数控技能竞赛软件应用车(学生)
南宁市第一届数控技能大赛
数控车软件应用竞赛题
(学生组)
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号
2.选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号
3.上机做题前须先了解现场提供的文件保存位置，并注意随时保存文件
4.竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果
5.考试时间为120分钟，总分为15分。
一、已知毛坯尺寸为φ45╳170，材料为45调质钢，零件形状及尺寸如下图工件1。（本题满分5分）
要求：1、完成零件的车削加工造型（建模）。（2分）
2、合理安排加工工艺，生成加工轨迹，根据GSK980T系统要求进行后置处理，生成NC代码，并以准考证号加GJ1（如*****GJ1.***）
为文件名将造型结果、加工轨迹和NC代码保存在指定的位置。（3分）
3、不按指定地址和名称保存文件者本题以0分计。
工件1：
二、已知毛坯尺寸为φ55╳180，材料为45调质钢，零件形状及尺寸如下图工件2。（本题满分5分）
要求：1、完成零件的车削加工造型（建模）。（2分）
2、合理安排加工工艺，生成加工轨迹，根据GSK980T系统要求进行后置处理，生成NC代码，并以准考证号加GJ2（如*****GJ2.***）
为文件名将造型结果、加工轨迹和NC代码保存在指定的位置。（3分）
3、不按指定地址和名称保存文件者本题以0分计。
工件2：
三、已知毛坯尺寸为φ70╳200，材料为45调质钢，零件形状及尺寸如下图工件3。（本题满分5分）
要求：1、完成零件的车削加工造型（建模）。（2分）
2、合理安排加工工艺，生成加工轨迹，根据GSK980T系统要求进行后置处理，生成NC代码，并以准考证号加GJ3（如*****GJ3.***）
为文件名将造型结果、加工轨迹和NC代码保存在指定的位置。（2分）
3、根据要求2的结果填写工件3的CAM加工参数表。（1分）
3、不按指定地址和名称保存文件者本题以0分计。
工件3的CAM加工参数表
工件3：
数控车床技能大赛试题汇编
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
技能大赛数控车理论试题库)
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控车床技能大赛试题汇编
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
新版第45届世界技能大赛课件.doc
第45届世界技能大赛 河南赛省选拔赛电子技术项目样题 电子技术专家组 2018·3
说明 共有电路设计（90min）、电子产品安装与调试（120min）、搭建模块和程序编写（90min）、电路检修与测量（60min）电路四项工作任务。完成这些工作任务的时间为六小时（360 min）。 在对你完成工作任务情况的评价时，职业与安全意识方面有10%的比重。请你注意安全操作、展示你的职业素养： 1．完成工作任务的过程中，所有操作都应符合安全操作规程；仪器、仪表使用规范、安全。 2．工具摆放整齐符合职业岗位要求，使用规范、符合安全要求。 3．搭建电路的模块布局合理，不产生干扰，不存在安全隐患。 4．包装物品、导线线头等的处理，符合职业岗位的要求，保持工位的整洁。 5．遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材。 按完成工作任务的情况和在完成工作任务过程中的职业与安全意识，评定成绩，满分为100分。 工作内容 项目一电路设计（本项目分2项，第（一）项1分，第（二）项24分，共25分） 说明：选手在E盘根目录下以工位号为名建立文件夹（××为选手工位号，只取后两位），竞赛选手创建项目，电路图命名为Sch××.schdoc，原理图库命名为Slib××.schdoc，PCB图命名为Pcb××.schdoc，PCB元件封装库文件为Plib××.PcbLib，并存入该文件夹中。选手如不按说明存盘，将不给予评价。 （一）电路设计 倒车雷达在生活中的应用十分广发。选手根据本项目提供的材料原件清单（附表1），选择适合的元件，数量不限，设计出红外倒车雷达测距电路，要求电路由传感器件、信号发生、倒车距离指示等元件或电路组成，请完成以下任务。 1. 创建元件 在已创建的原理图元件库文件中绘制如下图所示元件，并命名为BNC01。
河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单
2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心技能竞赛技术文件 （团体赛） 2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、工量具清单 一、竞赛场地、设备、工具、量具及刀具准备 1．竞赛场地 （1）竞赛地点：石家庄职教中心 （2）考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。 （3）每个工位应标明工位编号。 （4）每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。 （5）安全通道宽度不小于2m。 （6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。 （7）考场应配有相应数量的清洁工具。 （8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量备用设备。 （9）场地条件 ●电：三相电源380V，100 kw，二相电源：5 kw ●水：清洁用水 ●电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全 ●污染：噪音60—70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动 2．材 料准备 名称规格数量要求 45160mm×160mm×35mm2件/选手赛场准备 4508mm×75mm×35mm1件/选手赛场准备 45φ80mm×70mm1件/选手赛场准备
45 φ60mm×50mm 1件/选手 赛场准备 45 φ65mm×135mm 1件/选手 赛场准备 4．刀柄、工具准备 名称型号（规格）数量 备 注 钻夹头及刀柄φ1 mm -φ13mm 1套/工位 赛场准备 无扁尾莫氏锥孔 刀柄 莫氏2#1把/工位 赛场准备 弹簧夹头刀柄（配 弹簧套）φ6 mm –φ16 mm 2套/工位 赛场准备 强力刀柄（配弹簧 套） φ6 mm –φ16 mm 1套/工位 赛场准备 端铣刀刀柄（配端 铣刀） φ63mm 或φ80mm 1套/工位 赛场准备 活扳手12″1件/人 赛场准备 平口钳2001台/工位 赛场准备 卸刀座BT401台/3工位 赛场准备检验平台1级1台 赛场准备精密等高垫块1对/工位 赛场准备冷却液赛场准备铁屑钩400m m 1件/人 赛场准备毛刷 1″ 1件/人 赛场准备清洁工具及棉纱 1套/人 赛场准备二、命题原则 为了“公平、公正，竞赛图纸和评分标准由比赛命题组共同讨论、确定。 附件二 2008年全国高职院校数控加工与装配竞赛试题 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
【免费下载】中等职业学校数控技能大赛数控车实操加工试题
……考……生……答……题……不……准……超……过……此……线中等职业学校2009年数控技能大赛数控车实操加工试题已知毛坯尺寸为件1：φ55×120，件2：φ55×90，材质为45钢，根据下列零件图尺寸，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编制数控加工程序，填写工序卡， 并完成零件的数控加工。（图纸见第四页）工种数控车床图号工件号得分时间（定额时间，240分钟。到时间停止。）数控车床工艺简卡序 号工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、89、101、2、3、4、5、6、7、89、10、记录员监考人检验员考评人、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。件一 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷） 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。 件二 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 配合图 比例1:1 材料45#钢 毛坯 第三页共三页
评分标准 考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分 序号项目 考核内容 及要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 得 分 备注 1 件 一外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 2 Ra 0.5 降级不得分 3 内 孔Φ24+00.025 IT 3 超0.01mm扣1分， 4 Ra 0. 5 降级不得分 5 Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分 6 长 度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分， 7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分， 8 20 IT 1 超差不得分 9 圆 弧R2 IT 0.5 样板检测，不符不得分 10 Ra 0.5 降级不得分 11 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分 12 Ra 1 降级不得分 13 螺 纹M30×1.5 IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分 14 Ra 1 降级不得分 15 槽5×2 IT 1 超差不得分 16 倒 角 4处 2 漏倒或超差不得分 17 件二外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 18 Ra 0.5 降级不得分 19 Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 20 Ra 0.5 降级不得分 21 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 22 Ra 0.5 降级不得分 23 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 24 Ra 0.5 降级不得分 25 Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分， 26 Ra 0.5 降级不得分 27 Φ41.308IT 1 超差不得分 28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，
2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板
山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会
目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件 （学生组）
目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
第44届世界技能大赛中国技术指导专家
第44届世界技能大赛 中国技术指导专家、翻译和教练名单 一、第44届世界技能大赛中国技术指导专家（156人） （一）飞机维修项目 黄长庚（组长）昌河飞机工业（集团）有限责任公司高级工程师 徐龙江西洪都航空工业（集团）有限责任公司副总工艺师 宋永磊中国直升机设计研究所研究员 （二）车身修理项目 叶建华（组长）上海交运汽车修理职业技能培训中心高级技师 康健卡尔拉得优胜汽车修复系统（北京）有限公司工程师 王明辉上海市杨浦职业技术学校高级教师、高级技师 （三）汽车技术项目 郭七一（组长）重庆长安汽车股份有限公司总工程师、研究员级高级工程师李雷重庆工业职业技术学院副教授 王兆海深圳职业技术学院副教授 （四）汽车喷漆项目 张小鹏（组长）庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司培训及售后总监、技师梁思龙杭州技师学院教师、技师 陈郁涛浙江奥达通汽车销售服务有限公司服务经理、技师 （五）重型车辆维修项目 刘庆华（组长）湖北东风汽车技师学院正高级高级实习指导教师、高级技师
蔡昶文广州市交通技师学院高级讲师、高级技师 周俊湖北东风汽车技师学院讲师 刘文生徐工集团有限公司科技分公司高级技师 （六）砌筑项目 雷定鸣（组长）长沙建筑工程学校高级工程师 盛良长沙建筑工程学校高级工程师 易宁辉金川镍都实业有限公司工程师 （七）家具制作项目 刘晓红（组长）顺德职业技术学院教授 葛志凯邢台技师学院高级讲师、高级技师 张付花江西环境工程职业学院讲师、技师 （八）木工项目 张志刚（组长）黑龙江林业职业技术学院家具工程学院院长、教授葛福合邢台技师学院一级实习指导教师 张正然重庆市万州区正然实业有限公司总经理 张琦辽宁林业职业技术学院材料工程学院副院长、副教授 （九）电气装置项目 雷云涛（组长）天津职业技术师范大学教授、高级技师 刘进峰江苏省盐城技师学院教授、高级技师 王大江ABB中国有限公司高级工程师 （十）精细木工项目 余继宏（组长）东华大学服装与艺术设计学院副教授 胡传双华南农业大学材料与能源学院教授 项国平上海市城市科技学校建筑实训中心高级讲师、工程师
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求： ⑴考场准备： ①试题名称：配合类零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤设备设施实施准备： ①试题名称：零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤工具及其他准备： ⒉ ⑴本题分值：100分 ⑵考核时间：300min ⑶考核形式：机床操作 ⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。 ⑸否定项说明： ①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩 记零分。 ②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
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操作技能考核总成绩表 序号项目名称配分得分备注 1 现场操作规范 5 2 工件质量95 合计100 现场操作规范评分表 序号项目考核内容配分考场表现得分 1 现场操作 规范正确使用机床 1 2 正确使用量具 1 3 合理使用刃具 1 4 设备维护保养 2 合计 5 工件质量评分表 序号考核项目扣分标准配分得分 1 件 一总长100 超差全扣 2 2 外径Φ48 超差全扣 2 3 外径Φ42 超差全扣 2 4 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 4 5 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 3 6 长度65每超差0.01扣1分 6 7 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 3 8 R3圆角没有成型全扣 1 9 R4圆角没有成型全扣 1 10 倒角没有成型全扣 1 11 件 二总长60-0.03每超差0.01扣2分 5 12 外径Φ24 超差全扣 2 13 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 5 14 外径Φ30 超差全扣 2 15 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 4 16 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分3 17 2-C2倒角每缺少1处扣1分 2 18 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 19 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 20 2-长度16 每一个超差扣1分 2 21 件 三总长49 超差全扣 2 22 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 6 23 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 4 24 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4
世界技能大赛有关情况
附件2： 世界技能大赛有关情况 一、世界技能组织和世界技能大赛情况 世界技能组织（World Skills International）成立于1950年，是非政府国际组织，现有76个国家和地区成员，其宗旨是通过各成员之间的合作，促进职业技能水平的提高，在世界范围推动职业技能事业发展。主要活动为每年举办一次世界技能组织大会和每两年举办一次世界技能大赛。迄今为止，世界技能组织已举办43届世界技能大赛。 世界技能大赛是最高层级的世界性职业技能赛事，被誉为“世界技能奥林匹克”，其竞技水平代表了各领域职业技能发展的世界水平。世界技能大赛的理念是：青年人展示技能的舞台；促进青年技能劳动者水平和职业能力的提升；促进世界各国家和地区在职业技能领域的合作与交流；促进职业技能的推广；秉承开放办赛，客观公正的宗旨。 世界技能大赛目前共设置建筑与结构技术、艺术与创意、信息与通讯、制造与工程技术、个人与社会服务和交通与物流等六大领域50个左右比赛项目。 二、我国加入世界技能组织和参加世界技能大赛情况 2010年10月7日，我国申请并正式加入世界技能组织。我国加入世界技能组织后，于2011年、2013年、2015分别参加了第41届、第42届、第43届世界技能大赛，累计取得5枚金牌、8枚银牌、7枚铜牌和29个优胜奖的优异成绩，在国际技能舞台
上展示了我国青年人才的高超技能水平和良好精神风貌，为祖国和人民赢得了荣誉。 2011年10月4日至9日，我国首次组团参加了在英国伦敦举行的第41届世界技能大赛。我国6名青年技能选手参加了数控车、数控铣、CAD机械设计、美发、网站设计、焊接等6个项目的比赛，全部获奖，其中焊接项目获得银牌，其余5个项目均获优胜奖。 2013年7月2日至7日，世界技能组织在德国莱比锡举行第42届世界技能大赛，我国派出26名青年技能选手参加了数控车、数控铣、美发、制冷与空调、印刷媒体技术等22个项目的比赛，取得了较好成绩。22个参赛项目共有17个项目的21名选手获奖，其中：美发项目获得银牌；数控铣、制冷与空调、印刷媒体技术3个项目获得铜牌；CAD机械设计、网站设计、焊接、瓷砖贴面、车身修理等13个项目获得优胜奖。 2015年8月11日至16日，第43届世界技能大赛在巴西圣保罗举行，我国派出32名青年技能选手，参加了六大领域29个项目的比赛，我国参赛选手勇于拼搏，表现出色，取得优异成绩，实现了金牌零的突破，创造了我国参加世界技能大赛以来的最好成绩。29个参赛项目共有26个项目的29名选手获奖，其中：焊接、制造团队挑战赛、数控铣、美发、汽车喷漆5个项目获得金牌；印刷媒体技术、电气装置、车身修理、制冷与空调、CAD 机械设计、机电一体化6个项目获得银牌；时装技术、综合机械与自动化、信息网络布线、塑料模具工程4个项目获得铜牌；砌筑、工业控制、数控车、汽车技术、飞机维修、电子技术、网络系统管理、平面设计技术等11个项目获得优胜奖。
最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)
第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数
1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
全国数控技能大赛理论题全
第一届全国数控技能 大赛’2004 数控车理论 竞赛试题 注意事项： （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其他 可能表明您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（ C ）。
A. C B. WC C. Co D. TiC 3． 67 10n H 属于（ A ）。 A . 基孔制过盈配合 B . 基孔制间隙 配合 C . 基孔制过渡配合 D . 基轴制过盈 配合 4．数控系统中PLC 控制程序实现机床的 （ B ）。 A . 位置控制 B . 各A B C D 图1
执行机构的逻辑顺序控制 C . 插补控制 D . 各 进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有 （ A ）。 A . 定位精度和重复定位精度 B . 分辨率和脉冲当量 C . 主轴回转精度 D . 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向 尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺 寸。编程原点为左端面与中心线的交点， 编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、 Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸 Z3’及其公差应该为（ A ） A. Z3’=1426.008.1--mm B. Z3’=1428.088.0--mm C. Z3’=142 28.04.1--mm D. Z3’=1420 68.1-mm
第44届世界技能大赛四川省选拔赛技术文件--数控车项目
第44届世界技能大赛 四川省数控车项目选拔赛技术方案 一、比赛试题及评判标准 （一）命题方式 以历届世界技能大赛技术文件的试题要求为标准，制定不少于2套试题。竞赛前由裁判员投票选出正式比赛试题。 样题仅用于参赛选手训练参考及熟悉设备时试切使用。试切毛坯（铝合金（LY12）直径小于80棒料、中碳钢（45#）直径小于70棒料）由赛场提供。 （二）命题内容 比赛试题分铝件加工和钢件加工两个模块，两个模块的考核要素如下： 1．竞赛题型 竞赛只进行实操比赛，参赛选手依据给定的图纸在规定时间内独立完成工件加工。 2．试题结构要素 母线由直线、圆弧组成的回转体。 3．试题加工方式 车外圆、内孔(直径大于25)、内外锥、内外槽、内外轮廓、端面槽（直径40-60，深度小于10）、内外螺纹(M25-M45X1.5)。 4．试题加工材料及规格 铝合金（LY12）：直径小于80棒料
中碳钢（45#）：直径小于70棒料 5．精度要求： A 主要尺寸： 尺寸公差范围：IT7 内螺纹与外螺纹: IT6 B 次要尺寸： 一般尺寸的公差 +/- 0.1; 螺纹深度: 0/+2 孔的深度: 0/+0.5 半径: +/– 0.2 角度: +/–0.5° C 表面质量： 表面质量Ra 0.4～Ra32 （三）评判标准 参照世界技能大赛数控车项目评判标准，本次选拔赛试题评判内容配分如表一： 表一试题配分表
评判方式分主观评分和客观评分（参见表一），主观评分评价与图纸的一致性，客观评分评价是否更换毛坯、主要尺寸、次要尺寸及表面质量。 1）与图纸的一致性评判由多名裁判员（裁判员不参加本地区选手的打分）打分（1-10分/项），最高最低分差值不得大于4分，取消最高最低分取平均分。 2）主要尺寸与次要尺寸检测主要由第三方技术人员用三坐标检测，表面质量由第三方技术人员用台式粗糙度仪检测。 3）对于检测设备无法测量的客观评分要素确需手工测量时，应经多名裁判独立检测，检测结果一致性超出允差范围时，再次独立测量，直至在允差范围，如3次不一致以检测组长检测结果为准。 注：评分表可参见样题评分表。 二、比赛场地及设备 1．比赛场地 比赛场地加工区域放置机床、工作台、工具柜等，供选手完成刀具准备及工件加工环节。 2．比赛设备 1）数控车床 数量：10台 型号：CK6125i 生产厂家：济南机床 最高转速：2400转/分
第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单
第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单 第四届全国数控技能大赛全国决赛工作已圆满完成，在裁判员和专家的共同努力下，第四届全国数控技能大赛全国决赛的试卷评判和实操工件检测工作全部顺利结束。经第四届全国数控技能大赛组委会研究决定，将各工种各组别前五名选手及获奖赛区名单公布如下: 一、职工组 （一）获得数控车工前五名选手: 王思明滕超李壮斌刘朝周海伟 （二）获得数控铣工前五名选手 温石化顾百灵卢磊林金盛蔡文斌 （三）获得加工中心四轴前三名选手 邝幸胜崔小建周大华 （四）获得职工组加工中心五轴第一名选手 郎永兵麻庆华 二、教师组 （一）获得数控车工前五名选手 陈海凡余远杰谢学浩龙吉业阚世元 （二）获得数控铣工前五名选手 徐锐王庆龙温树彬练军峰李业校 （三）获得加工中心四轴前三名选手 冯迎超姚楚郴王君 （四）获得教师组加工中心五轴前二名选手 周金东何越进 三、学生组
（一）获得高级技工学校组数控车工前五名选手刁文海宋乾坤卢炳芳孙能科高明（二）获得高级技工学校组数控铣工前五名选手钱帅贺陈挺韩亚郭珍明张志立（三）获得高级技工学校组加工中心四轴前三名选手 周春然蔡宁峰王欣雷 （四）获得高职组数控车工前五名选手 陈明辉盛国栋巫晓金王巍王丹剑 （五）获得高职组数控铣工前五名选手 马宇峰贾鲁吴传权孙成国刘振锋 （六）获得高职组加工中心四轴前三名选手 王林超许琪东梁景律 （七）获得中职组数控车工前五名选手 杨沛蔡嘉宾施益奇李新宽周清 （八）获得中职组数控铣工前五名选手 谷占斌潘小春孙晓伟钟波李亚东（九）获得学生中职组加工中心四轴前三名选手 王泽民周晓冬叶宏杰 （十）获得学生加工中心五轴前二名选手 郑伟浩张宇峰 四、获奖赛区 （一）获得团体一等奖赛区：
数控车技能大赛文件
第43届世界技能大赛贵州赛区 选拔赛技术文件 （数控车项目） 第43届世界技能大赛贵州赛区选拔赛组委会 贵州航空工业技师学院 二○一四年三月 目录 1.数控车竞赛项目技术描述 (1) 2.裁判员和选手条件 (1) 3.竞赛办法说明 (2) 4.选拔赛命题方法及命题要求 (2) 5.选拔赛评判方法 (6) 6.选拔赛的基础设施 (8) 7.竞赛流程 (12) 8.安全与防护 (13) 1.数控车竞赛项目技术描述 1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技
能竞赛。其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件进行自动编程。 1.2竞赛能力要求 1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识； 1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能； 1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能； 1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。 1.2.5参赛选手必须熟练掌握利用CAM软件针对数控车削进行自动编程的操作技能； 1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的理论知识。（本次选拔赛将设立理论知识竞赛和实际操作竞赛，分别占总成绩的30%和70%）。 1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识； 1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 2.裁判员和选手条件 2.1裁判员条件 （1）思想品德优秀，身体健康。 （2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务且在行业内具有一定的影响力。 （3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制定等相关工作的经验。
第41届世界技能大赛
第41届世界技能大赛 由中国职业技术教育学会职业教育装备专业委员会组织的“第41届世界技能大赛暨英国德国职业教育考察团”于10月4日至10月13日访问了英国和德国，考察了在伦敦举行的第41届世界技能大赛，英国CAD/CAM软件设计企业DELAM、德国德马吉（DMG）机床制造中心、德国博世-力士乐培训中心及工厂。考察期间，大家认真细致地了解英、德职业教育方面的情况，与国外同行深入探讨、充分沟通，与学生进行直接交流，考察充分达到了预期目标，也对今后我国职业教育如何发展有了新的认识。 一、第41届世界技能大赛的考察及启示 （一）考察第41届世界技能大赛 世界技能大赛是世界技能组织举办的世界顶尖级赛事。世界技能组织前身是国际职业技能训练组织，成立于1950年，总部设在荷兰阿姆斯特丹，目前有53个国家和地区成员。世界技能组织的宗旨是，通过成员之间的合作，促进青年人和培训师的职业技能和能力水准的提升，并积极推广职业技能，加强各国在职业技能领域的合作与交流。世界技能组织每两年举办一次世界技能竞赛，被称为世界“技能界的奥林匹克”。 2011年10月4日至9日，第41届世界技能大赛在伦敦Excel会展中心举行。本届大赛所设项目涉及农林园艺、艺术传媒、建筑装修、现代制造、健康护理、公共服务、信息通讯、商业零售等8大门类43项正式比赛，每个成员国与地区限1名选手或1支团队参赛，选手年龄为22岁以下，身份不限。另外，本届世界技能大赛还设置了2个展示项目和1个主办国项目的比赛，比赛总计46项。 中国于2010年10月7日正式加入世界技能组织。今年，第一次派代表队参加这一国际竞技盛典。中国队6名选手参加了机械工程设计CAD、数控车床、数控铣床、美发、网站设计、焊接6个项目的比赛，他们与来自世界51个成员代表队的944名青年选手激烈角逐，大展身手。最终，中国代表团焊接项目选手，中国石油天然气集团公司员工裴先锋获得焊接项目比赛银牌，其他参加数控车、数控铣、CAD（计算机辅助）机械设计、美发、网站设计5个项目比赛的5名中国选手也都获得优胜奖，即总分500分以上。中国队参赛选手以总平均分524.67分在51个代表队中名列第二，仅次于老牌参赛国韩国队530.58分的高分。捷报传来，中国代表团、考察团欢呼雀跃，奔走相告。率团出席大赛的中国人力资源和社会保