钢筋加工机械安全

钢筋加工机械安全
钢筋加工机械安全

钢筋加工机械安全

(一)一般规定

<1.1>整机应符合下列规定:

<1.1.1>机械的安装应坚实稳固,保持水平位置;

<1.1.2>金属结构不应有开焊、裂纹;

<1.1.3>零部件应完整,随机附件应齐全;

<1.1.4>外观应清洁,不应有油垢和锈蚀;

<1.1.5>操作系统应灵敏可靠,各仪表指示数据应准确;

<1.1.6>传动系统运转应平稳,不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压;

<1.1.7>机身不应有破损、断裂及变形;

<1.1.8>各部位连接应牢靠,不应松动。

<1.2>电气系统及润滑系统应符合下列规定:

<1.2.1>钢筋加工机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定;

<1.2.2>电气系统装置应齐全,线路排列应整齐,卡固应牢靠;

<1.2.3>电气设备安装应牢固,电气接触应良好;

<1.2.4>电机运行时不应有异常响声、抖动及过热;

<1.2.5>电气控制设备和元件应置于柜(箱)内,电气柜(箱)门锁应齐全有效;

<1.2.6>油泵工作应有效;油路、油嘴应畅通;油杯、油线、油毡应齐全,不应有破损;油标应醒目,刻线应正确,油质、油量应符合说明书的要求;

<1.2.7>润滑系统工作应有效,油路应畅通,润滑应良好;各润滑部位及零件不应严重拉毛、磨损、碰伤;

<1.2.8>润滑油型号、油质及油量应符合说明书的要求。

<1.3>安全防护应符合下列规定:

<1.3.1>安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠,防护罩、板安装应牢固,不应破损;

<1.3.2>接地(接零)应符合用电规定,接地电阻不应大于4Ω;

<1.3.3>漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;电气保护(短路、过载、失压)应齐全有效。

<1.4>液压系统应符合下列规定:

<1.4.1>各液压元件固定应牢固,不应有渗漏;

<1.4.2>液压系统应清洁,不应有油垢;

<1.4.3>各液压元件的调定压力应符合说明书的要求;

<1.4.4>各液压元件应定期校准和检验。

(二)钢筋调直机

<1.1>传动系统应符合下列规定:

<1.1.1>传动机构运转应平稳,不应有异响,传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃

齿、裂纹及表面脱落;

<1.1.2>传动皮带数量应齐全,不应有破损、断裂,松紧度应适宜。

<1.2>调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定:

<1.2.1>调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等;

<1.2.2>离合器应灵敏可靠,结合时应吻合,不应咬边;调速滑动齿轮滑动应灵活,不应窜动;

<1.2.3>自动落料机构开闭应灵活,落料应准确,落料架各部件连接应牢固;

<1.2.4>牵引轮工作应有效,调节机构应灵敏,滑块移动不应有卡阻;

<1.2.5>调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏、可靠。

<1.3>机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固,各轴、销应齐全完好。(三)钢筋切断机

<1.1>传动机构应运转平稳,不应有异响,曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲;

<1.2>开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形,啮合应良好,磨损量不应超过齿厚的25%;滑动轴承不应有刮伤、烧蚀,径向磨损不应大于0.5mm;

<1.3>滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.5mm,横向间隙应小于0.2mm;

<1.4>刀具安装牢固不应松动;刀口不应有缺损、裂纹,衬刀和冲切间隙应正常。(四)钢筋弯曲机

<1.1>传动系统及工作机构应符合下列规定:

<1.1.1>传动齿轮啮合应良好,位置不应偏移、松旷;

<1.1.2>芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整,安装应牢固,工作台转动应灵活,不应有卡阻;

<1.1.3>芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应;芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍;挡铁轴应有轴套。

<1.2>芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤,防护罩应坚固可靠。

(五)钢筋冷拉机

传动齿轮啮合应良好,弹性联轴节不应松旷。

制动块磨损量不应大于原厚度的50%,制动应灵敏。

冷拉夹具、夹齿应完好,夹持功能应有效。

(六)冷镦机

传动齿轮啮合应良好,位置不应偏移、松旷。

模具、中心冲头不应有裂纹。

上下模与中心的同心度、冲头与夹具的间隙应符合说明书的要求。

(七)钢筋冷拔机

<1.1>传动及工作装置应符合下列规定:

<1.1.1>传动齿轮啮合应良好,弹性联轴节不应松旷;

<1.1.2>模具不应有裂纹,轧头和模具的规格应配套。

<1.2>冷却与通风装置应符合下列规定:

<1.2.1>冷却水应畅通,流量应适宜;

<1.2.2>风道应畅通,风量应合适。

(八)钢筋套筒冷挤压连接机

超高压油管的弯曲半径不应小于250mm,扣压接头处不应有扭转和死弯。

压力表应定期检查、测定,误差不应大于5%。

(九)钢筋直(锥)螺纹成型机

<1.1>机体内外应清洁,不应有锈垢、油垢、锈蚀。

<1.2>机架应有足够的强度和刚度,不应有明显的翘曲和变形。

<1.3>各传动面、导轨面、接触面不应有严重锈蚀、油垢、积灰,外壳各表面应清洁,不应有锈垢。

<1.4>整机不应漏油,对因制造缺陷引起的漏油应采取回流措施。

<1.5>传动系统应符合下列规定:

<1.5.1>摆线针轮减速机运转应平稳,设备运行时不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温、超压;

<1.5.2>箱体内外应清洁,油质应清洁,油量应充足;密封装置应有效,不应漏油;

<1.5.3>进给机构各档变速应正常、灵活、可靠、齐全;

<1.5.4>自动开合机构应开合自如、自锁良好。

<1.6>冷却系统应符合下列规定:

<1.6.1>冷却水泵工作应有效;

<1.6.2>冷却液体箱应清洁,并应定期清理。

钢筋加工机械安全技术操作规程详细版

文件编号:GD/FS-6330 (操作规程范本系列) 钢筋加工机械安全技术操 作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

钢筋加工机械安全技术操作规程详 细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。 2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。 3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。 6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定: 1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

钢筋加工机械规程操作牌

钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固,转动部份的润滑是否良好,机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置,必须安装齐全和牢 固。 2. 调直机安装必须平稳,承料架、料槽应安装平直,并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,在油位加足油;待运转正常后,方可开始工作。 4.运转如发现传动部份有不正常的情况和异响,或者轴承的温度。过60℃,应立即停车检查。 5.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内,当钢筋送入后,手与拽轮应保持一定的距离,不得接近。 7.经过调直后的钢筋如果仍慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。盘条架安装在离机器5~8米地方,并提高到与导向相应的高度。 10.调整行程开关凸轮位置,使凸轮在承受架中心,并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11.进行调直工作时,不许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠,牢固稳定且保持水平位置,应有接地保护 2.室外作业应设棚,机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区,加工较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,并与操作者听从指挥,协调一致,不得任意拖动。 3.不得赤手清除铁屑末、断口等杂物;钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内,不得停留非操作人员 4.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,安装位置正确,刀架螺栓紧固,泵油润滑,防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5.检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 6.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料,

标准化钢筋加工场施工方案

长株潭城际铁路CZTZH-2标 上报单位:中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路项目经理部二工区编号 施工技术方案报审表 本表一式三份,局指二份、工区一份

树木岭隧道 标准化钢筋加工场施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十四局集团有限公司 长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二工区 二○一二年九月三日

目录 1编制目的 (1) 2编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 钢筋加工场施工方案 (1) 4.1 选址要求 (1) 4.2钢筋加工场规划布置 (2) 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (5) 5 施工流程图 (7) 6 具体施工方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2场地整平施工 (7) 6.3生活区、加工场及便道硬化 (8) 6.4 加工棚施工 (8) 6.5 储存台、隔墙施工 (8) 6.6 围墙施工 (8) 6.7板房搭建 (9) 6.8附属设施建设 (10) 7 文明施工及管理措施 (10) 8安全保证措施 (10)

树木岭隧道标准化钢筋加工场施工方案 1编制目的 为了满足树木岭隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工,对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业;以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求,特编制此方案。 2编制依据 (1)根据中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件; (2)《长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道洞身明挖段施工组织设计》; (3)根据本工程施工现场实际情况; (4)国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件; (5)本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况 长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道从长沙火车站出发,过人民东路开始入地,平行于京广线南行,穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐,穿京广线、东二环,在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站(与地铁三号 线树木岭站换乘),沿树木岭路往南,在香樟路设香樟路站,沿圭塘河往南,在 湘府路设湘府路站,下穿湖南植物园以及时代阳光大道后,设地下汽车南站,沿 中意一路南行,在南三环(绕城高速)附近出洞。 我工区主要负责从DK1+440~DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间 的土建施工,具体主要包括树木岭站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中 间的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 (1)根据现场实际情况,选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则,新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁(里程:DK9+140-DK9+290)。后附树木岭隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。 (2)根据工程分布、施工生产、安全需要,标准化钢筋加工场地势较开阔,

钢筋加工设备操作规程汇总

钢筋切断机安全操作规程 (一) (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 (2) 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 (3) 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 (二) 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。

钢筋加工厂规划方案

临时工程规划选址意见书 注:1、本表适用于拌合站,钢构件、钢筋加工厂,制梁场,轨枕场,试验室选址;2、本表一式5份,施工单位2份,监理单位1份,建设单位指挥部1份,建设单位工程部1份;3、项目工程地质评价是需经设计单位确认的意见。

新建至呼和浩特铁路(境)站前工程ZHZQ-4标(DK158+203~DK167+550) 3#钢筋加工厂规划方案 编制人: 审核人: 批准人: 中铁十九局呼客专项4标项目部 二零一四年五月

目录 一、工程概况 (1) 二、地理位置和选址 (1) 三、场地建设 (2) 1、场地平整 (2) 2、道路设置 (2) 3、排水系统 (2) 4、雨棚 (2) 5、标识标牌、文化宣传 (2) 四、场地布置 1、原材料存放区 (3) 2、钢筋加工区及待检区 (3) 3、供电、供水 (3) 4、排水 (4) 五、人员配置 (4) 六、钢筋加工场设备配置表.......................................................... 5 七、管理措施........................ ................................ (5) 1、钢筋加工场管理制度

........................................................ .. (6) 2、安全保证措施 (6) 3、质量保证措施 (4) 4、环境保护措施 (8)

4号钢筋加工场规划方案 一、工程概况 我分部承建呼客专ZHZQ-4标段4分部,起讫里程DK158+203~DK167+550,线路长度 9.347km,位于自治区市境。 主要工程为:我分部承建客专正线线下工程自东向西9.347km,DK158+203~DK167+550;结构物为建设乌兰察布站场旅客地道2座、6座框架涵、南特大桥(5处连续现浇梁)。四分部共设置钢筋加工场3座,我分部为3号钢筋加工场负责南特大桥140-212号墩2.3km钢筋加工制作。 二、地理位置和选址 选址按“贴近现场、方便管理、集中生产”原则进行。 钢筋加工场的选址以根据现场施工的条件为依据,按照钢筋加工场建设和管理工作走向标准化、规化、程序化、工厂化作业的模式进行选址,按照蒙冀公司钢筋加工场设置要求,确保钢筋加工场经济合理、节约用地、安全环保,经过多次现场踏勘,根据工程实际需求、当地政府的用地及环保、水保要求,满足供应半径不大于4km的原则,将钢筋加工场设置在靠近桥梁施工点附近,钢筋加工场位置考虑成品钢筋装运至各工点综合运距最短,以便道情况良好畅通为原则,结合现场用地条件综合考虑钢筋加工场建址位置。 3号钢筋加工场设在DK165+800线路右侧150m处,临近208国道,交通便利,距施工地点近,钢筋运输方便。 三、场地建设 1、场地平整

钢筋加工机械安全管理规定

钢筋加工机械安全管理规定 一、一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。 二、钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。 3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;经调试合格,方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。 5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

三、钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料;切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于4 00mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。 10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。 四、钢筋弯曲机 1、工作台和弯曲机台保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

钢筋加工机械操作规程.doc

1.机械安装在坚实平整的基面上,工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐,弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

1、机械安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置,机械应有接地保护,作业前应试运转,正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚,并有排水措施,机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。 4、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5-1mm。 5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算总截面积在规定范围内。 7、如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀刃,并根据机械规定允许直径进行更换。 8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料而定。 9、断料时,必须握紧钢筋,应在活刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人,严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。 10、切断钢筋时,手握一端不得小于400mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,防止回弹伤人。 11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除,机械工作时周围不准停留非操作人员。 12、发现机械运转不正常,有异常响动,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。 13、操作完毕后,必须拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,禁止非操作人员动用机械。

2#钢筋加工厂建设方案

大张高速铁路DZSG2015-1标(河北段)钢筋加工厂建设方案 编制: 审核: 审批: 中铁二十二局集团有限公司 大张高速铁路(河北段)DZSG2015-1标项目经理部 二零一六年三月

钢筋加工场标准化建设方案 一、工程概况: 路桥工区共有特大桥2座,大桥3座。本项目共有钢筋约1.7万吨,通过生产能力及供应需求核算。为便于集中化管理,在2#搅拌站内设置一座钢筋加工场。 二、钢筋加工场选址 1#钢筋加工场位于G110国道边2#搅拌站院内,主要负责跨京新高速特大桥、跨张呼右线特大桥、耙齿沟1#大桥、耙齿沟2#大桥、朱家窑大桥的桩基础、承台、墩身、连续梁钢筋的制作,总占地面积2400m2,其中长度为80m,宽度为30m,高度为13m-15m。 三、场房抗风雪检算 采用单层彩钢板,轻钢结构组成。基础为配筋砼独立柱基,钢柱为325*6圆钢管和180*4圆钢管组合成三角弧型梁及梁,柱间采用电焊连接。屋面为单层彩钢瓦,檩条构件与屋面板之间用自钻自攻钉固定,立柱间距5m。 其设计为荷载值: (1)屋面:静荷载:0.15KN/m2 (2)屋面:活荷载:0.2KN/m2 (3)雪荷载:0.25KN/m2 (4)基本风压:0.55KN/m2 2、结构用钢,钢材强度设计值。 (1)抗压,抗拉和抗弯值:215N/mm2

(2)抗剪:125N/mm2 (3)拱起顶紧后承压:325N/mm2 3、焊缝连接强度设计值(焊接焊条均为E43型) (1)对接焊缝抗压:215N/mm2 (2)对接焊缝抗拉:215N/mm2 (3)对接焊缝抗剪:125N/mm2 (4)角焊缝抗压,抗拉,抗剪:160N/mm2 4、普通螺栓(C级)连接强度设计值。 (1)抗拉,抗弯:170N/mm2 (2)抗剪:130N/mm2 5、强度设计值折减系数。 (1)单面连接钢管:0.85 (2)长边相连的钢管:0.25 屋面板核校: (1)大棚屋面板均为0.4mm厚单层彩钢压型图,自重0.08KN/m2(2)单层彩钢压型板的值:I=194cm4。I=4.9cm,w=38.8cm3,A=7.8cm2 (3)檀条屋面板设计值:屋面为0.5KN/m2 (4)核校其弯距值:活荷载*1.4+静荷载*1.2 由(3)得出层面板的线性荷载值为0.6KN/m 总值0.5KN/m2*1.2m*1.4+0.15KN/m2*1.2m*1.2≈1.05KN/m P=ql/8 =1.05KN/m*(6.0m)/8

钢筋加工机械安全管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钢筋加工机械安全管理规定(最 新版)

钢筋加工机械安全管理规定(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、一般规定 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。 二、钢筋调直切断机 1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺

栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。 3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;经调试合格,方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。 5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。 三、钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料;切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

钢筋加工机械操作规程

钢筋加工机械操作 规程

钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上,工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍,挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐,弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置,机械应有接地保护,作业前应试运转,正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚,并有排水措施,机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

钢筋加工厂建设实施方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 项目概况 (1) 2.2 主要工程量 (2) 三、选址及规划 (2) 3.1 场地选址 (2) 3.2 钢筋厂规划 (3) 四、钢筋加工场建设 (3) 4.1 工程数量 (3) 4.2 主要人员 (4) 4.3 工期安排 (5) 4.4 钢筋加工场总体规划 (5) 4.5 钢筋加工场基础建设 (7) 4.6 钢筋加工场各区建设 (8) 4.7 办公生活设施建设 (9) 五、钢筋场机械设备配置 (9) 六、组织机构及人员配置 (11) 七、施工用电、消防布置 (12) 7.1 施工用电布置 (12) 7.2 施工消防布置 (13) 八、标准化建设措施 (13)

8.1 标牌建设 (13) 8.2 标识建设 (14) 8.3 文明施工 (14) 九、安全环保措施 (14) 9.1 安全生产目标 (15) 9.2 安全管理组织机构 (15) 9.3安全生产保证措施 (15) 9.4 施工用电安全保护措施 (16) 9.5 消防保证措施 (17) 9.6 施工机械安全操作规程 (17) 十、文明环保 (19) 10.1环境保护管理组织机构 (19) 10.2 水土及生态环境的保护措施 (20) 10.3固体废弃物处理措施 (20) 10.4 降低噪音措施 (21) 十一、附件 (21)

钢筋加工场建设方案 一、编制依据 1、九龙坡至高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》; 2、九龙坡至高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见(试行)》; 3、我部《实施性施工组织设计》; 4、《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ 46—2005); 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001); 6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92); 7、《钢筋焊接及验收规》(JGJ18-2003); 8、《中国交建视觉识别系统规手册(3.0版)》; 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。 二、工程概况 2.1 项目概况 九龙坡至高速公路是《市高速公路网规划》(2013-2030)“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区,路线呈东西走向,与成渝高速公路平行,位于其西南侧3~5公里,完全新建。项目起于九龙坡区,途径江津区、璧山区,止于区。本项目为九龙坡至高速公路第1合同段,起讫桩号为K0+000~K6+120,全长6.12公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设,设计行车速度100km/h,整体式路基宽度33.5m,分离式路基宽16.75m。

钢筋加工机械的注意事项实用版

YF-ED-J4253 可按资料类型定义编号 钢筋加工机械的注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钢筋加工机械的注意事项实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电

源,锁好开关箱,做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定: 1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间察,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间

钢筋加工机械安全技术操作规程示范文本

钢筋加工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋加工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关 规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工 执行。 2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机 械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。 3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品 的场地。 4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人 员指挥,不得任意推拉。 5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好 开关箱,做好润滑工作。

6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定: 1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装

钢筋加工机械安全操作规程完整

(一)一般规定 1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。 2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。(二)钢筋调直切断机 1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。 3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。 4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。 6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回

位。 (三)钢筋切断机 1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。 7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。 10.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。 (四)钢筋弯曲机 1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

钢筋加工机械规程操作牌

钢筋加工机械规程操作 牌 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固,转动部份的润滑是否良好,机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置,必须安装齐全和牢固。 2. 调直机安装必须平稳,承料架、料槽应安装平直,并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,在油位加足油;待运转正常后,方可开始工作。 4. 运转如发现传动部份有不正常的情况和异响,或者轴承的温度。过60℃,应立即停车检查。 5. 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6. 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内,当钢筋送入后,手与拽轮应保持一定的距离,不得接近。 7. 经过调直后的钢筋如果仍慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 9. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。盘条架安装在离机器5~8米地方,并提高到与导向相应的高度。

10.调整行程开关凸轮位置,使凸轮在承受架中心,并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11. 进行调直工作时,不许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠,牢固稳定且保持水平位置,应有接地保护 2. 室外作业应设棚,机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区,加工较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,并与操作者听从指挥,协调一致,不得任意拖动。 3. 不得赤手清除铁屑末、断口等杂物;钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内,不得停留非操作人员 4. 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,安装位置正确,刀架螺栓紧固,泵油润滑,防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5. 检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 6. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料,不得一次切断多根钢筋;一次切断多根钢筋时,其换算总截面面积应在规定范围内。 7. 机械未到达正常转速时,不得切料;确认运转正常后,方能投入正式切料,当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时,应立即切断电源、停机检修。 8. 发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修,已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

钢筋加工厂建设方案

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程 钢筋加工厂建设方案 安徽水利开发股份有限公司 305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部 二O一七年三月

目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、钢筋加工厂场地规划 (1) 3.1钢筋加工工厂选址 (1) 3.2钢筋加工厂规划 (1) 四、钢筋加工厂建设 (3) 4.1清表 (3) 4.2场地硬化 (3) 4.3房屋建设 (3) 4.4雨棚搭建 (3) 4.5场内排水沟 (3) 4.6钢筋加工厂标示标牌 (3) 4.7机械加工设备要求 (4) 五、钢筋加工产量 (4) 六、机械设备及人员配置 (4) 6.1机械设备 (4) 6.2人员配置 (5) 七、钢筋加工流程 (7) 7.1岗前培训及技术交底 (7) 7.2钢筋加工操作流程 (7) 八、安全及文明施工 (7) 8.1施工临时用电 (8) 8.2文明施工 (8) 九、安全保障措施 (8) 9.1建立指挥组织机构 (8) 9.2组织安全教育培训及风险告知 (8) 9.3保证资金投入 (8) 9.4充分做好应急准备 (9)

钢筋加工厂建设方案 一、前言 为了认真贯彻落实生产管理工厂化,持续推进标准管理的要求,形成钢筋集中加工、集中配送,制定并完善流程和标准,达到工厂化生产和管理,较好地发挥工厂化对于强化源头及过程的控制,对提高工程质量、保障安全作业、促进环境保护和技术创新起到了积极作用。 二、工程概况 本项目路线起于颍州区阜王路与合肥大道相接处(桩号 K0+000),向西沿原 S305 向南,下穿滁新高速、商杭高铁,经许堂乡、S256、焦陂镇、黄岗镇,终于阜南县长安村与 S328 相接处,全长 21.903 公里。项目采用一级公路标准建设,设计车速 80km/h。其中,起点至 K5+743 段为双向六车道,路基宽 33.5 米,路面宽 28.5 米;K5+743 至终点段为双向四车道,一般路段路基宽 25 米,路面宽 21 米。 本标段为施工01标段,起止桩号为K0+000~K9+045,主要工作内容为道路、排水、桥梁(K1+842黄沟桥、K4+843北运河桥、K6+377张棚桥、K9+020大桥集桥),圆管涵(圆管涵14道、盖板涵2座)、安全设施及预埋管线(含标志标线、监控及信号、照明)、绿化等设计图纸范围内所有的工程以及相关文物保护,工程总造价225130066元,工期673天。 三、钢筋加工厂场地规划 3.1、钢筋加工工厂选址 钢筋加工厂厂址位于K3+800处,项目部向南100m老路右侧,占地面积1576.8,距离标段起点距离3800m,距离标段终点距离5245m。 305省道为改建工程,两侧居民较多,原道路交通压力较大,沿线红线外侧大部分为基本农田,结合复杂的周边环境,钢筋加工厂在选址时依据运输距离较短、施工用电方便、征地拆迁及复垦量少原则进行布置。 3.2、钢筋加工厂规划 3.2.1、钢筋加工厂平面布置图见附件 3.2.2、钢筋加工厂规划 根据业主、企业内部工厂化建设的相关文件要求,钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环

钢筋加工机械安全技术操作规程

钢筋加工机械安全技术操作规程 一、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。 二、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。 三、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 四、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 五、作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。 六、使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定: 1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 3、应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2—5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁

打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送人后,手与车轮应保持一定的距离,不得接近。 6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m 的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 七、使用钢筋切断机时应遵守下列规定: 1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150删以上,如手握端小于枷一时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆

钢筋加工设备操作规程

钢筋加工设备操作规程 钢筋切断机安全操作规程 (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 (2) 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 (3) 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 ) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,(9应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(11) 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 圆盘锯安全操作规程 (1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10,15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。 (3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10,20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 (4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。 (5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 (6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。 (7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 (8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。 钢筋弯曲机安全操作规程 (1) 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。 (2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。

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