差压变送器不准的原因
双法兰差压变送器的典型故障处理
日本横EJA变送器 北京地区经销商 联系人：王科 电话：010-********-8013 158********
双法兰差压变送器的典型故障处理
针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。实践证明：只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。
关键词 智能变送器 故障 通信
0 引言
基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。
1 EJA智能双法兰差压变送器的典型故障
EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：
① 测量超限造成的无显示值。
② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。
③ 与DCS无法通信。
2 典型故障的处理方法
2.1 对测量超限的处理方法
通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：
① 仪表操作使用不当
以抚顺石油一厂酮苯装置C－101液位控制系统（LICA-1201）为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位（100％以上）运行，或仪表始终在低液位（5％以下）运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101 液位控制系统工艺图
②仪表量程选择不当
在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
图2 塔101 量程计算参数图
原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：
已知：仪表可测范围 ，介质比重 ，毛细管硅油比重 。
求仪表量程。
求解方法：仪表的量程
是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程 为：
当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：
液面计迁移量为：
＝－2.65＝－2.65×1.07×9.81
＝－27.82kPa
P+>P－，故为负迁移。
按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。
2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准
由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：
①安全柵电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，如图3所示。
图3 EJA智能变送器供电电压与负载电阻之间的关系
虚线区表示仪表可正常工作的范围，外部电阻应在250 ~600 之间。有时测量回路电阻>700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作。
②安全柵没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常。以酮苯装置现场使用的P＋F公司的Z787H为例，正确的接法如图4所示，但发现有时安全柵未接地，使得变送器无输出。
图4 安全柵与智能变送器、DCS的连接法
③虽然仪表间有兼容取证，但在应该选用变压器隔离式安全柵的场合下，却选用了本安型安全柵，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰能力差，致使变送器不能正常工作。因此，选择一台经过取证的合适的安全柵也是保证变送器能够正常工作的必要条件。
3 与DCS间的通信故障
一般来讲，可通过DCS来完成对所有智能变送器的管理、组态、上装和下载的任务。在仪表的故障中，大部分故障是由于仪表内部参数设置不当造成的，而在DCS操作站上又是通过通信方式对智能变送器进行参数组态的。因此，它们与DCS的通信是极其重要的。该厂所用EJA变送器大都与CENTUM-CS系统进行通信，其ICS操作站可通过FCS现场控制站和现场智能变送器通信，对变送器的测量值、量程范围、自诊断信息及位号等进行组态，如图5所示。在实际生产中，如果由于变送器与DCS通信发生故障，就会给仪表维护人员检查仪表参数、仪表故障带来了很多不便，甚至使变送器都无法正常工作。
图5 DCS与智能变送器通信示意图
4 结束语
EJA智能双法兰差压变送器是较为先进的智能仪表，功能强、可靠性高，只要运用维护得当，就能够使它们保持长期正常运行，进而有效地保证了整个控制系统的测量精度和可靠性。
液位控制仪表系统的故障分析
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时
，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
中英文阀门类型对照表
GLOBE VALVE 球形阀
DT Sparge steam supply DT喷射蒸汽供给
DT Deck Steam Main Supply DT甲板机械用蒸汽主汽源
Conditioner #1 Air Heater main steam supply-valve#2调节装置#1空气加热器主蒸汽供给－#2阀
Conditioner #1 Tray 1# 调节装置#1支架#1
Ejector steam main supply 喷射蒸汽主供给
Conditioner #1 Air Heater coil #1 调节装置#1空气加热器线圈#1
Pre-DT Tray 1 DT前支架1
DT Cond Tray 1 DT调节装置支架1
DT Cond Tray VSR DT调节装置支架VSR
Distillation Ejector 1 蒸馏喷射器1
Oil Stripper Ejector 刮油器喷射器
Reboiler inlet valve #1 再沸器进口阀#1
Degumm feed HXC steam supply 脱胶给料HXC蒸汽供给
Mineral Oil Heater steam supply 矿物油加热器蒸汽供给
Mineral Oil Sparge Steam supply 矿物油喷射蒸汽供给
GATE VALVES 闸阀
Extraction steam main supply gate valve #1 抽汽主供给闸阀#1
Prep steam main supply 预备蒸汽供给
DT low pressure steam supply DT低压蒸汽供给
DT Snuff Steam main isolation valve #1 DT吸汽主截止阀#1
Solvent Heater Steam supply 溶剂加热器蒸汽供给
Conditioner #1 Air Heater steam vent 调节装置#1空气加热器蒸汽排气口
Conditioner 1 & Conditioner 2 flash steam supply-gatevalve 调节器1和调节器2闪蒸蒸汽供给－闸阀
DT and DC snuff steam main supply DT和DC吸汽主供给
Extraction condensate pump inlet gate valve #1 抽汽凝结水泵入口闸阀#1
Oil Stripper Sparge Steam main supply 刮油器喷射蒸汽主供给
Prep condensate pump outlet gate valve #1 预备凝结水泵出口闸阀#1
Reboiler steam main supply 再沸器主供给
Snuff steam Heater Bank #1 & #2 吸
汽加热器排#1 & #2
Extractor Snuff steam supply valve #1 #1抽汽吸汽蒸汽供给阀#1
Conditioner #1 Air Heater snuff steam-gate valve 调节器#1空气加热器吸汽－闸阀
BALL VALVES 球阀
DC Snuff Steam/water main isolation valve #2 DC吸汽/水主截止阀#2
Oil drier ejector steam supply line drain 油干燥器喷射蒸汽供给管路排放口
Extractor snuff steam supply line bleed valve 抽汽吸汽供给管路排泄阀
DC Deck #1 Meal Chamber snuff water/steam DC甲板#1吸水/吸汽
DC Deck #1 Air Chamber snuff water/steam DC甲板#1气室吸用水/汽
Extraction steam main supply line drain 抽汽主供给管路排放口
Prep low pressure condensate tank drain DT吸汽管路排放口
DT Snuff steam line drain DT吸汽供给管路排放口
2rd Stage Steam Supply line drain 第二级蒸汽供给管路排放口
Oil Stripper Sparge Steam supply line drain 刮油器蒸汽供给管路排放口
Reboiler steam main supply line drain 再沸器蒸汽主供给管路排放口
Extraction low pressure condensate tank drain 抽汽低压凝结水箱排放口
Ejector steam supply line drain 喷射蒸汽供给管路排放口
check valve 单向阀
Conditioner 1 & Conditioner 2 flash steam supply-checkvalve 调节装置1和调节装置2闪蒸蒸汽供给－单向阀
Extraction condensate pump outlet check valve 抽汽凝结水泵出口单向阀
Extractor snuff steam check valve #1 抽汽器吸汽单向阀#1
Extraction steam hose station check #3 抽汽软管站单向阀#3
BUTTERFLY VALVE 蝶阀
Prep low pressure condensate tank outlet butterfly valve预备低压凝结水箱出口蝶阀
DT Cond Tray VSR DT调节装置支架VSR
Heater Bank #1 加热器排#1
2nd Stage Steam Supply 第二级蒸汽供给
Solvent Heater 溶剂加热器
Mineral Oil Heater steam supply 矿物油加热器蒸汽供给
Degumm feed HXC steam supply 脱胶给料HXC蒸汽供给
Main steam pipe drip leg #1 主蒸汽管滴油器#1
Steam station #1 drip leg 蒸汽站#1，滴油器
DC Header drip leg DC联箱滴油器
Boiler Main Steam Line 锅炉主蒸汽管路
Boiler header to plant header - 400mm line - drip trap #1锅炉联箱至设备联箱－400 mm管路－滴水阀#1
Extraction Steam line - 300mm line - drip trap #1抽汽蒸汽管路－300 mm管路－滴水阀#1
Prep Steam line - 250mm line - drip trap #1 预备蒸汽管路－250 mm管路－滴水阀#1
阀门种类
2-way valve 两通阀
absorber valve 吸收电子管
aorta valve dilator 主动脉瓣扩张器
aorta valve knife 主动脉瓣刀
aortic valve 主动脉瓣
application control valve 作用控制阀
application valve 控制阀
application valve body 控制阀体
application valve bracket 控制阀托架
application valve conver 控制阀盖
application valve cover gasket 操纵阀盖垫密片
application valve pin 操纵阀销
application valve spring 控制阀簧
Arnott valve 阿诺特式阀门
artificial mitral
valve 人工二尖瓣
artificial valve 人工瓣膜
artificial valve replacement 人工瓣膜置换
ash valve 排灰阀
aspirating valve 吸出阀
atmos-valve 大气阀
atmospheric relief valve 大气安全阀
atmospheric valve 放空阀
atresis of aortic valve 主动脉瓣闭锁
atrio-ventricular valve 房室瓣
auger with valve 带阀土钻
auger with valve (钻浅井用) 带阀螺旋钻具
auricular ball valve thrombus 心房球瓣样血栓
automanual transfer valve 半自动输送阀
automatic air valve 自动气阀
automatic ball valve 自动球阀
valve air relief 自动放气阀
valve air relief 自动放气阀
automatic blowdown valve 自动排污阀
automatic brake valve 自动制动阀
automatic by pass valve 自动旁通阀
automatic check valve 自动止回阀
automatic control valve 自动控制阀
automatic control valve body 自动控制阀体
automatic drain valve 自动放泄阀
automatic exhaust steam valve 自动排气阀
automatic expansion valve 自动膨胀阀; 自动膨胀滑阀
automatic fuel drain valve 自动放油阀
automatic fuel spray valve 自动喷油阀
automatic intercepting valve 自动遮断阀
automatic jet control valve 自动喷射调整阀
automatic nonreturn valve 自动逆向阀
automatic oxygen safety valve 自动氧气安全阀
automatic pressure reducing valve 自动减压阀
automatic regulating valve 自动调节阀
automatic shutoff valve 自动断流阀
automatic spring loaded valve 自动弹簧阀
automatic stop valve 自动断流阀
automatic throttle valve 自动节流阀
automatic vacuum valve 自动真空阀
automatic valve 自动阀
automatic-control servo valve 自动控制伺服阀
automatically operated inlet valve 自动操作进给阀
automatically operated valve 自动阀
automatically shutting pressure of needle valve 针形阀自动关闭压力
auxiliary air valve 辅助气阀
auxiliary changeover valve 辅助切换阀
auxiliary feed valve 辅助进给阀
auxiliary live steam admission valve 辅助新汽进汽阀
auxiliary live steam valve 进汽副阀
中英文阀门类型对照表
GLOBE VALVE 球形阀
DT Sparge steam supply DT喷射蒸汽供给
DT Deck Steam Main Supply DT甲板机械用蒸汽主汽源
Conditioner #1 Air Heater main steam supply-valve#2调节装置#1空气加热器主蒸汽供给－#2阀
Conditioner #1 Tray 1# 调节装置#1支架#1
Ejector steam main supply 喷射蒸汽主供给
Conditioner #1 Air Heater coil #1 调节装置#1空气加热器线圈#1
Pre-DT Tray 1 DT前支架1
DT Cond Tray 1 DT调节装置支架1
DT Cond Tray VSR DT调节装置支架VSR
Distillation Ejector 1 蒸馏喷射器1
Oil Stripper Ejector 刮油器喷射器
Reboiler inlet valve #1 再沸器进口阀#1
Degumm feed HXC steam supply 脱胶给料HXC蒸汽供给
Mineral Oil Heater steam supply 矿物油加热器蒸汽供给
Miner
al Oil Sparge Steam supply 矿物油喷射蒸汽供给
GATE VALVES 闸阀
Extraction steam main supply gate valve #1 抽汽主供给闸阀#1
Prep steam main supply 预备蒸汽供给
DT low pressure steam supply DT低压蒸汽供给
DT Snuff Steam main isolation valve #1 DT吸汽主截止阀#1
Solvent Heater Steam supply 溶剂加热器蒸汽供给
Conditioner #1 Air Heater steam vent 调节装置#1空气加热器蒸汽排气口
Conditioner 1 & Conditioner 2 flash steam supply-gatevalve 调节器1和调节器2闪蒸蒸汽供给－闸阀
DT and DC snuff steam main supply DT和DC吸汽主供给
Extraction condensate pump inlet gate valve #1 抽汽凝结水泵入口闸阀#1
Oil Stripper Sparge Steam main supply 刮油器喷射蒸汽主供给
Prep condensate pump outlet gate valve #1 预备凝结水泵出口闸阀#1
Reboiler steam main supply 再沸器主供给
Snuff steam Heater Bank #1 & #2 吸汽加热器排#1 & #2
Extractor Snuff steam supply valve #1 #1抽汽吸汽蒸汽供给阀#1
Conditioner #1 Air Heater snuff steam-gate valve 调节器#1空气加热器吸汽－闸阀
BALL VALVES 球阀
DC Snuff Steam/water main isolation valve #2 DC吸汽/水主截止阀#2
Oil drier ejector steam supply line drain 油干燥器喷射蒸汽供给管路排放口
Extractor snuff steam supply line bleed valve 抽汽吸汽供给管路排泄阀
DC Deck #1 Meal Chamber snuff water/steam DC甲板#1吸水/吸汽
DC Deck #1 Air Chamber snuff water/steam DC甲板#1气室吸用水/汽
Extraction steam main supply line drain 抽汽主供给管路排放口
Prep low pressure condensate tank drain DT吸汽管路排放口
DT Snuff steam line drain DT吸汽供给管路排放口
2rd Stage Steam Supply line drain 第二级蒸汽供给管路排放口
Oil Stripper Sparge Steam supply line drain 刮油器蒸汽供给管路排放口
Reboiler steam main supply line drain 再沸器蒸汽主供给管路排放口
Extraction low pressure condensate tank drain 抽汽低压凝结水箱排放口
Ejector steam supply line drain 喷射蒸汽供给管路排放口
check valve 单向阀
Conditioner 1 & Conditioner 2 flash steam supply-checkvalve 调节装置1和调节装置2闪蒸蒸汽供给－单向阀
Extraction condensate pump outlet check valve 抽汽凝结水泵出口单向阀
Extractor snuff steam check valve #1 抽汽器吸汽单向阀#1
Extraction steam hose station check #3 抽汽软管站单向阀#3
BUTTERFLY VALVE 蝶阀
Prep low pressure condensate tank outlet butterfly valve预备低压凝结水箱出口蝶阀
DT Cond Tray VSR DT调节装置支架VSR
Heater Bank #1 加热器排#1
2nd Stage Steam Supply 第二级蒸汽供给
Solvent Heater 溶剂加热器
Mineral Oil Heater steam supply 矿物油加热器蒸汽供给
Degumm feed HXC steam supply 脱胶给料HXC蒸汽供给
Main steam pipe drip leg #1 主蒸汽管滴油器#1
Steam station #1 drip leg 蒸汽站#1，滴油器
DC Header drip leg DC联箱滴油器
Bo
iler Main Steam Line 锅炉主蒸汽管路
Boiler header to plant header - 400mm line - drip trap #1锅炉联箱至设备联箱－400 mm管路－滴水阀#1
Extraction Steam line - 300mm line - drip trap #1抽汽蒸汽管路－300 mm管路－滴水阀#1
Prep Steam line - 250mm line - drip trap #1 预备蒸汽管路－250 mm管路－滴水阀#1
检测仪表专业术语
检测仪表专业术语;
测量误差与真值:
t测量误差：测量值与真实值之间存在的差别
t真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。
t在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。
检测仪表功能及组成 ：
功能：确定被测参数的量值
t组成：
t传感器（含敏感元件）：检测仪表中的首要部件，它直接与被测对象发生联系（但不一定直接接触）。感受被测参数的变化，并发出与之相适应的信号（压力变化、电阻变化等）。
气动、电动仪表信号标准 ：
电动仪表：4-20mA，DC（远距离）；1-5V，DC（柜内传输）
t气动仪表：20-100Kpa
对传感器的三个要求：
高准确性，传感器的输出信号与被测参数成严格的单值函数关系。
t高稳定性，不受时间或环境温度变化等因素的影响。
高灵敏度，被测参数微小变化时，输出量变化明显。
测量误差与真值 ：
测量误差：测量值与真实值之间存在的差别
t真值：一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。
在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。
仪表读数误差 ：
t读数误差的实质，是仪表读数与被测参数真实值之差。
t仪表的读数误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。
t△=M-A
t△——读数绝对误差；
t M——仪表读数；
t
仪表绝对误差与相对误差 ：
t绝对误差：在测量范围内，各读数误差的最大值。
t相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。
t引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比
仪表基本误差 ：
t这是指在仪表制造厂保证的条件下仪表的相对误差值，即规定使用条件下的相对误差。
t规定使用条件：包括温度、相对湿度、电源电压、安装方式等。
仪表精度等级 ：
t又称准确度级，是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。
t我国仪表精度等级有：0.001、0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。
t级数越小，精度（准确度）就越高。
t科学实验用的仪表精度等级在0.05级以上；工业检测用仪表多在0.1～4.0级，其中校验用的标准表多为0.1或0.2级，现场用多为0.5～4.0级。
测量变送中的几个主要问题 ：
t纯滞后问题
t由于测量元件安装位置不当及测量仪表本身特性等
容易引入纯滞后。
t测量滞后问题
t主要由测量元件本身的特性造成。在系统设计中可选用快速测量元件。
t信号传送滞后问题
t主要是指QDZ仪表气压信号在管路传送过程中所造成的滞后。
测量信号的处理 ：
t测量信号的校正
t测量信号噪声（干扰）的滤波
t低通
t高通
t带通
t对测量信号进行线性化处理
A——约定真值或相对真值。
废水处理pH电极的使用维护及使用注意事项
对pH测量系统的操作主要由两部分组成：一是对电极的清洁与检查；二是标定，即每次清洁后对电极进行精度的定位调节。由于测量电极长时间浸泡在污水里，电机的表面会产生污垢，严重的会影响到测量的准确，使测量误差加大。因此，污水厂根据实际情况，一般每3~6个月对电极清洗一次或季节有明显交替时对其进行清洗标定。电极保存与清洗的方法如下：
保存电极时，应使其测量部位浸泡在饱和KCl溶液中，在初次使用或久置不用重新使用时，使用前应检查玻璃球面有无斑点与裂痕，内部填充的缓冲液是否加满。
如玻璃电极上的附着物易于去除，可直接用清水冲洗，并用滤纸吸去或轻试，不能用力擦，参比电极可使用软毛刷、合适的清洗液清洗。
如电极附着大量油脂或乳化物时，可放入清洗剂清洗。如电极附着无机盐结垢，可将其浸泡于0.1mol 浓度的盐酸溶液中，带结垢溶解后用水充分清洗。若处理效果不明显，可用丙酮或乙醚进行清洗。使用前，玻璃电极测量部位要在蒸馏水中浸泡24 h以上，以形成良好的水化层。
用特殊方法处理后，电极的寿命会收到影响。因此，除非不得已，最好不使用。在安装或拆卸时，必须注意玻璃电极的测量部位不要碰到硬物，防止损坏，同时也不宜接触到油性物质。
对仪表的电路连接、防水、有无断路与渗漏等情况进行检查时，要仔细认真。出现故障时才可及时分析。特别注意维修仪表电路板时，手先接触一下地面物体后再操作，防止静电击坏仪表。
pH电极的标定是以pH值为7.00和4.01的两种标准液为基准进行的。将pH电极先后浸泡在7.00缓冲液和4.01缓冲液中，当pH值稳定在pH ≤ ±0.05范围内超过10 s时，测量值稳定，按下确认键，标定完成。如果环境条件不好，操作有误或标准液的值不准确，都会造成标定失败。
HART通讯协议简介
HART通讯协议简介
HART(Highway Addressable RemoteTransducer)，可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议，是美国Rosement公司于1985年推出的一种用于现场智能仪表和控制室设备之间的通信协议。HART装置提供具有相对低的带宽，适度响应时间的通信，经过10多年的发展，HART技术在国
外已经十分成熟，并已成为全球智能仪表的工业标准。
HART协议采用基于Bell202标准的FSK频移键控信号，在低频的4-20mA模拟信号上叠加幅度为0.5mA的音频数字信号进行双向数字通讯，数据传输率为1.2Mbps。由于FSK信号的平均值为0，不影响传送给控制系统模拟信号的大小，保证了与现有模拟系统的兼容性。在HART协议通信中主要的变量和控制信息由4-20mA传送，在需要的情况下，另外的测量、过程参数、设备组态、校准、诊断信息通过HART协议访问。
HART通信采用的是半双工的通信方式，其特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号通信，属于模拟系统向数字系统转变过程中过渡性产品，因而在当前的过渡时期具有较强的市场竞争能力，得到了较快发展。HART 规定了一系列命令，按命令方式工作。它有三类命令，第一类称为通用命令，这是所有设备都理解、都执行的命令；第二类称为一般行为命令，所提供的功能可以在许多现场设备（尽管不是全部）中实现，这类命令包括最常用的的现场设备的功能库；第三类称为特殊设备命令，以便于工作在某些设备中实现特殊功能，这类命令既可以在基金会中开放使用，又可以为开发此命令的公司所独有。在一个现场设备中通常可发现同时存在这三类命令。
HART采用统一的设备描述语言DDL。现场设备开发商采用这种标准语言来描述设备特性，由HART基金会负责登记管理这些设备描述并把它们编为设备描述字典，主设备运用DDL技术来理解这些设备的特性参数而不必为这些设备开发专用接口。但由于这种模拟数字混合信号制，导致难以开发出一种能满足各公司要求的通信接口芯片。HART能利用总线供电，可满足本质安全防爆要求，并可组成由手持编程器与管理系统主机作为主设备的双主设备系统