,应注意如下几点: (1) 要注意进行多元评价。 (2) 不要满足于“防止再发生”,而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。 (3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。 (4) 要注意突出重点。 (5) 要注意按系统的概念开展活动。 (6) 要积极促“变”,进行革新。 (7) 要具备预见性,进行预测。 由此,对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求: (1) 要有利于整理语言资料或情报。 (2) 要有利于引导思考。

大管理工具库手册印刷稿

管理工具手册 一.战略工具 1.平衡计分卡 平衡计分卡的核心思想就是通过、、内部流程及学习与发展四个指标之间相互驱动的因果关系展现组织的轨迹,是实现——改进以及——战略修正的战略目标过程。它把绩效考核的地位上升到组织的战略层面,使之成为的实施工具。·平衡计分卡的基本内容 平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略,它把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。 BSC中客户方面,管理者们确认了组织将要参与竞争的客户和市场部分,并将目标转换成一组指标。如市场份额、客户留住率、客户获得率、顾客满意度、顾客获利水平等。 BSC中的内部运营方面,为吸引和留住目标市场上的客户,满足股东对财务回报的要求,管理者需关注对客户满意度和实现组织财务目标影响最大的那些内部过程,并为此设立衡量指标。在这一方面,BSC重视的不是单纯的现有经营过程的改善,而是以确认客户和股东的要求为起点、满足客户和股东要求为终点的全新的内部经营过程。

BSC中的学习和发展方面确认了组织为了实现长期的业绩而必须进行的对未来的投资,包括对雇员的能力、组织的信息系统等方面的衡量。 组织在上述各方面的成功必须转化为财务上的最终成功。因此,BSC的财务方面列示了组织的财务目标,并衡量战略的实施和执行是否在为最终的经营成果的改善作出贡献。 ·平衡计分卡详解 BSC是一套从四个方面对公司战略管理的绩效进行财务与非财务综合评价的评分卡片,其基本原理和流程如下: 1、以组织的共同愿景与战略为内核,依据组织结构,将公司的愿景与战略转化为下属各责任部门在财务、客户、内部运营、学习与发展等四个方面的系列具体目标,并设置相应的四张计分卡。 2、依据各责任部门分别在财务、顾客、内部运营、学习与发展等四种计量可具体操作的目标,设置——对应的绩效评价指标体系,这些指标不仅与公司战略目标高度相关,而且是以先行(Leading)与滞后(Lagging)两种形式,同时兼顾和平衡公司长期和短期目标、内部

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