砌体强度不足的危害

（1）内外墙咬接不好。砌体结构的房屋，包括砖房、土坯房和石头房屋，常会出现内外墙交界处拉裂，外墙向外倾斜或倒塌，内墙歪斜或出现竖向裂缝现象。这种现象主要是内外墙连接处结构薄弱所致。

（2）房屋端部、转角处纵横墙连接不好。在房屋端部、转角的纵横墙连接处或靠近连接处容易出现竖向裂缝或竖向齿形裂缝。裂缝轻重不一，缝上宽下窄，甚至墙体脱开、外闪或成片倒塌。

（3）墙体强度不够。墙体强度不够造成的破坏主要表现为水平裂缝。交叉裂缝和斜裂缝（或阶梯形斜裂缝）多出现在山墙、窗间墙、楼梯间的承重横墙上。裂缝宽度不等，有的贯通，有的不贯通，有的仅在墙面呈交叉裂缝趋势和斜裂缝。承重山墙山尖较高，地震时会出现山尖倾斜或倒塌。

（4）围护墙不牢。围护墙破坏与倒塌是木构架房屋及砖柱承重房屋的普遍震害现象，高烈度区围护墙倒塌严重，低烈度区也常有发生。破坏与倒塌的围护墙多是用泥浆砌筑的碎砖墙、土坯墙和毛石墙等。

（5）砖柱承重。房屋结构的砖柱是防震的薄弱环节。由于砌筑砂浆强度低，甚至留有通天缝，木梁直接埋入砖柱内，破坏了砖柱的整体性。地震时砖柱普遍崩裂，造成房屋倒塌。

（6）空斗墙、毛石或卵石墙的防震性能差。我国某些地区流行空斗墙房。这种空斗墙虽然省砖，但其防震能力只相当于实砌砖墙的一半。有的地区采用毛石或卵石垒墙，在垒砌时仅用泥浆垒砌，防震性能很差，在遭受Ⅶ度地震时就可能严重破坏。

金属材料屈服强度的影响因素

材料屈服强度及其影响因素 1. 屈服标准工程上常用的屈服标准有三种： (1)比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。 (2)弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材料开始屈服。 (3)屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2或σys。 2. 影响屈服强度的因素影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化； (2)形变强化； (3)沉淀强化和弥散强化； (4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。 3.屈服强度的工程意义传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。材料开始屈服以后，继续变形将产生加工硬化。 4.加工硬化指数n的实际意义加工硬化指数n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的最大应力。n还决定了材料能够产生的最大均匀应变量，这一数值在冷加工成型工艺中是很重要的。对于工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，否则，在偶然过载的情况下，会产生过量的塑性变形，甚至有局部的不均匀变形或断裂，因此材料的加工硬化能力是零件安全使用的可靠保证。形变硬化是提高材料强度的重要手段。不锈钢有很大的加工硬化指数n=0.5，因而也有很高的均匀变形量。不锈钢的屈服强度不高，但如用冷变形可以成倍地提高。高碳钢丝经过

低屈服点钢在结构振动与控制中的应用研究

ＳｔｍｃｔｕｍｌＥｎｇｉｎｅｅｒｓＶ０１．２３，Ｎｏ．６ｓｔｕｄｓｆ ≯ 瑟——————一一～Ｂｅａｆｎｓｔｕｄｓ图７低屈服点钢阻尼器安装于间柱中间４）安装于普通钢支撑上的开孔加劲阻尼器加劲阻尼耗能装置是由数块相互平行的不同形状的的钢板（矩形、ｘ形、三角形、开孔形等）和定位装置组合而成，一般安装在人字形支撑顶部和框架梁之间，在地震作用下，由于框架层问顶部和底部的水平运动而引起阻尼装置相对变形，使钢板弯曲屈服产生弹塑｜生滞回变形来消耗地震能量一１。台湾学者陈清祥∽－１叫等人研制出了图８所示的开孔式耗能装置（ＨＡＤＡｓ），每片软钢片（消能片）中间菱形开孔（为了防止应力集中采用导角），与上下连接采用焊缝连接，采用的软钢片数量一般由设计所需要的初始刚度（或所需设计阻尼力）来确定。图８ＨＡＤＡＳ阻尼器的构造示意图３开孔式加劲软钢阻尼器（ＨＡＤＡＳ）的试验研究ＨＡＤＡｓ软钢阻尼器以其构造简单、性能稳定、滞回耗能突出而备受关注，在工程上也取得了一定应用。ＨＡＤＡＳ阻尼器是一种位移相关型的软钢阻尼器，能增加结构的阻尼和刚度，并为结构增加一道抗震防线。一般配合支撑形式布置在层间，而不承担竖向荷载作用；在地震或风作用下，结构发生层问变形时，阻尼器发挥滞回耗能作用。在阻尼器变形前，主要增加结构刚度可将阻尼器作为结构构件的一部分。当阻尼器变形超过屈服位移时，软钢屈服，产生的阻尼力增长缓慢甚至几乎不增长，此时阻尼器提供的刚度较小，主要为结构增加阻尼，同时滞回消耗大量能量。图９一图１４为台湾学者陈清祥、潘琪等创办的公司与同济大学合作，针对上海移动万荣局大楼检测加固所进行的阻尼器试验的一些照片。该阻尼器在同济大学土木工程防灾国家重点实验室进行了低周反复拟静力性能试验，滞回曲线见图１５。从图１５中可以看出ＨＡＤＡＳ阻尼器的塑性很好，并可获得较高的初始刚度。在设计分析软件Ｓａｐ２０００中，可以采用Ｍａ）（ｗｅｌｌ模型、Ｋｅｌｖｉｎ模型、塑性（ｗｅｎ）模型、多线性模型等多种非线性模型来模拟各种类型的阻尼器。对金属阻尼器一般采用ｗｅｎ模型，如图１６所示。该模型通过设置有效刚度、初始刚度、屈服强度、屈服后刚度比以及屈服指数（及双线性转折处的曲率）等参数对金属阻尼器的本构关系进行很好的模拟ｎ０Ｉ。图９开孔加劲阻尼器实物照片图１０阻尼器试验加载底座为内嵌钢板钢筋混凝土结构

《结构的强度和稳定性》教学设计

《技术与设计2》第一章第三节《结构的强度和稳定性》教学设计《结构的强度和稳定性》教学设计一、教材分析：本节是“地质”出版的教材《技术与设计2》中第一章第三节《结构的强度和稳定性》。共需2课时完成。本课为第1课时的学习。该章的总体设计思路是：认识结构——探析结构——设计结构——欣赏结构。“结构”与“设计”是该章的两个核心概念，结构的强度和稳定性则是结构设计中需要考虑的重要因素之一，是对结构及受力认识的基础上作进一步深入的学习。二、教学目标：知识与技能： 1、理解力、强度、应力的概念，能进行简单的应力计算，掌握应力和强度的关系。 2、通过实验，明确强度与材料、强度与物体的形状及连接方式的关系。培养学生合作交流能力，对身边事物的观察能力。 3、理解稳定性的概念，及影响稳定性的因素。过程与方法：通过观察生活和技术实验等方法使学生懂得应用相关的理论知识。情感态度价值观：让学生亲身体验注重交流，通过分析讨论得到结论，培养学生的观察分析能力，合作交流能力。三、教学重点与难点：重点：影响结构强度和稳定性的主要因素。难点：应力的计算，强度与应力的关系，结构设计需要在容许应力围之。四、学情分析：总体来说学生对通用技术这门课程比较感兴趣。他们的思维、生活经验已有一定基础，并在前面章节的学习中已经初步掌握了结构的一些相关知识，在此基础上帮助学生从其生活世界中选择通俗感兴趣的主题和容，对结构问题进行进一步探讨，上升到理论的高度。五、教学策略：

本课采用在教学中充分利用实验、讨论、小组合作的教学方法。多举生活中的案例，进行师生互动探讨，帮助学生加深对知识的理解。六、教学安排 1课时七、教学过程：（一）复习回顾，导入新课教师引导学生回顾结构的概念，指出事物的性质：强度和稳定性（二）知识构建 1、强度对于结构变形，只给以“结实”“不结实”来评说是不够准确的，而对于结构的受力与变形应该有更科学的描述。通常，物体结构抵抗变形的能力，都以强度来表示，我们用应力来衡量强度。（1）力：外力使构件发生变形的同时，构件的部分子之间随之产生一种抵抗变形的抵抗力，称为力。（2）应力：作用在单位面积上的力。【学生活动一】（3）拓展：探讨强度和应力的关系示例：粗绳和细绳，两种相比粗绳更结实，牢固，换句话说是抗拉强度更大。绳子所受拉力一定，即构件受到的外力一定，而粗的横截面积大，所以应力小，此时变形小，而抗变形的能力大，即强度大。结论：应力小，强度大应力大，强度小【学生活动二】（4）结合课本分小组探究影响结构强度的因素，同时完成26页问题，答在学案上。结构的强度，一般取决于它对力和压力两方面的反应能力，具体取决于以下因素：形状、材料（不同的材料有承受不同应力极限的能力）材料的连接方式（不同的连接方式，受力传递方式和效果不一样）师生探讨：如何改进物体结构的强度？

抗拉强度与屈服强度区别

钢筋抗拉强度标准值和屈服强度的标准值有什么区别普通钢筋的抗拉强度设计值?y是普通钢筋强度标准值（屈服强度标准值）除以材料分项系数γs。钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。钢筋屈服强度特征值是在无限多次检验中，与某一规定概率所对应的分位值。屈服强度的标准值?yk相当于钢筋标准中的屈服强度特征值ReL。如表4.2.3-1中抗拉强度设计值?y及抗压强度设计值?ˊy是由表4.2.2-1中屈服强度标准值?yk除以材料分项系数γs所得： HPB300的270（N/mm2），是300÷1.10＝272.7＝270（N/mm2）； HRB335的300（N/mm2），是335÷1.10＝304.5＝300（N/mm2）； HRB400的360（N/mm2），是400÷1.10＝363.6＝360（N/mm2）； HRB500的435（N/mm2），是500÷1.15＝434.7＝435（N/mm2）。设计是根据钢产品标准的修改，不再限制钢筋材料的化学成分和制作工艺，而按性能确定钢筋的牌号和强度级别，并以相应的符号表达。普通钢筋采用屈服强度标志。增列了钢筋极限强度（即钢筋拉断前相于最大拉力下的强度）的标准值?stk，相当于钢筋标准中的抗拉强度特征值Rm。钢筋的强度设计值为其强度标准值除以材料分项系数γs的数值。延性较好的热轧钢筋γs取1.10。但对新列入的高强度500MPa级钢筋适当提高安全储备，取为1.15。向左转|向右转向左转|向右转

参考资料：《混凝土结构设计规范》GB50010-2010和《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 钢筋抗拉强度、抗拉强度标准值、设计值区别，帮解释下以HRB335为例，抗拉强度为455，标准值为355，设计值为300，为什么抗拉强度标准值和抗拉强度怎么不一样，还有，为什么屈服强度等于抗拉强度标准值？答：钢筋在受到外力作用下会产生变形，变形过程分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。在屈服阶段之前，如果卸去外力，还可以恢复到以前状态（物理变化），标准值说的就是下屈服值（例：HRB335钢筋屈服点为335Mpa。抗拉强度为最大力强度，即为455Mpa.）一般设计时都采用屈服强度为设计值，所以设计值远远小于抗拉强度，就是考虑到钢筋在收到外力作用下的变形，（即：在达到屈服强度还可以回复原来状态）。

304不锈钢抗拉强度试验影响因素分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7a3995798.html, 304不锈钢抗拉强度试验影响因素分析作者：林剑峰来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：文章通过试验，对比分析了不同试验速率与温度对奥氏体304不锈钢拉伸性能测试结果的影响规律，总体上的试验结果表明，试验速率对测定结果的影响较小，环境的温度变化才是测定结果波动的主要影响因素，以期本试验研究分析可指导生产检测与产品验收。关键词：奥氏体304不锈钢；拉伸试验；马氏体；环境温度；试验速率拉伸试验是力学性能试验中最基础、最常用的试验，拉伸试验中给出的性能指标也是在工业上应用最广泛的材料性能指标。304不锈钢是一种通用型奥氏体不锈钢，它的金属制品耐高温，韧性高，加工性能好，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。拉伸性能是其力学性能测试中最基本、最通用的检验指标，也是304不锈钢产品的最基本交货依据。由于304不锈钢属于非稳态奥氏体不锈钢，在拉伸试验变形过程中会发生应变诱发相变产生马氏体，但金属材料本身材质的不均匀性以及在应变强化过程中温度、速率、应变量等均可影响应变诱发马氏体的转变量、转变速率等方面的情况，使得抗拉强度测定结果存在差异，不利于测试的进行。因此，有必要对拉伸试验检测结果波动的影响因素进行分析，掌握不同测试条件下拉伸性能测试结果的变化规律，从而对所检验的材料做出科学的评价。 1试验材料与试验方法 1.1试验材料试验材料选用厚度为20mm、共3个炉号的热轧固溶态304不锈钢板，不同炉号钢板的化学成分略有不同。 1.2 试验方法采用不同试验温度（在GB/T228.1-2010规定的温度范围内10～35℃）和不同拉伸试验速率（上、下限分别略大于和略小于GB/T228.1-2010规定的拉伸速率范围0.005～0.008s-1）对上述304不锈钢板进行拉伸试验。拉伸试验用试样为螺纹头棒状试样，试样形状及尺寸如图1所示。拉伸试验前后分别测试试样均匀变形段的马氏体含量。拉伸试验采用德国产Z300高低温电子拉伸试验机完成，马氏体含量测定用瑞士产FeritscopeFMP30铁素体含量测定仪完成。 2 试验结果与讨论 2.1 304不锈钢加工硬化分析

影响金属材料疲劳强度的八大因素

影响金属材料疲劳强度的八大因素 Via 常州精密钢管博客影响金属材料疲劳强度的八大因素材料的疲劳强度对各种外在因素和内在因素都极为敏感。外在因素包括零件的形状和尺寸、表面光洁度及使用条件等，内在因素包括材料本身的成分，组织状态、纯净度和残余应力等。这些因素的细微变化，均会造成材料疲劳性能的波动甚至大幅度变化。各种因素对疲劳强度的影响是疲劳研究的重要方面，这种研究将为零件合理的结构设计、以及正确选择材料和合理制订各种冷热加工工艺提供依据，以保证零件具有高的疲劳性能。应力集中的影响常规所讲的疲劳强度，都是用精心加工的光滑试样测得的，然而，实际机械零件都不可避免地存在着不同形式的缺口，如台阶、键槽、螺纹和油孔等。这些缺口的存在造成应力集中，使缺口根部的最大实际应力远大于零件所承受的名义应力，零件的疲劳破坏往往从这里开始。理论应力集中系数Kt ：在理想的弹性条件下，由弹性理论求得的，缺口根部的最大实际应力与名义应力的比值。有效应力集中系数（或疲劳应力集中系数）Kf：光滑试样的疲劳极限σ-1与缺口试样疲劳极限σ-1n的比值。有效应力集中系数不仅受构件尺寸和形状的影响，而且受材料的物理性质、加工、热处理等多种因素的影响。有效应力集中系数随着缺口尖锐程度的增加而增加，但通常小于理论应力集中系数。疲劳缺口敏感度系数q：疲劳缺口敏感度系数表示材料对疲劳缺口的敏感程度，由下式计算。 q的数据范围是0-1，q值越小，表征材料对缺口越不敏感。试验表明，q并非纯粹是材料常数，它仍然和缺口尺寸有关，只有当缺口半径大于一定值后，q值才基本与缺口无关，而且对于不同材料或处理状态，此半径值也不同。尺寸因素的影响

屈服强度

概览屈服强度：大于此极限的外力作用，将会是零件永久失效，没法恢复。这个压强叫做屈服强度。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。屈服强度标准建设工程上常用的屈服标准有三种：

1、比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。 2、弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以Rel表示。应力超过Rel时即认为材料开始屈服。 3、屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。影响屈服强度的因素影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。屈服强度的工程意义

钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋GB1499.2-2007

GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 Steel for the reinforcement of concrete— Part 2: Hot rolled ribbed bars (ISO 6935-2:1991,Steel for the reinforcement of concrete— Part2:Ribbed bars,NEQ) 前言 GB1499分为三个部分： ---第1部分：热轧光圆钢筋 ---第2部分：热轧带肋钢筋 ---第3部分：钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO6935-2：1991《钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋》，与ISO 6935-2：1991的一致性程度为非等效，本部分同时参考了国际标准的修订稿“ISO/DIS 6935-2(2005)”。本部分代替 GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。本部分与GB1499-1998相比，主要变化如下： ---适用范围增加细晶粒热轧钢筋； ---增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号； ---增加3.1普通热轧钢筋、3.2细晶粒热轧钢筋、3.11特征值三条定义； ---增加第5章订货内容； ---增加7.5疲劳性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三项技术要求； ---对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改； ---修改钢筋牌号标志：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示； ---取消原附录 B“热轧带肋钢筋参考成分”； ---增加现附录 B“特征值检验规则”； ---增加附录 C“钢筋相对肋面积的计算公式”。本标准为条文强制性标准，其中6.4.1条、7.3.5条、7.4.2条、7.5条、表3的尺寸a、b 和附录C为非强制条款，其余均为强制条款。本部分附录A、附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。本部分参加起草单位：宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。本部分主要起草人：何成杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘

根本原因分析方法在汽轮机转子屈服强度超差的应用

根本原因分析方法在汽轮机转子屈服强度超差的应用发表时间：2019-05-09T14:13:28.330Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：于新娜1 江鸿2 郑勇3 王文凯4 罗贤龙5 [导读] 本文针对某核电厂低压转子锻件先后出现屈服强度不满足合同要求的根本原因分析进行经验反馈，并为后续项目管理提供经验。福清核电有限公司福建福清 350300 摘要：汽轮机转子锻件的质量是保证华龙一号安全运行的重要因素，本文针对某核电厂低压转子锻件先后出现屈服强度不满足合同要求的根本原因分析进行经验反馈，并为后续项目管理提供经验。关键词：根本原因分析；汽轮机转子；屈服强度；应力腐蚀；项目管理 1.引言根本原因分析（简称RCA）技术和方法最早在美国航天航空业应用，上个世纪末成为国际核电厂避免核设施设备故障分析、纠正和预防的主要方法，并取得了良好效果。RCA的特点是充分利用实际客观证据、通过系统化、逻辑化、规范化的分析方法、对事件进行全面充分分析，确保分析结果的唯一性，准确查找出事件的根本原因并制定合理的纠正措施。核电站重大设备的稳定可靠是保证电站安全经济运行的基础和前提。为了提高设备可靠性，基于根本原因分析的理念，对某核电厂汽轮机转子锻件前后两次出现屈服强度不满足技术要求的问题运用RCA，找出问题发生的根本原因，进而制定出有效的预防措施，防止同样或者类似质量事故重复发生，以确保产品质量符合技术要求。 2.汽轮机转子屈服强度控制意义某核电厂汽轮机低压转子为六段五焊缝焊接转子，运行工况在50～250℃之间的湿蒸汽下，部件表面易存在凝结液滴、液膜或溶液干涸残留物形成腐蚀环境。同时，汽轮机转子、叶片和榫槽等结构承受着较高的静、动载荷，容易产生腐蚀破环问题，而应力腐蚀裂纹是核电汽轮机结构中的重要破坏形态[1]。一般情况下，材料的屈服强度和环境温度是影响转子钢材料应力腐蚀裂纹的两个最重要的参数[2]。图1 某核电厂低压转子结构图 3.转子锻件屈服强度超差描述某核电厂前期项目低压转子为九段十焊缝的结构形式，而此项目为六段五焊缝，转子锻件尺寸较以前更大，为保证锻件芯部具有足够的断裂韧性，锻件承制单位通过调整性能热处理工艺使锻件充分淬透以获得更高的冲击韧性，因此将汽轮机转子锻件的最终屈服强度选择在满足规范要求的中下限。两根低压转子锻件承制单位实测屈服强度分别满足技术规范要求，而焊接单位回厂后复验两根屈服强度最小值分别低于规范要求的4.2%和2.2%。 4.屈服强度超差根本原因分析某核电厂转子锻件制造工艺通过了FAI认证，故分析认为根本原因应为试验室试验数据正常偏差，主要是基于国外承制单位实测的屈服强度值也已接近技术要求的下限，且综合考虑试料取样位置、加工误差、表面光洁度及试验机力值误差和引伸计测量误差等工程中不可避免的误差因素。针对锻件制造生产工艺和试验检验方法逐一进行分析，最终确定转子锻件超差的根本原因为双方实验室采取的拉伸试验参数不同和轴端锻件轴心取样部位的力学性能低于其他位置且接近规范要求下限。具体分析如下：（1）轴端锻件轴心取样部位的力学性能低于其他位置在转子轴端锻件制造各工序过程中，最易对力学性能试验结果产生影响的主要有钢锭冶炼、锻造成型、性能热处理三个工序。钢锭冶炼：在大型锻件中化学成分偏析往往被认为是造成性能偏差的一个主要因素，而承制单位制造的焊接转子锻件采用了电渣重熔工艺有效改善了这一情况，不会因为成分偏析而造成拉伸性能上的差异。锻造：承制单位在锻件锻造成型中采取了镦粗和拔长工艺，保证了锻件组织的均匀性，因此锻造成型也应该不是形成该问题的原因。性能热处理：在淬火过程中，由于轴端各个部位形状和尺寸的差异，在进入水槽冷却时，导致锻件表面各部位的冷却速率并不相同，轴端锻件的淬火温度场云图如图2所示，通过云图分析，轴端锻件取样部位POINT3和POINT2都在锻件较大体积旁边，尤其是POINT2位于轴端锻件的叶轮体旁边，受到热源的热辐射最大同时仅有一个表面接触冷却水介质，其淬火速率最慢，因此其性能本身较POINT1部位差，POINT3部位由于轴端法兰的存在也相当于处在一个热源旁边，端面也只有一个方向与冷却水介质直接接触因此其冷却速率也不如POINT1。再者，在回火过程中，热交换最好的POINT1部位较POINT2和POINT3部位能在更短的时间内达到均热，其回火的有效时长就大于其余部位，使得其回火效果更充分，性能也就更稳定。基于上述原因，认为此为轴端轴心位置强度较其他位置偏低主要因素。

影响结构强度和稳定性的因素

影响结构强度和稳定性的因素通过今年发生的雪灾和地震图片资料让学生感受到结构被破坏的情景，提出我们如何理解“结实”这个词的含义，并对结构的强度的描述进行探究，加深学生对结构强度的理解；接下来结合学生熟悉的、身边的生活事例，借助于多媒体演示、小试验等方法引导学生探究影响结构强度主要因素。课堂中引入学案，目的是更加突出以学生为主体，教师为主导的教学方式，使学生真正成为课堂的主人。四、教学过程第一环节情景导入首先利用多媒体播放今年1月我国南方地区遭受雪灾袭击及5月汶川地震的图片资料，灾难过后很多结构受到破坏，让学生感受到结构被破坏的情景，引出课题——影响结构强度的因素。然后给出本节课的学习目标，让学生明确学习目标是：了解材料、形状和连接方式是如何影响结构的强度的。第二环节知识构建一、结构强度的含义 1、结构强度含义通过结构内力的计算和进行应力计算（课本26页）引出容许应力含义并引出结构强度的定义：

结构的强度是指结构具有的抵抗被外力破坏的能力。小实验：绳子和粉笔的变形能力和结实程度对课本给出的定义进行质疑，引导和说明结构强度与是否被破坏有关。最终得出结构的定义是：抵抗破坏的能力第三环节合作探究实践与体验：每三位同学一张A4纸，如何能让它承受最大的重量（有的组有浆糊和双面胶，一些组没有进行对比）通过是同学们的动手实践和思考，理解影响结构的强度的因素主要有：材料、形状和连接方式并提出：除此之外还有那些因素会影响结构的强素呢？二、知识点拓展（一）工业用型材的截面形状首先通过图片资料让学生了解工业上常用各种型材的截面形状教师引导：我们已知道用于结构材料的截面尺寸大小直接影响受力的大小，对于同种材料来说，截面积越大承载能力越强。那么我们现在进一步研究另一种情况：两个截面面积相等，但形状不同的截面中，究竟哪一种截面更有利于结构的强度？通过实际生产生活中常用的典型结构--------圆形截面、矩形截面和工字形梁的截面形状来进行分析，工字形梁的截面更有利于减轻材

南昌大学《材料性能学》课后答案

《工程材料力学性能》（第二版）课后答案第一章材料单向静拉伸载荷下的力学性能一、解释下列名词滞弹性：在外加载荷作用下，应变落后于应力现象。静力韧度：材料在静拉伸时单位体积材科从变形到断裂所消耗的功。弹性极限：试样加载后再卸裁，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。比例极限：应力—应变曲线上符合线性关系的最高应力。包申格效应：指原先经过少量塑性变形，卸载后同向加载，弹性极限(ζP) 或屈服强度(ζS)增加；反向加载时弹性极限(ζP)或屈服强度(ζS) 降低的现象。解理断裂：沿一定的晶体学平面产生的快速穿晶断裂。晶体学平面－－解理面，一般是低指数，表面能低的晶面。解理面：在解理断裂中具有低指数，表面能低的晶体学平面。韧脆转变：材料力学性能从韧性状态转变到脆性状态的现象（冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集型转变微穿晶断裂，断口特征由纤维状转变为结晶状）。静力韧度：材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。是一个强度与塑性的综合指标，是表示静载下材料强度与塑性的最佳配合。二、金属的弹性模量主要取决于什么?为什么说它是一个对结构不敏感的力学姓能? 答案：金属的弹性模量主要取决于金属键的本性和原子间的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，所以说它是一个对组织不敏感的性能指标，这是弹性模量在性能上的主要特点。改变材料的成分和组织会对材料的强度(如屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚度影响不大。三、什么是包辛格效应，如何解释，它有什么实际意义? 答案：包辛格效应就是指原先经过变形，然后在反向加载时弹性极限或屈服强度降低的现象。特别是弹性极限在反向加载时几乎下降到零，这说明在反向加载时塑性变形立即开始了。包辛格效应可以用位错理论解释。第一，在原先加载变形时，位错源在滑移

承载力极限值、标准值、特征值与设计值的区别

单桩极限承载力标准值、承载力设计值、特征值单桩承载力设计值：=单桩极限承载力标准值/ 抗力分项系数（一般1.65左右）单桩承载力特征值：=静载试验确定的单桩极限承载力标准值/ 安全系数2 94桩基规范中单桩承载力有两个：单桩极限承载力标准值和单桩承载力设计值。单桩极限承载力标准值由载荷试验（破坏试验）或按94规范估算（端阻、侧阻均取极限承载力标准值），该值除以抗力分项系数（1.65、1.7，不同桩形系数稍有差别）为单桩承载力设计值，确定桩数时荷载取设计值（荷载效应基本组合），荷载设计值一般为荷载标准值（荷载效应标准组合）的1.25倍，这样荷载放大1.25倍，承载力极限值缩小1.65倍，实际上桩安全度还是2（，为了荷载与设计值对应，引入了单桩承载力设计值，在确保桩基安全度不低于2的前提下，规定桩抗力分项系数取1.65左右。所以，单桩承载力设计值是在当时特定情况下（所有规范荷载均取设计值），人为设定的指标，并没有实际意义。 02规范中地基、桩基承载力均为特征值，该值为承载力极限值的1/2（安全度为2），对应荷载标准值。同一桩基设计，分别执行两本规范，结果应该是一样的。单桩承载力特征值×1.25=单桩承载力设计值；单桩承载力特征值×2=单桩承载力极限值；单桩承载力设计值×1.6=单桩承载力极限值。 “单桩承载力设计值”与“单桩承载力特征值”是两个时代的两个单桩承载力指标，没有可比性。犹如关公和秦琼。当代的工程师忘了“单桩承载力设计值”这个没有意义的概念吧。承载力特征值在地基设计里，大多采用特征值，而不是设计值或标准值。实际上，这里的，同时具备了设计值和的含义。地基承载力特征值，指由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。[1]

简述哪些因素对钢材性能有影响

三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性；承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安全储备。将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。

《结构的强度和稳定性》教学设计电子教案

《结构的强度和稳定性》教学设计

《技术与设计2》第一章第三节《结构的强度和稳定性》教学设计《结构的强度和稳定性》教学设计一、教材分析：本节是“地质出版社”出版的教材《技术与设计2》中第一章第三节《结构的强度和稳定性》。共需2课时完成。本课为第1课时的学习。该章的总体设计思路是：认识结构——探析结构——设计结构——欣赏结构。“结构”与“设计”是该章的两个核心概念，结构的强度和稳定性则是结构设计中需要考虑的重要因素之一，是对结构及受力认识的基础上作进一步深入的学习。二、教学目标：知识与技能： 1、理解内力、强度、应力的概念，能进行简单的应力计算，掌握应力和强度的关系。 2、通过实验，明确强度与材料、强度与物体的形状及连接方式的关系。培养学生合作交流能力，对身边事物的观察能力。 3、理解稳定性的概念，及影响稳定性的因素。过程与方法：通过观察生活和技术实验等方法使学生懂得应用相关的理论知识。情感态度价值观：让学生亲身体验注重交流，通过分析讨论得到结论，培养学生的观察分析能力，合作交流能力。三、教学重点与难点：重点：影响结构强度和稳定性的主要因素。

难点：应力的计算，强度与应力的关系，结构设计需要在容许应力范围之内。四、学情分析：总体来说学生对通用技术这门课程比较感兴趣。他们的思维、生活经验已有一定基础，并在前面章节的学习中已经初步掌握了结构的一些相关知识，在此基础上帮助学生从其生活世界中选择通俗感兴趣的主题和内容，对结构问题进行进一步探讨，上升到理论的高度。五、教学策略：本课采用在教学中充分利用实验、讨论、小组合作的教学方法。多举生活中的案例，进行师生互动探讨，帮助学生加深对知识的理解。六、教学安排 1课时七、教学过程：（一）复习回顾，导入新课教师引导学生回顾结构的概念，指出事物的性质：强度和稳定性（二）知识构建 1、强度对于结构变形，只给以“结实”“不结实”来评说是不够准确的，而对于结构的受力与变形应该有更科学的描述。通常，物体结构抵抗变形的能力，都以强度来表示，我们用应力来衡量强度。（1）内力：外力使构件发生变形的同时，构件的内部分子之间随之产生一种抵抗变形的抵抗力，称为内力。

屈服强度概述

屈服强度概述屈服强度是材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值。 1.概念解释屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。 2.屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为材料发生0.2%延伸率）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形，应变增大，使材料失效，不能正常使用。当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 a．屈服点yield point（σs）试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）

钢筋力学性能检验试题09

钢筋力学性能检验试题一、判断题： 1、普通热轧带肋钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体。（√） 2、普通热轧带肋钢筋的牌号是由由HRBF+屈服强度特征值构成。（×） 3、热轧带肋钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。（√） 4、直径大于28mm的热轧带肋钢筋的断后伸长率可比标准规定值降低1%。（×） 5、热轧带肋钢筋HRB400E表示为有较高要求的抗震结构适用牌号。（√） 6、热轧带肋钢筋钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25 。（√） 7、热轧带肋钢筋钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不小于1.25 。（×） 8、热轧带肋钢筋按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，可视为弯曲性能合格。（√） 9、热轧带肋钢筋反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。（√） 10、热轧带肋钢筋最大力总伸长率Agt,不用引伸计也能测得。（√） 11、热轧带肋钢筋按批进行验收时，如果批量超过60吨，超过60t的部分，每增加60t(或不足60t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（×） 12、带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，C3表示HRB335。（×） 13、热轧带肋钢筋进行特征值检验时，，应从不同钢筋取10个试样。（×） 14、GB1499.1-2008施行以后，代替GB/T701和GB13013, GB/T701和GB13013同时作废。（×） 15、直径为22mm的钢筋应属于碳素结构钢。（×） 16、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于1米。（×） 17、热轧钢筋在进行交货检验时，不允许不同炉罐号的钢筋混合组批。（×） 18、Q235AF表示钢材的屈服强度为235MPa、质量等级为A级的镇静钢。（×） 19、牌号为Q295的钢材属于碳素结构钢。（×） 20、碳素结构钢做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取纵向试样;钢板、钢带取横向试样，断后伸长率允许比规定值降低2%(绝对值)。（√） 21、钢筋进行拉伸试验时，试验室温度宜在10℃~35℃范围内进行。（√） 22、断后伸长率A＝22.5%，表示钢筋进行拉伸试验时采用的是比例试样，原始标距为。（√） 23、断裂总伸长率表求钢筋断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。（×） 24、钢筋在进行拉伸试验时，应根据材料弹性模量的不同而采用不同的加荷应力速率。（√） 25、试验期间设备发生故障，影响了试验结果，应重做同样数量试样的试验。（√） 26、试样断在机械刻划的标距标记上，虽然断后伸长率不小于规定的最小值，但也应重做同样数量试样的试验。（×） 27、钢材在做弯曲试验时，如果试样的一面进行了机加工，另一面保留了原表面，则保留原表面的一面应位于受压变形的一侧。（×） 28、钢筋拉伸强度不合格，且断裂的横截面上有明显的白点时，不允许复验。（√） 29、CTB550强度级别冷轧扭钢筋的拉伸试样应为比例试样。（√）

影响材料性能的因素

1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制

影响材料力学性能测试的因素

影响材料力学性能测试的因素 1 拉伸实验强度和延性丈量的准确度和偏向取决于能否严厉恪守指定实验办法并受设备和材料要素、试样制备和实验、丈量误差的影响。 2 关于相同材料的复验协商分歧取决于材料的平均性、试样制备的反复性、实验条件和拉伸实验参数的测定。 3 可影响实验结果的设备要素包括：拉伸实验机的刚性、减震才能、固有的频率和运动部件重量;力的指针准确度和实验机不同范围内力的运用;恰当的加力速度、用适宜的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(经过夹具、引伸计或辅助安装)等等。 4 能影响实验结果的材料要素包括：实验材料的代表性和平均性、试样型式、试样制备(外表光亮度，尺寸准确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。 a、有些材料对试样外表光亮度十分敏感(见注8) 必需研磨至理想光亮度，或者抛光至得到正确结果。 b、关于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工外表状态的试样，实验结果可能受外表特性影响(见注14)。 c、取自部件或构件隶属部位的试样，像外延局部或冒口，或者独立消费的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的实验结果。 d、试样尺寸可能影响实验结果。关于圆柱形的或矩形的试样，改动试样尺寸普通对屈从强度和抗拉强度影响很小，但假如呈现改动，则可影响上屈从强度、伸长率和断面收缩率。用下式比拟不同试样测定的伸长率值： L0/(A0)1 / 2 ( 1) 其中： L0 = 试样的原始标距 A0 = 试样的原始横截面积 1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样普通会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，状况即如此。 2 坚持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。由于增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和实验条件。 e、标距内有一个允许的1 %的锥度可招致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。