垂直运输方案

（十三）垂直运输方案

1.施工安排

根据施工条件，垂直运输采用塔吊和人货两用电梯完成。

塔吊主要负责结构施工阶段的大型材料如：模板、脚手架、钢筋等材料的运输，至结构封顶后拆除。

结构施工至五层时，安装人货两用电梯，作为施工人员上下及小型材料的垂直运输，至装修工程完毕后拆除。

结构施工阶段，设出料钢平台，下一楼层内的脚手架、模板等周转材料均通过卸料平台、塔吊运送至上层使用，待楼层内的周转材料清理完毕，卸料平台移至上层，连续两层错位设置。

2.塔式起重机

塔机的基础

1）、配置25T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

2）、人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员6名。

组装

1）、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

2）、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

3）、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，

并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

4）、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。

5）、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

6）、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

7）、吊装司机室，接通电源。

8）、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

9）、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

10）、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

11）、安装平衡配重，位置从尾部起按要求进行配置。

12）、张紧变幅小车钢丝绳。

升塔（液压顶升机构）

1）、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

2）、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标

准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

3）、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

5）、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

6）、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

塔吊拆除

1)、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2)、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身

的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3)、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4)、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5)、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。

当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，

1)、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。

2)、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。

3.人货两用电梯

（1）搭设要求：

人货梯搭设位置

搭设场地此板厚250㎜，面筋Ф16＠100，底筋为Ф12＠150，顶板250厚。

2）人货梯基础承载力计算

P=｛吊笼重+底笼重+导轨架总重+对重重+载重量｝×0.02

=(2×1600+1480＋60×167＋240＋2×2000)×0.02

=430.8KN

人货梯基础平面尺寸为3.7m×4.0m。

按能承受最在压力Pmax=530KN面制作的基础,则符合该升降机的使用要求。地面承载能力不得小于0.15MPa。

3）顶板顾载力验算

取整板4.0×3.7米为计算对象,考虑整板均匀受力.

N实际值=0.9ф(fcA+fy,As,)

L0/b≤8,取ф=1 ф为稳定系数.

fc=19.5N/㎝2fy,=300 N/㎝2A=4.0×1000×3.7×1000㎜2

Ф16受力面积为201㎜2 Ф12受力面积为114㎜2

配置钢筋砼轴线受力构件

N实际值=0.9×｛19.5×4000×3700＋300×(27×114＋37×201｝

=191MPa

取受拉应力为1/20×191=9.55>0.15MPa

满足承载力要求

为保证人货梯安全,在底板下布设顶撑,间距为500×500,每隔1.5米设水平拉接杆。

4）、安装调试与拆卸

架体的安装与拆除及使用须严格按照国家规定的JG99-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》施工，并有经过有关升降机安装，

拆卸方面的技术培训的专业技术人员施工。

5）架体安装

a. 找平基础，安装底架两根长与短的底节立角钢对角安装。

b. 安装标准层杆件，包括标准节立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准导轨、连接等，至6m高左右，再次用水平仪器找平底架。

c. 将吊笼整体吊入或推进架体内，将功能钢管搁在底架上。

d. 陆续安装井架标准节至需要高度到11m后，必须安装附着装置，使架体和建筑物可靠附着。

e. 到需要高度时，安装顶节短立角钢，使立角钢处于一个面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。

f.安装井架入口的安全门。

g. 全面拧紧——便禁锢件。

5）安装卷扬机

卷扬机就位于专用基础上，固定时采用预埋钢管状固定。

6）电器的安装

7）定好电源箱，按线路图连接好各处电缆和引线，并检查各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

8）在确定各处机械，电器安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

9）验收项目、方法和要求，验收项目为：

a 外观质量检查

b 吊笼空载全过程运行三次。

c 升降机停层开门时，门与停层装置动作正确否。

d 检查井架的垂直度大应大于1/1000。

10）架体的拆卸

为安装过程的逆过程。

(2)、使用

1）、一般说明及操作

a 开机人员必须身体健康，经过培训后方能操作。

b 升降机须在验收合格后方能投入使用。

c 升降机须在符合要求的基础上工作。

d 本升降机使用应定人、定机、专机、专人负责制。

e 应随时注意吊笼运行通道内是否有障碍物。

f 吊笼不得超载、偏载使用。

2）、定期检查

a. 班前检查

详细检查井架没有无障碍物如钢管，脚手片等侵入，如有应排除之，各传动部件的入画情况及有无短丝和松骨现象，卷扬机制动器是否正常，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，接通电源箱总空气开关，吊笼前后门开关，吊笼上下限位开关是否正常可靠。

b.每月检查

检查金属结构有无开焊、锈蚀、汞无变形，检查有无滑轮不正常，电控箱内各元件是否正常，作吊笼模拟松断试验和停层时悬停吊笼功

能的试验。

c. 每周检查

井架和吊笼各处紧固螺栓，连接销轴是否牢固可靠，各电缆是否有损伤，滑轮是否灵活可靠，其销轴处加黄油。

3）、架体加高作业实施的一般程序

a 准备

b 作业（注意事项见井架安装）

c 检验

d升降机的维修保养

e 升降机的维修保养可与定期检查结合起来进行。

4）、维修保养周期

包括列行保养，定期检查，大修。

5）、保养作业项目及要求

须定期检修进行列行保养。

6）、大修

定期检查各滑轮总轴，卷扬机减速箱等个传动机构，导轮机构，电机电器，金属结构各变形部分。

4.卸料平台

a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.5×3.0m，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.50m（含阳台宽），固定端长度为1.5m，

悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.5m。二次梁采用16号工字钢，次梁间距1.5m。

c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。

1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.5×3m，用16号工字钢、Φ48×3.5钢管、φ17.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳

有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督

1).卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2). 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3).卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4).卸料平台四周必须装置固定的防护栏；

5).卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6).钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；

7).卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8).操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

5.多层施工斜道

拟结合外排脚手架设置一斜道，斜道宽度为1m，同外排立杆横距，坡度采用1：2.5（高：长），斜道布置形式采用Z字形。斜道横杆采用双短钢管，通过扣件与脚手架连接，间距为300mm~350mm。斜道部位脚手架，自下而上设置连墙件，连墙件设置在斜道转向点处，

连墙件设置高度同楼层高度，斜道两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆。脚手板采用竹挑板，采用逆序方式铺竹挑板，起始竹挑板的底端应可靠顶固，以免下滑。斜道面上每隔250mm设置防滑小方木条一道。