易飞8.0_LRP培训资料

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幻灯片1

易飞管理软件

批次需求计划子系统培训(L R P)部门:

讲师:

幻灯片2

一、系统主画面

二、系统主作业流程

三、基本信息创建

四、LRP计算逻辑说明

五、作业说明

六、管理报表

七、产能负荷管理

幻灯片3

系统主画面

幻灯片4

客户订单/源工单/销售预测

系统主作业流程

产生批次生产计划

批次生产计划调整作业

工单发放或生产计划锁定作业

采购计划产生作业

采购计划调整作业

采购单发放

幻灯片5

与其他系统的关联

销售子系统

存货子系统

产品结构子系统

批次需求

计划系统

工单/委外子系统

采购子系统

主生产计划

子系统

幻灯片6

基本信息创建

● LRP解决生产管理之困扰

● LRP上线前置条件

●重要名词解释

●上线前准备

●设置批次计划

幻灯片7

LRP解决生产管理之困扰

主生产计划

销售预测

客户订单

生产计划

人工主排程或最终产品排程使用前

生管或计划人员

采购人员

大量单据

工单

采购单

工单

工单

采购单

采购单

幻灯片8

LRP解决生产管理之困扰

源工单

主生产计划

库存可用量

计划采购量计划销售量

计划生产量预计领料量

预计生产量预计请购量

预计进货量预计销货量

预计请购量替代他料

被取替代

使用后

批次需求计划

LRP

采购计划

生产计划

幻灯片9

LRP上线前置条件

管理需求条件

1.库存帐务正确性及即时性高。

2.订单在生产排程周期内变更少。

3.生产排程稳定及正确。

4.工艺稳定、制造前置时间稳定。

5.料件品质稳定、采购前置时间稳定。

幻灯片10

LRP上线前置条件

交易信息之时效及正确性

1)销售系统:

·正确的销售预测信息

·订单指定结束管制

·即时销货资讯

2)采购系统:

·采单指定结束管制

·即时收料资讯

3)工单/委外系统:

·工单指定完工管制

·即时领退料/入库交易资讯

幻灯片11

LRP上线前置条件

交易信息之时效及正确性

4)产品结构系统:

·正确的BOM用量信息

·正确的损耗率

5)存货系统:

·正确的品号基本信息

·即时库存交易资讯

幻灯片12

LRP上线前置条件

基本信息之正确性

●存货系统

录入品号信息

单头:·低阶码·计划人员

·主要仓库·主供应商

·补货政策·前置天数

·批量·最低补量

·补货倍量·领用倍量

单身:·仓库·库存数量

·安全存量

幻灯片13

LRP上线前置条件

基本信息之正确性

●产品结构系统

录入BOM信息

单头:·标准批量

·工单单别

单身:·组成用量·底数

·损耗率·生效日期

·失效日期·投料间距

幻灯片14

LRP上线前置条件

基本信息之正确性

●销售系统

录入销售预测

·预测编号·日期·预测库

·预测数量·已受订量·纳入生产计划

录入客户订单

单头:·出货工厂·审核码

单身:·订单数量·已交数量

·赠品量·仓库

·预交货日·结束码

·配置方案

幻灯片15

LRP上线前置条件

基本信息之正确性

●采购系统

录入采购单

单头:·工厂编号·审核码

单身:·交货仓库·采购数量

·已交数量·预交货日

·结束码

录入供应商料件价格

·供应商编号·采购单价

幻灯片16

LRP上线前置条件

基本信息之正确性

●工单/委外系统

录入工单

单头·入库仓库·预计产量

·已生产量·预计开工

·预计完工

单身·需领用量·已领用量

·仓库

录入委外价格

·委外供应商·委外单价

幻灯片17

重要名词解释

相依需求

●即L R P/M R P产生的生产计划之预计领

用(工单单身)信息,会随生产计划改变而

变更。

●相依需求之需求日期即生产计划之预

计开工日期提前一天。

●相依需求之用料计划为生产计划品号

之单阶用量展开。

幻灯片18

重要名词解释

十一大量

·计划销售量=未达成之销售预测量

·计划生产量=生产计划内之预计生产量

·计划采购量=采购计划内之预计采购量

·计划领料量=相依需求之用料需求量

·预计领料量=未完工工单单身之应领未领料量

·预计生产量=未完工工单单头之未生产量

·预计进货量=未结束采购单之未进货量

·预计销货量=未结束订单之未销数量

·预计请购量=未更新之请购数量

·被取替代=根据BOM取替代关系,被其他料件取替代的数量·替代他料=根据BOM取替代关系,取替代其他料件的数量

幻灯片19

重要名词解释

净需求数量

出+计划销售

+计划领料

+预计销售

+预计领料

+被取替代

入-库存可用量

-计划生产

-计划采购

-预计进货

-预计生产

-预计请购

-取代他料

净需求数量

幻灯片20

重要名词解释

生产计划及采购计划之数量计算

·P件净需求>0时

产生批次采购计划

·M/S件净需求>0时

产生批次生产计划

幻灯片21

上线前准备

前序作业

1)录入假日表

2)录入工作中心

3)录入工厂信息

4)录入仓库信息

5)设置工单单据性质

生产计划考虑节假日

生产计划下发

生产计划依工厂产生

入库/领料仓库

生产计划发放之工单

幻灯片22

上线前准备

需求计划基本信息检核表

检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册. 可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。

幻灯片23

设置批次计划

采购计划由生管决定并发布的,可直接发放采购单,

否则,发放请购单,由采购人员维护后再发放

幻灯片24

设置批次计划

●设置补货数量以来源单据需求数量为上限,或是允许超出●考虑安全存量时,补货数量可能超过来源单据需求数量

●如:

●ItemA安全存量100

●现有库存80

●OrderA需求ItemA 300

●若计算原则为’不超出来源单据数量’,则对OrderA跑LRP计划,需采购ItemA

为300

●否则为320

幻灯片25

LRP计算逻辑说明

● LRP适用范围

● LRP系统特色

●实例说明

幻灯片26

LRP适用范围

●接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单

●以订单/源工单/销售预测为依据产生

●生产计划计划需按来源进行追溯者

幻灯片27

LRP系统特色

1.来源明确(订单、源工单、销售预测、MPS等)

2.计划结果可追溯计划来源

3.可选择毛需求或净需求

4.可选择十一大量判断时间点

5.系统运算时间短

6.可选择是否考虑BOM损耗率

幻灯片28

实例说明

1)完全无库存及其他生产或采购记录

A L T=3天Q C=1天

L T=5B C L T=5

Q C=2Q C=1

L T=3D E L T=5

Q C=2Q C=1

有一张订单A要求25号要出货,100P C S

一二三四五六日

2345678

9101112131415

16171819202122

23242526272829

3031

工单A:需求日为25号,扣除(1+1)天,预计23号完工,前置天数3天,

22号为假日,故19号预计开工 100PC

采单C :19号工单A开工(需求日19号),预计17号采购入库,11号采购 100PC 工单B :19号工单A开工(需求日19号),预计16号完工,10号预计开工 100PC 采单D :预计6号交,3号采购(需求日9号) 100PC

采单E :预计7号交,2号采购(需求日9号) 100PC

幻灯片29

实例说明

幻灯片30

实例说明

2)有库存及其他生产或采购记录

A L T=3天Q C=1天

L T=5B C L T=5

Q C=2Q C=1

L T=3D E L T=5

Q C=2Q C=1

有一张订单A要求25号要出货,100P C S

一二三四五六日

2345678

9101112131415

16171819202122

23242526272829

3031

A库存20P C S,B库存50P C S E库存200P C S

B工单预计完工29号70P C S,D于6号预计采购300P C S

第一张工单A :预计23号完工,19号预计开工 80PCS

第一张采单C :预计17号交,11号采购(需求日18号) 80PCS

第二张工单B :预计16号完工,10号预计开工 30PCS

D :预计11号交,8号采购(需求日13号) 0PCS

E :预计11号交,5号采购 0PCS

幻灯片31

实例说明

幻灯片32

作业说明

● LRP批次作业流程

●生成批次需求计划

●维护批次生产计划

●维护批次采购计划

●锁定生产计划

●发放LRP工单

●锁定采购计划

●发放LRP采购单

●维护计划来源记录

幻灯片33

LRP批次作业流程

单一来源

单一订单、源工单或销售预测

生成批次生产计划

BOM 多阶用量展开

维护批次生产计划

维护批次采购计划

幻灯片34

LRP批次作业流程

多来源

多张订单、源工单、销售预测或MPS

生成批次生产计划

依品号逐一比对需求

维护批次生产计划

维护批次采购计划

幻灯片35

LRP作业流程

生成批次需求计划--生产计划

维护批次生产计划--信息调整

锁定生产计划

生成批次需求计划--采购计划

发放L R P工单

维护批次采购计划--信息调整

录入工单

锁定采购计划

发放L R P采购单

录入采购单

幻灯片36

生成批次需求计划

按订单:销售系统之订单

按工单:工单/委外系统之源工单

按计划来源:已锁定之LRP计划

按MPS计划:已生成之MPS计划

按销售预测:销售系统之销售预测

按MPS计划需选择日期

自动产生计划批号

幻灯片37

生成批次需求计划

来源筛选仓库

补货政策:仅考虑M和(或)L

十一大量判断时间点

幻灯片38

生成批次需求计划

毛需求时方需选择已发放料件的补充方式

客户供料、取替代料可选择纳入计算

幻灯片39

生成批次需求计划

补货政策

A

B C D E

H I

M(按需求):

H料件按B的需求进行补货,不多买,以免造成积压可定义安全存量

幻灯片40

生成批次需求计划

补货政策

A

B C D E

H I

L(按批补货)

D料件按A的需求进行补货。前置时间长,取得不易,为避免缺料,提前进行采购,周期较一般料件长。

可定义安全存量

幻灯片41

生成批次需求计划

产品配置与计划

配置方案

对于配置性产品A,其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后,即生成了A的一个配置方案。

A

B C D E

B1 B2 B3

B:配置件

B中 B1,B2,B3可选。

订单1在购买A时,在B中选择了品号B1,该配置的配置方案为001;则在运算该订单的LRP时,系统只会计算已被选择的品号B1的需求,而不会计算未被选择的B2,B3的需求。幻灯片42

维护批次生产计划

十一大量

幻灯片43

维护批次采购计划

维护按钮功能同修改按钮

十一大量

幻灯片44

锁定生产计划

1)锁定后,可单独发放锁定之计划,避免全部发放造成困扰

2)将计划保留于生产计划中,一旦订单变更,可减少单据调整工作量

幻灯片45

发放LRP工单

严格委外加工核价程序

幻灯片46

锁定采购计划

1)锁定后,可单独发放锁定之计划,避免全部发放造成困扰

2)将计划保留于采购计划中,一旦订单变更,可减少单据调整工作量

3)需提前采购者,可先行发放

幻灯片47

发放LRP采购单

指定:将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员选择:筛选符合的品号至采购单

采购数量合并后,便于下单,但无法追朔来源

幻灯片48

维护计划来源记录将产生过计划的来源单号记录,避免重复执行

幻灯片49

管理报表

●生产计划排程表

●工作中心负荷明细表

●批次计划检视表

●品号供需明细表

●品号供需统计表

幻灯片50

生产计划排程表

按工作中心将商品按完工日排列,

产生排程报表

幻灯片51

工作中心负荷明细表

可将各工作中心在一段期间中的

负荷明细打印成表

幻灯片52

批次计划检视表

从LRP来源为出发点,提供有关生产计划

及采购计划同时到发放后的工单

或请/采购单的相关整合资料

幻灯片53

品号供需明细表

可将各料件品号在未来一段期间的

预计供需明细与结余状况打印成表

幻灯片54

品号供需统计表

可以将生产计划明细信息

按计划批号排列打印成表

幻灯片55

产能负荷管理●产能负荷管理说明

●录入产能信息

●产能负荷明细表

幻灯片56

产能负荷管理说明

1)产能负荷的呈现方式一(集中于开工日)

工单1开工日

工单2开工日

工单3开工日

负荷标准

4/14/24/34/44/54/64/74/84/9

幻灯片57

产能负荷管理说明

1)产能负荷的呈现方式二(平均法)

工单2开工日

完工日

工单1开工日

完工日

工单3开工日

完工日

负荷标准

4/14/24/34/44/54/64/74/84/9幻灯片58

录入产能信息

每日产能

幻灯片59

产能负荷明细表

●可将各工作中心在一段期间中的

产能负荷明细打印成表

●生产负荷来源:工单或计划批号

●人工/机器小时:录入产品工艺路线

幻灯片60

谢谢!

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