转炉脱硫能力分析

转炉脱硫能力分析
1、经过计算，本厂脱硫率达到51.61%,较一般转炉脱硫率的20%-40%已经处于很高水平；
2、经过分析本厂脱硫率高主要是因为铁水含残锰量较高（大于0.5%)，据研究，不同铁水配加锰铁可以提高转炉的脱硫率：
不同铁水含Mn量与配加锰铁的关系
铁水S% 0.051-0.060 0.061-0.070 0.071-0.080 0.081-0.089 0.091-0.100 0.100-0.110
锰铁（kg/t) 1.8-3.6 3.6-5.4 5.4-7.2 7.2-9.0 9.0-10 11-13

不同的铁水S配加锰铁的脱硫率

炉数 铁水S% 平均脱S率%
446 0.051-0.060 42.36
521 0.061-0.070 52.24
298 0.071-0.080 50.16
508 0.081-0.089 50.12
178 0.091-0.100 59.75
73 0.100-0.110 64.18
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如果采取加锰铁措施，铁水脱硫率有可能再提高，但是由于目前本厂铁水含Mn量已经很高，最多只能再加入2-3kg/t钢的锰铁，
否则钢中残Mn过高可能导致钢水出现废品Mn高；?因此配加锰铁在本厂只能提高5%-10%左右的脱硫率，即可增加脱硫0.005%，但成本增加约12-18元/t钢；如果不考虑成分要求，则脱硫率达到60%，需要增加锰铁投入10kg/t,约60-70元/t。???????
3、?如果采取双渣法操作，铁水脱硫率有可能再提高，但是成本有所增加，而且脱硫率也只能提高5%-10%左右，即可增加脱硫0.005%，但成本增加约13-18元/t钢：
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1）钢铁料消耗，由于双渣操作两次倒渣，增加约2kg/t，约6元/t钢；????
2）石灰消耗，二次造渣，增加约5-10kg/t，约2元/t钢；????
3）双渣造成的余Mn流失约0.05-0.10%，约5-10元/t

4、 如果采用高温法脱硫，则出钢温度每提高10℃,约提高2-5%的脱硫率，但是成本增加约9元/t钢。
1）钢铁料消耗，由于后吹造成FeO升高，钢铁料消耗增加约2kg/t，约6元/t钢；
2）氧气消耗2m3/t钢，约1.2元/t钢；
????3）后吹造成拉碳率降低，出钢C降低约0.03-0.04%，增碳剂影响成本约1.2-1.6元/t钢。
????4)?后吹造成FeO升高，脱氧剂消耗增加约0.044kg/t，约0.5-1元/t钢；
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? 5)?高温高氧化性操作造成炉衬侵蚀严重，炉衬维护量增加，成本升高，生产节奏变缓，影响产能；????
6）高温操作给后道的生产带来影响，减缓了连铸机的生产节奏，并且给铸坯质量带来影响。
5、根据以上分析，本厂铁水脱硫能力，最大可能在60%左右，即如果产品硫含量要求不大于0.045%，则出钢硫含量≤0.040%，要求硫的极限含量为0.100%-0.01-0.007=0.083%；但是需要增加成本投入60元以上。
???如果出现铁水含硫量高于0.083%的炉次，则本厂转炉将不能将硫降至0.040%以下。
???根据本厂脱硫能力51.61%，要求铁水正常含硫量不大于0.080%-0.01-0.007

=0.063%