碎料作业指导书
鑫 海 洁 具 有 限 公 司
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业 三、责任者：注塑部碎料员 四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。 五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机 ；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好，并作好物料标识分类放置。
粉碎机作业指导书
深圳市昊盛新材料有限公司 SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。，LTD
1.目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操 作方法可确保质量，保障安全。 2.适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。 3.设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组 成。 4.操作规范： 4.1开机前准备 4.1.1打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2开机 4.2.1接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。 4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3开机后安全操作须知 4.3.1选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，一旦发生卡机应立即停机， 避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。 4.3.3机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。
立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
注塑公司规章制度
公司规章制度 (共2篇) 为了规范厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注 塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产 效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑 周期，按11小时计算班产定额。 2、完成班产定额的标准: A、不良率在5%以下，成品率在95%以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要 求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准:在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数 量为计算超产奖金的有效依据。 5、计算方法:完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每 小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。 6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维 修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产 量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3. 对本车间的损害能防患于未然; 4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施; 5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难; 6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。 四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评表”)，总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元)，并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元)，连续2个月倒数第一名者辞退。
作业指导书
分装作业指导书 一、脱包 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。 二、包装 1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作； 2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒； 3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。 4.做分装生产记录。 三、装箱 将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。 四、入库 入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。
固体饮料生产作业指导书 一、生产前的准备工作 1.人员检查 生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。 2.物料检查 一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料 是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。 二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产 活动能够正常开展。 二、脱包工序 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除 去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加 贴物料标识后传递至生产车间。 三、粉碎工序 本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉 碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。将脱包 后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。 粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。 四、配料工序 作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。 按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后 的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。 五、混料工序
碎料机操作规程示范文本
碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加 强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总 电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。
4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
剥皮机作业指导书
篇一：粉碎机作业指导书 深圳市昊盛新材料有限公司 shenzhen haosheng advanced.materials co。，ltd 1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。 3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。 4.1 开机前准备 4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。 4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。 4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。 4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。 4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。 4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。 4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。 4.2 开机 4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。 4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。 4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。 4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。 4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内 4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的 松动﹔务必上紧后安全使用。 4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。 4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。 4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。 4.3 开机后安全操作须知 4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。 4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切 勿正面对住加料口。 2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。4. 操作规范：4. 3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。 4.4 粉碎刀拆卸与装配 4.4.1 固定刀拆卸方式。 4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。 4.4.1.1 拆开入料斗。4.4.2 回转拆卸方式 4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。 4.4.2.1 拆开入料斗。 4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。4.4.3 固定刀与回转刀装配方式 4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。 4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。 回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝 4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。 4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉 5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。篇二：机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书
碎料作业指导书
1、目的 保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益。 2、适用范围 适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如：口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由 上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口 废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注：凡 是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。 对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并 注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用， 这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
注塑碎料机安全操作规程
文件制修订记录
确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。 2.0范围： 注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用. 3.0内容： 3.1开机安全及保养与维护事项： 3.1.1安全操作规范： 3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。 3.1.1.2.水口投入时一定要检查，且一次性投入不可过多，严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒，防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。 3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关，并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手，用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑，严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器，更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。 3.1.1. 4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固，防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。 3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。 3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时，不可将电源线损坏，以免发生安全事故。 3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。 3.1.1.8.如机器发生异常，应及时停止运行并通知机修人员维修，不可私自盲目修理，以免造工作事故。 3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片，防止发生身体卷入或切断事故；操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。 4.0保养与维护： 4.1所使用中刀片定期检查（一般二个月检查是否需要更换刀片，由碎料员申请，机修负责更换）。
4.2定期加黄油所有需润滑的部分（一个月一次，由碎料员负责）。 4.3每日检查电器开关是否松动和有效，触动开关是否灵活（由碎料员负责并作好记录）。 4.4检查运行转动皮带是否松动，有无损坏，是否需要更换（由碎料员负责）。
料把粉碎规定
料把、废件的粉碎及使用管理规定 一、目的： 为使粉碎料再次利用，降低生产成本，提高产品质量、产量制定以下规定。 二、适应范围： 生产车间操作工、粉碎工、加料工及管理人员。 三、管理职责： 1、料把、废件的包装、标实、放置有操作工负责，粉碎工负责指定放置位置及监督工作。 2、料把、废件的粉碎有粉碎工负责，主管领导负责监督考核。 3、粉碎料的标实、入库有粉碎工负责，库管员和主管级领导监督考核。 4、粉碎料的使用有加料工负责，检验员和生产班长负责监督考核。 四、管理规定： 1、料把、废件的包装、放置： a、料把必需按S03008《产品料把盛装容器一览表》包装。 b、在往容器内放置料把时，必须将容器内的杂物清理干净（特别注意金属物品） c、料把及经检验确认报废的废件不能裸漏在容器外，所有白色制品必须将容器封口预防污染。 d、将包装好的料把及废件按b条规定检查无误并按标实要求标实完整后放到粉碎房指定位置。 2、料把、废件的粉碎： a、检查粉碎机内存留的粉尘是否和要粉碎物品材质、颜色相同，如有差异必须按S03010《粉碎机清理作业指导书》先将粉碎机彻底清理干净后方可进粉碎。 b、放入粉碎机粉碎前必须检查是否和目前要粉碎的物质相同，确认无误后方可粉碎。 c、粉碎前检查容器内无任何杂物，并在粉碎时用手将料把持续放入粉碎机内粉碎，严禁直接将粉碎物质倒入粉碎机粉碎。 d、粉碎工在粉碎作业时身上严禁携带任何（金属、打火机、金属硬币等）物品。 e、废件粉碎时必须核对Z04053《废品通知单》或Z04044《过程检验附表》，确定报废的方可粉碎，并记录在Z04098《粉碎料记录表》。 f、对粉碎前检查出的任何问题必须向上一级领导汇报，并按管理职责权限对相关责任人进行教育和考核。 3、粉碎料的包装、标实及入库： a、粉碎料包装前必须用磁铁搅拌一边确定无金属和大料块或长料把等时，方可包装。 b、装粉碎料的包装袋必须是本产品原材料的包装袋并保证包装袋内无杂物及其它材料粉尘后方可使用。 c、粉碎料20kg/袋，并用打包机封口。 d、粉碎料封口后立即用粉碎料标签标实（注明产品名称、材料名称、材料颜色、数量、废品通知单编号（料把废件产出的班次）、粉碎人姓名、粉碎日期），将标签垂直贴在封口处右侧角。 c、粉碎料入库库管员必须检查其包装重量、标实符合c、d条规定后方可接收入库。未尽条款按出入库程序规定执行。 d、粉碎工必须以上规定和记录要求内容做好粉碎料粉碎纪录。 4、粉碎料的使用： a、使用粉碎料前必须先确认包装袋上的标实和要使用的材料相同后方可拆包，拆包后再确认包内物质和标实相同时方可使用。 b、粉碎料同原料混合使用的必须按加工明细表规定配比用磁铁搅拌均匀并确保无杂物后方可添加。 c、直接使用粉碎料的产品严禁直接将粉碎料加入设备料桶内，必须放到搅拌箱内用磁铁搅拌确定
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书 （ISO9001-2015） 一、目的 指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围： 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节
参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表
设备点检作业指导书
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
注塑机作业指导书36830
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
注塑作业指导书
注塑作业指导书 编制部门：拓进技术与品管部 审核部门： 确认部门： 实施日期： 执行部门：注塑组操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。 二、适用范围：注塑车间 三、责任者：操作工、技术员、班组长 四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处； 五、内容：
5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告
F800纤维测定仪作业指导书
F800纤维测定仪作业指导书 （第一版） 文件控制状态：受控□非受控□ 文件持有人： 版号：第一版 编制人： 批准人： 控制编号： 发布日期：年月日 实施日期：年月日 华大质量检测中心有限责任公司发布
1、目的 保证每次使用均能按使用说明书要求规范操作，避免损坏仪器，保证个人及样品的安全。 2、适用范围 适用于F800纤维测定仪的使用以及保养、维修。 3、职责 本实验室所有技术人员，必须按照本文件相关的操作规程进行操作。 4、操作程序 操作前准备： ①、将仪器放置于工作台上，工作台就近应有水池。将三个烧瓶放置于仪器顶部的电加 热盘上，并将三根带有阀门的橡胶管分别套在烧瓶底部的玻璃嘴上。（一般出厂已经连 接好），同时检查阀门必须为关闭状态。三个烧瓶的位置从左至 右相应为酸、碱、蒸馏水。注意在烧瓶上标注。 ②、在机箱左侧进、出口接管处分别套上橡胶管，具体接管详见图示说明。③、将样品 用粉碎机粉碎，全部通过18目筛后，放入密封容器。 ④、样品中若脂肪含量大于10%，则必须脱脂，脂肪含量若小于10%可不脱脂。⑤、将 坩埚（不套密封圈）用蒸馏水洗尽，使其不带任何杂质，并将其置于恒温箱 内（温度在100℃左右）烘30分左右，然后移入干燥器内冷却至室温，并将其编号，再 置于干燥器内备用。 ⑥、在仪器右侧接上电源线（交流220V），实验室的电源插座必须用三脚插座，且必须 有可靠接地。 操作步骤：（操作必须带厚橡胶手套） ①、先拿下仪器顶部三个烧瓶，然后将连接橡胶管的三个阀门关闭（开关与阀门保持垂 直状态为关闭），然后分别加入已配制好的酸、碱和蒸馏水（应不少于2000ml），将瓶盖 盖上，放到仪器顶部的加热盘上。 ②、先将坩埚套上密封圈，然后在坩埚内放入1-2g（精确到0．0002g）试样。再拉起提 升手柄，此时仪器安放抽滤杯座架会自动下降，然后将坩埚分别放入6个抽滤座中。再 按下提升手柄，这时抽滤杯，坩埚和消煮管会相互卡紧（注意按下提升手柄时，确保抽 滤底杯，坩埚和消煮管相互对正，以免顺坏玻璃），然后用手将3件玻璃相互拧紧，从而 确保操作时候液体不会渗出。 ③、仪器左侧的进水口接管连接自来水，然后打开自来水开关，注意水量适中。先打开
23.2011粉剂加工作业指导书讲解
山东泰诺药业有限公司安全标准化文件粉剂加工开停车作业方案
粉剂加工开停车方案 1目的和范围 1.1目的：规范公司粉剂加工开停车工作，确保开停车作业的质量和安全 1.2范围：本方案适用于公司粉剂加工的开停车 2岗位人员基本要求 2.1具有初中以上文化程度， 2.2掌握作业相关标准、相关设备知识，熟悉物料得理化性质 2.3按操作规程及相关标准制度，进行加工作业并能处理简单问题 2.4上岗前必须通过职业健康检查和公司培训，持证上岗 3职责 3.1认真执行国家有关的标准、法律法规以及公司制定的规章制度、相关标准 3.2做好公司粉剂车间加工作业，确保作业质量符合公司要求 3.3负责制剂加工设备的日常维护、保养和检修作业，保证作业设备安全、可靠的运行3.4积极配合实施实施本岗位风险识别和控制工作 3.5做好环境维护工作，，创造整洁、文明、健康的工作环境，做到“工完、料净、场地 清 3.6做好车间各项原始记录的填报工作 4权限 4.1有权对本岗位生产提出合理化建议 4.2有权拒绝违章指挥，对违章、违规现象有权制止 4.3对工作中不合理的地方，有权向班长、上级部门或主管领导提出 5劳动保护
5.1 本岗位工作时必须配戴以下劳保用品：工作服、工作帽、劳保手套、防尘口罩、 6、生产流程图 7、设备简图 1、DSH 双螺旋混料机 2、45A 粉碎机 3、流化床气流粉碎机 4 、袋式除尘器 5、冷冻室气流干燥机 6、储气罐 7、空气压缩机 配料工段 混料工段 粗粉工段 混料工段 质检中控 微粉工段 混料工段 质检中控 包装工段 外检中控 成品入库 商品销售 不合格 合格 合格 不合格 合格 不合格
碎料机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 碎料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
碎料机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。 4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。
换料作业指导书
1、目的：为了控制换料废的数量 2、范围：适用于注塑车间1000T 、800T 、450T 换料 3、安全：在换料前戴上防护口罩 4 、解释：
5、流程： 5.1前期工作:在换料前都需要控制随机料筒和贮料框里的料，取出最后一个产品时，随机料筒或贮料框里剩余的料应该尽量的少。这样有利于的换料的效率。控制料的方法： 5.2PA黑料换成PA本色料、PA黑料换成PP白色料、PA本色料换成PP白色料 （一）取出最后一件产品 （二）料筒温度设定，在之前设定温度的基础上，前三段加30度，后几段加20度 （三）储料位置设定在之前生产时的位置上加10 （四）吸料管从贮料框拔出，启动吸料机空吸二次，每次空吸时间不少于10秒，且在空吸的过程中用气枪嘴插入吸料管的入料口吹气 （五）清理随机料筒特别是死角处及粉碎机滤网，如下料口、放料口、磁铁处、通风口、筛网、随机料筒上的吸料斗、及随机粉碎机的滤网等 （六）清理吸料机的过虑网，二料比例阀的中转箱等 （七）清理贮料框特别是死角处，如出料口、锥形底部、盖子表面等 （八）用螺杆容积2倍左右（1000T加10kg、800T加8kg、450T加4kg）的更换料把螺杆里的残留料排除 （九）在随机料筒的筛网下料口处加入料筒容积1.5倍量（1000T用7kg、800T 用5.6kg、450T用3kg）的优塑洁清洗颗粒 （十）储料至喷嘴里有清洗颗粒出来后停止储料，让清洗颗粒在料筒里停留5分钟后射出，射出时螺杆位置在推移到15-25时停止,再储料再射至15-25的位置，这样重复操作直到射完清洗料，在射料的同时可以降螺杆的温度 （十一）在快射完清洗料时用更换料倒入筛网下料口把料筒里的清洗料清理出来，直到没有杂质和螺杆清洗料，需要注意的是也要清理随机料筒的下料口和放料口，清洗料筒结束 （十二）1000T在换料时还需要清理冲床后面的切片滞留处 5.3PA本色换成PA黑色
药品GMP粉碎过筛作业指导书
ABC药品有限公司 药品生产质量管理体系 生产管理文件 2020年最新版 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 发放范围：公司各部门2020年01月01日生效
目录 序号内容页码1目的 (3) 2 适用范围 (3) 3职责 (3) 4 内容 (3) 5 记录要求 (4) 5 培训 (4) 文件更改履历 (5)
1 目的 建立固体制剂原辅料的预处理操作程序，保证原辅料质量符合工艺要求。 2 范围 生产车间粉碎、过筛岗位。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员正确实施操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督和检查，使预处理操作符合规定。 3.3 粉碎、过筛岗位操作人员按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 操作方法 4.1.1 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。 4.1.2 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。 4.1.3 自原辅料暂存间领取物料，核对其品名、批号和重量，并对物料进行目检，根据生产工艺要求对物料进行预处理。 4.1.4 用75%乙醇擦拭消毒预处理设备及所用的容器具、工具，并将粉碎、过筛设备装好待用。 4.1.5 按工艺规程要求对需进行粉碎的物料进行粉碎操作，严格按《高效粉碎机标准操作规程》进行操作。 4.1.6 按工艺规程要求对需进行分筛的物料选用规定目数的筛网，严格按《振荡筛标准操作规程》进行操作。 4.1.7 将处理好的原辅料分别装于内有洁净塑料袋的洁净容器中，桶内外各附在产物标签一张，标明品名、规格、批号、数量、日期和操作者等，送入暂存间存放。 4.1.8 生产完毕，填写生产记录。取下标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序、粉碎机及振荡筛清洁标准操作程序、生产用容器具清洁标准操作程序进行清场、清洁，清场完毕，填写清场记录。报质监员检查，合格后，发清场合格证，挂已清场牌。4.2 注意事项 4.2.1 物料粉碎前应目检，防止异物混入。 4.2.2 筛网每次使用前后均应检查，发现破损应调查原因，并及时更换。 4.2.3 粉碎机应空载起动，起动顺畅后，再缓慢、均匀加料，不可过急加料，以防粉碎机过载引致塞机、死机。 4.2.4 发现机器故障，必须停机，关闭电源，通知维修人员前来修理，不可私自进行修理，以防意外发生。