泵送砼应用固定式混凝土泵浇筑施工工艺标准

泵送混凝土应用固定式

混凝土泵浇筑施工工艺标准

版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0201-10-2004 1 适用范围

本工艺系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入基础或结构模板内浇筑，适用于工业与民用建筑现浇结构的混凝土浇筑。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 水泥

用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。进场时，必须有质量合格证,进场后经现场随机抽检,质量必须符合GB175规定的合格标准

2.1.2 砂

宜用中砂或掺加一部分机制砂配制的中砂，当采用特细砂时，其细度模数 应满足以下要求：C50不小于1.3，C40、C45不小于1.0，C35不小于0.8，C30不小于0.7,C20、C25不小于0.6,含泥量C30以下＜5％,C30以上＜3％。质量符合JGJ52的规定

2.1.3 石子：用卵石或碎石、粒径一般不得超过管径的1/3－1/4。最大粒径

不应大于40mm，含泥量小于1％,质量符合JGJ53规定的合格标准。

2.1.4 粗细骨料的最佳级配可按JGJ/T10～95附录A中图A-1～A-5选用。

2.1.5 粉煤灰：采用工业Ⅱ级以上粉煤灰,并符合GB1596的相关规定

2.1.6 外加剂：减水剂、泵送剂等应符合有关标准和环境保护的规定。

2.2 主要机具设备

主要机具设备有：混凝土输送泵、混凝土运输罐车、插入式混凝土振动器、12″－15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎

等。

2.3 作业条件

2.3.1 编制泵送浇筑作业方案，确定泵机型号、使用数量；配备搅拌运输

车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

2.3.2 灌注混凝土前的各道工序，经隐检合格并办理验收手续。

2.3.3 全套混凝土搅拌运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状 态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修；电源能满足连续施工的需要。

2.3.4 当采用现场拌制砼泵送浇筑时,现场已准备足够的砂、石子、水泥、

掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。

2.3.5 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

2.3.6 根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，调整试

验室已开具泵送混凝土配合比,由工程技术负责人(或混凝土专业工长)出具当天的施工配合比(采用预拌混凝土除外)

2.3.7 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和

安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

2.3.8 泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进

行细致的技术交底。

2.3.9 当采用预拌混凝土时,预拌混凝土的初终凝时间、坍落度等技术指标，应能满足现场施工的需要，浇筑前和浇筑中要抽查其坍落度是否满足现场要求。

3 施工操作工艺

3.1工艺流程图

3.2 用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由工程设置的集中搅拌站直接供应，或用混凝运输罐车从搅拌站将混凝土运到泵机处供应。

3.3 泵送管道的铺设应注意以下几点：

（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；

（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；

（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；

（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；

（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。

3.4 泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

3.5 泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 3.6 泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度循序推进（图1－3－1a、b），从A到B ,每层保持盖住下层混凝土,一层浇筑的时间不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡（图1－3－1），每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。

4 质量标准

4.1 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范规 定，和《预拌混凝土》的相关规定。

4.2 混凝土的坍落度及初终凝时间应符合配合比设计规定，混凝土入泵时的坍落度误差应控制在±30mm以内，各盘拌合物的坍落度应均匀。

4.3 结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。

4.4 砼的可泵性应符合JGJ/T10-95 3.2.3条的规定，强度检验评定应符合

GBJ107-87的规定。

5 质量验收资料

同《混凝土结构工程施工及验收规范》中现浇结构分项工程所规定的各种资料。

6 安全及成品保护措施

6.1 成品保护措施

6.1.1 竖向结构件中的拆模时间：一般应按该批预拌混凝土的终凝时间决定拆模时间（各批次预拌混凝土的初、终凝时间由预拌混凝土供应商提供）。拆模时应轻拆，轻拨支撑及模板，确保构件不缺棱掉角，以及成形质量的完好，如对连续墙等其它竖向构件拆模的时间有其它要求时，尚应按设计或施工组织设计的要求拆模，确保砼构件成品质量。

6.1.2 横向构件的梁板：梁的侧模的拆除应按（1）条的要求控制。梁板的底模及支撑应按施工组织设计要求拆除。

6.1.3 混凝面的施工操作要求：当混凝土浇筑完毕后，必须使强度达到1.2MPa 时，施工操作人员方可在混凝土面上施工操作作业（一般终凝后的C30等级混凝土能满足此强度）。

6.1.4 在满足（3）条要求后的混凝土面上堆放物料、施工用设备时，尚应按施工组织设计要求进行数量及位置的控制堆放，以免混凝土构件因过早受力而受到损伤。

6.2 安全措施

6.2.1 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，

防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

6.2.2 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表

压是否正常，预防堵管和爆管。

6.2.3 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以

防混凝土喷出伤人。

6.2.4 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

7 质量缺陷整改

同现浇砼结构施工工艺

8 其它施工注意事项

8.1 泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土运输，保持交通畅通，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输时间过长，最好能进行二次搅拌。

8.2搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。

8.3 泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。

8.4 泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。

8.5 夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用3－4层草袋包扎管道等。

8.6 混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：1）骨料级配不合，混有超径石子；细骨料用量太少；2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大或坍落度太小；3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢； 4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是：①选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；

②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；③泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反

泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送；④如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。

8.7 在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。

8.8 应根据工程结构特点,平面形状和几何尺寸,砼供应和泵送设备能力,劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。

8.9 砼泵的安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定,同时应根据使用说明书制定专门操作要点。

8.10 砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

8.11 砼泵与输送管接通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行试运转。