VW 01088 零件边角 概念,图中标注说明

VW 01088 零件边角 概念,图中标注说明
VW 01088 零件边角 概念,图中标注说明

零件图中尺寸地合理标注

零件图中尺寸的合理标注 在生产中,零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确,就会给生产带来困难,甚至出废品,使企业蒙受损失。所以,标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。 零件图尺寸标注的要求,除了要象标注组合体尺寸那样,做到“正确、完整、清晰”以外,还要求做到标注合理。所谓标注合理,就是所标注的尺寸,既要满足设计要求,又要方便加工与测量。 如,轴承座中,孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A,还是注尺寸B或C呢?这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。 为保证滑动轴承的工作性能,装配精度和互换性,孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的,尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C,则不能反映零件的设计要求。同时,在加工ф30孔时,底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起,也比较方便。显然,标注尺寸A才是合理的。 要做到标注合理,必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。

一、要正确选择尺寸基准 (一)尺寸基准的概念 要合理标注尺寸,首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准,必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准,就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。 二、尺寸基准 在组合体的尺寸标注中,我们已经知道:尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准,必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。 尺寸基准的类型,按用途可分为两种: 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。

零件图尺寸标注

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零件是组成机器(或工具、用具)的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计;制造机器时以零件为基本制造单元,总是先制造出零件再装配成部件和整机。 零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系,而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。 零件图是表达设计信息的主要媒体,零件图体现设计人员的设计思想、设计意图,是制造和检验零件的依据。 因此,规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2

第2节零件的尺寸标注 一、基准 1.基准的概念 尺寸的起点称为尺寸基准,是指零件在机器中或在加工、测量时,用以确定零件位置的一些面、线(底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等)。根据基准的作用不同,可以把零件的尺寸基准分成两类: (1)设计基准 (2)工艺基准 3

4 (1)设计基准 在设计零件时,保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。 用来作为设计基准的,大多是工作时确定零件在机 器或机构中位置的面、线。

5 (2)工艺基准 在加工零件时,为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。 用来作为工艺基准的,大多是加工时用作零件定位 的和对刀起点及测量起点的面、线。

2.基准的选择 选择基准就是确定在尺寸标注时,是从设计基准出发,还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸,优点:尺寸反映设计要求,能保证零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸,优点:尺寸的标注与零件的加工制造联系起来,尺寸反映了工艺要求,使零件便于制造、加工和测量。 最好将设计基准和工艺基准统一。这样,既能满足设计要求,又能满足工艺要求。 若两者不能统一时,应以保证设计要求为主。 6

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

最新零件图的内容、尺寸标注

教案首页 年月日第周

环节 活动 活动 讲 授 新 课 图8-6所示,轴类零件的主要加工工序在车床和磨床上完成,因此,零件主视图应选择其轴线水平放置,以便于看图加工。 对轴、套、轮、盘类等回转体零件,选择主视图时,一般应遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 (二)其他视图选择 主视图确定后,其他视图的选择应遵循以下原则: 1、根据零件复杂程度和内外结构特点,综合考虑所需要的其他视图,使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零件的复杂程度有关,选用时尽量采用较少的视图,使表达方案简洁、合理,便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图,在基本视图上作剖视图,并尽可能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 (一)尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 (1) 点基准 是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准; (2) 线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准; (3) 面基准 是以主要加工面、端面、装配面、支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 (1) 设计基准:用以确定零件在部件或机器中位置的基准,叫设计基准。 (2) 工艺基准:在零件加工过程中,为满足加工和测量要 求而确定的基准,叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 (1) 主要基准:确定零件主要尺寸的基准。 边讲授,边演示。 提问:确定零件图合理的表达方案,主要考虑哪两点? 学生阅读书本相关内容,回答问题。

环节活动活动 讲授新课 (2)辅助基准:为方便加工和测量而附加的基准。 (二)标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况,以轴类零件为例,尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示,轴向尺寸的标注,依次分段注写,无统 一基准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示,轴向尺寸的标注,以一边端面为基 准,分层注写。 3、综合式 如图8-9c所示,轴向尺寸的标注,采用链式和坐标 式两种方法标注。综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法。 (三)零件尺寸标注的注意事项 【教师讲授零件尺寸标注的五点注意事项,交叉演示不要 注成封闭尺寸链、便于测量的尺寸注法。讲授和演示中引入正 误对比,加深印象。】 (四)零件上常见结构的尺寸标注 【教师讲授教材P.177表8-1零件上常见结构的尺寸标注, 交叉演示零件上常见结构的尺寸标注。】 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项,交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比, 加深印象。 学生认真 听,做好笔 记

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注 零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一,是零件加工制造的主要依据。标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。在零件图中标注尺寸,除了这三方面要求外,还需满足较为合理的要求。 所谓尺寸标注合理,是指所注的尺寸既要满足设计要求,又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。为了能做到尺寸标注合理,必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析,据此确定尺寸基准,选择合理的标注形式,结合零件的具体情况标注尺寸。 一、设计基准与工艺基础 零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时,用以确定其位置的一些面、线或点。 因此,根据基准的作用,一般将基准分为设计基准和工艺基准。(一)设计基准 根据机器的结构和设计要求,用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点,称为设计基准。如图1a所示,依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置(标注尺寸A),因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。 (二)工艺基准 根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点,称为工艺基准。如图1b所示的齿轮轴,加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准,因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。

(三)基准的选择 任何一个零件都有长、宽、高三个方向(或轴向、径向两方向)的尺寸,每个尺寸都有基准,因此每个方向至少要有一个基准。同一方向上有多个基准时,其中必定有一个基准是主要的,称为主要基准;其余的其基准则为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。 主要基准应为设计基准,同时也为工艺基准;辅助基准可为设计基准或工艺基准。从设计基准出发标注尺寸,能反映设计要求,保证零件在机器中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,能把尺寸标注与零件加工制造联系起来,保证工艺要求,方便加工和测量。因此,标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来,如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准,也是径向工艺基准,即工艺基准与设计基准是重合的,称之为“基准生命原则”。这样既能满足设计要求,又能满足工艺要求。一般情况下,工艺基准与设计基准是可以做到统一的,当两者不能统一起来,要按设计要求标注尺寸,在满足设计要求前提下,为求满足工艺要求。可作为设计基准或工艺基准的面、线、点主要有:对称平面、主要加工面、结合面、底平面、端面、轴肩平面;回转面母线、轴线、对称中心线;球心等。应根据零件的设计要求和工艺要求,结合零件实际情况恰当选择尺寸基准。 二、尺寸标注的形式 (一)链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相接,后一尺寸以它邻接的前一个尺寸的终点为起点(基准),注写成链状,称为链状式,如图2a所示。

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系,怎样选择尺寸基准,以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。 4.1 尺寸基准及其选择 尺寸基准是指零件在机器中,或在加工或测量时,用以确定其位置的一些面、线或点。 选择原则: 1、在标注尺寸时,最好能把设计基准和工艺基准统一起来;但不能统一时,主要尺寸应从设计基准出发标注。 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸,根据设计、加工、测量上的要求,每个方向上只能有一个主要基准;根据需要,还可以有若干个辅助基准;主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。

底座长度方向的尺寸基准:底座在左右方向上具有对称性,因此在左右方向上的结构尺寸(如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140,凹槽的配合尺寸70H8,以及180、20等),都选择零件左右方向的对称面(对称中心线)为基准,它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线,长圆孔的对称中心线,底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。 底座高度方向的尺寸基准:根据底座的设计要求,底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面,因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面,用它来定出凹槽I的深度尺寸6。 底座前后方向的尺寸基准:底座前后方向具有对称平面,选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。

由于齿轮轴为回转体,所以其径向尺寸的基准是它的轴线,以轴线为基准注出Φ34.5f7、Φ16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面,所以它是轴向尺寸的主要基准,以此面为基准注出尺寸2、Φ12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准,由此基准注出轴的总长112,它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准,由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出,在注尺寸时,首先要考虑零件的工作性能和加工方法,在此基础上,才能确定出比较合理的尺寸基准。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸:主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。 非主要尺寸:非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

零件图的尺寸标注

8.4零件图的尺寸标注 教学内容: 8.4零件图的尺寸标注 教学目的:1、了解选择尺寸基准的几何形式,理解设计基准和工艺基准,以及主要基准和辅助基准的区别与联系,学会选择一般基准。 2、培养学生的观察判断能力。 3、掌握零件图尺寸标注要点及常见结构的尺寸标注。 4、养成认真学习的习惯。 教学重点:尺寸基准的选择。 教学难点:主要基准的选择和零件图尺寸标注方法。 零件的尺寸是零件加工和检验的依据。尺寸标注必须符合国标,完整、清晰、合理地满足生产需要。 一、基准的概念基准就是标注尺寸和测量尺寸的起点。 1、尺寸基准的分类 (1)设计基准 根据零件结构特点和设计要求而选定的基准,长、宽、高三个方向都有一个设计基准。该基准又称为主要基准。 (2)工艺基准 在加工时,确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时量取尺寸的起

设计基准与工艺基准之间要有尺寸联系 2、尺寸基准的形式 (1)线基准:回转面的轴线、某些重要的轮廓线。 (2)面基准:某些较大的平面——主要加工面、接触面、安装面、对称面。 (3)点基准:球心、极坐标原点。 3、尺寸基准的选择 从设计基准出发进行尺寸标准,尺寸反映设计要求,能保证原设计零件在机器上的使用功能。从工艺基准出发进行尺寸标准,可以把尺寸的标注与零件的加工和测量联系起来,反映了零件加工工艺要求,使零件便于制造加工测量,因此,应首先满足设计要求然后兼顾工艺要求。 二、尺寸标注的形式 1、链式:每一环的误差累积在总长上。

a 链式 b 坐标式 c 综合式 2、坐标式:难保证每一环的尺寸精度要求。 3、综合式:最能适应零件的设计要求和加工要求。 三、零件合理标注尺寸的要点 1、满足设计要求 (1)重要尺寸应从设计基准直接注出。 重要尺寸是指决定及影响其使用功能的尺寸。如下图尺寸40直接影响上下两零件的配合,属重要尺寸应直接注出。 (a)合理标注 (b)不合理标注 (2)尺寸不应注成封闭的回路形式;如下图 零件在加工过程中,不可避免地会出现误差,若注成封闭形式,则很难保证每一尺寸都同时达到精度要求。一般有意留一段不重要的尺寸空出不注。

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场,各种繁杂的加工工序图纸,你是否都看得懂为客户设计加工方案,有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识!再也不用担心看不懂图纸啦! 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 2、零件上的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、和等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

第八章装配图 第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏 目的要求:1、掌握装配图上除一组视图外,还要哪些内容,国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注;技术要求的注写;零件序号的编排。 教学重点:装配图的尺寸种类;零件序号的编排。 教学难点:装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容: 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同,所以在装配图中标注尺寸时,不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来,只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸,即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 (1)配合尺寸:零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。(2)连接尺寸:装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 (3)相互位置尺寸:表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 (4)装配时需加工的尺寸:为保证装配要求,有关零件需装配在一起后再进行加工,此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸:表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸:表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸:根据装配体结构特点和需要,必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。

装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图 9-1 装配图概述 9-2 装配图的视图表示法 9-3 装配图的尺寸标注和技术要求 教学目标: 1、了解装配图的作用和内容; 2、掌握装配图的视图表示法; 3、装配图的尺寸标注和技术要求 教学重点:装配图的视图表示法 教学难点:同上 教学用具:多媒体 教学过程: 一、9-1装配图概述 装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图,称为总装配图(总图),表达机器中某个部件或组件的装配图,称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况,而把整台机器按各部件分别画出装配图。 本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。 (一)装配图的作用 装配图是机器设计中设计意图的反映,是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状,以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。 (1)在新设计或测绘装配体(机器或间件)时,要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系,并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等,是绘制零件图的依据。 (2)在生产中装配线机器翻译时,要根据装配图制订装配工艺规程,装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。 (3)使用和维修中,装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。 在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时,装配图也是不可缺少的资料。 (一)装配图的内容 图9-1是球阀的装配轴测图,它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知,装配图应包括以下四方面内容: 1.一组图形 用一组图形(包括各种表达方法)正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图,其一黑穗病形有:主(全剖视图)、俯(局部剖视图)、左(半剖视图)视图,可以满足表达要求。 2.必要的尺寸 只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

零件图的尺寸标注

《机械制图》教案 东平县职业中专授课教师:

2、尺寸基准的分类 按尺寸基准性质不同,将基准分为设计基准和工艺基准两类。 (1)设计基准 用以确定零件在部件或机器中位置的基准,称为设计基准。 (2)工艺基准 在零件加工过程中,为满足加工和测量要求而确定的基准称为工艺基准。为减少尺寸误差,方便加工制造和提高成品质量,应尽量使设计基准与工艺基 准重合。 (a)叉架类零件 (b)轴类零件结合课件和挂图进行重难点展示

图8—9 零件的尺寸基准 按尺寸基准重要性不同,一般分为主要基准和辅助基准。 (1)主要基准确定零件主要尺寸的基准。 (2)辅助基准为方便加工和测量而附加的基准。 零件每个方向应有一个尺寸基准,同一方向的尺寸基准之间一定要有尺寸联系,该尺寸称为联系尺寸。 (二)标注尺寸的形式 1、链式轴向尺寸的标注,依次分段注写,无统一基准。 2、坐标式轴向尺寸的标注,以一边端面为基准,分层注写。 3、综合式轴向尺寸的标注,采用链式和坐标式两种方法标注。 (三)零件尺寸标注的注意事项 1、重要尺寸要从基准直接注出 重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关的尺寸,这类尺寸应从设计基准直接注出。 (a)合理(b)不合理 图8—10 重要尺寸从设计基准直接注出 2、避免出现封闭的尺寸链 封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像车链一样,一学生互动解决疑难问题教师点评

段尺寸与总体尺寸间形成封闭的尺寸链,此时各段尺寸误差的和不等于总体尺寸的误差。为此,在标注尺寸时,应将次要的轴段尺寸空出不注(称为开口环),如图8—12(a)所示。这样,其它各段加工的误差都积累至这个不要求检验的尺寸上,而全长及主要轴段的尺寸则因此得到保证。 图8—11 封闭的尺寸链 图8—12 开口环的确定 3、考虑零件加工、测量和制造的要求 (1)考虑看图方便。不同加工方法所用尺寸分开标注,便于看图加工。 (2)考虑测量方便。尺寸标注有多种方案,但要注意所注尺寸是否便于测量,如图8—13所示结构,两种不同标注方案中,不便于测量的标注方案是不合理的。学生自学分组讨论解决难点问题

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