丙烯腈市场分析报告(2012简版)
丙烯腈市场分析报告
目录
第一章、丙烯腈生产现状及市场分析 (2)
1.1 丙烯腈生产现状 (3)
1.1.1 全球丙烯腈生产现状 (3)
1.1.2 我国丙烯腈生产现状 (5)
1.2 丙烯腈供需现状及市场前景 (6)
1.2.1 全球丙烯腈供需现状及市场前景 (6)
1.2.2 我国丙烯腈供需现状及市场前景 (7)
第二章、丙烯腈进出口分析 (8)
第三章、丙烯腈市场价格分析 (9)
3.1 丙烯市场价格分析 (9)
3.2 丙烯腈市场价格分析 (9)
第四章、丙烯腈生产工艺分析 (10)
4.1 丙烯腈主要生产方法 (10)
4.1.1 丙烯氨氧化法(BP/Sohio工艺) (10)
4.1.2 丙烷氨氧化法 (11)
4.2 丙烯腈工艺技术发展趋势 (12)
4.2.1催化剂的研制 (12)
4.2.2 工艺过程的改进 (13)
第五章、丙烯腈成本分析 (14)
表格及图（12个）
表1.1 全球丙烯腈主要生产企业及产能统计表 (3)
表1.2 2006～2011年世界丙烯腈产能统计表 (4)
表1.3 我国丙烯腈主要生产企业及产能统计表 (5)
表1.4 2006～2011年我国丙烯腈产能统计表 (5)
表1.5 2006～2010年世界各地区丙烯腈产需平衡表 (6)
表1.6 2006～2011年我国丙烯腈产需平衡表 (7)
表2.1 2006～2012年7月我国丙烯腈进出口量及均价统计表 (8)
表2.2 2006～2012年7月我国丙烯腈进出口均价表 (8)
表3.1 2006～2011年8月我国丙烯价格统计表 (9)
表3.2 2006～2011年8月我国丙烯腈价格统计表 (9)
表5.1 丙烷法和丙烯法制丙烯腈的技术经济比较 (15)
表5.2 原料成本对比 (15)
第一章、丙烯腈生产现状及市场分析
丙烯腈，是一种无色易燃易挥发的液体，具有特殊的杏仁气味。微溶于水，其低浓度水溶液很不稳定，易溶于一般溶剂。水解时生成丙烯酸，还原时生成丙腈。易聚合，也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚。
丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。
与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物。
丙烯腈是三大合成的重要单体，目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”)。其次用于生产ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物)，和合成橡胶(丙烯腈-丁二烯共聚物)。丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。丙烯腈电解加氢，偶联制得的己二腈，是生产尼龙-66的原料。丙烯腈也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。此外，丙烯腈也是一种非质子型极性溶剂。
1.1.1 全球丙烯腈生产现状
近年来，发达国家丙烯腈市场萎缩，全球丙烯腈生产能力在向亚洲转移。2006年全球丙烯腈产能为617万吨/年。截至2009年，全球丙烯腈能力为623.7万吨，产量约为590 万吨。
日本旭化成公司在我国台湾建设的以丙烷为原料的20万吨/年丙烯腈装置于2010 年投产。据透露，该丙烯腈装置为世界上第一套采用丙烷原料的大装置，将在生产中逐渐提高负荷率。
2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨。
另外，由于台湾中国石油化学工业开发股份有限公司（简称：台湾石化）的下游客户（ABS生产商）正在扩充产能。为满足客户的这一需求，该公司计划将丙烯腈产能增加4.5万吨/年，达到23.5万吨/年，扩建部分的装置在2010 年投入使用。
2011年12月20日，日本旭化成与泰国等在泰国的合资公司—泰国PTT旭化成化学正式投产其位于泰国罗勇省马塔府工业区的20万吨/年丙烯腈装置，原定2010年底投产，后由于环保评估原因而延迟建设。该公司在建项目包括20万吨/年丙烯腈装置、7万吨/年MMA单体装置以及16万吨/年硫酸铵装置，MMA单体装置将于2012年初投产。
截至2011年，全球丙烯腈能力约为695万吨，全球主要丙烯腈生产企业及产能统计见表1.1。
表1.1 全球丙烯腈主要生产企业及产能统计表
旭化成公司是世界上第一家大规模使用丙烷生产丙烯腈的公司。2010 年8 月该公司与沙比克（SABIC）公司计划在沙特朱拜勒合资建设20 万吨/年丙烯腈项目。该项目拟采用丙烷原料工艺，计划于2013 年建成投产。
表1.2 2006～2011年世界丙烯腈产能统计表
近年来，全球丙烯腈生产向亚洲转移，发达国家丙烯腈市场呈萎缩现象，一些公司纷纷关闭最差的生产线。
据英国Tecnon OrbiChem公司分析，近年来，因装置关闭超过开工的新增能力，世界丙烯腈供应显得较为紧张。开工率处于89～90%的高位，但是效益仍然很低。
全球金融危机使丙烯腈生产商在全球范围内大幅削减丙烯腈装置开工率，一些装置的开工率甚至降到50%。所有的丙烯腈生产商都是通过丙烯氨氧化来获得粗乙腈，但不是所有的生产商都能够对粗乙腈进行分离、提纯并出售。丙烯腈产量的大幅削减导致了乙腈产量大幅减少。
1.1.2 我国生产现状
作为炼化产业链的重要环节，丙烯腈主要用于腈纶、工程塑料以及聚丙烯酰胺等方面的生产。20世纪80年代以来我国丙烯腈工业发展较快，从国外引进8套装置，全部采用BP公司技术。
由于丙烯腈副产氢氰酸的环保问题，近几年我国新增产能较少。目前，我国主要有11家丙烯腈生产厂家。2005年我国丙烯腈总产能约达110万吨/年，产量达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到106.2万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。至2009年产能基本未变。
2010 年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨，跃居国内首位。这标志着吉林石化公司已成为全国最大丙烯腈生产基地。
2011年，我国仅齐鲁石化增加4 万吨产能，增加后丙烯腈国内总产能约140.2万吨，产量108万吨。
表1.3 我国丙烯腈主要生产企业及产能统计表
氨是两个重要的原材料。我国丙烯腈生产主要分布在东北，华东和西北地区，因为那里有大型石化生产商，可以提供丰富的原材料，尤其是丙烯。然而，由于其他下游产品，如聚丙烯和环氧丙烷对丙烯的大量需求，国内丙烯供不应求渐趋白热化。
我国丙烯腈生产量已由2006年94.2万吨增加到2007年96.5万吨和2008年100万吨，2009年的96.7万吨，2010年达106.5万吨，2011 年产量约108 万吨。
表1.4 2006～2011年我国丙烯腈产能统计表
26万吨、赛科石化26万吨、中海油20万吨），预计到2013年，我国丙烯腈生产能力将达到166万吨/年，产量136万吨，开工率约82％。
总产量的38.5%)，该工艺丙烯收率高，理论上可缓解丙烯腈的原料瓶颈问题。然而，这些项目最快在2013 年投产，并且国内尚无该工艺的成功运行案例，从投产到商业化运作仍需要时间检验，加之国内丙烷也是稀缺资源（产量仅丙烯的一半），需要从他国进口，也存在原料问题。因此，我们预计1～3 年内国内丙烯腈的原料供应问题仍难以解决，产能增长将继续受限。
1.2 丙烯腈供需现状及市场前景
1.2.1 全球丙烯腈供需现状及市场前景
市场分析人士表示，2008年全球丙烯腈需求比2007年下降了约15%，这是丙烯腈历史上需求降幅最大的一年。受全球经济低迷的影响，丙烯腈下游主要领域如腈纶纤维和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物（ABS）市场需求疲软，从而致2008年全球丙烯腈需求下挫至约440万吨/年。2008年全球丙烯腈装置的平均开工率为75%，到了第四季度开工率甚至下降至55%的低位。2009年第一季度开工率比上年第四季度有较大幅度的上升，但仍远低于满负荷生产的水平。
表1.5 2006～2010年世界各地区丙烯腈产需平衡表
万吨；来自ABS领域的丙烯腈需求，则从2007年的220万吨下降至152万吨。
据从事市场咨询的英国Tecnon OrbiChem公司分析，丙烯腈生产面临的最大问题是腈纶纤维的不景气。2008～2009年，腈纶纤维生产商的开工率低达60%～64%。腈纶是丙烯腈最大的终端用户，占丙烯腈需求量近50%。2008年以来，由于需求减少，腈纶纤维生产商的开工率低达60%，产量大幅下滑。据日本化学纤维协会报道，2008年世界腈纶短纤维比上年减少18%，为202万吨，已连续4年减少。中国大陆产量减少25%。主要出口地区日本、台湾省则分别大幅度减少39%和32%。腈纶需求衰退导致丙烯腈生产成本不能有效地向下游转移，迫使生产厂家低负荷运转，甚
丙烯腈第二大终端用户是ABS，ABS成为驱动丙烯腈需求的主要动力。前10年来ABS消费占全球丙烯腈生产越来越大的份额。
预计2013年世界丙烯腈生产能力为703.4万吨/年，产量为596.4万吨，开工率85％，需求量596.3万吨。
全球丙烯腈需求的年增长率预计为2～2.5 %，腈纶需求预计平缓，需求年增长率预计为5%，丙烯酰胺需求年增长率预计为6～7%。丙烯腈工业发展的一个新亮点是新的丙烷制丙烯腈技术，较低的成本费用可望提高下游产品的竞争能力。
1.2.2 我国丙烯腈供需现状及市场前景
我国丙烯腈消费量已由2000年57万吨、2001年68万吨、2002年81.2万吨、2003年98.5万吨、2004年103万吨增加到2005年124.7万吨和2006年121.4万吨，并进一步增加到2007年-万吨，减少至2008年-万吨，2009年增加到-万吨，2010年增加到-万吨，2011年达到-万吨。
表1.6 2006～2011年我国丙烯腈产需平衡表
多年来丙烯腈一直供不应求，进口依存度超过30%。
我国对丙烯腈的需求持续增长，ABS需求的年增长率超过10%，腈纶需求年增长率为3%。2010年我国丙烯腈的主要消费领域仍是腈纶纤维，约占总需求量的55.4%；其次是ABS/SAN树脂（占24.1%）、丙烯酰胺（占6.1%）和丁腈橡胶。
我国丙烯腈主要用于生产腈纶、ABS 树脂、丙烯酰胺和丁腈橡胶等，其中腈纶、ABS 占丙烯腈总需求的40%、33%。由于2011年冬季异常寒冷，腈纶需求较旺（用于制针织套衫、地毯、家具、寝具等），中国和印度的腈纶生产装置满负荷运行。同时，ABS（用于生产家用电器的外壳、玩具和其它日用必需品）生产企业逐渐复工，开工率由2010年4 季度的60%提升到了80%，也在一定程度上支撑了丙烯腈的需求。从中长期来看，国内腈纶方面对丙烯腈的需求可能保持稳定（至今无扩能计划），
内丁腈橡胶行业发展也十分迅猛（镇江2 万吨预计2012 年上半年竣工，朗盛在南通的3 万吨可能在2012 年投运），预计未来几年我国丙烯腈需求将以年均7～8%的速度增长，2013 年接近190 万吨。
预计到2013年，我国丙烯腈生产能力将达到-万吨/年，产量-万吨，开工率82％，需求量约-万吨，与产量相比，缺口为50万吨，严重供不足需。
第二章、丙烯腈进出口分析
2006～2011年国内丙烯腈进出口情况如下表：
表2.1 2006～2012年7月我国丙烯腈进出口量及均价统计表
表2.2 2006～2012年7月我国丙烯腈进出口均价表
近几年国内丙烯腈企业产能增长缓慢，而下游腈纶和ABS行业稳步发展，导致多年来丙烯腈一直供不应求，年进口量在40～50万吨左右，进口依存度超过30%。
第三章、丙烯腈市场价格分析
3.1 丙烯市场价格分析
表3.1 2006～2011年8月我国丙烯价格统计表
虽然国内市场对丙烯的需求量在不断增加，但2008年以来受金融危机及国际原油价下跌的影响，国内丙烯的价格也随之大幅下降，但随着金融危机过后，丙烯的价格也随之平稳回升并保持稳定。目前，我国市场丙烯均价在10200元/吨左右。
3.2 丙烯腈市场价格分析
表3.2 2006～2011年8月我国丙烯腈价格统计表
在过去的几年，国内丙烯腈现货市场起起伏伏。
目前，国内丙烯腈市场行情高位盘整，但是随着国内丙烯腈厂家开工正常，供应面增加，同时下游市场需求跟涨滞缓，受此影响，丙烯腈现货商谈上行受限，商家持货拉涨受阻，华东港口现货自提报在14500元/吨左右，部分高位偏上，但商谈气氛平淡。而国内丙烯腈厂家出厂报价在13000～13700元/吨，部分报价或仍存上调空间，山东市场贸易商现货送到报价在14200～14300元/吨左右。短期来看，国内丙烯腈受外盘现货价格高企以及接盘商谈稀少支撑，商家报盘意向依旧坚挺，但拉涨不易，市场观望心态增加，后市需关注丙烯腈厂家报价变化以及部分新装置投
第四章、丙烯腈生产工艺分析
4.1 丙烯腈主要生产方法
丙烯腈生产方法主要有：氯乙醇-氰化钠法、乙炔法、丙烯氨氧化法、丙烷氨氧化法。前两种方法不仅生产原料毒性大，而且生产成本也高于后者。丙烯氨氧化法具有原料便宜易得，生产成本低，生产工艺简单等优点，所以成为国内外丙烯腈生产的主要方法。
4.1.1 丙烯氨氧化法(BP/Sohio工艺)
目前全球95%以上的装置采用BP公司开创并发展的丙烯氨氧化法技术（又称sohio法），以丙烯和氨气为原料，生产丙烯腈，副产乙腈和氢氰酸。
以丙烯、氨气和空气中的氧为原料制得，主要副产物为氢氰酸、乙腈、丙烯醛、CO2和CO。
CH2=CHCH3 + NH3 + 3/2O2CH2=CHCN + H2O
典型的生产过程为，原料气体以丙烯∶氨∶空气=1.0∶1.15∶10.5(mol)的比例从底部进入流化床反应器，反应温度440℃，压力63.74 kPa。反应热用软水循环回收，发生高压蒸汽。反应气体冷却后，洗涤、吸收、精馏后得到高纯度产品。
丙烯氨氧化法具有原料易得、工艺过程简单、操作稳定、产品精制方便、产品成本低等优点。该方法是目前国内外主要生产方法，但目前存在一个全球范围内丙烯原料吃紧的问题。
20世纪90年代之前，国际上丙烯腈的生产技术基本上是由美国垄断，世界上90%的丙烯腈采用美国的技术。我国也花费了大量外汇引进美国的丙烯腈生产工艺
收率低，粗乙腈中乙腈含量低，乙腈工艺流程复杂等。为此，中国石化利用自己的技术对齐鲁石化的丙烯腈装置实施由2.5万吨/年扩大到4万吨/年的改造。
4.1.2 丙烷氨氧化法
丙烷氨氧化法是近几年开发的新技术，BP、旭化成公司已经完成中试阶段，旭化成公司已经工业化。所研制出的氨氧化催化剂活性组分为V-Sb-W-复合催化剂，50%载体为SiO2-Al2O3，反应温度500℃，压力103 kPa，原料配比为丙烷∶氨∶氧∶氮∶水=1∶2∶2∶7∶3。
丙烷氨氧化法工艺分为2种，其一是丙烷在稳定催化剂作用下，同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应，这种丙烷直接氨氧化合成丙烯腈的工艺被称之为丙烷一段直接氨氧化工艺；其二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯，尔后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈，称之为丙烷两段氨氧化工艺。
世界丙烯腈生产能力中，丙烯氨氧化工艺占绝对优势。但丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，从而使以BP sohio、三菱化成公司(MCC)为代表的一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
20世纪90年代初，BP公司开发出了丙烷氨氧化一步法新工艺，它是在特定的催化剂下，以纯氧为氧化剂，同时进行丙烷氧化脱氢和丙烯氨反应。该工艺采用了一种新开发的催化剂，它对丙烯腈的选择性相当高，而对副产物丙烯酸的选择性较低，它既适用于以氧气为氧化剂的低丙烷转化工艺，又适合以空气为氧化剂的工艺。该工艺比传统丙烯法生产成本降低20%，而且丙烯酸之类的副产物少，产出更多的高价值产品乙腈和氢氰酸。
与此同时，日本三菱化学(MCC)和BritishOxygen也开发成功了独特的循环工艺，它主要是丙烷氧化脱氢后生成丙烯，然后再以常规氨氧化法生产丙烯腈。其特点是采用选择性烃吸附分离体系的循环工艺，可将循环物流中的惰性气体和碳氧化物选择性地除去，原料丙烷和丙烯可全部被回收。循环的优势在于可以在低反应单程转化率的情况下提高产物选择性和总体收率，而且大幅减少了O2的生成量，使生产成
为丙烷制丙烯腈工艺的工业化打下了基础。
在MCC的另一篇专利中还公开了该公司开发的低丙烷转化循环工艺，它是一种高选择性低丙烷转化率的工艺，更适合于带回收系统的装置，而且还使用了该公司开发的新催化剂，其选择性高于BP工艺，可联产丙烯腈和丙烯酸。
4.2 丙烯腈工艺技术发展趋势
丙烯氨氧化法技术（又称sohio法），经过近40年的发展，技术日趋成熟。多年来，在整体工艺上没有重大改变，而以新型催化剂的开发为中心，开展节能、降耗的工艺技术改造，从而提高产品收率。目前主要技术改进集中在催化剂、流化床反应器以及节能降耗等方面。
4.2.1催化剂的研制
催化剂是丙烯腈合成的关键，许多公司都着重于高性能催化剂的开发，以提高催化剂的性能与活性，以使最终提高丙烯腈的收率。目前居于世界领先水平的催化剂有美国INEOS/BP公司C-49MC、旭化成工业公司的S-催化剂、日东化学的NS-733D、Solutia公司的MAC-3及上海石油化工研究院(SRIPT)的MB-98、SAC-2000等。近期，上海石化股份公司研制的CTA5低氧比催化剂也具有很好应用前景。这些催化剂共同特点是制作简单、活性高、高烃/空气比、反应温度降低、氨转化率高、产品收率高等特点。
近年来报道的新一代催化剂，用Mo、Bi、Fe、Co等数十种金属混合氧化物，以50%的硅土为载体，反应温度为435 ℃，丙烯转化率达到96.4%，丙烯腈转化率为80.2%。旭化成也介绍以50% α-低铝氧化硅为载体的金属氧化物催化剂，丙烯腈收率可达到84.3%。
目前国内主要采用MB-82和MB-86，特别是M-86达到国际水平，与最新的C-49MC相当。
进作用的Fe-Sb-O。近年来，锡/锑/氧催化系统在烯丙基氧化和氨氧化中作为催化剂进行了广泛研究。
近年来，一些公司开始着手研究丙烷氨氧化法制备丙烯腈。其中一个直接氨氧化烷烃的催化剂系统是锑/钒/氧。
目前最有潜力的系统为Mo-V-Nb-Te-氧化物催化系统，具有62%的丙烯腈产率。
4.2.2 工艺过程的改进
尽管丙烯氨氧化法技术成熟可靠，但是人们不断寻求更经济、更合理的合成技术。
以BP、三菱化成公司为代表的主要丙烯腈生产商开始了以丙烷为原料的开发研究工作。主要合成工艺有两种：
（1）BP公司开发的丙烷直接氨氧化法是在特定的催化剂下，以纯氧为氧化剂，同时进行丙烷氧化脱氢和丙烯氨氧化法反应。
（2）BOC与三菱化成公司开发的独特的循环工艺，主要是丙烷氧化脱氢后生成丙烯，然后再以常规氨氧化法生产丙烯腈，其主要特点是采用选择性烃的吸附分离体系的循环工艺，可将循环物流中的惰性气体和碳氧化物选择性除去，原料丙烷和丙烯100%的回收，从而降低了生产成本。尽管丙烷法较丙烯氨氧化法总投资高，但是由于丙烷价格（2007年18.1美分/kg）比丙烯价格（43.54美分/kg）低的多，因此从成本上看丙烷法比丙烯法低的多，有关资料介绍丙烷法有望比丙烯氨氧化法降低30%的生产成本。
对流化床反应器的改进主要集中在气体分布、旋风分离器、催化剂补加方式等方面。我国目前也自行开发出具有国际先进水平的新型流化床布气系统、PV型旋风分离器等。
在节能降耗方面包括萃取塔侧线出料、提高脱氰塔的分离效率、增设废热锅炉等。
为了适应环保要求，废液处理开发了深井处理、湿空气氧化、硫酸铵分离与生
氨的形式析出，调整亚硝酸盐/硝酸盐与氨的比例，生成硝酸铵，通过热脱氮的方式，将氮气排入空气，氧气回收，净化水对环境无任何影响。
第五章、丙烯腈成本分析
2011年，我国丙烯腈生产能力约140万吨/年，产量108万吨，净进口量为54.2万吨，表观消费量约162.2万吨。国内需求与现有生产能力仍有一定差距，丙烯腈在国内拥有广阔的市场和发展潜力。
世界丙烯腈生产95%的流程采用索亥俄(Sohio)技术，丙烯氨氧化工艺占绝对优势，但丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差，而且丙烷资源丰富，从而使包括BP、Sohio公司在内的一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。
丙烷法工艺可分两种，其一是丙烷在稳定催化剂作用下，同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应；其二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯，尔后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈。以生产工业气体著称的BOC集团公司研究的工艺属于第2种，但它采用变压吸附技术对回收利用未反应的原料丙烷和丙烯有其显著的特点。该公司最近提出的PETROX丙烯腈生产工艺，由于循环使用丙烯，降低了生产成本。
Halcon公司工艺中的丙烷转化率和丙烯腈选择性分别为36%和82%；BOC公司工艺分别为40%和80%。两步法工艺中丙烷转化率和丙烯腈选择性都较高，设备尺寸较小，丙烷循环量小，利用率高。但因需增加丙烷脱氢装置，所以固定投资费用比一步法高15%～20%。
目前BP-Amoco、二菱化学和旭化成三家公司均建有中试装置，国外有关咨询机构对上述三家公司的丙烷氨氧化制丙烯睛工艺的技术经济性与丙烯氨氧化制丙烯睛工艺作了比较，详见表5.1。
由于全球丙烯资源的短缺和丙烷价格的低廉使丙烷氨氧化制丙烯腈工艺成为烷烃活化技术中的开发热点。从目前BP-Amoco、三菱化学和旭化成三家公司开发的水平看，均已完成中试试验，而且旭化成已经工业化。然而，由于丙烷转化率过低，反应产物较复杂，因而装置投资费用高于丙烯法工艺。虽然丙烷原料价格不到丙烯的一半，但考虑装置投资费用的回报率，产品生产成本并未占多大优势，所以，过高的投资费用在一定程度上制约了丙烷法的工业化进程，而进一步开发高性能催化剂则是促进该工艺工业化的重要因素。
由于丙烯市场短缺、价格走高，而丙烷来源丰富，相对便宜，丙烷氨氧化工艺工业化成功，对丙烯腈未来生产技术和市场格局影响很大。因此建议侧重点在不断提高丙烷氨氧化催化剂的反应性能不断改进工艺技术；在兼顾丙烯腈收率的前提下，着重环保方面的考虑，向清洁工艺和环境友好催化剂方向努力；尽可能采用经济规模，实现规模化经营；与腈纶、下游产品实施装置一体化建设或者建立供需合作伙伴，以避免原料涨价的挤压，有效抵御市场风险，并强有力地参与国际丙烯腈市场和生产技术的激烈竞争。
表5.2 原料成本对比
从上述表格分析可以看出，丙烷氨氧化法若按照实验条件选择工业用氧气及氮气进料，则原料成本会大大增加，与丙烯氨氧化法相比没有优势可言。但是，若采用空气则具有极大的优势，原料成本每吨丙烯腈可以节约近850美元/吨。
内容摘自六鉴化工咨询(https://www.360docs.net/doc/723721816.html,)发布《丙烯腈市场分析报告》