看板管理系统

看板管理系统
看板管理系统

看板管理系统

系统简介

金蝶K/3 精益版看板管理系统,主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计,提供了物料控制策略、生

产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置,支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统,并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享,可通观全局,保证生产正常进行,帮助企业实现精益制造管理模式。

主要业务流程

销售咨询热线:4008-830-830

主要功能

■看板环路

系统提供看板环路设置功能,通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息,定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地,为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能,为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路,是建立看板系统的必要前提。

■看板计算

系统提供看板计算功能,以产品预测、销售订单或计划订单为源头,除以工作天数,得到每日的需求。再结合生产周期,计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算,并支持计算后更新看板环路,使生产可以有序进行,实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量,减少人工工作量并可根据需求节拍变化,确保看板张数可根据需求变化及时调整。

■看板执行

看板执行提供了完整的生产看板循环流程,通过不同的扫描界面,完成看板状态的转变和业务数据的记录。系统提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程,提高看板工作效率,避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统,系统提供单卡执行方式,取消取货看板,发料时直接将物料调拨到生产现场,并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行,生产领料通过倒冲方式进行,简化看板管理系统,提高车间物料管理效率。

■看板图形

看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。系统提供看板状态图,对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现,用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。系统提供看板排程图,通过以拖拉的方式,安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的看板数据,使用图形的方式直观图形方式标示,帮助企业实现可视化管理。

■看板预警

系统可通过设定预警参数的设置实现自动预警功能,提供开工、完工报警功能,通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏,及时发现生产过程异常并处理,确保车间生产的正常进行。

■质量追溯

系统提供产品追溯卡,在每个产品的生产看板执行完毕,将看板编号、日期、生产单元、班次、操作工及所用物料的看板编号、日期、供应商等信息即时记录下来,帮助企业实现产品质量追踪,在出现质量问题后,可追溯到产品生产时所用的物料及生产班次等信息。

车间可视化生产安灯看板管理系统

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要:随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率,降低不良品,成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 可视化安灯看板管理系统 安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息,实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况,确保产品质量和生产需求材料的适时供应,保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量,生产现场通过终端通信设备,光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间,数量等信息并显示在电子看板上,也可以及时发出缺料信息,设备故障,质量事故信息,使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式,对生产中发现的问题反应速度更快,可以及时制止不良品的产生,可以及时处理现场的各种问题,提高产能,提高士气,降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费,也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时,动态、全面的,透明的可视化生产管理。 安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息,可形成报表,便于检索考核,用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能,方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

标准化目视管理和管理看板模板

标准化目视管理和 管理看板

标准化、目视管理和管理看板 现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。 标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2.显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

智能看板综合管理系统

智能看板综合管理 系统 1

智能看板综合管理系统 客 户 方 案 公司名称:广州京胜电子科技有限公司 网址: E_mail :mailto: 电话: 传真: 地址:广州天河区东圃黄村大道28号2层 一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,而且不断地改进和 2

演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(Lean Enterprise Automization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机; 也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID设备等,在指令的被执行过程中,经过数据采集,系统能够知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,可是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反 3

馈给管理者; (二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析, 并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 经过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内 部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理; (3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; 4

看板运行管理办法

制/修订记录

1.0目的 为深入开展目视化管理,使管理看板在传递信息,强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用,并使绩效考核达到透明、公正、公平,从而提高公司管理水平,树立良好的部门形象,特制订本规定。 2.0 适用范围 本规定适用于行政管理部目视化看板的管理。 3.0 职责与权限 3.1部门主管、班组长按照规定负责设立管理看板,并负责日常维护和及时更新内容。 3.2部门会同管理人员组织检查管理看板的建设情况,并对相关负责人进行考核,并与绩效考核挂钩。 4.0 管理办法 4.1 管理看板基本要求 4.1.1本着谁使用谁管理的原则,管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护,保持完好和清洁。 4.1.2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理,主题突出、内容积极、生动、图文并茂,吸引员工阅览,富有创造性。 4.1.3看板内容每月更换一期,更换时间为每月第一周,遇有重大事件、重要活动时,看板内容应及时更换。 4.1.4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织,看板内容公布前应经本部门负责人审批。 4.1.5因生产、工作需要,需要暂时移动管理看板,使用班组应提前通知上级领导。工作结束后,使用班组负责将看板恢复安装在原位置,时间不得超过两天。看板发生破损,由使用班组负责立即原样修复。不能原样修复的,由使用班组照价赔偿。 4.2管理看板内容 看板内容应围绕本部门生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题,既与公司的企业文化保持一致,又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括:4.2.1生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息; 4.2.2质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标; 4.2.3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准; 4.2.4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息; 4.2.5安全生产情况分析、安全管理检查和考核方面的信息; 4.2.6各种先进事迹和员工奖惩信息; 4.2.7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等;

生产线看板生产看板

生产电子看板、生产电子看板管理系统 第一章新型电子看板特点 最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术,红外感应自动计器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示(实时显示)生产线每个环节的生产状况,并将生产状况,生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示,采用大型SQL SERVER数据库,将主要资料保存在SQL SERVER数据库中,便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示,在各客户端安装相应的显示终端系统,资料查询系统,运行状态监视系统来分别承担数据回收展示,基本资料录入(目标值,期望值,通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效果。 第二章电子看板系统功能介绍 一、看板管理系统 我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理: 1、登陆界面(可以设置多个管理员权限便于管理) 2、显示与输入屏幕上的数据(可以以电脑后台直接进行数据的修改或者增加,数据自动更新并实时显示到看板上) 3、设置出勤时间(可以满足需要显示出勤信息到看板的要求,同时可以 按这个出勤时间段来管理看板) 4、工段设置(可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时生 产数据可以按时间段保存并显示)

5、计数器功能设置(可以连接各种自动计数设备,自动统计数据并实时 显示到看板上) 6、数据表管理可以自由定义数据表,比如生产计划、目标产量、实际 产量等等 7、看板版面方案(每个看板屏幕上,可以添加多达5个不同的版面样式,系统定 时进行切换显示) 8、版面设计,您可以自由设计版面,用于在电子看板上显示的样式 9、窗口上的每个小模块,可以是下列图中的任何一种类型真正做到个性 设计 10、可以对数据进行如图中所示的分析(分析图表可以为直方图、饼图、 曲线图等等) 11、可以自由定义看板中的项目 12、可以自由定义看板上的值的计算表达式 12.版面样式效果图: 13、数据查询导出,自动生成报表: 根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表,包括曲线图等数据报表,并可导出分析数据到EXCEL;系统管理:用于管理系统中的操作权限,日志,报表,参数等。 14、看板系统的功能介绍:

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板:车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板:物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板:生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的生产计划,每日生产完成情况。 4.IE信息看板:记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板:记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理:质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板:将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核:(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板:生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等。

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里,生产线上的管理受到越来越高的重视,通过各种技术手段实现生产线上的现代管理,其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一,在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式,现代企业更注重品质与效率,特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂(SmartFactory),其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成,结合当前先进的管理手段,帮助制造业企业不断地完善其管理水平,提高生产效率,提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,可视化,是可视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

标准化、目视管理和管理看板

现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。 4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5.现实。标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较以下两个表,感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》: 一、操作人员应熟悉操作指南,开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值,将压缩机运行几分钟,检查是否正常工作。

企业设备运行管理要求

企业设备运行管理要求 1、设备分类管理 在一定时期内,一个企业(成分厂、车间)的设备维修资源是有限的。维修资源包括用于维修的人力、物力、财力等。而企业需要维修的设备是很多的,有的多达成百上千台设备。为了使有限的维修资源集中使用在对生产经营及提高经济效益起重要作用的设备上,就要实行“突出重点,照顾一般”的方针,区别设备的不同重要程度,分别采用不同的管理与维修的对策和措施。这种管理方法,称做设备的分类管理法。下面介绍两种具体的管理方法:一种是重点设备管理法;另一种是效益系数法。 (1)、重点设备管理 重点设备管理法是现代管理方法-------ABC管理法在设备管理中的应用。它是按照设备在生产经营中的地位不同,把设备分为重点设备(一般是A类设备)与非重点设备(一般是B类与C类设备),然后加以分类管理。 1)、重点设备的评定方法 对重点设备的评定,一般采用综合评价法。这是一种在定量分析基础上,从系统的整体观点出发,综合各种因素的评定方法。它由以下几个部分组成。 ①、评价因素(标准)。综合评价法采用多种评价因素。确定重点设备的基本因素是:设备在综合效率(P :产量;Q:质量;C:成本;D:交货期;S :安全;M :劳动情绪)方面影响的程度大小。重点设备的参考依据(见表7--1)。 由于设备的类型、工艺特点、使用要求不同,应该对不同类型、工艺特点、使用要求的设备,选择自身的评价因素,并各有侧重。例如,对于金属切削机床来说,安全问题影响不太大,就可以不列入评价标准,而对于起重设备,安全问题较突出,因而必须列入评价标准。

表 7--1、 选定重点设备的依据影响 ②、评分标准。在同一评价因素内部, 根据重要程度、影响程度不同,分别给予相应的分数。由于每一个因素情况不同,可以分别规定几个档次及其相应的分数。例如,情况比较简单的,一般分三个档次:最重要或影响最大的,规定为5分;中间状态的规定为3分;最小的规定为 1 分 (如表7--2所示)。 表 7--2 设备评分表

生产看板方案

智能电子看板整体解决方案介绍

目录

一、系统总体介绍 视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈,提出智能工厂(Smart?Factory)的理念,并通过集成开发对应软件、硬件产品优势,结合当前先进的技术手段,为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统,帮助制造业企业不断地完善其管理手段,迈向成功。 智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,目视化,是目视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下所述: 管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间经理:所有生产线上的作业情况。 作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。 设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率(OEE)。 设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。 QA?主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。 QA?工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。 仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。 生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。 二、解决方案组成结构 (一)解决方案系统概括 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,MES、SPC、IE?工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负

目视化看板运行管理办法

目视化看板运行管理办法 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号:

制/修订记录

1.0目的 为深入开展目视化管理,使管理看板在传递信息,揭示生产经营状况和现场管理情况,强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用,并使绩效考核达到透明、公正、公平,从而提高公司管理水平,树立良好的企业形象,特制订本规定。 2.0 适用范围 本规定适用于生产部各车间目视化看板的管理。 3.0 职责与权限 3.1各车间主管、班组长按照规定负责设立管理看板,并负责日常维护和及时更新内容。 3.2生产部会同办公室组织检查管理看板的建设情况,并对相关负责人进行考核,并与绩效考核挂钩。 4.0 管理办法 4.1 管理看板基本要求 4.1.1本着谁使用谁管理的原则,管理看板由各使用班组与部门管理员负责日常维护,保持完好和清洁。 4.1.2看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理,主题突出、内容积极、生动、图文并茂,吸引员工阅览,富有创造性。 4.1.3看板内容每月更换一期,更换时间为每月第一周,遇有重大事件、重要活动时,看板内容应及时更换。 4.1.4看板内容更新由部门管理员或班组负责人负责组织,看板内容公布前应经本部门负责人审批。 4.1.5因生产、工作需要,需要暂时移动管理看板,使用班组应提前通知工程部办公室。工作结束后,使用班组负责将看板恢复安装在原位置,时间不得超过两天。看板发生破损,由使用班组负责立即原样修复。不能原样修复的,由使用班组照价赔偿。 4.2管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题,既与公司的企业文化保持一致,又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括: 4.2.1生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息; 4.2.2质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标; 4.2.3现场管理责任区划分、现场管理暨6S活动工作、检查标准; 4.2.4设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息; 4.2.5安全生产情况分析、安全管理检查和考核方面的信息; 4.2.6各种先进事迹和员工奖惩信息; 4.2.7公司与生产和员工相关的文件、公告、通知等; 4.2.8员工合理化建议及落实情况等。

现场管理三大工具标准化目视管理和管理看板

一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求

很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。 4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5.现实。标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较以下两个表,感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》:

(看板管理)智能看板综合管理系统

(看板管理)智能看板综 合管理系统

一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,并且不断地改进和演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(LeanEnterpriseAutomization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID 设备等,在指令的被执行过程中,通过数据采集,系统可以知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,但是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者;

(二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析,并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理;(3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; (8)、看板管理提高实现场的物料周转率; (9)、还可以有效降低人力成本;

现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )

现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点: 1.目标指向。标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。 2.显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又如,“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3.准确。要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。 4.数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

看板管理系统

看板管理系统 系统简介 金蝶K/3 精益版看板管理系统,主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计,提供了物料控制策略、生 产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置,支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统,并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享,可通观全局,保证生产正常进行,帮助企业实现精益制造管理模式。 主要业务流程 销售咨询热线:4008-830-830 主要功能 ■看板环路 系统提供看板环路设置功能,通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息,定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地,为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能,为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路,是建立看板系统的必要前提。 ■看板计算

系统提供看板计算功能,以产品预测、销售订单或计划订单为源头,除以工作天数,得到每日的需求。再结合生产周期,计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算,并支持计算后更新看板环路,使生产可以有序进行,实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量,减少人工工作量并可根据需求节拍变化,确保看板张数可根据需求变化及时调整。 ■看板执行 看板执行提供了完整的生产看板循环流程,通过不同的扫描界面,完成看板状态的转变和业务数据的记录。系统提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程,提高看板工作效率,避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统,系统提供单卡执行方式,取消取货看板,发料时直接将物料调拨到生产现场,并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行,生产领料通过倒冲方式进行,简化看板管理系统,提高车间物料管理效率。 ■看板图形 看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。系统提供看板状态图,对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现,用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。系统提供看板排程图,通过以拖拉的方式,安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的看板数据,使用图形的方式直观图形方式标示,帮助企业实现可视化管理。

钢管车间设备点检管理看板

钢管车间设备点检管理看板 开卷工序设备点检管理看板(一) 年月日班设备名称点检内容责任人故障点维修内容及存在问题 ?、× 完成时间 1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60? 操作员开卷机拆头机 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油操作员直头机 3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好操作员 日矫平机 4.启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常操作员剪切机 5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常操作员 点对焊机 6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位) 操作员夹送辊 7.林肯焊机是否完好,焊送丝机等各设备执行动作是否正常操作员 检液压站 8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常设备维修员 运行状态 9.检查电控系统及各类电器设备是否正常设备维修员 10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度) 设备维修员 周 1.检查机械润滑状况、易损件配备情况设备维修员月日 (描述) 点 2. 检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好设备维修员月日检 3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象设备维修员 月日 季 1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油设备维修员月日 点 2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况设备维修员 月日 检 3.检查控制系统、林肯电机系统,由专职人员进行所有的维护修理设备维修员月日

4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象设备 维修员月日 大中修在生产间歇时间适时安排设备大中修计划操作员月日—月日 设备维修员 本班操作员: 本班班长: 本班设备维修员: 生产技术部: 说明:1.按点检标准和方法进行点检,良好填“?”,异常填“×”并指出故障点; 2.班长对工序运行状态予以描述; 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”; 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档; 5.以上人员在签署栏填写姓名; 6.本工作内容为绩效考核一部分。 带钢铣边工序设备点检管理看板(二) 年月日班设备名称点检内容责任 人故障点维修内容及存在问题 ?、× 完成时间 1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60? 操作员铣边机 2.检查系统油压(8-10Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油操作员 3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好操作员 日对中 4.检查启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常操作员装置 5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常操作员 点 6.检查各液控阀、各限位开关是否能正常工作操作员液压站 7.检查各设备执行动作是否正常操作员 检 8.检查铣边机刀块是否需要更换,刀盘是否装卡牢固操作员 运行状态 9.检查电控系统及各类电器设备是否正常设备维修员 10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度) 设备维修员 周 1.检查机械润滑状况、易损件配备情况设备维修员月日 (描述) 点 2. 检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好设备维修员月日

看板管理系统的设计与实现

JIT看板管理系统的设计与实现 The Design and Application of JIT Management System 肖冬荣,汤娜磊 XIAO Dong-rong,TANG Na-lei (南京信息工程大学, 南京, 210044) (Nanjing University of Information Science & Technology, Nanjing, 210044)摘要:“JIT看板管理系统”利用面向对象的软件开发技术,使用C#语言和https://www.360docs.net/doc/7b567517.html,实现了“系统管理”、“看板管理”、“购买管理”、“制造管理”、“基本信息管理”、“报表打印”、“帮助管理”等信息的网络化管理,并对设计与实现中用到的相关技术进行了深入的研究。 关键词:JIT管理;看板;面向对象;C#;https://www.360docs.net/doc/7b567517.html, 中图分类号:TP311.1 文献标识码:B Abstract:“JIT Board Management Information system”achieves the networked management of information, using object-oriented software development technology and C# language and https://www.360docs.net/doc/7b567517.html,, such as “system management”, “board management”, “purchase management”, “manufactory management”, “basic information management”, “table print”,“help management”, etc.And it has a deep research of related technology in the system. Key words: JIT Management; Board;Orient-Object; C#; https://www.360docs.net/doc/7b567517.html, 1 引言 JIT(Just In Time)指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。它的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到成品的产出全过程中的存货,建立起平滑而更有效的生产流程。并以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来,使物资储备,成本库存和在制品大为减少,提高了生产效率。 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年,第一汽车制造厂采用看板取货的零件数,已达其生产零件总数的43%。80年代初,中国企业管理协会组织推广现代管理方法,看板管理被视为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。 近年来 ,在我国的汽车工业、电子工业口、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了良好的经济效益。 2 JIT看板信息管理系统的结构分析 2.1 看板管理 JIT生产方式的主要目的是使生产过程中的物品有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费,因此有几个关键做法,我们主要来看看板管理,其中包括制造看板流程,在这个流程中,看板是在工厂内部流通的。所起的作用其实和采购看板相似,把工厂中的生产线的前后工序看成上面的工厂以及原材料商,然后进行相应的看板流通。如图1所示。

电子看板

精益电子看板 一、电子看板在精益生产管理系统中的地位 央达电子看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分,是加强工厂车间生产过程的管理,相关信息做到目视化,信息传递做到快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,为相关人员提供及时化信息,提高Q、C、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标。 二、电子看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语,日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的,在以市场需求为主导的生产模式下,生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的,所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产,而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些,基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用:将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来,将所有的管理问题都暴露出来,让所有的职能部门关注,围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控,将Kanban系统与生产状态管理结合起来,提高Q、C、D方面的竞争力。

三、电子看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段,通过IE工业工程手法,运用精益管理的先进理念,使用有线、无线通讯等数据传输技术,数据库可以结合云计算,根据客户需求的内容定制,通过各种显示方式编制出相应的管理要点,通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。 四、电子看板系统功能简述 1、信息管理的JIT,提升效率 及时反馈信息、传递信息和处理信息,信息目视化;快速解决问题,创造价值; 2、构建数字工厂 建立工厂正常生产的组织机构,构建一个网络虚拟工厂,组建车间、生产线、班组,建立管理部门机构及人员组成,设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品 根椐现有工厂的实际情况,再针对i-LES系统的所有功能,选择其中一种或多种,尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件,选配适合自己工厂的配件和子系统。 五、电子看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求,央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。 按显示终端类型分:

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