有色冶金废渣回收技术的现状和未来趋势

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有色冶金废渣回收技术的现状和未来趋势

作者：黄灿向楷雄

来源：《科技与创新》2014年第23期

1; 有色冶金废渣回收技术的应用现状

有色冶金废渣具体是指在有色金属冶炼的过程中产生的各种有色金属残渣，其中较为常见的有铜渣、锌渣、铝渣、镍渣等。除此之外，还有从铝土矿提炼氧化铝时排出的赤泥、轧钢过程中产生的氧化铁渣等。通常情况下，有色金属废渣经过水萃取之后会呈现出亮黑色的致密颗粒物，其中含60%～70%的SiFe。如果将铜渣置于回转窑内进行氧化焙烧，然后再以还原法进行处理，便可回收粒铁。铜、锌、铝、镍等重金属炉渣中含有大量的铁化合物，可用其替代铁矿粉作为生产水泥的原材料，同时，这些炉渣经过破碎处理后还能作为骨料，用于混凝土的拌制。综上所述，由于有色冶金废渣应用比较广泛，因此，相关专家学者加大了对其回收技术的研究力度，并取得了一定的成果。目前，较为常用的回收技术主要有以下几种。

1.1; 选冶法

该技术在有色金属尾矿的回收中比较常用。由于尾矿中所含的有色金属相对较少，加之粗精矿的回收率偏低，致使尾矿中有色金属的提炼效果并不理想，由此产生的经济效益很小，无法调动矿山企业的积极性。而通过选冶法的应用，能够使上述问题得到有效解决。例如，某有色金属冶炼厂采用了浮选+重选+磁选的联合选冶工艺，对尾矿中的有色金属进行回收。由该尾矿的地质勘探资料得知，其中主要的有色金属为铜、银、钨，使用选冶法回收到的精矿石当中的铜、银、钨含量分别为13.41%，0.148%，23.64%，回收率分别为83.88%，58.23%，41.16%.选冶法的应用使得该冶炼厂的经济效益获得显著提升。又如，某选矿厂的浮选尾矿当中的镍含量为0.3%～0.5%，该厂采用尾矿再选型螺旋溜槽对尾矿中的镍金属进行回收，同时，为了提高回收率，又增设了一段重选工艺，并将设备配置成14台一次粗选、2台一次精选的格局，

由此大幅度提高了回收率，并获得了巨大的经济效益。

1.2; 湿冶法

该技术是目前国内有色冶金废渣回收最为常用的一种，也是最有效的方法之一。湿法冶金主要是利用酸、碱、微生物水溶液浸出的方法，对废渣中的金属元素进行提取，然后再用电解法对水溶液中的金属进行抽取。该回收技术具有对劳动条件的要求较低、回收过程中不会产生高温和粉尘等危害、金属回收效率较高、有毒气体排放量非常小等特点，属于清洁型生产工艺，因此，常被用于尾矿再开发和复杂废渣冶金当中。该技术的应用现状如下：①在对铅锌精矿进行焙烧的过程中，矿石中所含的大量金属元素很容易聚集到烟尘当中，在氧化性条件下，焙烧所形成的烟尘具有挥发性的特点，因此，可直接应用湿法冶炼对其中的金属元素进行回收。通过酸浸出、净化收集、氧化、压缩熔炼等工艺能够回收到金属镉和铊。②在粗铜冶炼的过程中，会产生大量的电收尘烟尘，其中约含2.5%的铜、10%的锌。如果对此类烟尘进行直