包装彩盒印刷厂生管开单作业指导书

包装彩盒印刷厂生管开单作业指导书

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生管开单作业指导书

一. 目的:

为确保生管开单工作按程序进行,从而提高开单质量,减少工作失误。

二. 范围:

适合于本公司生管所有开立工作单作业。

三. 权责:

3.1.负责本公司所有工程/制造工作单的填写、发放、更改等-----开单员。

3.2.稿袋整理、存放、保管-----工程单位数据管理员。

3.3.负责所有工作单的审核,并安排开单组整体运作------开单组组长。

四. 定义:

4.1.工程工作单:凡属新的或需更改材质、刀模、排版方式、印刷标准、产品内容、产品结构、

产品尺寸、加工方式的工作单均为工程工作单。

4.2.制造工作单:指以前曾生产,再次翻旧单完全照旧工作单内容生产的工作单,为制造工作单。

4.3.结构样:产品结构正确,但产品尺寸、印刷颜色、印刷内容、色位均不准确。

4.4.白样:产品结构、尺寸均准确,但印刷颜色、印刷内容、色位不准确。

4.5.成品样:产品结构尺寸、印刷颜色、印刷内容、色位等均准确。

4.6.工程首件样:凡属新的或需更改材质、刀模、排版方式、印刷标准、产品内容、产品结构、

产品尺寸、加工方式的产品首签样。

4.7.制程首件样:指以前曾生产过,再次翻旧单(制造工作单)生产之产品首签样。

五. 程序内容:

5.1.工程接收、清理数据。

5.1.1.对于工程工作单:

首先,业务须提供“打样通知单”或“停止/更改通知单”及相关附样于工程,工程必

须先建立“工程物料单”(BOM 表)于ERP 系统中,作为开单之原始数据,除此外,工程还应建立如下数据:

A 、 印刷样(不用印刷的产品除外),主要指:

a 、标准色稿

b 、参考色稿

c 、Pantone 号

d 、正常颜色印刷(演色表)

e 、色咭等。

B 、 印刷内容样(不用印刷的产品除外):主要指:

a 、 标准内容样(如彩喷稿)

b 、参考内容样(如注明局部更改之彩喷等)

C 、 结构或尺寸样:主要指:

a 、结构样

b 、白样

c 、成品样

d 、工程图

e 、刀线图

5.1.2、对于制造工作单,工程数据管理员依据上次工单之白联及历史资料卡(QR-SA033)为基

本数据并清理稿袋数据,在清理稿袋时,稿袋内应具备的数据为:

a.印刷工程首件样两张,其中一张已做上光半张试验,(不用印刷的除外)。

(注:印刷为多模的,工程应特别画线圈住其中最OK 的一模)。

b.局部表面处理(如局部UV 、烫金、烫银等)、轧盒/折书、装钉、两片(含)接以上

包装作业指导书范本

包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接,发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能,安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析,找出原因,吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵,严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点: 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生,检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入,各连接处是否有松动现象,对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转,正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏,停止生产时,先关主汽阀,待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中,严禁手及身体靠近旋转部位,设备发生异常现象或故障时,应立即停机,待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶,双重预热,纵横切机操作要点: 4.2.1、开机前进行检查,旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动,薄刀是否对中,各处调整间隙是否符合要求,认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时,阀门由小慢到大,板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前,必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行,并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。

螺纹规使用作业指导书

螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测,保证产品质量,达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注:螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部:负责螺纹规的保管与评定。

5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规,a)至d)的内容允许标注在手柄上,若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志: a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷;螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入(光滑极限量规用力推入),不允许敲击、强制加压或用其他工具,否则不仅会造成误检,而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层,以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁,特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物,否则不但会带来检验误差,还将引起来得磨损,损伤量规。螺纹量规最忌磕碰,使用时要特别小心,用完后应立即洗净擦干,涂一薄层防锈油,单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄,绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入,则被检螺纹合格,以下为示意图; ◆NPT螺纹环规:

直螺纹连接作业指导书

直螺纹连接作业指导书 1、编制依据 钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后,再滚出螺纹,然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高,质量稳定安全可靠,节约钢材,无明火作业,不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术,确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定,特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路(跨咸铜铁路)高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40(级钢筋的同径和异径的竖向(柱)与水平(梁)钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋 应有出厂合格证和试验报告,品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒 用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具 扳手、量规(牙形规、卡规)等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验 均满足施工及规范要求。

6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。 7、施工操作工艺要求 基本制作工序:钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应小于35d,且 不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线,端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动,无错装及漏装现象,对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活,无卡滞及异常噪音,操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时,能自动进给,到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头; ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直,端面平直,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好,外表面无油污、裂纹及 其它缺陷,套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书: 一:操作包装分四个责任定位: 1车间主任——主要负责组织实施生产计划,负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置,制造现场的管理,与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作,并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数,负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导,与各组各工序的协调,保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割,螺丝包、扳手等配件的点数并装包;配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放,做好产品的报缺、流程表 (生产交接表)的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对,贴标签、包装货物归类等工作,并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序,质量和数量与流程表(生产交接单)相符;并把该流程表(生产交接单)收集好,放到指定地点; 6包装时应做到对产品结构非常了解,不能盲目去包装; 7检查五金配件与所包产品是否相符,如有工艺改动,配件是否有改正; 8包装应按纸箱报制单的包装要求,贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱,不能少装或多装;要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护;要求摔箱的先试装一箱,送质检试摔检验,合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符; 10每批次的第一件产品必须试装,合格后再继续包剩余部分,每第一个完整产品必须送质检检验; 11产品有泡沫包装,泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准; 12在包装时要检查孔位、预埋件,要是发现质量问题,数量问题,应及时通知并作复检;封箱胶带要打得合理,并保证纸箱整洁;包装好的产品摆放合理,不宜过高,保证在入库过程中安全;流水号要书写清楚正确,标签要贴正、贴牢、无破损;每包完一种产品要做好记录,保证再次包装时能够不犯同样的错误;谁搞错谁补单或跟单,如包装时发现补数(因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的),一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条,注明缺件情况,并放在指定区域;后面补到和配齐时,应认真测量检查孔位或试装,在确定无误后方可入包并拉到指定区域,并及时填好入库单;打好包装应及时归位到成品仓库;每包完一种产品岗位要清洁干净,为下一次包装做好准备,下班时切断电源和气阀,做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二:质量/公差要求 1产品清洁,无划痕、损伤; 2无多件,无少件、错件; 3箱体内不紧凑,箱内产品无倾斜,受力平衡,无摇晃感,纸箱平整饱满;各种标识清晰、整洁; 4纸箱整洁无破损,封口胶带无陀螺、开胶。 审 核: 编制:

粘盒作业指导书

文件编号JY3-39 粘盒作业指导书制定单位后加工一部版次 B 页次1/4 文件宣导记录 宣导日期:宣导地点: 参加人员及意见: 制订人陈德平

粘盒作业指导书 版次 B 页次2/4 文件变更/修改记录 版次文件变更/修改内容修订日期 B 1.修改文件格式; 2.依组织架构修改相关内容。 2010-1-14 D 1.6.2表面过UV的产品,必须打磨处理后再刷 胶水, 2.增加C,过沙油的产品采用特种黄胶。 3.增加6.3.3表面过UV的产品,需保证刷胶水前已 经过打磨处理. 4.6.4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷 胶水后的粘合时间; 5.6.4.5增加过UV产品不少于30分钟. 2007.6.5 E 6.2.5.增加贴胶片/埋品所使用的胶水. 2010-1-14 F 6.2.6.增加贴胶片,用丝印网版丝印胶水. 2010-1-14 G 6. 2. 7增加贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压20-30分钟 后方可拿下铁条进行刷胶水埋口. 2010-1-14 H 6.2.8 增加领每一桶胶水未生产前,进行测试粘性 强度/生产日期,OK后可生产大货. 2010-1-14 核准审核 制订人陈德平

粘盒作业指导书 版次 B 页次3/4 1.0 目的: 规范粘盒作业,保证粘盒作业产能与质量目标的达成和提高。 2.0 适用范围: 适用于本公司粘盒作业。 3.0 权责: 粘盒作业人员按指导书执行操作。 粘盒组长、后加工一部主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义:(略) 5.0 相关文件:《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序: 6.1工作安排:后加工一部主管根据[生产排程表](附件 7.1)之每日生产重点安排粘盒工作,粘盒组长接到 生产任务时应合理安排粘盒作业人员产前测试,首件.OK方可生产大货. 6.2工艺要点:粘盒前粘盒作业人员必须明确了解产品工艺要求,并依据不同的粘盒方式与表面处理,选 择不同的粘盒胶水。所有产品埋品位必须装牙刀.表面过UV的产品必须打磨后再刷胶水(特 殊产品可以不用打磨直接刷胶水粘盒). 1.表面未经处理的用恒昌HJJ5996胶; 2.表面过油/磨光的用恒昌HJJ5996胶; 3.表面过UV的用恒昌HJJ5336UV胶.; 4.表面过哑/光胶的用恒昌5996BOPP胶. 5. 针对贴窗口胶片,一律使用特种胶(美好931胶水),埋口用恒昌HJJ5996BOPP胶. 6.针对AA002系列的胶片盒贴PET一律改用丝印胶水,用模具贴PET,并且带上手套操,防止 PET有手指印.. 7. 贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压25分钟左右后方可拿下铁条进行刷胶水 100PCS左右埋口. 8. 每领一桶胶水时,先对此胶水进行测试粘性强度/及生产日期,避免使用过期胶水和粘性不 强的胶水.测试OK后方可生产大货.生产大货时现场随时检查粘性度强度,杜绝最后发生批 量性不良. 9.所有坑盒排盒刷胶水标准分大小两类,大盒排大约50 PCS埋口,小盒大约100 PCS埋口. 10.所有卡盒排盒刷胶水分大小两类,小盒排大约200PCS埋口,大盒排大约100PCS埋口 6.3作业准备: 6.3.1到待粘区领取待粘产品,必须清楚所领产品是否与需要生产的产品相符。 6.3.2到胶水存放处领取适用的胶水,在打胶水时不得溢出,保证适量领胶水,严防变质。 制订人陈德平核准审核

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。 3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法(仪器)检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求(包括纸品等级、纸色等),实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm;宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁,无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹,表面不得拼接。目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象,以手撕粘合面不完全撕开为准,纸板表面不许有起泡,露楞、目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象,脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,,压线折痕居中,不得有破裂断线,深浅适度,面纸不得有明显损伤现象,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的,应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点: 1.首检必须以工艺图为准,看清配纸栏、技术要求栏、工序栏,是否有特殊要求。 检测项目为:尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板,在幅宽方向上几张均须进行检查,特别是尺寸,应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好,面纸是否有皮带压凹现象;面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致;首检留样,巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次,每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录,异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理,作好标识,并监督执行。 编制:审核:批准:

包装作业指导书

工序名称:包材制作 1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格,查找需包装型号规格产品的“包装图”,依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算,开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮,然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型 号相符; 2、尺寸测量正确无误; 3、纸箱底箱尺寸可比实 物长和宽各加5cm,高 加1.5cm,纸箱盖比底长 和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切,切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行 裁切,无倾斜,边缘整 齐无毛边、无开裂; 2、裁切后尺寸正确; 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确; 2、边缘整齐无毛边、无 开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称:配五金件 1. 目的

规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3.作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格,查找需包装型号规格产品的“安装图”,依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型 号相符; 2、在配件前应与试装组 人员进行核对,实际与 “安装图”配件清单不 相符的应通知设计部更 改“安装图”后再进行 配制; 3、配件数量正确,应与 “安装图”相符; 4、易损坏之配件可多配 1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好,在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好,热塑膜应 完好无破损; 2、注意轻拿轻放,防止 碰伤; 3、要求配五金件的应按 要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/ 工序名称:装箱 1. 目的 规范包装工序装箱作业人员的工作流程,明确作业要求,使作业人员操作有据可依,减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

外包装工序质量监控标准操作规程

广东一片天医药集团制药有限公司 部门:姓名:分数: 一、填空题(每空2分,共50分) 1、建立外包装工序质量监控标准工作程序,便于操作工自我生产质量监控和车 间现场QA的质量监控检查。 2、外包装工序应首先检查所领到的外包装材料和内包装品必须与批包装指令 一致。 3、生产日期、有效期、产品批号打印一次合格率应大于99.9%。 4、产品批号、有效期、生产日期三者内容必须与批包装指令一致。 5、打印位置与小盒、瓶签、说明书、大箱上所标注的生产日期、有效期、产品 批号相应位置相一致。 6、打印质量:生产日期、有效期和产品批号打印整齐、端正、清晰、无歪斜、 位置适中。 7、生产日期、有效期、产品批号的打印格式必须符合国家药品监督管理局的现 行法规的要求。 8、贴防伪签:一次合格率为100%。防伪签应端正、位置适中。 9、此工序工作质量由车间现场QA在生产现场每班随时进行检查,若有不合格 产品不允许入库。 10、不合格标签由车间包装班班长填写销毁审批表,由车间现场QA审核后,报质量管理部经理审批,在车间现场QA及第三人在场监控下,方可计数销毁,并如实填写销毁记录。 11、包装结束后应准确统计标签(凡印有品名、商标、厂名的包装物应视同标签管理)的领用数、实用数、剩余数和不合格数,填写标签领用记录。分别注明不合格标签的数量及不合格原因。

一、简答题(50分) 1、装盒要求(20分) 1 装盒前对装盒的瓶签、铝箔板、说明书、小盒上标注的规格、品名、生产日期、产品批号、有效期等必须进行复核校对。 2 说明书折叠原则:以小盒的大小设计折叠后规格,以说明书上所标注的药品名称露出的部分为正面的原则。 3 装盒时包装操作人有责任将不合格内包装品和不合格外包装材料剔除,并反馈给车间现场QA。 4 装盒数量必须准确。 2、装箱要求(15分) 1每箱必须附有产品合格证及查询单,装箱前应对产品装箱单及查询单上的产品名称、批号、规格、流水量、装箱日期进行核对,无误后方可签名装箱。 2 装箱数量必须准确。 3 防潮袋接合处应密封。 4药品零头包装也应入库。 3、缩膜要求(15分) 1、按药品批包装指令所规定的缩包数量进行缩膜。 2、缩膜应以小盒排序方向一致为原则。 3、缩膜应均匀,无皱褶、无破漏、无污染、无异物。 4、缩膜一次合格率应大于99.9%。

( 纸箱 )粘箱作业指导书

粘合作业指导书 目的: 为了确保手工粘箱生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量和服务,完善生产管理。 范围: 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊,用清水稀释至要求浓度,以能顺利涂刷,粘合度最佳为标准; 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品; 4、依工单要求,领取印刷或模切半成品; 5、拉取半成品时注意力度及方法,防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患; 6、翻取纸板至合适高度,防止手足碰伤、拌伤; 7、摆正纸箱第一唛,并以大拇指固定,另一手拉取纸箱第四唛粘合; 8、粘合时纸箱堆放整齐,无错位、无剪刀差、无超大接缝现象; 9、不时用手压挤粘接部位,防止胶水干爆而粘合不牢; 10、粘合一定高度加铁板压合; 11、打包工进行首检,全检入库; 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程,看懂工单,特别是备注栏有无特殊要求; 2、对产品进行首检,及时填写质量检验记录表; a、粘合牢固,不易拉开; b、接缝间隙控制在3-9mm,标准间隙6mm; c、结舌与开槽间隙相比,偏差不大于3mm,剪刀差不大于3mm; d、粘合剂均匀充分,不溢出,防止内外粘现象; e、不能有脱胶起泡,假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象; f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象,两模后需粘合产品要特别注意; g、纸箱成型,离缝叠盖不大于3mm,包角及漏洞小于5mm,平整、清洁、无缺材、露楞现象; h、特殊产品严格按此作业指导书生产,专板专用,保质、控损; i、粘合时先检里纸,再查两边瓦楞有无缺陷,压浅处开槽是否跑位、爆线,有无撞伤、擦伤;j、对于如卫材等要求较高产品,粘合时胶水尽量不要稀释,防止粘合时剪刀差的产生; k、成品同一产品数量及高度每板一致,以不超高180cm,不超出垫板10cm为标准,成品堆放整齐,数量准确,成品卡填写规范清晰; l、打包方向及数量按客户要求执行,同一产品不可用其不良品作垫纸,不可用制药箱、不良纸板作垫纸,特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求; m、质量检验填写规范,入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程,参照钉粘箱打包工操作规程; 四、相关文件:无 五、相关表单: 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制:审核:批准:

直螺纹作业指导书

钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16~36mm的HRB335,HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告,其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记,一端孔应用塑料密封盖封住,连接套进场时应有产品合格证;标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距;通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。 连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距(p)长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后持证上岗。

2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割,宜用钢筋切断机或砂轮锯切割,不得用气割。钢筋切割时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹 加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。 图3.2.2钢筋丝头示意图 对检查合格的丝头,应加以保护戴上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符号下列要求: (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接:

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书_secret

直螺纹连接施工作业指导书 编制: _________________ 审核: _________________ 审批: _________________

直螺纹钢筋施工作业指导书 1. 适用范围 适用于xxxxX程钢筋直螺纹连接施工。 2. 作业准备 (1)熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。 (2)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考试合格后方可持证上岗; (3)所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,连接套筒应有出厂合格证,两端有保护套进行丝扣保护,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 (4)直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规(或环规)和塞规。 3. 技术要求 (1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。 (2)钢筋下料时必须符合下列规定: a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接(制安)。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 ( 1 )钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割; (2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸; (3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸: (4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为

印刷机作业指导书

印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制:审核:核准:一.目的为规范印刷机操作,保证机台完好,正常生产,防止印刷错误,保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二.范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三.权责 3.1生产负责人:负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工:负责按作业指导书相关流程进行操作,并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作,负责指挥、协调:彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作,还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四.安全注意事项: 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋,严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐,口袋尽量不装东西,防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时,必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置,未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识,不得随便乱放;溶剂、油墨随用随领,并堆放整齐。

4.8.操作箱、电气开关,排气设备的周围环境要保持清洁,且物料须定点定位摆放,以免引发火灾;机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养,确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录,确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况,按压急停开关。 4.16.开机过程中,若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况,应立即停机处理。 五.运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.,接通主机电动机,确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料,对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版,检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况,不予使用,先换领质量较好的薄膜。 仔细核对,有任何疑问时,必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项: 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板,并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生;螺帽校紧,不能有丝毫松动,版辊色序依印版上序号校对正确;如装版前发现版辊表面粗糙情况下,(在装版后和空转情况下打

鱿鱼丝包装工序作业指导书

包装工序作业指导书 适用范围:本作业指导书适用于,使用各种鱿鱼、章鱼、鱼仔、鱼类等原料或半成品,进行包装成罐装、袋装产品。 一、原材料标准 符合相关标准,验收合格。原料、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品,各种证件齐全有效。 二、设备和用具 1、墨轮封口机 2、真空包装机 3、封罐机 4、喷码机 5、不锈钢料盆、下料斗、托盘、电子秤等 所有的设备、用具在使用前,应保证其清洁,并对直接接触物料的设备、用具进行消毒,可采用酒精进行清毒。 三、工艺流程图 (一)罐装: 原料处理装罐★称重★封罐★喷码压盖贴标签装箱入库 (二)袋装: 原料处理称重★装袋★封袋★装箱入库(注:部分产品可先进行装袋再进行称重) 注:标“★”代表关键工序 四、操作流程 (一)罐装 1、原料处理 根据产品需要,原料需经过适当处理,如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整,是否有产品标识,拆包后检查色泽、滋味、气味等感官指标,不得有金属、砂石、塑料等杂质,如发现要挑选出来,符合要求的才能进行包装。

2、装罐 原料按产品包装标准进行估量,把一定数量的原料装入罐中,手部必须进行消毒并戴好手套。 3、称重 装好物料的罐用电子称称重,重量必须符合产品标准要求,多拿出来少补进去,手部必须进行消毒并戴好手套。称量时,罐身要去皮归零。 4、封罐 料罐放入手推车,并盖上易撕盖,放满时即可推去封罐。封罐机按不同产品调整好托盘高度,放入料罐,封罐,等罐体不转动时才可拿出来,封口符合要求:密实、光滑、无损破,才可继续进行,可将罐叠放,但不可过高,以防止倾倒。封罐过程中要随时观察封口的质量,如出现异常要及时停止封罐,对封罐机进行调整以满足要求。 5、喷码 封好罐后,喷码机编辑好生产日期,罐底朝上过喷码机,在罐底上打印生产日期,要求:字体完整、清晰。 6、压盖、贴标签 打印好日期后,拿到操作台,压好塑料盖,按要求贴上相应产品的盖标,再贴身标,贴标签要求:正中、无皱纹、平整光滑。过程中,注意检查有无漏打生产日期。 7、装箱 贴好标签后,此单罐产品已完成,产品放入新的纸箱,按规格装满,封箱,注意检查有无漏贴标签。封好箱后在外箱上贴上产品标签。 8、入库 当班结束后,封装好的产品,清点好规格数量,经检查符合要求后,当班人员协助仓管员拉入仓库存放。 (二)袋装 1、原料处理 根据产品需要,原料需经过适当处理,如解冻、剪短、剪碎等。领料后要检查原料外包装是否完整,是否有产品标识,拆包后检查色泽、滋味、气味等感官

钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书

220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日

钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书 1总则 1.1编制依据 钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004,《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据,施工方案中未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看,按设计图纸要求,本工程钢筋机械连接采用滚压

直螺纹套筒接头,并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专(兼)职人员、作业队长(领工员)、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核;现场加工钢筋接头的操作工人,必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套(套筒) 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求,使用前分别对每种形式、级别、规格的连接

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