ASTM A255-10确定钢的淬透性的标准检验方法

钢的淬透性曲线的测定

钢的淬透性曲线的测定 一、实验目的与要求 1．建立淬透性的概念，熟悉测定结构钢淬透性的方法。 2．了解淬透性及淬透性曲线在热处理工艺上的一些应用。 二、实验设备及材料 1. 设备：箱式电阻加热炉；端淬装置。 2. 材料：45钢和40Cr钢制成的标准端淬试样若干个。 三、实验原理 所谓钢的淬透性，是指钢在淬火时获得马氏体的能力。它是钢材本身固有的一个属性。 淬透性的大小是用淬透层深度来表示的。从理论上讲，淬透性应以全部马氏体（或含少量残余奥氏体)组织的深度来定。但实际土，要用测硬度的办法来确定这一深度很困难。因为当马氏体组织中含有少量非马氏体组织时，在硬度值上并无明显变化。只有当钢中含有50％马氏体组织时，硬度才会发生明显变化，且在宏观腐蚀时，此区域又是白亮层与未硬化区的分界，容易确认。因此，在实践中人为地把工件表面到半马氏体组织的深度作为淬透层深度。半马氏体组织的硬度主要取决于钢的含碳量。图1-3表明了含碳量与半马氏体组织硬度的关系。 钢的淬透性的大小对其热处理后的机械性能有很大的影响，对合理选材及正确制定热处理工艺都是十分重要的。 影响钢的淬透性的因素很多，如钢的化学成分、奥氏体化温度及钢的原始组织等。 应当指出，钢的淬透性与淬硬性是两个不同的概念。淬硬性是指钢淬火后获得马氏体的最大硬度值，与钢的含碳量有关，含磷量高，淬硬性相应就好。 四、实验内容及步骤 一）内容：45钢末端淬透性实验。 试样按GB225-63中规定了试样的形状和尺寸 （见图3-1）。

图3-1 端淬试验原理图 二）步骤： 1. 将试样按热处理工艺规范进行加热并保温后，迅速从炉中取出，放在顶端淬火器上（见图2-1）。同时打开喷水阀门进行喷水，喷水时间不应少于10分钟，水温应保持在10—30℃，自由水柱高度以65mm 为准 2. 淬火后将试样圆柱表面相对称的两侧各磨去0.4mm 的深度，以得到两个相互平行的平面。磨制过程中要进行冷却，以免试样产生回火而影响硬度的测量。 3. 用洛氏硬度计从试样末端起每隔1.5mm 测其硬度值。当硬度值下降趋于平稳时，可每隔3mm 测量一次。一般约测到40—50mm 处 4. 根据实验测得的数据，绘制硬度值（纵坐标）与水冷端距离（横坐标） 曲线，即钢的淬透性曲线，如图3-2所示。由于材料的化学成分有一定的波动，硬度值也在一定范围内变化，因此淬透性曲线通常为淬透性带。 至水冷端距离：mm 含碳量：％ 图3-2 淬透性曲线 图 3-3 含碳量与半马氏体硬度的关系 钢的淬透性以“d HRC J ”表示。其中J 表示末端淬透性试验，d 表示距试样末端的距离，HRC 是指在距离d 处所测得的硬度值（即指该钢的半马氏体硬度)。末端淬火实验测得的淬透性曲线并不能直接用来确定钢的临界直径。而临界直径又是衡量钢的淬透性的重要标准。为此，还需借助其它图表进行换算。 5. 根据实验测得的d 值，再利用图3-4，查出钢的实际淬火临界直径D 临。 图3-4是圆棒700oC 时，在水中和油中淬火时，其截面不同位置与端淬距离的关系图。

钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目

钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 一、见证取样送样试验 1、钢材及焊接材料复验 （1）抽检数量及检验方法 第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、国外进口钢材； 2、钢材混批； 3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 （2）合格质量标准 符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （1）抽检数量及检验方法 第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。 （2）合格质量标准 符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 3、摩擦面抗滑移系数复验 （1）抽检数量及检验方法 第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强

度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法： 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 （2）合格质量标准 符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 4、网架节点承载力试验 （1）抽检数量及检验方法 第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： 1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做3个试件。 检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 （2）合格质量标准 符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 二、焊缝质量 1、内部缺陷 （1）抽检数量及检验方法 一、二级焊缝按焊缝处随机抽查3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的规定。 （2）合格质量标准 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ 检验等级B级B级 探伤比例100％20％ 内部缺陷射线

钢网架检验及验收标准

中华人民共和国行业标准 钢网架检验及验收标准 JGJ 91 Inspection and acceptance standard For steel space grid structures 本标准与和配合使用。 1 主题内容和适用范围 本标准规定了钢网架结构产品的出厂检验、型式检验及产品验收。 本标准适用于钢网架结构产品的质量检验与验收。 2 引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GBJ205钢结构工程施工及验收规范 3 检验规则 o检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 o检验项目分为主要检查项目和一般检查项目两种。主要检查项目列于表1，在和技术要求中除列入表1者外均为一般检查项目。 产品名称 主要检查项目① 坡② 口 硬 度 要 求 平 行 度 垂 直 度 同 轴 度 铣 面 与 中 心 距 离 相 邻 夹 角 裂 纹 长 度 厚 度 焊 缝 探 伤 壁 厚 减 薄 量 对 口 错 边 量 钢 管 初 弯 曲

螺栓球△△△△△ 高强度螺栓△△△ 封扳或锥头△△△ 套筒△△△ 焊接空心球△△△△ 杆件△△△△△△ 注：①表中带“△”者表示应检验项目； ②对于焊接空心球系指半球坡口，封板或锥头系指与钢管焊接处接 口，杆件系指钢管端部坡口。 出厂检查 表2 检查 项目检查水平 合格质 量水平 批量范围样本 样本大小 合格 判定数 不合格 判定数 n1n2 主要检查项目一 般 检 查 水 平 Ⅰ 151～280 第一 8 2 第二 8 1 2 281～500 第一 13 03 第二1334 501～1200 第一201 3 第二 20 4 5 1201～3200 第一 32 2 5 第二3267 3201～10000 第一 50 3 6

检验管理制度

中铁十八局集团第四工程有限公司弥勒轨枕厂检验管理制度 编制人：_____________ 审核人：_____________ 批准人：_____________ 分发日期：2014年6月25日 2014年6月25日发布2014年6月25日实施

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、总则 (3) 4、工序检验制度 (5) 4.1检验原则 (5) 4.2模具工序检验 (6) 4.3钢筋桁架检验 (8) 4.4混凝土工序工程 (8) 4.5中间工序检查 (9) 4.6混凝土养护和轨枕脱模 (10) 4.7三级质量检验制度 (11) 5、成品检验制度 (11) 5.1质量要求 (11) 5.2检验方法 (14) 5.3标志与制造技术证明书 (20) 5.4成品枕存放 (20) 5.5运输和装卸 (20) 5.6质保期 (22) 附表：轨枕成品外形尺寸检查记录表 (23)

1、适用范围 本标准规定了轨枕制造工程中的工序检验、成品检验涉及的检验项目、检验指标、检验方法等内容。 本标准适用于云桂铁路SK-2型双块式轨枕制造过程中的检验。（以下简称轨枕）。 工序检验及成品检验归口管理部门为轨枕厂安质部。 2、编制依据 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74号 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《客运专线扣件系统暂行技术条件》铁科技函 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010 3、总则 3.1产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部分。在整个生产过程中，必须坚持“质量第一”的思想。树立“质量就是企业的生命”“质量就是效益”的质量意识，正确处理好质量和数量的关系。 3.2厂长是质量管理的第一责任人。总工程师为质量负责人，安质部质量检验的职能部门，独立行使质量检验、监督职能。质检工程师、质检员与兼职质检员对轨枕厂的产品的形成过程进行监督检验。 3.3检验试验人员 检验试验人员明细如表3-1： 表3-1弥勒轨枕厂检验试验人员明细

结构钢的淬透性曲线测定

结构钢的淬透性曲线测定（3学时） 一、实验目的 1、学会用末端淬火法测定钢的淬透性曲线。 2、学会确定钢的“临界淬透直径”的方法。 二、实验内容： 1、概述： 钢的淬透性是指钢在淬火时所能得到的淬硬层深度大小的能力，淬硬层是指有钢的表面至半马氏体区的深度。它决定了钢淬火后，从表面到心部硬度的分布情况。它是钢的一种热处理工艺性能，它已成为机械设计时合理的选择钢材和生产上正确制定热处理工艺的主要依据之一。 半马氏体区的深度取决于钢的含碳量，图5—1为不同含碳量的碳钢的半马氏体的硬度。由图可知半马氏体区的深度随含碳量的增加而有规律性的提高。 按国家标准规定淬透性的测定方法有以下两种： 1）、碳素工具钢淬透性试验法（GB227—63）；按断口状态评定淬透性的一种方法 2）、结构钢末端淬透性试验法（GB225—63）。适用于碳素及一般合金结构钢。 本实验为结构钢末端淬透性试验。 图5—1 图5—2 图5—3 （1）、碳素工具钢淬透性试验法（GB227—63）；按断口状态评定淬透性的一种方法，（2）、结构钢末端淬透性试验法（GB225—63）。适用于碳素及一般合金结构钢。 本实验为结构钢末端淬透性试验。 2、末端淬透性实验法： 末端淬透性试验通常用于测定碳素结构钢及一般合金结构钢的淬透性供实验用的试样，在标准中已作了规定，其尺寸与加工精度如 图5—2所示： 试样放在控温准确的电炉中加热，淬火加热温度应与该钢种标准技术条件中规定的淬火温度为准，保温时间为30分钟。加热试样自炉内取出至水淬开始时间不得超过5秒钟淬火时试样应放在特殊支架上冷却，如图5—3所示。试样支架必须保证在淬火过程水柱垂直向上喷射在试样末中心部位，试样顶端至喷水口距离为12.5毫米，喷水口直径为12.5毫米，在淬火过程中注意不能让水溅到试样侧面。为了保证冷却条件一致，必须事先调整好水柱的自由高度65±10毫米，支架上有水应事先擦干，淬火过程中水压要稳定，水淬时间不得少于10分钟。 淬火后的试样沿圆柱表面纵向相对的两边磨去0.3—0.5毫米的深度，以获得相互平行的两个面，便于测定硬度。在磨制过程中要进行冷却，以免试样回火影响硬度测量。进行硬

钢的淬透性测定

实验一：钢的淬透性测定 实验学时：3 实验类型：综合性实验 实验要求：必修 一、实验目的 （一）掌握钢的淬透性的实验方法，重点末端淬火法。 （二）了解化学成分、奥氏体化温度及晶粒度对钢的淬透性的影响。 二、实验内容、实验原理、方法和手段 （一）淬透性的概念及其影响因素 在实际生产中，零件一般通过淬火得到马氏体，以提高机械性能。钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力。常用淬透性曲线、淬硬层深度或临界淬透直径来表示。淬透性与淬硬性不同，它是淬硬层深度的尺度而不是获得的最大的硬度值。它决定淬火后从表面到心部硬度分布的情况。一般规定“由钢的表面至内部马氏体占50％（其余的50％为珠光体类型组织）的组织处的距离”为淬硬层深度。淬硬层越深，就表明该钢的淬透性越好。如果淬硬层尝试达到心部，则表明该钢全部淬透。 影响淬透性的因素很多，最主要的是钢的化学成分，其次为奥氏体化温度、晶粒度等等。钢的淬透性与过冷奥氏体稳定性有密切的关系。当奥氏体向珠光体转变的速度越慢，也就是等温转变开始曲线越向右移，钢的淬透性越大，反之就越小，可见影响淬透性的因素与影响奥氏体等温转变的因素是相同的。 溶入奥氏体的大多数合金元素除Co以外，都增加过冷奥氏体的稳定性，使曲线右移，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。 钢中含碳量对临界冷却速度的影响为：亚共析钢随含碳量的增加，临界冷却速度降低，淬透性增加；过共析钢随含碳量的增加，临界冷却速度增高，淬透性下降。含碳量超过1.2％～1.3％时，淬透性明显降低。 （二）淬透性的测定方法 淬透性的测定可以大致分为计算法和实验法两类。目前使用的方法还是实验法，它主要是通过测定标准试样来评价钢的淬透性。具体的试验方法有多种，现将其中通常采用的四种方法概述如下。

钢网架检测作业指导书

徐州中能硅业干煤棚网架焊缝检测指导书 工程概括及主要结构 工程地点：徐州市经济技术开发。 结构型式：双层网壳落地拱结构，干煤棚两端设山墙，墙上预留皮带廊洞口及通道口。网架形式：焊接球节点正放四角锥网架，网格尺寸为4 m×4 m，网架矢高为3.0 m。网架尺寸：跨度97.2m，纵向长度148m，拱高34.98 m，覆盖面积14385.6㎡。 支承形式：上下弦对边多点支承，支座与埋件焊接，为刚性连接。 1概述 本作业指导书适用于钢结构网架焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB50017《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB／T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 2.5 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料 特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料 4检测程序

图1检测程序 5 人员和仪器 人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。 仪器：超声波探伤仪CTS-2200\CTS-9006型。 仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。 6检验方法 6.1焊缝质量等级确定 焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。如无设计文件应按照GB50017第7.1.1条去顶焊缝质量等级。 6.2检测方法和比例的确定 检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。 其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标 准《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》（GB／T11345）及JG/T203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》A级检验的II级或II级以上。 7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测：

GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》

《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日

二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。

钢的淬透性影响因素

钢材的淬透性是指钢在一定条件下淬火时获得淬透层（马氏体层）深度的能力，主要与钢的过冷奥氏体稳定性和钢的临界冷却速度有关。 钢淬透性的影响因素 1.化学成分的组成：首先从元素来看，提高淬透性的元素有C、MN、P、SI、NI、CR、MO、B、CU、SN、AS、SB、BE、N；而降低淬透性的元素有S、V、TI、CO、NB、TA、W、TE、ER、S E；对淬透性影响不大的元素有（AI）。而这其中，尤以C元素影响最大，它有一个临界点，当碳含量大于百分之1.2的时候，钢材的冷却速度就升高，C曲线左移，淬透性也就发生下降。当碳含量小鱼百分之1.2的时候，随着钢中碳浓度的升高，其冷却速度也显著降低，那么C曲线也就发生右移，钢的淬透性也就增大了。 2.热处理过程中冷却介质的冷却特性和冷却速度：在热处理过程中，冷却速度的快与慢大大影响着钢的淬透性能的高低。简单来说，冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度慢的，淬透性就降低。我们常用的45钢就是一个很好的例子，在水中冷却时，可淬透11一20毫米，在油中冷却时，可淬透3．5―9．5毫米，这其中就是因为介质的不同导致其冷却速度的差异。 3.零件的加工尺寸大小：钢材产品尺寸的大小也在一定程度上影响着钢的淬透性的高低。 钢淬透性对变形量的淬裂性影响的大小 钢的淬透性对对变形的影响比较小而对于淬裂则影响非常大。 淬透性与淬硬性的区别 首先我们先来看下两个名词的定义。淬透性上面已经提到过了，而淬硬性又叫可硬性，是指钢在正常淬火条件下，以超过临界淬火速度冷却所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。它主要与钢的含碳量有关。更确切地说，它取决于淬火加热时固溶于奥氏体中的含碳量。其中，淬透性取决于其本身的内在因素（如化学成分、纯净度、晶粒度、组织均匀性等），而与外部因素无关；而钢的淬硬层厚度除取决于淬透性外，还与所采用的淬冷介质，工件尺寸、形貌、质量效应等外部因素有关。 影响钢的淬硬性的主要因素是; 1.钢的含碳量; 2.钢中Cr,Si,B等能提高淬透性的合金元素的含量.

钢的淬透性的测定

端淬试验机测定钢淬透性的方法 一、试验要求 1.了解测定淬透性的一般方法； 2.熟悉并利用端淬试验法测定钢的淬透性； 3.建立淬透性的概念及对热处理工艺的作用。 二、试验原理 钢的淬透性是表示钢获得马氏体的能力，是钢本身所固有的属性。 淬透性与淬硬性是两个概念，淬硬性是钢的表面由于马氏体转变所能得到最大硬度，它与钢的含碳量有关。 在生产实践中人们通常把工件表面到半马氏体组织区域的深度作为淬透层深度。钢的淬透性与淬火临界冷却速度有着密切的关系，而淬火临界冷却速度的大小又取决于钢的过冷奥氏体的稳定性，因此，凡是影响过冷奥氏体稳定性的诸因素，都会影响钢的淬透性。 淬透性的大小对钢材热处理的机械性能有很大的影响。如果工件被淬透了，则表里的组织和性能均匀一致，能充分发挥钢的机械性能的潜力，如工件未淬透，则表面的组织和性能存在差异，经回火后的屈服强度和冲击韧性较低。造成这种差别的重要原因在于：在淬火时，中心未淬透部分形成了非马氏体组织，回火后仍保持其片状组织特性；而在表面获得马氏体的部分，经回火后为粒状碳化物分布在铁素体基体上的混合组织，综合性能较好。 由上所述，淬透性的大小对钢材的合理选用及热处理工艺的正确制定都是十分重要的。 目前，测定钢的淬透性方法很多，常用的方法有两种： 三、淬透性的测定

1.断口法： 从淬透层和未淬透层的宏观断口观察，可以较明显的分成两部分，淬透层呈暗黑色。从硬度分布来看，因为碳钢的半马氏体区的硬度与碳含量有关（合金钢的半马氏体硬度一般比碳钢略高一些）见表1 不同含碳量半马氏体区硬度 表一 含碳量％ 半马氏体区硬度HRC 含碳量％ 半马氏体区硬度HRC 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 — 32 35 39 44 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 47 51 53 54 — 在同样尺寸同样冷却条件下，通过硬度测定，可以测出不同钢由表层至至中心的硬度分 布情况，比较它们截面上硬度分布曲线，就可以知道它们淬透层的深度及淬透性的好坏，图1为φ50毫米的40Cr 钢与40＃钢水淬后的截面硬度分布曲线。

钢结构最全及设计及施工规范标准

钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范 一、设计施工标准 钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 高耸结构设计规范 GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构防火涂料 GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2001 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准 GB/T 50621-2010 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 钢结构焊接规范 GB 50661-2011 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局） 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96

淬透性测定方法(精)

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属材料与热处理课程 淬透性的测定方法 主讲教师：雷伟斌 西安航空职业技术学院

淬透性的测定方法 一、末端淬火法 简称端淬试验，是目前国内外应用最广泛的淬透性评定方法，其主要特点是方法简便、应用范围广，可用于测定碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢等的淬透性。端淬试验所用试样为 25×100 mm 的圆柱形试样，将试样加热奥氏体化后放到端淬试验台上对其下端喷水冷却（图1a ）。喷水柱自由高度为65 mm ，喷水管口距试样末端为12.5 mm ，水温为10-30 C 。待试样全部冷透后，将试样沿轴线方向在相对180的 两边各磨去0.2~0.5 mm 的深度，获得两个互相平行的平面，然后从距水冷端1.5 mm 处沿轴线测定洛氏硬度值，当硬度下降缓慢时可以每隔3 mm 测一次硬度。将测定结果绘成硬度分布曲线，即钢的淬透性曲线（图1b ）。钢的淬透性以J d HRC 来表示，d 为至水冷端的距离，HRC 为在该处测定的硬度值。如J 640，表示距水冷端6 mm 处试样的硬度值为40 HRC 。由于钢中成分波动，所以每一种钢的淬透性曲线上都有一个波动范围，称为淬透性带。 钢的顶端淬火淬透性曲线并不能直接表示出可以淬透的工件直径，还 图1 端淬试验与淬透性曲线 a)试样与装置 b)淬透性曲线

需借助其他图表进行换算。 二、临界直径法 如果试样中心硬度高于（等于）半马氏体区硬度，就可以认为试样被淬透。则用上述U 曲线法评定时，总可以找到在一定的淬火介质中冷却时能够淬透（达到半马氏体区硬度）的临界直径。小于此直径时全部可以淬透，而大于此直径时就不能淬透。这个临界直径用D 0表示。相同淬火介质中的D 0值，就可以表示不同钢种的淬透性。 显然，钢种及淬火介质不同，D 0也不同。为了排除冷却条件的影响，根据传热方程的解，建立了理想临界直径D 0的概念。假设淬火介质的淬冷烈度H 为无穷大，即试样淬入冷却介质时其表面温度可立即冷却到淬火介质的温度，此时所能淬透（形成50％马氏体）的最大直径称为理想临界直径D i 。D i 取决于钢的成分，而与试样尺寸及冷却介质无关，它是反映钢淬透性的基本判据。该数值在工程应用时作为基本换算量，从而使各种淬透性评定方法之间，以及不同淬火介质中淬火后的临界直径之间建立起一定的关系。图2是理想临界直径D i 与一定淬火介质中淬火时的临界直径D 0之间的换算图表。例如，已知某种钢的理想临界直径D i 为50mm ，如换算成在油淬（淬冷烈度H ＝0.4）时的临界直径D 0，可从H ＝0.4时所对应的坐标上查出D 0为20 mm 。 1.6 2.0 i n m 4 5 0.40 0.80 H 值 10.0 5.0 2.0 1.0

钢的淬透性测定

实验钢的淬透性测定 一:定义： 钢的淬透性——指钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是指表征钢材淬火时获得马氏体的能力的特性。应该注意，钢的淬透性与可硬性两个概念的区别。 淬透性系指淬火时获得马氏体难易程度。它主要和钢的过冷奥氏体的稳定性有关，或者说与钢的临界淬火冷却速度有关，可硬性指淬成马氏体可能得到的硬度，因此它主要和钢中含碳量有关。 二：淬透性影响因素 1：钢的化学成分： a）：当加热温度低于Acm点时，含C量低于1％以下，随含碳量增加，临界冷却速度下降，淬透性提高，含C量高于1％时，则相反，当加热温度高于Ac3或Acm时，则随含碳量增加，临界冷却速度下降。 b）：合金元素除Ti，Zr，和Co外所有元素提高淬透性。 2：奥氏体晶粒度： 奥氏体晶粒尺寸增大，淬透性提高。 3：奥氏体化温度： 提高奥氏体化温度，不仅使奥氏体晶粒粗大，促使碳化物及其它非金属夹杂物流入，并使奥氏体成分均匀化，提高过冷奥氏体稳定性，从而提高淬透性。 4：第二相及其分布: 奥氏体中未溶的非金属夹杂物和碳化物的存在以及其大小和分布，影响过冷奥氏体的稳定性，从而影响淬透性。

三：淬透性的实验测定方法 有两种方法，一种是临界直径法，另一种是端淬法。 1．临界直径法 一组由被测钢制成的不同直径的圆形棒按 规定淬火条件(加热温度，冷却介质)进行淬火， 然后在中间部位垂直于轴线截断，经磨光，制成 粗晶试样后，沿着直径方向瞄定自表面至心部的 硬度分布曲线。发现随着试样直径增加，心的出 现暗色易腐蚀区，表面为亮圈，且随着直径的继 续增大，暗区愈来愈大，亮圈愈来凶小。若与硬 度分布曲线对应地观察，则该二区的分界线正好 是硬度变化最大部位；若观察金相组织，则正好 是50％马氏体和非马氏体的混合组织区，愈向外 靠近表面，马氏体愈多，向里则马氏体急剧减少。 分界线上的硬度代表马氏体区的硬度，格罗斯曼 (Gmssmann)将此硬度称为临界硬度或半马氏体 硬度。 亮区就是淬硬层，暗区就是未淬硬层，把未出现暗区的最大试样直径称为淬火临界直径，则其含义为该种钢在该种淬火介质中能够完全淬透的最大直径。显然，在给定淬火条件下，淬火，临界直径愈大，即能完全淬透的试棒的直径愈大，因而钢的淬透性愈好。因此，可用淬透直径的大小来比较钢的淬透性的高低。临界直径Dx增大，淬透性增高。 但是上述临界直径Dx是在一定淬火条件(其中包括淬火介质的冷却能力)下测得的。因此，要用临界直径法来表示钢的淬遘性，必须标明淬火介质的冷却能力或淬火烈度。为了除去临界直径值中所包含的淬火烈度的因素，用单一的数值来表征钢的淬透性，引入了理想临界直径的概念。所谓理想临界直径就是在淬火

工程验收标准及规范汇总

22 工程验收标准及规范汇总 1、施工临时设施 （1）《生活饮用水卫生标准》(GB5719-2006) （2）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007） （3）《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004) （4）《水利水电工程施工测量规范》(SL52-1993) 2、施工安全措施 （1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003） （2）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008） （3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL 398-2007) （4）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL 400-2007) （5）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007) （6）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001-2001） 3、环境保护和水土保持 （1）《生活饮用水卫生标准》 （2）《地表水环境质量标准》 （3）《环境空气质量标准》 （4）《污水综合排放标准》 （5）《大气污染物综合排放标准》 （6）《建筑施工场界噪声限值》 （7）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 （8）《水土保持监测技术规程》 （9）《水环境监测规范》 （10）《生活垃圾卫生填埋技术规范》 （11）《水土保持综合治理验收规范》 4、施工导流工程 （1）《防洪标准》（GB 50201-1994） （2）《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T 5123-2000 ）

（3）《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部第30 号令） （4）《水利水电建设工程验收规程》（SL 223-2008） （5）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） （6）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251-2000） （7）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL 252-2000） （8）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL 174-1996）（9）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） （10）导流工程项目的专项技术涉及其它章节引用的标准和规程规范。 5、土方明挖 （1）《水利工程工程量清单计价规范》(GB 50501-2007) (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50502-2002) (3)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004) 6、石方明挖 （1）《爆破安全规程》；（GB 6722-2003） （2）《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5181-2001） （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；(GB 50202-2002) （4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》；(SL 398-2007) （5）《水利工程工程量清单计价规范》；(GB 50501-2007) （6）《水利水电工程施工组织设计规范》；(SL 303-2004) （7）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》；(SL 251-2000) （8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；(SL 47-1994) 7、地下洞室开挖 （1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003 ） （2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001) （3）《水利水电工程地质勘察规范》(GB 50287-1999) （4）《环境空气质量标准》(GB 3095-1996) （5）《水利水电建设工程验收规程》(SL 223-2008) （6）《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL 398-2007)

铁路桥梁钢结构验收规范18页word文档

铁路桥梁钢结构验收规范 篇一：钢结构最全的设计及施工规范标准 钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范一、设计施工标准 钢结构设计规范GB50017-2019 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2019 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2019 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2019 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2019 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2019 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-2019

钢结构工程施工规范GB 50755-2019 钢结构焊接规范GB 50661-2019 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2019J130-2019 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-2019 钢桁架检验及验收标准JG 9-2019 钢桁架质量标准JG 8-2019 网壳结构技术规程JGJ61-2019J258-2019 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2019 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2019 J218-2019 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-2019(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局） 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2019 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96

淬透性

淬透性（hardenability） 表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力，主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响。 编辑本段淬透性定义 在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它表示钢接受淬火的能力。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于其本身的内部因素，而与外部因素无关。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。 编辑本段淬透性的影响因素 淬透性主要取决于其临界冷却速度的大小，而临界冷却速度则主要取决于过冷奥氏体的稳定性，影响奥氏体的稳定性主要是： 1.化学成分的影响主要是碳元素的影响，当C%小于1.2%时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，C曲线右移，钢的淬透性增大；当C%大于1.2%时，钢的冷却速度反而升高，C曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使C 曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。 2.奥氏体晶粒大小的影响奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大 的影响，粗大的奥氏体晶粒能使C曲线右移，降低了钢的临界冷却速度。但晶粒粗大将增大钢的变形、开裂倾向和降低韧性。 3.奥氏体均匀程度的影响在相同冷度条件下，奥氏体成分越均匀，珠光体的形核率就越低，转变的孕育期增长，C曲线右移，临界冷却速度减慢，钢的淬透性越高。 4.钢的原始组织的影响钢的原始组织的粗细和分布对奥氏体的成分 将有重大影响。

煤矿规范清单

中煤第三建设(集团)有限责任公司施工标准、规范有效清单 文件编号：ZMSJ-GFBZQD-2013 受控状态：受控 发放编号： 发布日期：2013年2月1日

中煤第三建设(集团)有限责任公司施工标准、规范有效清单 编制：工程管理部 批准：王厚良 日期：2013年2月1日

说明 1、2013版《施工标准规范清单》，使用期一年。自2013年2月1日起实行。使用中如有新的规范出版替代以补充形式及时发布。 2、原执行的《施工标准规范清单》（2012版）同时废止。作废文件由各持有人（单位）按管理手册规定进行作废处理。 3、本清单分列了常用的工程建设标准规范规程，受控项目354项，各单位应根据本单位工程情况，编制2013年度工程建设标准规范有效清单，及时购置新规范并做好作废标准规范的回收销毁等相关工作。

一、基础标准 1、质量管理体系要求GB-T19001-2008 2、环境管理体系要求及使用指南 GBT24001-2004 3、职业健康安全管理体系审核规范 GBT28001-2011 4、工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 5、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 6、建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005 7、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 8、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 9、、建设工程监理规范GB50319-2012 10、工程网络计划技术规程JGJ121-99 11、建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-2007 二、施工规范、规程、标准 1.工程测量规范GB50026-2007 2.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 3.建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 4.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 5.建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 6.建筑桩基技术规范JGJ94-2008 7.高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011 8.湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 9.湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 10.膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-2013 11.既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 12.地下工程防水技术规范GB50108-2008 13.人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 14.钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ130-90 15.大体积混凝土施工规范GB50496-2009 16.装配式大板居住建筑设计和施工规程JGJ1-91 17.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 18.轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006 19.冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-92 20.无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004

网架验收资料(样本)

单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 建 筑 和 结 构图纸会审、设计变更、洽商记录 2 工程定位测量、放线记录 3 原材料出厂合格证及进产检（试）验报告 4 施工试验报告及见证检测报告 5 隐蔽工程验记录 6 施工记录 7 预制构件、预拌混凝土合格证 8 地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料 9 分项、分部工程质量验收记录 10 工程质量事故及事故调查处理资料 11 新材料、新工艺施工记录 1 给 排 水 和 采 暖图纸会审、设计变更、洽商记录 2 材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告 3 管道、设备的强度试验、严密性试验记录 4 隐蔽工程验收表 5 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 6 施工记录 7 分项、分部工程质量验收记录 1 建 筑 电 气图纸会审、设计变更、洽商记录 2 材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告 3 设备高度记录 4 接地、绝缘电阻测试记录 5 隐蔽工程验收表 6 施工记录 7 分项、分部工程质量验收记录 结论 施工单位项目经理：总监理工程师 （建设单位项目负责人）：

序 文件编号责任者技术文件题名日期页号备注号 钢结构工程 一工程质量控制资料－验收资料 1 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 2 钢网架分部（子分部）工程质量验收申请表 3 钢网架分部（子分部）工程质量验收记录 4 钢网架分部（子分部）工程质量验收纪要 二工程质量控制资料－施工技术管理资料 1 网架屋面施工组织（设计）方案 2 分项工程质量技术交底卡 施工小结 三工程质量控制资料－产品质量证明文件 1 工程材料/构配件/设备报审表 2 材料进场清单 3 材料质量证明文件汇总表及证明文件 四工程质量控制资料－施工记录 1 钢结构隐蔽工程质量验收记录表 2 施工测量放线报验单 3 钢结构吊装记录表 4 网架工程挠度测量记录表 5 网架高强螺栓连接检查记录表