质量功能展开概述
质量功能展开
(Quality Function Deployment)－QFD
一、质量功能展开概述
1．以市场为导向和源流管理
当今，社会、经济环境的变化特别剧烈，加上高新技术带来的产业结构和消费者动向的急剧变化，使企业意识到成功源自与竞争对手相比，其产品和服务质量的优势。但是，在目前飞速发展的社会，企业仅仅靠以往传统的质量保障方法，已经不能满足要求了。因此，企业必须深入研究新的质量理念，不仅包括新的技术革新、生产和控制方法，还包括在每一个员工的思维方式中需要发生的深刻变化。质量功能展开是一种以市场为导向的质量策略。
2．质量功能展开（QFD）
所谓质量功能展开，就是将市场(顾客)的需要转换成我们企业的语言，以确定产品的设计质量，并将其系统地(关联地)展开到各功能部件的质量，个别零件的质量以至过程要素。也就是按目的手段系列，将形成质量职能乃至业务，以不同层次，展开到具体的部位。产品或服务的质量就是通过这个网络而形成的。QFD通过定义“做什么”(质量需求)及“如何做”(代用质量特性)，使产品或服务具有令顾客满意的、稳定一致的性能。通过明确地定义完成任务所需的工作目标，QFD有助于将顾客定义质量注入产品服务中，从而实现了市场(顾客)为导向的质量管理思想。尽管QFD并不能确保成功，但它大大地提高了获得成功的可能性。
3．质量表――质量屋
QFD将展开的顾客的声音——由周详的调研、反馈和营销研究所定义的顾
客需求，带给生产车间——转化为产品研制和生产车间的每个阶段的、适当的技术要求。实现从用户的世界向技术的世界转换的方法是“质量表”，质量表将顾客要求的(真实的)质量用语表达出来并体系化，然后揭示它们与质量特性间的关系、将顾客需求变换成代用特性(质量要求)，用作于质量设计的表格。
图1即为典型的质量表。
图1 质量表
4. 质量功能展开方法
●市场需求收集
企业组成专门的调查小组，站在顾客(用户)的立场上收集针对对象系统的原始信息。将收集到的原始信息进行分析，在已经明确了潜在要求的基础上转换为语言信息
●转换语言信息
将提炼出潜在需求质量的要求转换成一种能代表这些信息的语言，将这些语言大体上作为三级项目，再把类似的放在一起进行分组，再确定二级和一级项
目，并确定名称。
●需求质量展开表编制
将一级需求质量项目明确化，并适当地追加二级、三级及不足项目后，再加以整理，然后编分类号码，整理成表的形式，作为充分理解市场需求的整理展开表。
QFD遵循并行工程原理，适用于计划质量、零件展开、生产准备和生产过程展开等产品开发生产的任何阶段，根据下一个过程就是上一个过程的“顾客”的观点，各阶段的质量功能展开均可采用前述质量表形式。
●展开
▓零件展开
编制零件展开表和构成功能零部件质量特性的确定，把产品或服务质量变换为零件的质量特性；
▓生产准备(工艺)展开
该阶段代表从设计到制造作业的转移，要为每个关键零件特性各准备一份工艺计划(工序清单、每道工序和每个关键零件特性之间关系矩阵、控制参数的清单)。
▓生产过程展开
此阶段主要围绕生产计划展开，将制造作业演变为生产要求。从原材料和零件到最终产品的加工过程、必要的设备及加工条件，一般是作为生产计划表来汇总的。对于根据质量展开确定的零件、中间产品、半成品，在工序中编入它们的必要质量特性的质量标准，为此，必须对这些过程的管理项目(检查项目)进行展开，其具体化了的东西就是质量保证表或质量控制计划表。
●抽出整理要素
列出各项需求质量中质量要素，把这些要素大体上作为三级要素，再把类似的放在一起进行分组，用JK法求二级与一级高位项目，对质量要素给予名称。质量要素指的是“可评价质量尺度的要素”若将此进行计量测量，则称之为“质量特性”若用定性或定量的规定来表示特性，则称之为“质量要求”。
●质量要素展开表编制
从一级质量要素开始，一面适当加二级、三级和不足项目，一面再加以整理，然后编分类号码，汇总成质量要素展开表(将可以计量的质量特性明确下来)。
●质量表编制
把需求质量展开表与质量要素展开表作为矩阵结合起来，编制成质量表，并按照对应关系的强弱标以记号。
●质量策划(计划质量没定)
首先通过调查和座谈，对整理好的需求质量的三级项目设立顾客满意的程度(重要度)。采用五段评价法在问卷调查纸上进行回答，作为竞争对手的其他公司情况也在调查之列。统计汇总得出重要度和评价数据，并把与其他公司产品进行比较分析综合起来，再把企业的产品策略考虑进去，从而设定商品的特性点，在这个基础上设定计划质量、质量水平提高率。然后算出权重值，这个数值在市场的重要度中反映出企业产品策略的意向。
权重值(各绝对值与合计值之比)＝绝对权重值(重要度)×(水平提高率)×(商品特性点)
●设计质量设定
在质量表的基础上，把“需求质量重要度”向“质量要素重要度”进行变换，变换方法依据质量表中矩阵表的需求质量的重要度，按在备行中与质量要素的交叉对应关系强度按比例分配，然后将各要素的得分纵向合计后决定质量要素的重要度，数值大的表示与重要需求质量有密切关系。对各质量要素，将本企业与有竞争关系的其他公司的产品作比较分析，综合上述结果选定重要质量要素(质量特性或质量要求)，具体设定计划质量。并进行缺陷分析，选定质量检查方法和试验方法。
5．并行工程（CE），又称为同步工程
现代企业面临的主要课题是如何作好创新，但创新又面临着两个风险：市场不确定性和技术不确定性。市场因顾客需要的变化和技术进步引起的竞争态势的变化，要求产品寿命周期缩短和更新换代速度加快；技术上则由于产品结构
的复杂化和新原理的采用，延长了开发周期。而并行工程则为企业如何以尽可能短的开发周期推出顾客与社会需要的产品提供了解决思想和方法。
并行工程的定义：它是对产品及制造和辅助过程实施并行、一体化设计、促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。
实施并行工程的关键：如何促进职能之间的沟通是实施并行工程的关键，而组织和架构又是影响职能沟通的主要因素之一。按照项目管理特点建立多功能跨部门科学小组，成立矩阵组织就变得非常重要。
并行工程中普遍采用质量工程技术（如QFD、FMEA等）和计算机技术（如CAM等）。
二、质量功能展开步骤
准确地掌握住市场(顾客)的需求，是质量功能展开(QFD)的基本点。如何尽量地顺应市场(顾客)的需求，充分体现“源流管理”的思想，编制充分理解市场(顾客)需求的展开表和设定适宜的计划质量，是直接影响到质量功能展开(QFD)的成败。
1. 需求质量展开
1.1市场需求确认
编制充分理解市场需率的质量展开表，首先应对市场需求有一个正确的了解，反映市场(顾客)的需求可以从明确或隐含需要的角度入手，也可以通过调查顾客的满意度来获取信息，即调查“魅力的质量”和“理所当然的质量”。所谓“魅力的质量”是一种潜在的需求，如果产品特性不足也不违背有关标准和影响使用，如果产品特性充足则使其魅力大增，顾客十分满意。“理所当然的质量”是一种必备的需求，如果产品特性充足是理所当然的，如果产品特性不足则顾客将十分不满意。如图1所示。
满意度
图2 KaNo质量的概念图
“魅力的质量”和“理所当然”的质量可用下面的方法确定：
表1 满意度征询表
（划“○”表示意愿）
将调查结果汇总分析：（见表2）
表2中“☆”系“魅力质量”，“△”系“理所当然的质量”。如“冰箱制冷
不充足(不制冷顾客很不满意，而充足(制冷)，顾客认为是起码的，不存在什么满意不满意问题，因此在表2中属“△”，即“理所当然的质量”。
再例如：“冰箱门上有温度显示”不充足(没有这性能)，顾客认为不影响使用，无所谓，而充足(有这性能顾客感到很满意，这就属“☆”，“即魅力的质量”。
市场需求调查就要确定产品的“理所当然的质量”，这是质量保证得以实现的前提：了解产品的“魅力的质量”这是市场竞争得以取胜的条件，调查可以通过问卷征询等抽样调查方法来进行。
1.2变换
将调查获得的原始信息转换成2个以上意义的简单语言信息(见表3)
表3 语言转换
收集类似得语言信息，决定代表这些集合得语言信息，并视为三级项目，然后用聚类法，确定二级项目；用同样的方法确定一级项目（见表4）
表4 需求聚类法
-----------
灯明亮
明亮度的扩展 光线的方向正 没有散光
即使在特殊条件下也看得清楚
看近处清楚
很远处清楚
明亮且看得清楚
二级项目
----------------------------------------------------
一级项目 --------------------------------------------------
-----------------------------------------------
三级项目
1.4 需求质量展开表
在质量展开中整理出需求质量展开表（见表5）
表5 需求质量展开表
2．质量要素展开
质量功能展开(QFD)是将市场(顾客)定义的质量注入产品中，从而实现以市场(顾客)为导向的质量策赂。但是市场(顾客)定义的质量是主要以抽象的语言形式来表现的，光凭这个需求质量很难制作出具体的产品，必须把用顾客的语言写出的质量需求变换为企业语言(技术语言)。
2.1 质量要素展开——需求是技术的上帝
质量要素展开实现了技术对顾客需求的响应，这里质量要素是指构成产品(四种类型)质量的元素，是评价产品质量尺度的要素。若将此进行计量和测量，则称之为“质量特性”，若用定性或定量的规定来表示称之为“质量要求”。有了质量要素展开，才能使需求质量得以实现和考核。质量要素(特性或要求)展开来，是把作为对象的产品是由什么样的质量要素(特性或要求)构成的，按层次系统整理出来的一种表格。其顺序如下：
●抽出质量要素
由需求质量各个项目中，抽出质量要素，然后再列表。(见表7)
表7 抽出质量要素
2.2 质量要素展开表编制
根据聚类，采取边考虑要素(特征)之间的关系，边汇总整理如表8的展开表，下栏质量特性栏是将可计测的质量特性值明确化(一般展开到三级水平程度)。质量要素展开表是技术的世界，成功的质量要素使需求是技术的上帝被赋予具体的内涵，只有对准了顾客需求的焦点，识别出主要的质量要求及测定的质量特性，才能使产品满足顾客需求具有竞争力。
表8 质量要素展开表
3 质量表编制——从顾客的世界向技术世界的转换
3.1 关系矩阵——质量表
需求质量展开表是顾客的世界，质量要素(特性)展开是技术的世界，质量表是从顾客的世界向技术的世界的转换。是把需求质量展开表与质量要素(特性)
展开表分别按纵横排列组合成矩阵形式，以二元表的形式揭示需求与要素(特性)的相互关联性。通常是将要求质量展开表放在左侧，质量要素(特性)展开表放在上方，并且，质量表将是很大的一张表，一般展开到三次要素。不过，在设定质量策划或把握总体情况时，就需要一张小的质量表(例如展开至二次项目为止)，不然会抓不住重点，事倍功半。
3.2 相互关联性确定
相互关联性的对应强度分别用符号“□”、“○”、“△”标志，“□”表示关系强，“○”表示关系一般，“△”表示关系弱，表9为质量表。
表9 质量表
单独以“灯明亮”、“光线方向正”、------等需求质量是设法判断到底是什么样的产品，为满足其他的需求，从光源辉度等要素(特性)考虑，规定以什么样的光源辉度、透射率、反射率------为宜，决定有关“在远处看得清楚”这一顾客的需求。这样将真的质量(顾客的需求)转化成质量特性(技术的要求)，从而就能决定设计质量了。
绘制出质量展开表后，要对质量表进行检查和修改：对应关系的记号是否几乎都出现在对角线上，若是，则表明要求质量中混有很多质量要素；是否有某个要求质量的横向上记号过多，若是，则表明该要求质量的层次高于其他要求质量；是否出现了记号“成团”的现象，若是，则表明低次的要求质量和质量要素中同时混进了高次项目。同时应注意不要绘制过于庞大的质量表。应遵守关键少数的思想，就关键部门进行详细展开。
4．设计质量的设定
精良的设计赋予质量新的含义――设计质量的设定
对过去的产品或类似产品的顾客意见，以质量表为基础进行分析，把从市场(顾客)得来的信息再返回市场去通过与更多的消费者进行交谈，来收集更新更有用的信息，把这些具有普遍性的东西和某特定市场的东西从各个不同的角度按层次区分开，在对它们的信息重要度进行评价后，写进质量表的矩阵中去。这样汇总出一个质量表的最终方案。
4.1质量要素（特性）重要度的评价
把需求质量的重要度转换为质量要素（特性）的重要度，即对质量要素（特性）重要度进行评价，可以明确企业应该追求的特性项目和设计重点。
质量要素(特性)重要度的变换评价按下式进行：
式中X i ：对应的需求质量的重要度 (权益值)
a ij 对应的强度：若属“□”记为a ij =3，“○”记为a ij =2，“△”记为a ij =1,
若表10中，需求质量“灯明亮”项目的重要度(权重值)为4.1,“明亮度的扩展”项目的重要度(权重值)为 2.8，“光线的方向正”项目的重要度(权重值)为 2.0，“没有散光”项目的重要度(权重值)为2.2------，质量要素“透射率”项目与需求质量“灯明亮”等项目的对应的强度关系分别是“口、△、○------”，那么质量要素“透射率”项目的重要度的评价值为：W i ＝4.1×3＋2.8×2＋2.2×2十-----＝110。类似地可以计算出其他各质量要素的重要度评价值，数值大的表示与需求质量有密切关系。
4.2调查竞争产品的特性值
对其他公司竞争产品与本公司现有产品的质量特性进行比较评价，尤其应该对质量特性项目重要度高(评分值大的)按顺序优先收集数据。
4.3设计质量的设定
综合上述结果并在此基础上，确定质量目标值及其标准值，这就是确定设计目标值，开始具体设计了。
在回到表6中可以看出，“看远处清楚”从重要度“3”提高到计划目标“5”，水平提高率为 1.67，由于水平提高了，也必须相应设定出与此相对应的设计质量，这里关系密切的质量特性有“光源辉度”、“透射率”等，这样给出了设计质量目标，以便具体设计。
4.4质量确认方法，试验方法的设定
本阶段还不能确认的质量特性，在以后实施的各阶段中，由质量检验部门进
W i = ΣX j ×a ij
j
行验证。
总结
一、质量功能展开的结果是让顾客满意：
1是质量的起始点和终点。
2提高顾客满意度，增加企业利润。
3“全员参与”确保顾客满意。
4顾客满意度的测评
5顾客满意度理论的实施――QDF方法。质量经济管理
提高企业经济效益增加收入
开发新产品
或服务
开发产品或服务的技术革新
改进产品或服务
减少进入市场的时间
开发特有的产品或服务
开拓现行产品
或服务的市场
提高满意度和忠诚度
赢得信誉
降低成本
重新设计过程能力
提高现行过程能力
降低符合性成
本
降低非符合性
成本
减少浪费
减少废品和返修
减少停工损失
降低超支
减少污染
减少顾客退货
外省人：感知＝认知满意客
上海人：感知≤认知抱怨客
二、“质量功能展开”的内容：
1、性质：一种以市场为导向的质量策略；
2、功用：将顾客定义质量注入产品或服务之中，实现“源流管理”
3、方法：采用质量表的形式，完成从顾客世界向技术世界转换；综合调查、
评价、策划、计算得到的结果，找出重点关注的特性项目。
三、介绍质量表
1、需求质量展开表
2、计划质量（关键顾客需求确定）表
3、质量要素展开表
4、关键矩阵图
5、设计质量设定表
6、总结QFD的含义。
1) 是一种质量管理的思路
2) 是一种准确、有效的实用分析技术
3) 是一个调查、讨论、技术和比较、决策的过程
4) 可以在技术工作中层层使用。
四、平行工程原理的运用
1、质量功能展开概念图
2、质量功能展开的并行原理
3、客车座椅总成开发、设计、准备、制造各阶段的QFD模式
质量功能展开矩阵
Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewordin g the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要：本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与技术性能方面的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法——质量功能展开（QFD）矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及技术参数之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development 关键字：项目质量、客户要求、产品特性、质量功能展开（QFD） 1．项目质量 项目质量有两方面的含义，一方面是指项目最终交付结果的质量，也就是项目所提交的产品或服务是否符合客户的技术性能要求，能否使客户满意地接受；另一方面则是指项目管理过程的质量，即指项目能否在规定的时间内、在批准的预算内、在规定的工作范围内完成任务。高质量的项目管理过程，能够一定程度地保证最终交付结果的质量，但是，如果事先没有搞清楚客户对项目交付产品或服务的质量要求，无论项目管理过程的质量有多么精彩，也依然避免不了项目最终的失败。
QFD(质量功能展开)
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，???正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。???产生于日本。在 ?年代，随着???的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。 ???年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了???。 ???就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了??? 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了???技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。???作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。????? 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的???技术过程，将???方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的???系统，如图 ???所示。 图 ???系统的???过程? 综合以上的论述，总结???的特点如下：
）???的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 ）在???系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。 ）???方法的基本思想是?需求什幺?和?怎样来满足?，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 ）质量屋是建立 ???系统的基础工具，是 ???方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。 ）???技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，???技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使???技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。 ???技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中，使管理人员无论从决策阶段，还是设计制造阶段，都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握，从而使管理更具科学性。 一、???法的涵义 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的 ??时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做
质量功能展开(QFD)知识讲解
质量功能展开(QFD) 本章从产品开发和质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本 概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析,以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务. 质量功能配置(QFD)概述 质量功能配置(QFD)的起源及发展 当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们 的需求和偏好来生产产品.对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从"满 足设计需求"转变为"满足顾客需求".为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中.这样的过程称作质量功能配置（QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT). QFD于70年代初起源于日本.70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用.丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3.今天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中. 福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法.80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD 方法使福特公司的产品市场占有率得到改善.今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道. 质量功能配置(QFD)的概念 一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产 品能真正地满足顾客的需求.简单地说,QFD是一种顾客驱动的产品开发方法 质量功能配置的基本阶段 1.调查和分析顾客需求 顾客需质量功能配置的最基本的输入.顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步.要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进 行汇集、分类和整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度.
产品质量功能展开管理办法
产品质量功能展开管理办法
产品质量功能展开管理办法 Q/KJWX 百度网盘内容商城科技文轩公司企业标准 Q/KJWXG03014012019 代替：无 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 XXXX - XX - XX 实施
目次 前言............................................................................. I II 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 术语定义 (4) 3.1 质量功能展开 (4) 3.2 产品规划 (4) 3.3 产品开发 (4) 3.4 亲和图 (4) 4 职责 (5) 4.1 项目管理部 (5) 4.2 销售部 (5) 4.3 设计部门 (5) 4.4 工艺部 (5) 4.5 品质保证部 (5) 4.6 标准化部资料管理科 (5) 5 工作流程 (5) 5.1 项目选定 (5) 5.2 成立小组 (5) 5.3 产品规划阶段质量功能展开的编制 (5) 5.4 系统、零部件展开的编制 (11) 5.5 管理 (11) 5.6 修订 (11) 5.7 归档发放 (11) 6 相关支持文件 (11) 7 记录 (12) 8 流程图 (12) 8.1 产品质量功能展开流程图 (12) 8.2 系统、总成、零部件质量功能展开流程图 (14) 8.3 工艺阶段质量功能展开流程图 (15) 8.4 生产阶段质量功能展开流程图 (16) 附件1质量功能展开基本构架图 (17) 附件2产品全过程质量功能展开职能参考 (18) 产品质量功能展开检查表 (19)
质量功能展开在冰箱设计过程中的应用
质量功能展开在冰箱设计过程中的应用 一．质量功能展开 在冰箱的设计过程中，质量功能展开QFD把顾客或市场的要求转化为冰箱的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。QFD体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想，是一种结构化的方法。它为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。它使冰箱的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了冰箱的的市场竞争能力，保证冰箱开发一次成功。 质量功能展开一般分为四个步骤，在冰箱的设计过程中体现为： 1、关键顾客需求→产品特性：首先，我们要获得顾客的需求，可以采用问卷调查等方法，在经过统计分析得到顾客的关键需求有：制冷速度快、耗电量低、噪音小、环保、外观美丽、功能多、价格低、操作简单。采用因果图等方法找到与之产品的相关特性有：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率。绘制质量屋，找出关键的冰箱的关键特性。 2、关键产品特性→零部件特性：根据第一步，找出关键的
产品特性有冷却方式、价格和输入功率，采用因果图等方法找出与之相关的零部件特性：压缩机的运作、冷凝器的运作、蒸发器的运作、零部件特性四，绘制质量屋，找出关键的零部件特性。 3、关键零部件特性→工艺要求：根据步骤二，找出关键的零部件特性为冷凝器的运作和蒸发器的运作，采用因果图等方法找出与之相关的工艺要求一、工艺要求二，工艺要求三，绘制质量屋，找出关键的工艺要求。 4、关键工艺要求→生产要求：根据步骤三，找出关键的工艺要求为工艺要求二，采用因果图、分层法等方法，找出与之相关的生产要求。 二．质量屋的设计： （1）顾客需求及其需求类型，即质量屋的“什么（What）”，对用户的要求质量进行分析后，确定出冰箱的质量要素主要有以下10项(列于天花板)：冷冻能力，附加功能，冷却方式，温控方式，噪音等级，输入功率，箱体尺寸，保温层厚度，价格，耗电量。 （2）技术需求（最终产品特性），即质量屋的“如何（How）”：冷冻能力、耗电量、噪音等级、保温层厚度、箱体尺寸、温控方式、冷却方式、价格、附加功能、输入功率
质量功能展开矩阵
质量功能展开矩阵 Abstract: The definition of project quality is introduced in this paper. The customer expectations to project deliverables are what the product or service functions fulfilled. This is project functional requirements. Project team shouldn’t just be rewording the functional requirements into technical requirements but also should be determining of the technical specifications so as to meet the customer’s expectations. This paper introduces a tool to transform the customer requirements into product or service specifications which called quality function development. As an example, the detailed process and method of functional and technical requirements conversion to a family car is discussed in this paper. 摘要:本文从项目质量的含义入手，分析了项目交付结果的质量在功能方面与 技术性能方面 的区别，介绍了将客户对项目交付结果质量的要求转化为产品或服务技术参数的专业方法 ——质量功能展开(QFD)矩阵，阐述了QFD中客户要求、产品或服务特性以及 技术参数 之间的相互关系。最后结合一个具体的实例，详细剖析了运用质量功能展开矩阵来确定家庭 轿车开发项目质量要求的步骤和方法。 Keyword: project quality, customer expectation, product specification, quality function development
QFD(质量功能展开)
QFD（质量功能展开） ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法： 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业等。 由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程，将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。 将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统，如图3-22所示。 图3-22 系统的QFD过程 综合以上的论述，总结QFD的特点如下： 1）QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 2）在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具，是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。5）QFD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看，QFD技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。
QFD(质量功能展开)
QFＤ（质量功能展开) ——一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法: 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。QＦD产生于日本。在60年代,随着TQC的深入,日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。１９７２年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。 QFＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广,进一步的提高了QFD技术。目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业,软件业 等。 由前面的叙述可知,产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求，零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足。这一系列的需求转换过程就是系统的QＦＤ技术过程,将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。?将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3-22所示。 图3-22 系统的QFＤ过程 综合以上的论述，总结ＱFD的特点如下: 1）ＱＦD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。2）在ＱＦD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期,可以大大提高产品的质量和竞争能力。3）QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被曲解,产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4）质量屋是建立 QFD系统的基础工具,是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程,例如,可以单独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业,也可用于其它行业。 5）QＦD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看,QＦＤ技术在计算机技术和信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法,使传统的理论方法在一个新的层次上应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用,以解决各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点,使QFD技术能较灵活地应用于开发性设计、适应性设计及变形设计中。