三坐标测量软件DMIS语句解释(二)
三坐标测量软件DMIS语句解释（二）
DMISMN用来设定某个DMIS输入程序的标识,DMIS 的标准格式为：
DMISMN/'text',version
'text' 是标识名称.
version 是DMIS版本号,由主版本号和副版本号组成,如XX.x. UNITS/MM, ANGDEC
UNITS用来设置单位,DMIS 的标准格式为：
UNITS/MM[CM][METER][INCH][FEET],ANGDEC[ANGDMS][ANG RAD],[TEMPF][TEMPC]
MM 表示设置长度单位为毫米.
CM 表示设置长度单位为厘米.
METER 表示设置长度单位为米.
INCH 表示设置长度单位为英寸.
FEET 表示设置长度单位为英尺.
ANGDEC 表示设置角度单位为角度.
ANGDMS 表示设置角度单位为度分秒.
ANGRAD 表示设置角度单位为弧度.
TEMPF 表示设置温度单位为华氏度.
TEMPC 表示是设置温度单位为摄氏度.
WKPLAN/XYPLAN
WKPLAN用来设置工作平面,DMIS 的标准格式为：
WKPLAN/XYPLAN[YZPLAN][ZXPLAN]
XYPLAN 表示设置当前工作坐标系的XY坐标平面为工作平面. YZPLAN 表示设置当前工作坐标系的YZ坐标平面为工作平面. ZXPLAN 表示设置当前工作坐标系的ZX坐标平面为工作平面. PRCOMP/ON
PRCOMP用来设置打开或关闭自动探头补偿,DMIS 的标准格式为：PRCOMP/ON[OFF]
ON 表示打开自动探头补偿.
OFF 表示关闭自动探头补偿.
TECOMP/MACH,ON
TECOMP用来设置温度补偿,DMIS 的标准格式为：
TECOMP/MACH,ON[OFF] 或TECOMP/PART,ON,[DA(label)] [OFFSET,xoff,yoff,zoff],tmpexp,ALL[[tmpexpunc],'tempsns'] 或TECOMP/PART,OFF
MACH 表示要设置机器的温度补偿.
PART 表示要设置工件的温度补偿.
ON 表示打开温度补偿.
OFF 表示关闭温度补偿.
DA(label) 是作为温度补偿热量数据的坐标系名称.
OFFSET,xoff,yoff,zoff 表示相对于当前坐标系的偏移,xoff为X方向相对于坐标原点的偏移,yoff为Y方向相对于坐标原点的偏移,zoff为Z方向相对于坐标原点的偏移.
tmpexp 表示工件的热膨胀系数.
ALL 表示使用所有的工件探头.
tmpexpunc 表示工件热膨胀系数的不确定度.
'tempsns' 是工件探头的名称.
FLY/ OFF
FLY用来设置Fly模式或关闭Fly模式,DMIS 的标准格式为：
FLY/radius[OFF]
radius 是设置Fly模式的最大球半径.
OFF 表示要关闭Fly模式.
MODE/MAN
MODE用来设置测量机执行程序的模式,DMIS 的标准格式为：MODE/MAN[PROG,MAN][AUTO,MAN[PROG,MAN]]
MAN 表示测量机在测量或移动时由人工手动控制.
PROG 表示测量机在执行MEAS和GOTARG等语句时会使用给定的中间移动.
AUTO 表示测量机在执行MEAS和GOTARG等语句时会使用自己的算法来移动.
SNSET/CLRSRF, 15.000000
SNSET用来指定和激活探头设置,DMIS 的标准格式为：
SNSET/V A(label1)[VF(label2)][VL(label3),intnsty][VW(label4)][FOCU SY][FOCUSN][SCALEX,n][SCALEY,n][MINCON,level] [APPRCH,dist1][RETRCT,dist1][SEARCH,dist1]
或
SNSET/CLRSRF[DEPTH],[dist2][OFF][F(label5),[dist3]][FA(label6),[di st3]][DAT(x),[dist3]]
V A(label1) 是以前定义的测量机算法.
VF(label2) 是以前定义的视频探头过滤器.
VL(label3),是以前定义的视频探头灯光.
VW(label4) 是以前定义的视频探头窗口.
FOCUSY 表示关闭自动对焦.
FOCUSN 表示打开自动对焦.
SCALEX,n 表示设置图像在X方向的缩放系数n.
SCALEY,n 表示设置图像在Y方向的缩放系数n.
MINCON,level 表示设置最小信任标准为level.
APPRCH,dist1 表示设置探头的接近距离为dist1.
RETRCT,dist1 表示设置探头的回退距离为dist1.
SEARCH,dist1t 表示设置探头的搜寻距离为dist1.
CLRSRF 表示设置探头与元素的间隔距离.
DEPTH 表示设置探头深入测量元素的深度.
OFF 表示关闭CLRSRF或DEPTH选项.
F(label5) 是作为间距平面或深度测量平面的理论元素名称.
FA(label6) 是作为间距平面或深度测量平面的实际元素名称.
DAT(x) 是作为间距平面或深度测量平面的坐标数据名称.
RECALL/D(MCS)
RECALL用来取出由SA VE语句保存的数据,DMIS 的标准格式为：RECALL/D(label2)[DA(label1)][S(label3)][SA(label4)][FA(label5)][RT( label6)],[DID(label7)]
D(label2) 是要取出的工作坐标系名称,此坐标系会被激活成为当前坐标系.
DA(label1) 是要取出的实际工作坐标系名称,此坐标系会被激活成为当前坐标系.
S(label3) 是要取出的探头名称.
SA(label4) 是要取出的实际探头名称.
FA(label5) 是要取出的实际元素名称.
RT(label6) 是要取出的转盘名称.
DID(label7) 是保存有要取出数据的设备名称,当不指定DID(label7)时,会从测量机默认的存储设备中取出.
SNSLCT选择用来进行测量的探头
GEOALG用来设置某种元素类型的拟和算法
ENDFIL用来指示程序或模块结束
WKPLAN/XYPLAN
WKPLAN用来设置工作平面,DMIS 的标准格式为：
WKPLAN/XYPLAN[YZPLAN][ZXPLAN]
GOHOME使探头回到其初始位置,DMIS 的标准格式为：GOHOME
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);
2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件); 3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2，测头系统; 3，电气控制硬件系统; 4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3 轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构; 3， CAD/CAE/CAM软件; 4，数控机床;
三坐标测量仪构成及功能简介
三坐标测量仪构成及功能简介 工业现代化水平的不断提高，要求必须有先进的仪器作为支撑，因为本身工业生产领域需要大量的测量工作，因此先进的测量仪器成为了关键性的工具，很多实力比较强的工业生产厂家，都有自己专门的测量部门，同时为了提高测量的精度和准确度，购买了大量的先进的测量仪器，目的就是能够保证工业产品的质量，下面思瑞测量为大家简单介绍一种应用范围比较广泛的测量仪器——三坐标测量仪。 1、工作台（一般采用花岗石），用于摆放零件支撑桥架；工作台放置零件时，一般要根据零件的形状和检测要求，选择适合的夹具或支撑。要求零件固定要可靠，不使零件受外力变形或其位置发生变化。大零件可在工作台上垫等高块，小零件可以放在固定在工作台上的方箱上固定后测量。 2、桥架，支撑Z 滑架，形成互相垂直的三轴；桥架是测量机的重要组成部分，由主、附腿和横梁、滑架等组成。桥架的驱动部分和光栅基本都在主腿一侧，附腿主要起辅助支撑的作用。滑架使横梁与有平衡装置的Z 轴连接；滑架连接横梁和Z 轴，其上有两轴的全部气浮块和光栅的读数头、分气座。 3、导轨，具有精度要求的运动导向轨道，是测量基准。导轨是气浮块运动的轨道，是测量机的基准之一。压缩空气中的油和水及空气中的灰尘会污染导轨，造成导轨道直线度误差变大，使测量机的系统误差增大，影响测量精度。要保持导轨道完好，避免对导轨磕碰，定期清洁导轨。 4、光栅系统（光栅、读数头、零位片），是测量基准。光栅系统是测量机的测长基准。光栅是刻有细密等距离刻线的金属或玻璃，读数头使用光学的方法读取这些刻线计算长度。另外在光栅尺座预置有温度传感器，便于有温度补偿功能的系统进行自动温度补偿。例如思瑞Croma系列的三坐标测量仪采用了欧洲进口的光栅尺，系统分辨率可达0.078μm。 5、驱动系统（伺服电机、传动带）。驱动系统由直流伺服电机、减速器、传动带、带轮等组成。驱动系统的状态会影响控制系统的参数，不能随便调整。 6、空气轴承和空气轴承气路系统（过滤器、开关、传感器、气浮块、气管）。空气轴承（又称气浮块）是测量机的重要部件，主要功能是保持测量机的各运动轴相互无摩擦，由于气浮块的浮起高度有限而且气孔很小，要求压缩空气压力稳定且其中不能含有杂质、油，也不能有水。过滤器系统是气路中的最后一道关卡，由于其过滤精度高，非常容易被压缩空气中的油污染，所以一定要有前置过滤装置和管道进行前置过滤处理。气路中连接的空气开关和空气传感器都具有保护功能，不能随便调整。 目前思瑞三坐标测量仪在工业测量领域行业中，如：在汽车零部件测量、模具测量、齿轮测量、五金测量、电子测量、叶片测量、机械制造等方面均发挥了极为重要的作用。
三坐标测量机控制系统有哪些类型
三坐标测量机控制系统有哪些类型？ 本资料出自东莞嘉腾仪器仪表有限公司 三坐标测量仪作为高精密测量仪器，在多个领域被广泛应用。越来越多的企业开始使用三坐标测量仪。在使用三坐标测量仪前，我们很有必要对其进行系统的了解。而控制系统作为三坐标测量机的三大部分组成之一，自然也是三坐标测量仪最关键的几大组成部分。 控制系统主要功能是：读取空间坐标值，对测头信号进行实时响应与处理，控制机械系统实现测量所必需的运动，实时监测坐标测量机的状态以保证整个系统的安全性与可靠性，有的还包括对坐标测量机进行几何误差与温度误差补偿以提高测量机的测量精度。下面，我们来了解下控制系统的分类。 从控制系统的角度划分，三坐标测量机可分为手动型、机动型及CNC数控型三种模式。早期的坐标机以手动型和机动型为主，当时的控制系统主要完成空间坐标值的监控与实时采样。随着计算机技术及数控技术的发展，CNC型控制系统变得日益普及，高精度，高速度，智能化成为三坐标测量机控制系统发展的主要趋势。一．手动控制系统 手动控制系统主要包括坐标测量系统、测头系统、状态监测系统等。 坐标测量系统是将X，Y，Z 三个方向的光栅信号经过处理后，送入计数器，CPU 读取计数器中的脉冲数，计算出相应的空间位移量。 测头系统的作用是当手动移动测头去接触工件，测头发出的信号用作计数器的锁存信号和CPU的中断信号，锁存信号将X，Ｙ，Ｚ三轴的当前光栅数值记录下来，
CPU在执行中断服务程序时，读取计数器中的锁存值，这样就完成了一个坐标点的采集。计算机通过这些坐标点数据分析计算出工件的形状误差和位置误差。 随着半导体反唇相讥与计算机技术发发展，可将光栅信号接口单元，测头控制单元，状态监测单元等集成在一块PCI或ISA总线卡上，直接插入计算机中，使得系统可靠性提高，成本降低，便于维护，易于开发。 手动三坐标测量机结构简、成本低、适合于对精度和效率要求不是太高、而要求低体格的用户。 二．机动控制系统 与手动型控制系统比较，机动型控制系统增加了电机、驱动器和操纵盒。测头的移动不再需要手动，而是用操纵盒通过电机来驱动。电机运转的速度和方向都通过操纵盒上手操杆偏摆的角度和方向来控制 机动型控制系统主要是减轻了操作人员的体力劳动强度人，是一种过渡机型，随着CNC系统成本的降低，机动型测量机目前采用得很少。 三. CNC控制系统 CNC系统的测量过程是由计算机控制的，它不仅可以实现自动测量，自学习测量，扫描测量，也可通过操纵杆进行机动测量。 数控系统以控制器为核心，数控型三坐标测机除了在X，Y，Z三个方向装有三根光栅尺及电机、传动等装置外，还具有了以控制器和光栅组成的位置环；控制器不断地将计算机给出的理论位置与光栅反馈回来的实测位置进行比较，通过PID参数的控制，随时调整输出的驱动信号，努力使测量机的实际位置与计算机要求理论位置保持一致。
提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法
提高三坐标测量机测量螺纹孔位置度精度的方法 史洋 【摘要】现有的三坐标测量机测量螺纹孔位置度的方法普遍存在测量不确定度较大的问题，如何通过改进三坐标测量螺纹孔的方法来降低螺纹孔位置度测量不确定度呢？本文探索了一种三坐标测量螺纹孔位置度的方法，可有效降低螺纹孔位置度的测量不确定度，通过检测实例与现有的测量方法比较，测量误差明显降低，这种测量螺纹孔位置度的新方法有一定的推广价值。 【关键词】螺纹孔位置度三坐标测量方法 1．问题的提出 三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直受到操作人员、维修人员、质量人员、工艺及产品设计人员的质疑，有许多机械制造企业已经完全不用三坐标测量螺纹孔位置度了，仅测量螺纹孔底孔（光孔）的位置度，或者用螺纹孔底孔（光孔）的位置度来代替螺纹孔位置度，这种处理的方法仅对加工刀具为丝锥且底孔已经经过了钻削加工的螺纹孔位置度控制有一定的效果，对车削、铣削、挤压成型的螺纹孔位置度的质量控制存在一定的风险，对直接在毛坯上攻丝的螺纹孔位置度测量就显得误差很大，虽然这种螺纹孔的位置度可采用螺纹芯轴来测量，但螺纹芯轴本身的误差以及配合误差带来的不确定度是无法消除和回避的。另外，三坐标测量螺纹孔位置度的准确性也让我们三坐标操作者感到一定的困惑，虽然我们在测量方法上做了一些改进，但每一次改进只能解决一类个性化的问题或者仅能在一定程度上降低测量误差，对于螺纹孔位置度要求较高的测量，仍然无法保证测量的重复性和一致性，这里固然有螺纹孔的加工不规则性原因，也有螺纹孔加工方法不同带来的原因，但三坐标测量螺纹孔位置度的方法还有待进一步的改进和完善，还有很多值得探索实践的地方。 2．三坐标测量螺纹孔位置度现有方法总结及误差分析 三坐标用户目前所采用的螺纹孔位置度的测量方法主要有以下三种：第一种方法同测量光孔一样在螺纹孔同一截面上采四个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹芯轴，在芯轴上的同一截面上采4个点测量一个圆，计算该圆心相对评价基准的位置度；第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆，求该圆心相对评价基准的位置度。 三种测量方法误差分析：第一种测量方法：螺纹孔内同一截面上采点测量时，所采同一截面四个点构成的圆的圆心一定不在螺纹孔的轴线上，在评定螺纹孔位置度时，这个误差就带入到评定结果中，且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的位置
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理 sally 2010-2-11 12:11:54 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。三坐标测量机的组成：1，主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2，测头系统；3，电气控制硬件系统；4，数据处理软件系统（测量软件）；三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。正向工程：产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机）逆向工程：早期：美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床当今：工件（模型）-->3维测量（三坐标测量机）-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；3，CAD/CAE/CAM软件；4，数控机床；逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；3，与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用 CAD/CAM/CAE软件）4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）；
三坐标测量步骤
用三坐标测量机测量凸轮轴端盖主要几何数据的步骤： 一、路径规划：工件为一个盘状的零件，先将零件正面向上放置在测量工作台上，测量正面 可以测出的几何要素，再将零件翻一面放置，测量底面的几何要素 二、将凸轮轴端盖已加工表面朝下放在一个平整的工作台上，尽量保持零件的中心轴线与工 作台的X轴运动方向平行以便于测量 三、依照凸轮轴正面的几何要素及几何要素间的相互关系，在一张A4纸上画出凸轮轴几何 要素的分布草图 四、启动三坐标测量机，在测量之前将三坐标测量机的测头接触一个可固定在工作台确定位 置的钢球，接触数次以消除测头的磨损量 五、将三坐标测量机的测量模式切换到测量平面，用测头接触凸轮轴端盖上表已加工好的平 面数次以确定该平面，将该平面设置为基准平面 六、将测量模式切换到圆柱测量，依次测量位于端盖中部的四个大孔，测量后将四个孔的直 径和各孔之间的相对距离标注在之前画的草图上（圆柱的测量方法为：将探头摆放至孔的中心位置附近并将测头在Z方向的移动锁定，然后测量孔内同一高度上三点以上数据，然后改变Z方向的位置之后再将Z方向运动锁定，再测三个以上位置点就可以确定整个圆柱孔的直径以及孔的中心位置） 七、测量完几个位于中部的大孔之后，用同样的方法测量其它直径较小的孔，要求逐一测出 各个孔的直径及相对位置并在提前画出的草图上标出相应的几何尺寸，以便于后期分析误差等 八、用测圆柱的方法测量两个凸台轮廓圆的直径及圆心位置并在草图上标出 九、用测平面的模式测量凸台上两个平面相对于基准平面的距离，并在草图上标出数据 十、用测平面的方法测出凸轮轴前后左右四个平面，早草图上分别标注出前后和左右平面之 间的距离以及和孔等几何要素之间的距离 十一、用垫块作为支撑将零件换一个面放置，用测量平面的方法测出一个平面作为基准平面 十二、用测圆柱的方法测量底面几个孔的直径大小，在草图上记录数据
三坐标测量机操作规范标准[详]
三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 （源自GB/T 16857.1:2002，2.1） 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1
5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求： 1) 室温度：20℃±2℃； 2) 相对湿度：35﹪～75﹪； 3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室温度，减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作： A. 接通系统总电源； B. 接通控制系统电源； C. 首先将空压气管开关打开； D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关； E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮； F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量： A. 进入测量系统，依操作顺序及相关测量方法进行测量； B. 选择合适的测量探头，测量标准球直径； C. 建立新的测量项目，放置测量工件； D. 进行工件尺寸测量，记录测量数值； E. 保存测量报告，完成测量工作并确认； F. 退出测量系统； G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤： A. 将测头座A角转到90度，B角转到180度； B. 将Z轴运行至安全位置（不易被触碰的位置）； C. 按下操作盒上的急停按钮，关断电源； D. 退出测试软件的操作界面； E. 关闭计算机； F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件，以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨，以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。
三坐标测量机的介绍及应用领域
三坐标测量机的介绍及应用
摘要：我公司是专业提供机械测量解决方案的服务提供商，包括三坐标测量、径向跳动测量等。根据我们多年为客户提供服务的实战经验，本文就三坐标测量机的定义，测量原理，测量方法，以及应用等内容进行详细的讲解。 一、三坐标测量机的介绍 三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。 二、三坐标测量机测量原理 三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于
三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。 三、三坐标使用方法： CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用PC- DMIS软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD 文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANUL TTP SCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方式。 注意事项： 正确使用三坐标测量仪对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个问题： 1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊 装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。 2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 3、建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据 准确。 4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
三坐标测量机的测头
三坐标测量机的测头
触发式测头是对工件表面进行离散点数据的采集，扫描系统能够连续采集大量表面点的 数据，从而给出关于工件表面形状清晰描述。扫描是在需要描述工件形状或者是测量复杂形状工件时的理想选择。常用测头如下： PH10M可分度机动测座 产品综述： PH10M是功能强大的分度机动测座，能够携带长加长杆和各种测头。具备高度可重复性的动态连接，允许快速的测头或加长杆更换而不需要重新校正。 PH10M特点： - 自动关节固定，可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴360度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定 PH10MQ/PH10MQH可分度机动测座 产品综述： PH10MQ/PH10MQH，具有紧凑的机构，能够固定在测量机Z轴内部，从而提高了Z向的行程，使得测量空间更大。 PH10MQ/PH10MQH可分度测座，功能强大。能够携带长加长杆和各种高性能测头，SP600M 或者是TP7M。 基于其高重复性和可自动连接，使得在运行过程中自动进行测头和探针的更换，而不需要重新校准(使用ACR1)。
产品特点： - 自动关节固定，可重复测头定位 - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴180度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定 PH10T可分度机动测座 PH10T，属于通用的分度式测座。能够实现720个位置的重复定位，从而可完成对于任何工件特征的检测。所有M8螺纹的测头，都能够直接安装在PH10T自身的M8螺纹孔上。PH10T 是PH10系列测座的扩展，采用PHC 10-2控制器，并与其他许多RENSHAW产品兼容。PH10T特点： - 与所有M8螺纹的测头兼容 - 能够携带长达300mm的加长杆 - A 轴105度，B 轴180度，7.5度进位，共720个可重复定位 - 杆固定
三坐标测量机的组成
三坐标测量机的组成 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 主机结构分为： 1、框架，是指测量机的主体机械结构架子。它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体； 2、标尺系统，是测量机的重要组成部分，是决定仪器精度的一个重要环节。三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。该系统还应包括数显电气装臵。 3、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式。气浮导轨由导轨体和气垫组成，有的导轨体和工作台合二为一。气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装臵。 4、驱动装臵，是测量机的重要运动机构，可实现机动和程序控制伺服运动的功能。在测量机上一般采用的驱动装臵有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动，并配以伺服马达驱动。直线马达驱动正在增多。 5、平衡部件，主要用于Z 轴框架结构中。它的功能是平衡Z 轴的重量，以使Z 轴上下运动时无偏得干扰，使检测时Z 向测力稳定。如更换Z 轴上所装的测头时，应重新调节平衡力的
大小，以达到新的平衡。Z 轴平衡装臵有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。 6、转台与附件，转台是测量机的重要元件，它使测量机增加一个转动运动的自由度，便于某些种类零件的测量。转台包括分度台、单轴回转台、万能转台（二轴或三轴）和数控转台等。用于坐标测量机的附件很多，视需要而定。一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体（或立方体）、测微仪及用于自检的精度检测样板等。 三维测头即是三维测量的传感器，它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移，以实现瞄准与测微两种功能。测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等，此外还有测头回转体等附件。测头有接触式和非接触式之分。按输出的信号分，有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。 电气系统分为： 1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。它具有单轴与多轴联动控制、外围设备控制、通信控制和保护与逻辑控制等。 2、计算机硬件部分，三坐标测量机可以采用各种计算机，一般有PC 机和工作站等。 3、测量机软件，包括控制软件与数据处理软件。这些软件可进行坐标交换与测头校正，生成探测模式与测量路径，可用于基本几何元素及其相互关系的测量，形状与位臵误差测量，齿
三坐标测量机的简介
第一章三坐标测量机的概述 一、三坐标测量机的发展历史 世界上第一台测量机是英国FERRANTI公司于1956年研制成功，当时的测量方式是测头接触工件后，靠脚踏板来记录当前坐标值，然后使用计算器来计算元素间的位置关系。1962年菲亚特汽车公司一位质量工程师在意大利都灵创建了世界上第一家专业制造坐标测量设备的公司，即先在仍然知名的DEA（Digital Electronic Automation）公司。随后，DEA公司先后推出了手动、机动并首先使用气浮导轨技术的测量机，也相应配备了各种测头和软件，使之成为世界上最大的测量机供应商之一。1964年，瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离，开始了利用软件进行测量数据计算的时代。随后的国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准，从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、形位公差的检测功能。随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量，测量模式增加和完善了自学习功能，改善了人机界面，使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。从90年代开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求，从而提出了新一代测量机的概念。其特点是： 1、具有与外界设备通讯的功能； 2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式； 3、硬件电路趋于集成化,并以计算机扩展卡的形式,成为计算机的大型外部设备。 到1992年全球就拥有三坐标测量机46100台，工业发达的欧美、日韩每6-7台机床配备一台三坐标测量机，我国三坐标测量机生产始于20世纪70年代，现在已被广泛应用在机械制造、汽车、家电、电子、模具和航空航天等制造领域，并保持快速增长。国内外生产三坐标的厂家较多如：德国的蔡司、意大利的Cord3、日本的三丰、美国的谢菲尔德，国内的海克斯康、青岛雷顿、西安爱德华、北京航空精密机械研究所（303所）、上海机床厂、上海第三机床厂、北京二机床、北京机床研究所、天津大学和新天光学仪器厂。 二、三坐标测量机发展的意义和作用 随着人们生活水平的提高和制造业的快速发展，特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业，各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术；同时为应对全球竞争，生产现场非常重视提高加工效率和降低生产成本，其中，最重要的便是生产出高质量的产品。为此，必须实行严格的质量管理，只有在保证高质量生产的前提下，制造业才能生存和发展。因此，为确保零件的尺寸和技术性能符合要求，必须进行精确的测量，因而体现三维测量技术的三坐标测量机应运而生，并迅速发展和日趋完善。三维测量是基于以下的客观要求发展起来的。 1、越来越多的工件需要进行空间三维测量，而传统的测量方法不能满足生产的需要。传统测量方
三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项 位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。 标签：三坐标；位置度 1 位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基準元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。 1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 2 三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径
三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项 三坐标测量位置度的方法及注意事项 摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。 关键词：三坐标;位置度;方法 一、位置度的三坐标测量方法 1.1 计算被测要素的理论位置 ①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。 1.2 根据零部件建立合适的坐标系。在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。 1.3 测量被测元素和基准元素。在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。 ②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。 ④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。 1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。 二、三坐标测量位置度的注意事项 2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。 2.2 对位置度公差的理解。如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。(如图3) 如位置度公差值前加注Sφ，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。(如图4) 2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。 2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。 2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。 ①孔的最小实体位置度公差。
三坐标测量机软件的DMIS是什么意思
三坐标测量机软件的DMIS是什么意思 DMIS的概述: DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式,它有专门的语法格式表. 最初设计自动化设备间通信时,DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性,在没有计 算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高级编程语言的发展,DMIS 能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行. DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备,或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器,把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式. 使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见,一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器,这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中,DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器,这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式,所以就不需要预处理器和后处理器.同样,一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器,此后处理器将DMIS程序解码,并同时驱动两台DME,即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式. 结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如,这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统,比如质量信息系统(QIS). 手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑,并进行结果分析.另外,许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用. 一致性: DMIS的主要用途是使组织内部不同的三坐标测量设备以及计算机应用软件之间相互交换数据和存储测量数据,当然也包括和其它组织之间的数据交换.DMIS 已被广泛地应用且拓宽了测量系统和应用的范围.然而,在一个DMIS设备创建的DMIS 文件并不能完全的或者准确的被另一个DMIS 设备识别,除非DMIS 应用软件完全执行DMIS规范并完全执行标准的、公认的DMIS应用程序协议,这样才能成功的实现DMIS数据交互.DMIS是一个大而复杂的标准.供应商无需实现所有的标准,只需实现功能子集,这些子集被认为是规范协议. DMIS 协议的主要好处是:能确保符合DMIS标准要求的数据间的互用性,以及证明应用软件执行DMIS标准的能力.一旦应用软件通过了测试鉴定,在协议的约束下我们可以预见应用程序执行的结果. DMIS一致性测试的服务将专门由DNSC提供.DMIS一致性测试目的是确定:采用DMIS 标准的产品是否能够准确地执行DMIS规则及其关联的应用程序协议. 严格来说,DMIS规则只是一个规定数据交换格式的文本.然而,"DMIS"通常却包含:一个程序编辑器(产生DMIS的程序),一个解释器(识别DMIS的程序),以及元文件(实际的DMIS输入和输出文件).总的来说,一个程序编辑器、元文件和一个解释器组成了一个整地DMIS系统.
三坐标测量方法与实际应用探讨
三坐标测量方法与实际应用探讨 摘要：随着现代加工业的不断发展，测量工作的质量和效率也在不断提高，各 种现代测量方法得到了广泛的应用。三坐标测量是一种较为重要的坐标测量方法。本文就针对三坐标测量方法与实际应用进行了探讨。 关键词：三坐标测量方法；作用；实际应用 前言 三坐标测量仪器作为较为先进的测量系统，在一些结构较为复杂的精密工件 测量中应用有着较为重要的作用，可以对各种不同形状的机械零件进行系统的测 量分析，也可以在空间性的结构测量中应用，其测量也更为精准。 1三坐标测量方法分析 1.1坐标系转换 通过三坐标测量机的测量过程中，主要应用的转换方式就是平移式坐标系以 及旋转式坐标系系统。在实际工作过程中，对于其存在的斜孔测量分析的时候， 斜孔就会与坐标轴形成角度，可以通过坐标系进行旋转以及转换。在对其进行旋 转作业过程中，在达到特定角度的时候，其产生的斜孔的方向就会在一个坐标轴 中产生同向性的情况，这样就会给后期数据处理提供帮助。在旋转坐标系就可以 获得相关信息数据，可以通过原来的坐标系统对其进行计算分析，这样就会提升 测量的精准性以及便捷性。 1.2构造被测量素法 在一般状况中，产品的生产过程中台阶孔的大小具有较为重要的作用，而不 同台阶面自身构型的差异性，在进行测量过程中就会给侧头监测带来一定的影响。在通过三坐标检测机测量过程中，要通过垫块的方式对其进行延伸，增加被测物，其获得的最终数据要在减去延伸的数据内容，而剩下的就是其需要的信息数据。 在实践中，多数的检测物体都是不规则的形状，这样就直接的影响了监测的质量 与效果。对此，必须要通过三坐标测量机辅助作业，对其进行系统的数据分析， 这样才可以提升数据分析的精准性以及快速性。 1.3转换测量基准法 在测量一些相对复杂的模型过程中，其经常会存在基准与被测量要素不相同 的问题，其具有较为特殊的性质特征。对此，在测量过程中无法有效的控制精准度。在传统的测量过程中，其监测方式与手段均无法满足检测要求。在这种状况 之下，必须要通过转换基准法对其进行控制，将被测量的要素的基准进行对比计 算分析，通过换算获得其要检测的元素、及基准信息，了解其内在的关联性特征。在对其进行操作过程中，就可以有效的降低操作的复杂程度，进而在对加工件进 行正面加工，进而造成了工艺基准以及被测量的要素没有保持在相同的平面之中。在实践中，必须要保障在相同的平面中的两点对其进行定位，进而获得基准信息，在构建完善的坐标系统，测量其具体的坐标数值，在翻转工件，通过两个通孔角 对坐标信息反置处理，进而获得精准的坐标系统。 1.4其他尺寸测量应用 在实际的机械制造领域中，机械产品的尺寸数据较为繁多，通过信息尺寸数 据的收集整理，就会获得不同的信息数据。同时，必须要对具体的角度、球以及 同心度等尺寸信息进行测量，而多数的零件均会涉及到一定的几何问题，这样就 会导致零件的空间信息测量相对较为困难。对此，在实践中，可以通过三坐标测 量机对其进行测量，进行信息数据的处理，进而在根本上合理的控制形状公差。
FARO Gage便携式三坐标测量机的应用-登望科技110101
FARO Gage便携式三坐标测量机的应用 1. 法如公司简介 法如(FARO)创立于1981年，企业总部位于美国佛罗里达州的奥兰多市，从创立以来致力于便携式测量系统的研发、制造和服务，产品包括：测量机、测量臂、激光跟踪仪、激光扫描仪、3D扫描仪。作为便携式测量系统的世界领先者，迄今为止，法如在全球安装超过2万台设备，广泛应用于夹具、检具、模具、整机外型及零部件检测、CAD数模对比、逆向工程等等领域。小至螺丝钉，大至飞机建筑物等，均可在FARO的产品线里，找到合适的量测设备。 法如于2004年2月在上海成立中国分公司，在北京、广州、成都、长春、西安、长沙等地设有服务点，同时在上海建有用户体验中心、校准及标定实验室、技术服务中心、配件及备机仓库。 2. FARO Gage硬件介绍 FARO Gage为六轴式的手臂量测工具，其外观构造如下图所示： 由于FARO Gage内置平衡配重，因此量测时只需单手握持即可轻松进行尺寸量测；而量测时可依据工件大小选择适合的探针尺寸，从标准的3 mm和6 mm探针，至量测细微尺寸的尖探针等，都可任意更换使用；当进行量测时，手臂内置的温度感测器会自动侦测环境中的温度变化，并进行精度补偿，以维
持最高的量测精度品质；此外当量测环境无法使用外接电源，例如将FARO Gage架置于CNC机床的工作台时，可装上随机附赠的充电锂电池，而达到任何环境均可量测的境界。 3. FARO Gage 软件介绍 FARO Gage所搭配的量测软体为Gage Software，这是一套专为尺寸量测所开发的软体，其特色是让使用者能够以最直觉的方式来操作软体和硬体以进行量测，并且在量测过程中均以图像说明来引导操作，让使用者能够在最短的时间内上线使用，并缩短导入学习时间。Gage Software于操作时可分为两种模式，一为Gage模式（简易模式），另一种为Metrology模式（进阶模式），使用者可依需求选择适合的模式进行量测，以下分别就两种模式来为各位做介绍。 3.1.Gage模式（简易模式） Gage模式是让使用者能够以最直觉的方式进行尺寸量测，下图为Gage模式的画面。 我们可清楚看到左边工具列只有Tools、3D Caliper和Gage Setup可选用，其余选项皆为反白，当要进行量测时只需点选Tools，即可出现量测工具，并直接根据所需量测物件的角度、距离、几何形状尺寸和 GD&T（几何尺寸与公差）进行功能选择。 3.1.1.A ngles（角度量测）