绞龙式和面机设计

绞龙式和面机设计
绞龙式和面机设计

毕业设计

论文任务书

一、题目及专题:

1、题目绞龙式和面机设计

2、专题

二、课题来源及选题依据

和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制,即将各种原、辅料加水搅拌,调制成既符合质量要求,又适台机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。和面机在实际使用过程中,常常根据需要控制面团的大小,选择不同的搅拌机构,才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式,其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机,目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置,主要适用于加工小颗粒面团。

本课题的设计,有助于学生能掌握和运用专业知识,锻炼工程设计能力。

三、本设计(论文或其他)应达到的要求:

①查阅和整理资料,包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译;

②确定课题的总体设计方案,进行开题报告;

③进行相关参数的选择、计算和校核;

④对绞龙式和面机进行详细的结构设计,绘制总装图、主要部件图和典型零件图;

⑤对整个设计过程作出总结,撰写设计说明书。

四、接受任务学生:

五、开始及完成日期:

自2012年11月12日至2013年5月25日

六、设计(论文)指导(或顾问):

指导教师签名

签名

签名

教研室主任

〔学科组组长

〕签名

研究所所长

系主任签名

2012年11月12日

摘要

和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制,即将各种原、辅料加水搅拌,调制成既符合质量要求,又适台机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。设计对和面机,包括和面机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、和面机的维护和保养、以及和面机的技术要求进行了概述,并详细设计了50kg/次和面机,包括搅拌装置、搅拌传动系统、卸料传动系统并画出了和面机设备总装图,部分重点零件图及部件图。设计机型采用双绞龙卧式和面机,一次调粉容量为50kg,适合调制各种面团。其设计过程参照了T-66型卧式和面机,主要特点是搅拌系统选择了绞龙式搅拌器;搅拌系统减速装置选用三相异步电机,采用带轮和两级齿轮传动;翻缸系统减速装置选用步进电机,采用用蜗轮蜗杆传动及齿轮传动。和面机结构简单紧凑,操作简单,维护方便,和面效率较高。

关键词:绞龙;翻转卸料;和面机

Abstract

Dough kneader's function is carrying on the modulation of each pasta with different nature , filling various primaries with water, making since of quality request and suitable machine work taking shape. It mainly used for the transform of bread, biscuit, pastry and Peng loose provisionses, such as provisions, noodles and dumpling...etc. The quality of maxed dough directly effects the character of provisions. The design aim at dough kneader, Including the operate priniple, sort, each kind of structure of the including, dough kneader composition, operation request, the maintenance and upkeep, the familiar fault and removal method, the support and maintain of dough kneader, The technique requests of dough kneader. Detailed design dough kneader of 50 kgs/time, including mix device, mix drive system, unloading drive system and drawing out the total assembling drawing, some important parts and part assembling drawing. In the design, dough kneader uses double twist, adjust powder capacity to 50 kgs at a time, suitable to make various pasta. Its design process according to type T-66 lay type and surfaced machine. the main features is to mix blend system to select double the lay Long Shi's stirrer. Turn over an urn of system reduction gear choice stepping dynamo, using worm gear worm drive and gear drive. Dough kneader structure simple tightly packed, operate in brief, support convenience, is as higher as surface efficiency.

Key words: dragon; the rollover unloads to anticipate; dough kneader

目录

摘要........................................................................................................................................... III Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录............................................................................................................................................ V 1 绪论 (1)

1.1 本课题的研究内容和意义 (1)

1.2 国内外的发展概况 (1)

1.3 本课题应达到的要求 (1)

2 绞龙式和面机设计 (2)

2.1 设计参考 (2)

2.1.1 和面机调制基本过程 (2)

2.1.2 和面机分类 (2)

2.1.3 和面机的主要零部件 (4)

2.2 绞龙卧式和面机设计 (7)

2.2.1 选择和面机容量,以每次调和面粉的重量为准 (7)

2.2.2 总体方案设计 (7)

2.2.3 搅拌装置设计 (9)

2.2.4 搅拌传动系统设计 (12)

2.2.5 翻缸装置设计 (25)

2.2.6 其它装置设计 (32)

2.2.7 绞龙式和面机装配图 (32)

3 和面机操作及故障分析 (34)

3.1 和面操作要求 (34)

3.2 和面操作方法 (34)

3.3 和面机常见故障及排除方法 (35)

4 和面机的维护和保养 (36)

4.1 机器设备保养的意义 (36)

4.2 机器设备保养等级的划分 (36)

5 和面机的技术要求 (38)

5.1 一般技术要求 (38)

5.2 工作条件 (38)

5.3 使用性能 (38)

5.4 主要零部件质量要求 (38)

5.5 装配要求 (39)

5.6 整机性能 (39)

5.7 电动机功率与耗电量 (39)

5.8 电气 (39)

5.9 外观要求 (39)

6 结论与展望 (41)

6.1 结论 (41)

6.2 不足之处及未来展望 (41)

致谢 (42)

参考文献 (43)

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制,即将各种原、辅料加水搅拌,调制成既符合质量要求,又适台机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。和面机在实际使用过程中,常常根据需要控制面团的大小,选择不同的搅拌机构,才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式,其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机,目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置,主要适用于加工小颗粒面团。

1.2 国内外的发展概况

中国是世界上最大的面制品生产国,而和面机是其生产加工的重要设备.其性能的好坏、结构的正误。将直接影响食品的营养、感官等质量指标,进而影响着企业的经济效益和社会效益。随着中国综合实力的跃升,消费者对食品的质量前所未有的关注,这也就对和面机市场形成一种倒逼驱动力,只有不断研发出更好的和面机,才能立足于市场。中国是人口大国,而食品质量与每人切身利益相关,食品机械的发展可以降低生产成本,提高产品质量,进而改善人民生活水平,在庞大的人口基数基础上,其所具有的现实意义很大。食品机械行业是一个市场化程度比较高的行业,自改革开放以来,各国凭借先进的科学技术,较强的研发实力,不断扩大市场,对中国本土行业造成一定冲击。我们应更加重视研发、创新,以期增强国际竞争力。

中国和面设备几十年来有长足的发展,其技术含量、自动化程度不断提高。不过与国际上相比,差距还很明显,现阶段,中国主流设备仅相当于发达国家90年代的设备。相比而言,生产效率低,能耗高,稳定性和可靠性差,产品造型落后,外观粗糙,基础件和配套件寿命低,国产的气动件和电器元件质量差。因此中国在这方面发展空间还很多。

现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式,其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。因此虽有大量和面机充滞于市场,却不能很好的满足客户需求。

1.3 本课题应达到的要求

本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机,目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置设计一台具有新型搅拌装置的和面机,结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置,主要适用于加工小颗粒面团。该设备能弥补市场空缺,为小规模食品加工带来便利和效益,有较好应用前景。

2 绞龙式和面机设计

2.1 设计参考

2.1.1 和面机调制基本过程

和面机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水,面粉及其它辅料倒入搅拌容器内,开动电动机使搅拌桨转动,面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合,首先形成胶体状态的不规则小团粒,进而小团粒相互黏合,逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动,团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切,折叠,压延,拉伸及揉合等一系列作用,结果调制出表面光滑,具有一定弹性,韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌,面团便会塑性增强,弹性降低,成为粘稠物料。

2.1.2 和面机分类

和面机有卧式与立式两种结构,也可以分为单轴,多轴或间歇式,连续式。

1、卧式和面机

卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌容器回转轴都处于水平位置;其结构简单,造价低廉,卸料、清洗、维修方便,可与其它设备完成连续性生产,但占地面积较大。这类机器生产能力(一次调粉容量)范围较大,通常在25-400kg/次左右。它是国内大量生产和各食品厂应用最广泛的一种和面设备。

图2.1是国内定型生产的T-66型卧式和面机的结构简图。

图2.1 T-66型卧式和面机

和面机工作时,电动机1通过三角皮带2带动蜗杆3,经蜗轮蜗杆减速机构Ⅰ,使搅拌桨4转动。桨轴上有6个直桨叶,用以调和面团。和面结束后,开动电动机8,经三角皮带7带动蜗杆6,通过蜗轮蜗杆减速机构Ⅱ,使和面容器在一定范围内翻转,将和好的面团很方便地卸除。

T-66型卧式和面机采用蜗轮蜗杆减速机构直接传动,速比大,噪音小,结构简单,便于操作。起面和倒面团均采用电控制开关自动进行,减轻了操作工人地劳动强度[1]。

T-66型卧式和面机调和容器容量约为100kg。它的搅拌轴上装有6个与轴垂直的桨叶,和面容器内壁上安有两个固定叶片,可以调制各种弹塑性不同的面团。主轴转速30r/min。

根据工艺要求,搅拌桨可以更换。如换上Σ形或Z形搅拌桨,则更有利于将面团调和均匀。

图2.2是WT-7型和面机结构简图

图2.2 WT-7型卧式和面机

WT-7型和面机是在T-66型和面机的基础上加以改进而成,起结构如图3.2所示。该机主轴上安装了4个桨叶,按圆周等分安装在主轴上,在侧壁上装有3把固定不动的横切刀,当主轴进行回转时,桨叶和横切刀便对物料产生压缩,剪切,捏合与对流混合等作用,物料在上述4种作用的协同作用下,很块便能混合均匀[1]。

该机有两台电动机。主电机与摆线减速器联成整体安装在机座内,带动主轴及其桨叶回转。副电动机也安装在机座内,它通过皮带轮,蜗杆,蜗轮带动筒体产生回转运动,使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。

本次所做和面机设计主要参照以上两种设备

其它参考图2.3。

图2.3 和面机其他参考图例

2、立式和面机

立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置,搅拌容器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似,只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动,并设置了翻转或移动卸料装置。

立式和面机结构简单,制造成本不高。但占空间较大,卸料,清洗不如卧式和面机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏,造成食品污染。

图3.4是国内生产的TL-63型立式和面机的结构图

图2.4 TL-63型立式和面机

TL-63型立式和面机为双桨式,搅拌速度为34r/min,双桨升降速度为415mm/min。搅拌容器容量为100-150kg[8]。

2.1.3 和面机的主要零部件

1、搅拌器

搅拌器也称作搅拌桨,是和面机最重要的部件。按搅拌轴数目分,有单轴式和双轴式两种。卧式的与立式的也有所不同。

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机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会! 其主要目的是: 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路,设计思维,掌握工程的一般程序,规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和

工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方.法。 关键词:和面机传动部分设计,各轴计算及校准,涡轮装配图,蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家; 生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况?以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度?中国和面机产业的发展定位和前景是什么?中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类,都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口;中国和面机产业生产企业急需

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设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。

已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)

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目录 1前言 (1) 2设计要求 (1) 2.1原料要求 (1) 2.2工艺要求 (1) 2.3设计要求 (1) 3工艺参数的确定 (2) 3.1清理流程 (2) 3.2流程的合理性论证 (2) 3.3流量计算与设备选型 (3) 3.4制粉工艺参数的确定 (4) 4制粉流程及其论证 (4) 4.1制粉工艺简述 (4) 4.2制粉流程的合理性论证 (4) 4.3流量平衡表(见附表) (5) 5配粉流程及论证 (5) 5.1概述 (5) 5.2流程 (5) 5.3论证 (5) 6气力输送与除尘 (6) 6.1除尘风网组合的合理性论证 (6) 6.2气力输送风网组合特点及计算列表(见附表) (6) 7厂房建筑 (6) 致谢 (7) 参考文献 (8)

前言 随着优质小麦的专向加工,专用粉的综合开发,已是企业增效,农民增收的关键,优质优价体现了农民的劳动价值,反映了科学发展的潜力,合同订购体现了国家政策的优越性,但粮食加工企业要想得到较高的加工利润,必须具有先进的加工工艺,合理的加工手段,最佳的加工技术,才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。在整个过程中,始终以国家粮食加工方针为指导,遵循粮食加工厂的设计原则。采用先进的工艺,以保证成品质量及生产稳定,并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件,减轻劳动强度,粉尘污染,努力使整个工艺过程实现机械化,连续化和自动化。 2设计要求 2.1原料要求 河南当地中筋小麦,容重≥760g/L,含杂≤2.5%,水分≤12.5%灰分≤1.75%。 2.2工艺要求 (1)生产能力:日处理小麦350t专用粉厂,三班生产。 (2)出粉率:1#馒头粉和2#面条粉联产,总出粉率75%左右。其中1#粉约40%左右,2#粉约35%左右。 (3)吨粉电耗:不超过70度(不包括配粉)。 (4)设备选用:全部采用国产新型设备。其中磨粉机可选用FMFQ10×2型18台;高方筛可选用FSFG6×24型8台;清粉机可选用FQFD60×2×3型6台。 (5)技术要求: 电耗:单线吨粉电耗不超过70度(不包括配粉)。 磨辊单产:83~96kg麦/cm2·24h(折合接触长度10~12mm/100kg麦·24h)。 平筛单产:1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)。 另外设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外,还要符合消防安全、生产安全、环境保护车间卫生、工人健康等方面的要求。 2.3 设计要求 (1)工艺流程图(清理,制粉,配粉) (2)各层平面设备布置图 (3)1幅纵向剖面图,2幅横向剖面 (4)去石风网图(表),高压气力输送风网图(表)两张 (5)2B,2M筛格配置筛路图 (7)各清理设备和粉路的流量平衡表及选用设备计算表 (8)设备一览表

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球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

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3、供电路连接。本机供电采用3-220v,电源线为3股电缆 线。和面机应单独接一30安培的空气开关,空气开关要求安装在和面机附近的墙壁上便于开关处。接线时外壳必须做接地保护,以防电击伤人。 4、调试。检查电源连接无误后。闭合空气开关,放下安全 网罩。按下正转低速按钮,此时搅龙转向应为顺时针旋转。如搅龙为逆时针旋转,轻调换电源线A、B、C中的任意两相。 注意事项: *急停按钮按下后自锁停机。再次启动时,向按钮蘑菇头上箭头的方向拧动按钮蘑菇头,按钮自动弹出复位。禁止直接向外拉按钮蘑菇头,否则会损坏按钮。

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和面机实际上是一种搅拌机,其作用是进行面团的调制,既将各种原、辅料加水搅拌,调制成即符合质量要求,又适合机械加工成形的面团,主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品和淀粉和谷朊粉生产的面团调制。 传统的和面机一般是在一根轴上安装几片浆叶,按主轴的安装形式,可分为立式和卧式两种,立式和面机对面团的拉伸作用较强,适应于调制韧性面团,卧式和面机对面团的拉伸作用较弱。适用于调制酥性面团。而卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置,它的特点是,结构简单,制造成本低,卸料清洗方便,所以在食品加工中,如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。 在我国国内的和面机产品中,其工作方式大都为间歇式的,这种和面机工作时要人工投料(主料、副料及加水),每个工作周期,要手动控制电动机的启动和停止,电动机频繁启动。用这种和面机,在工作中操作人员劳动强度大,需要专人操作和面机,主料、副料及加水量比例难以正确控制,稳定性差,和面程度也难以控制一致,这些都影响面团的性能的稳定,会影响到最终产品的稳定性,会影响到整个生产线的工作效能。 我们所设计新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种单轴式自动和面机,能实现连续自动和面作业。淀粉和谷朊粉生产线配用这种和面机,可提高淀粉和谷朊粉生产线自动化程度。单轴式自动和面机面向淀粉和谷朊粉生产线中下一个工序熟化机供料,可实现淀粉和谷朊粉生产线主机部分的平面化布置,减少建厂投资,操作方便,有利于提高淀粉和谷朊粉生产线的工作效能。 关键词淀粉和面机

摘要 ................................................................................................................................................................................I 1 引言 ........................................................................................................................................................................... 1 1.1 毕业设计的研究方法和选题依据................................................................................................................ 1 1.2 毕业设计的主要改进.................................................................................................................................... 1 2 设备概述 ................................................................................................................................................................... 3 2.1 主要结构及工作原理.................................................................................................................................... 32.2 主要技术参数 ............................................................................................................................................... 43 设计计算 ................................................................................................................................................................... 4 3.1 基本计算 ....................................................................................................................................................... 4 3.2 轴上键的基本设计及计算.............................................................................................................................. 6 4 减速机选择 ............................................................................................................................................................... 6 4.1 减速机功率计算............................................................................................................................................ 74.2 减速机型号的选择...................................................................................................................................... 7 5 联轴器的选择 ............................................................................................................................................................. 8 6 轴承的选择: ....................................................................................................................................................... 10 6.1 轴承的选择 ............................................................................................................................................... 106.2 轴承的组合结构设计:............................................................................................................................ 107 使用注意事项 ......................................................................................................................................................... 11 7.1 和面的基本原理与工艺要求.................................................................................................................... 117.2 影响和面效果的因素................................................................................................................................ 117.3 和面操作方法 ........................................................................................................................................... 117.4 使用注意事项 ........................................................................................................................................... 12结论 ......................................................................................................................................................................... 13致谢 ........................................................................................................................................................................... 14

螺旋压面机设计说明书讲解

螺旋压面器设计说明书 目录 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5)

设计小结 (5) 参考文献 (5) 螺旋压面器设计说明书 随着人们生活水平的提高,越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行,极大的方便了我们的生活,螺旋压面器便是其中的一例,通过使用螺旋压面器,可以很方便的压出面条,不但节省了时间和体力,而且压出的面条也不错,不过,现有的螺旋压面器还是存在一些缺点,如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变,压盖螺母需要旋拧比较费事,握柄不能折叠比较占地方,不便于存放等等,所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进,使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求:出面尺寸和形状可变,压盖螺母可快速联结,握柄可折叠。 主要参数:旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程hmax=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中,原动机的动力和运动传递给执行机构,使之实现预定动作(包括运动和动力)的装置。它由各种传动元件或装置,轴及轴系部件,离合,制动,换向和蓄能(如飞轮)等元件组成。 机械传动可用来实现的功能:

复合肥化工设计说明书

第一章、总论 1.1 项目概述 1.2、市场初步预测分析 1.3、产品方案和生产规模 1.3.1、生产规模和生产方案 1.3.2、设计依据 1.3.3、设计指导思想 1.3.4、设计范围 1.3.5、原材料 1.4、原材料、燃料及动力的供应 1.4.1.原材料供应 1.4. 2.供电 1.4.3.供热 1.4.4.供水 1.5、工艺技术初步方案 1.6、生产方法及全厂总流程 1.7、环境保护 1.7.1 设计采用的环境保护标准 1.7.2 主要污染源及污染物 1.7.3. 污染防治 1.8 、建厂条件和厂址初步方案 第二章、化工工艺及其系统

2.1、装置布置图 2.2工艺简述 2.3 配料设计和计算 2.4干燥过程的物料衡算和热量衡算 2.4.1 水分蒸发量 2.4.2 干空气消耗量 第三章、设备的计算选型 3.1 原材料的输送、贮存及给料设备的计算选型 3.1.1 尿素的输送设备 3.1.2 磷酸一铵的斗提机 3.1.3 氯化钾的斗式提升机 3.1.4 产品斗提机 3.2 破碎机 3.3 转鼓造粒机 3.4 转鼓干燥机 3.5 转鼓冷却机 3.6 筛分机 3.7 除尘器 第四章、分析化验 4.1 复混肥生产中需要检测的项目表

4.2 分析仪器设备 第五章、岗位设置 5.1.劳动定员 5.1.1 企业体制及管理机构的设置 5.1.2 组织机构 5.1.3 生产班制划分 5.1.4 劳动定员 第六章、消防、环保和劳动安全卫生 6.1.工程特征 6.2.防范措施 6.3.所采用的技术规范、规程和标准 6.4.预期效果及评价 第七章、土建条件 7.1、公用工程和辅助设施初步方案 第八章、投资估算和资金筹措方案 8.1 投资估算依据及说明 8.2. 建设投资估算值 8.3.资金筹措 8.4.投资使用计划 8.5 经济效益的初步评价

和面机结构设计

目 录 目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4) 1.1和面机概述 (4) 1.2和面机设计选择.....................................................................6 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计..............................7 2.1.1搅拌浆转速.....................................................................7 2.1.2电动机的主要技术参数选择...................................................7 2.2计算各轴的转速........................................................................8 2.3计算各轴的功率........................................................................8 2.4计算各轴的转矩........................................................................9 第三章 结构设计 (9) 3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9 3.1.1计算功率Pc ……………………………………………………………9 3.1.2V 带选型…………………………………………………………………9 3.1.3带轮设计………………………………………………………………9 3.1.4验算带速V ………………………………………………………………10 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距…………………………………………10 3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10 3.1.7求带根数Z ………………………………………………………………11 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 Q F (11) 3.1.9带轮结构设计.....................................................................11 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率.............................................12 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)

小型电动压面机的说明书

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 总体结构 (2) 3 压辊的设计 (4) 3.1 压辊的结构和规格 (4) 3.2 压辊的轴承 (4) 3.3 压辊与轴系零件的连接 (4) 3.4 压辊的表面技术参数 (5) 3.4.1 齿数 (5) 3.4.2 压齿的斜度 (5) 3.4.3 齿形 (5) 3.4.4 压辊的表面参 (5) 3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6) 3.4.6 横压力 (6) 3.4.7 压辊的清理及冷却 (6) 4 进料机构 (6) 4.1 进料板 (7) 5 切面棍 (7) 6 计算部分 (7) 6.1 传动设计、选配电机 (7) 6.1.1 传动方案的拟定 (7) 6.1.2 电机的选择 (7)

6.1.3 V带的设计 ··························································错误!未定义书签。 6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误!未定义书签。 6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误!未定义书签。 6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误!未定义书签。 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误!未定义书签。 6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误!未定义书签。 6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误!未定义书签。 6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误!未定义书签。 6.3.1 结构设计·····························································错误!未定义书签。 6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误!未定义书签。 6.4压辊轴承的选择计算 (8) 6.4.1 压辊轴承的选择 (8) 6.4.2 轴承校核设计 (8) 7 结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (18)

玻璃工艺设计说明书

玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则: (9)

第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则,首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论,在设计玻璃成分时,必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能,选择适宜的氧化物系统,以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上,再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差,而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物,拟定出玻璃的设计成分。其次,就浮法玻璃生产所需的原料,针对原料的产地,选取方法,质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后,针对材料的来源,最大限度的节约能源,节约成本和消耗,提高生产效率,从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模:日熔化量为900t; 工作制度: 52/5/8; 产品品种:平板玻璃; 冷修周期: 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%

碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。

第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多,例如建设快,质量好,产量高,成本低,品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量,节约成本,我们将使用浮法工艺来生产玻璃! 玻璃组成的设计原则: 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃,析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制,成型,退火,加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉,原料易于获得 SiO2:硅砂,硅石粉 降低玻璃热膨胀系数,提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3:硅砂,白云石 降低玻璃的结晶倾向,提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3:硅砂,石灰石 属于杂质,少量可以引起玻璃着色 CaO:石灰石,白云石 能增加的化学稳定性,在高温时能够降低玻璃的粘度,有利于玻

和面机设计说明书.

真空和面机设计 题目:真空和面机设计 设计者: 学院: 专业班级: 指导教师:

2012年07月日 目录 目录 (2) 第一章绪论 (4) 和面机概述 (4) 和面机设计选择 (6) 第二章运动参数、动力参数的设计 (7) 传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计 (7) 2.1.1搅拌浆转速 (7)

2.1.2电动机的主要技术参数选择 (7) 计算各轴的转速 (8) 计算各轴的功率 (8) 计算各轴的转矩 (9) 第三章结构设计 (9) 皮带传动设计 (9) 3.1.1计算功率Pc (9) 3.1.2V带选型 (9) 3.1.3带轮设计 (9)

3.1.4验算带速V (10) 3.1.5求V带基准长度 L和中心 d 距 (10) 3.1.6小包角的计算 (10) 3.1.7求带根数Z (11) 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 F (11) Q 3.1.9带轮结构设计 (11) 蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数 z,并估计传动效 1率 (12)

3.2.3计算蜗轮转矩 T (12) 2 3.2.4确定使用系数K A (12) 3.2.5计算转速系数 (13) 3.2.6确定弹性系数 (13) 3.2.7计算寿命系数 (13) 3.2.8确定接触系数 Z (13) 3.2.9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数 (13) 3.2.10计算中心距a (13) 3.2.11确定各类参数 (13)

3.2.12蜗杆的各轴段的直径和长度确定 (15) 3.2.13圆柱蜗杆传动的精度设计 (16) 蜗轮轴的尺寸的确定 (16) 主轴的结构尺寸计算 (16) 3.4.1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定 (16) 主要传动轴受力分析,画出其弯矩图,并且进行相关的校核计算 (17) 3.5.1蜗杆轴受力分析及校核计算 (17) 3.5.2蜗轮轴受力分析及校核计算 (19) 3.5.3蜗轮轴疲劳强度的校核 (19)

螺旋压面机设计说明书

螺旋压面器设计说明书 目录 姚都 (中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号,山西太原 030051) 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5) 设计小结 (5) 参考文献 (5)

螺旋压面器设计说明书 姚都 (中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号,山西太原 030051) 随着人们生活水平的提高,越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行,极大的方便了我们的生活,螺旋压面器便是其中的一例,通过使用螺旋压面器,可以很方便的压出面条,不但节省了时间和体力,而且压出的面条也不错,不过,现有的螺旋压面器还是存在一些缺点,如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变,压盖螺母需要旋拧比较费事,握柄不能折叠比较占地方,不便于存放等等,所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进,使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求:出面尺寸和形状可变,压盖螺母可快速联结,握柄可折叠。 主要参数:旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程h max=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中,原动机的动力和运动传递给执行机构,使之实现预定动作(包括运动和动力)的装置。它由各种传动元件或装置,轴及轴系部件,离合,制动,换向和蓄能(如飞轮)等元件组成。 机械传动可用来实现的功能: 降低或增高原动机输出的速度,以适合执行机构的需要; 采用变速传动来满足执行机构的经常变速要求; 将原动机输出的转距,变换为执行机构的所需要的转距或力; 将原动机输出的等速旋转运动转变为执行机构所要求的,其速度按某种规律变化的旋转或非旋转运动;

154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸)

154 多功能磨粉机设计(含全套说明书和CAD图纸) 学校代码:10410 序号:题目: 本科毕业论文学院:工学院姓名:郑晓春学号:20055028 专业:机械设计制造及其自动化年级:2005级指导教师:张庐陵 二OO九年五月 江西农业大学毕业设计 摘要 随着食品工业的发展,以及市场需求的变化,近年来我国的磨粉机层出不穷。专用的食品加工用的磨粉机从无到有、从少到多有了长足的发展。现今市场上有专用加工一种农作物的磨粉机,也有可加工干澡作物的磨粉机,也有加工湿润以后的磨粉机,也有干湿两用的磨粉机。从大型到小型,名目繁多。磨粉机的工作原理也不一样,有的是用刀片切削的方式进行粉碎,也有的用磨盘进行磨碎,也有的先用一机构进行“切碎”,再进行磨粉。 经过我的现场的了解和对市场上各种磨粉机的探究,市场上的磨粉机主要是大型商用磨粉机和超小型磨粉机,没有一种是中型磨粉机。这对需要中小型磨粉机的用户来说,没有合适的产品供其选择。在这里我针对这种情况,设计了一款中型磨粉机,非常适合小型加工厂的使用。可磨多种

农作物,如大米、麦子等,也可磨植物的根、径、叶等。 我所设计的小型多功能干湿磨粉机主要是改变物料的物理尺寸,利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种加工。加工的刀具形状是圆盘状的磨盘,利用两个磨盘的转动将物料研磨用剪切粉。 关键词:磨粉机、盘式、多功能、干湿、农作物 1 江西农业大学毕业设计 Abstract With the development of food industry, and the change of market demand in China in recent years, the mill emerge in endlessly. With the special food processing mill from scratch, from less than to a considerable development. Now on the market have special processing a crop of mill, crops are also can do a mill, the crops have processing after wet mill, also have dry wet amphibious of grinding machine. From large to small, numerous. The working principle of grinding machine is different also, with a blade cutting of crushing, and some were with micropipette grinding, also have a mechanism to chop, then grinding. After my site to understand and to all the mill, the market main have large commercial grinding mill and small-sized mill, no one is medium mill. This small mill in need of users, not suitable products for its choice.For this kind of situation, design a medium mill, very suitable for small factories .To

和面机结构设计

目 录 目 录 (2) 第一章 绪论 (4) 1.1和面机概述 (4) 1.2和面机设计选择 (6) 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计 (7) 2.1.1搅拌浆转速 (7) 2.1.2电动机的主要技术参数选择 (7) 2.2计算各轴的转速 (8) 2.3计算各轴的功率 (8) 2.4计算各轴的转矩 (9) 第三章 结构设计 (9) 3.1皮带传动设计 (9) 3.1.1计算功率Pc (9) 3.1.2V 带选型 (9) 3.1.3带轮设计 (9) 3.1.4验算带速V (10) 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距 (10) 3.1.6小包角的计算 (10) 3.1.7求带根数Z (11) 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力Q F (11) 3.1.9带轮结构设计 (11) 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率 (12) 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)

3.2.4确定使用系数K (12) A 3.2.5计算转速系数 (13) 3.2.6确定弹性系数 (13) 3.2.7计算寿命系数 (13) 3.2.8确定接触系数 Z (13) 3.2.9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数 (13) 3.2.10计算中心距a (13) 3.2.11确定各类参数 (13) 3.2.12蜗杆的各轴段的直径和长度确定 (15) 3.2.13圆柱蜗杆传动的精度设计 (16) 3.3蜗轮轴的尺寸的确定 (16) 3.4主轴的结构尺寸计算 (16) 3.4.1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定 (16) 3.5主要传动轴受力分析,画出其弯矩图,并且进行相关的校核计算 (17) 3.5.1蜗杆轴受力分析及校核计算 (17) 3.5.2蜗轮轴受力分析及校核计算 (19) 3.5.3蜗轮轴疲劳强度的校核 (19) 3.5.4蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核 (21) 3.5.5蜗杆刚度的校核 (22) 3.5.6相关的其他计算 (23) 3.6主要传动轴承受力分析,强度及轴的寿命演算 (23) 3.6.1轴承受力分析及寿命计算 (23) 3.7浆叶容器及机体的总体结构设计 (26) 第四章总结……………………………………………………………………………… 第四章参考文献…………………………………………………………………………

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