盘锦塔方案正文

第一章工程概况

第一节工程概述

T-115洗涤塔是辽宁华锦化工（集团）有限公司年产20万吨当量环氧乙烷生产装置中的一台大型设备。塔体由我公司分为四段制造，运送到安装现场后，配合安装单位进行逐节吊装，最终由我公司完成塔体的立式整体组装和焊接，塔体的材料为不锈复合钢板。我方在安装工程中的任务是塔体制造的延续，在安装单位配合下完成设备制造的最后一道工序。

第二节设备出厂状态

T-115洗涤塔的直径为5米，是由裙座支撑的自立式塔类设备，自裙座底面到塔顶高度为88.8米，安装基础标高1.5米。塔体质量461.38吨。产品以分段半成品状态出厂。

设备在厂内分四段制作，各段尺寸及质量参数如下：

第一段：φ5000×22000（含裙座）静质量：140吨

第二段：φ5000×23740 静质量：110吨

第三段：φ5000×21620 静质量：117吨

第四段：φ5000×21240 静质量：9 7吨

设备出厂时所有应焊在壳体内壁的内件支撑件均已焊好。

设备出厂时所有用于安装外部梯子平台的支撑件只焊接了垫板，支耳留到现场焊接，以便于设备的运输。

设备出厂时对于非法兰连接的接管用焊接盲板进行了封闭。

另外，由于运输车辆规格的限制，将裙座分为两段制作，出厂时

上段裙座与塔体焊接在一起，下端裙座留到现场焊接。

出厂时每段塔节均划出了四条定位母线，距离塔节端部500毫米处，内外壁划有定位园。

第二章施工依据的技术管理文件及标准规范

1.工程设计文件（设计单位：中国寰宇工程公司）

2.现场组焊容器吊装工艺

3.炼油化工施工安全规程

4.石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准

5.化工设备安装工程质量检验评定标准

6.石油化工不锈复合钢焊接规程

第三章施工部署

第一节主要施工装备和设施

1.现场设重型滚轮座一部，以便于焊接塔体外部梯子平台的支耳及

作业平台；同时也为安装单位安装外部梯子平台提供方便。

2.电焊机及其它电动工具

焊机的技术参数和特性必须能满足焊接工艺的需要。由于大部分焊接工作是在塔内相对封闭和狭小空间内进行的，操作位置又远离地面，为防止空载电流对焊工造成伤害，必须使用有空载自动断电功能的电焊机。所有小型电动工具（如角向磨光机等），使用前必须经过权威部门进行的绝缘性能检验。

3.外部作业平台

第一/二段塔体间的B33号现场合拢焊缝在标高23.5米处，外作

业平台设在标高22米处；第二/三段塔体间的B22号现场合拢焊缝在标高47.24米处，外作业平台设在标高45.7米处；第三/四段塔体间的B9号现场合拢焊缝在标高68.86米处，外作业平台设在标高67.36米处。

作业平台的结构与塔体正式操作平台相同，如果业主认为不影响设备的运行，作业平台将不再拆除而永久保留。

4.内部作业平台

内部作业平台的标高与外部作业平台相同。内部作业平台的支撑结构为卡扣式钢管脚手架，按满堂红的方式搭设，平台面用钢跳板铺设。脚手架的立杆间距不得小于1米，立杆用专门设计的夹具固定在塔体内件支撑梁上；脚手架的周边要有至少8个点用顶紧螺旋顶紧在塔体的内壁，以保证脚手架的稳定。为防止钢质脚手架与不锈钢的塔内壁及内件支撑梁接触，钢管和刚跳板的端部要套上橡胶套；整个平台面要铺设至少两层石棉布。

为保证搭设和拆除脚手架时人员的安全，要在塔体吊装前，在平台所在位置上方的内件支撑梁上牢固的系挂至少3根安全绳，安全绳要有足够的长度，能一直下垂到安装脚手架的塔内件支撑梁，以便作业人员系挂安全带。

第二节总体施工工艺过程、相关单位的配合及责任

1.在适当位置设置中型滚轮座。

2.第一段塔体运到现场后安放到滚轮座上。

3.借助于滚轮座将裙座的下段与上段焊接为一体。

4.借助于滚轮座焊接安装外部梯子平台的支耳（包括施工作业用的

外部环形平台的支耳），焊接吊装吊耳。

5.人员进入塔内，在编号14的内件支撑梁上安放内脚手架并顶紧在

内壁上，下部与格栅固定。

6.将塔体交给安装单位安装外部梯子及平台。

7.在适当时机配合安装单位安装施工用环形平台及梯子。

8.由安装单位吊装塔体第一段，负责找正并固定，同时安装好防雷

接地系统。

9.第二/三/四段塔体的地面焊接工作原则与第一段相同。第二段内脚

手架设在编号23的内件支撑梁上，第三段内脚手架设在编号30的分布器支撑梁上。

10.由安装单位吊装塔体第二段，我方人员登上外作业平台，配合吊

装人员指挥吊车，实现上下两段塔体的准确就位，必要时，借助专用工具对就位进行精确调整。

11.焊接零时固定筋板，确保上段塔体不会因风载荷而倾倒。

12.进行定位焊及基层的焊接作业。

13.安装单位安装塔体连接处爬梯。

14.焊接外观检验及射线探伤检验。

15.焊接过渡层及复合层。

16.拆除内脚手架。

17.逐段吊装、测量调整、焊接。

18.总体水压试验。

第三节施工组织及人力资源

为确保工程的顺利实施，公司组建专门项目经理部代表公司履行合同，直到验收合格。项目组织机构图见本文件附件-01 项目经理部主要负责人及职责安排如下：

项目经理：

代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，职业健康和劳动安全，环境保护，业主财产防护等事宜负全责。

技术负责人及技术小组：

负责施工方案的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时组织解决施工中遇到的各种疑难问题。组织协调对工程质量进行的各项检验与试验，协助经理组织工程的交工验收。

技术小组由焊接工程师、吊装工程师、无损检验工程师及质量检验工程师组成。

生产副经理：

组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。

各施工分队及专业班组

初步考虑安排起重、铆工和焊接三个专业化施工分队及电工等专业班组进行施工。

各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安

全、环保及产品保护负责。

起重分队的主要任务是：滚轮座等设施的安放、塔体等设备的卸车及在滚轮座上的安放、搭设并最终拆除内部脚手架、在其它工种配合下安装及拆除外部作业平台（如需要拆除的话）。当上段塔体就位时，在铆工配合下，与安装单位的吊装人员协调配合，指挥吊车作业，最终实现塔体的准确就位。

铆工分队的主要任务是：制作安装（拆除）作业平台、安装起重吊耳及塔体外部梯子平台的支耳、在起重工配合下进行塔体的组对并安装临时固定装置。

焊接分队的主要任务是：塔体现场合拢焊缝的焊接及其它各项焊接工作。

电工班的主要任务是：现场用电设施的安装架设和管理。

后勤保障班

由于现场不设临建，施工人员的餐饮等后勤保障工作由后进保障班统一安排，服务到一线。

上述人员中，起重工、电/气焊工和电工全部持有国家有关部门考核颁发的《特种作业岗位证书》，电焊工还持有技术质量监督局颁发的压力容器焊接资格证书，电工全部持有国家电力管理部门考核颁发的电力进网作业许可证书。

所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书。

第四章半成品、零部件及焊材的验收及保管

第一节半成品、零部件的验收

1.所有分段出厂的容器半成品必须具备完整的出厂技术文件，主要

技术文件应包括：

1)装箱单

2)压力容器产品安全质量监督检验证书

3)产品合格证

4)容器说明书

5)容器排板图

2.分段到货的容器筒体端部的坡口表面应符合以下要求：

1)表面应平滑

2)熔渣、氧化皮应清除干净

3)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3.对分段到货的筒体端部断面的圆度，应按下列要求进行检查：

1)筒体同一段面上最大内径与最小内径之差不得大于该断面设

计内径的1%，并且不得大于25毫米。

2)筒体分段处相邻筒节的外圆周长允差不得大于πb/2, b为最

大错边量。

4.对于复合钢板容器，对口错边量不得大于复合层厚度的50%，并

且不得大于2毫米。

5.筒体分段处端面不平度偏差不得大于内径的千分之一，并且不大

于2毫米。

6.筒体直线度不得大于筒节长度的千分之一。

7.分段筒体高度允许偏差为筒节高度的千分之一，各段高度差之和

不得大于±60毫米。

8.随容器到货的零部件，应符合下列要求：

1)具有装箱清单和安装说明书等技术文件。

2)材质合格证

3)法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记。

4)零部件表面不得有分层、裂纹等缺陷。

5)法兰、人孔的密封表面不得有刻痕等影响密封的损伤。

9.已安装的塔内件支撑件等符合设计文件的要求。

10.塔的裙座底板上的地脚螺栓孔应符合设计要求，相邻两孔弦长和

任意两孔弦长偏差不得大于2毫米。

11.分段筒体上的接管中心方位和标高的允许偏差为±5毫米。

第二节焊材的验收

1.根据焊接工艺规程，塔体现场组焊主要使用以下几种电焊条：

E5015和E308、E309

2.焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮

进行检验。

3.焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：

1)焊条的型号、牌号和规格。

2)批号及生产日期。

3)熔敷金属化学成份检验结果。

4)熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。

5)制造厂名称。

6)制造厂技术检验部门和检验人员签章。

4.包装箱应有下列标记：

1)焊条型号和生产批号。

2)焊条牌号和直径与长度。

3)焊条净重、生产日期。

4)制造厂名称。

第三节焊材的保管

1.各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。

2.焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性

能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对

流），库房内要设置温度计和湿度计。

3.焊材的最佳存放温度是10～25℃，当温度低于5℃时应有安

全可靠的增温措施。

4.焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：

5.如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭

自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。

6.存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。

7.焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。

第五章现场整体组装

1.塔体现场整体组装是在多方面密切配合下才能完成的施工作业，

塔体安装和现场整体组装是一个有机的整体工程，我方除积极主动的配合吊装作业外，还要参与设备基础的检验交接验收，进行第一段塔体的安装定位质量的检验与验收等。

2.首先要参加有关部门组织的基础交接验收。

1)基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线。

2)基础各部位尺寸及位置偏差必须符合设计和有关标准规范的要

求。

3)基础混凝土必须达到设计强度，基础周围回填土方应夯实整平，

地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。

4)基础表面在塔体安装前应进行必要的修整，需要灌浆抹面的表面

要凿毛，不得有油污；放置垫铁处至周边50毫米处应铲平，铲平部位的水平度应在控制在2mm/m以内。

3.在第一段塔体就位前要再次复核开口方位是否正确。

4.第一段塔体安装前应根据设计要求在基础上放好垫铁，再将带裙

座的第一段塔体吊装放置到基础之上，先调整找好标高，在进行垂直度的调整。

5.在第一段塔体安装就位后，要进行安装质量的检验与验收，以确

保以上各段筒节的准确就位组对，检验项目应包括：

1)中心线位置偏差不应大于±10毫米。

2)标高误差不应大于±5毫米。

3)塔体直线度不得大于筒节长度的千分之一。

4)方位（沿底座环圆周测量）不应大于15毫米。

6.第一段塔体安装检验合格后方可进行第二节的吊装与组对。

7.各分段筒体在安装前都要再次复核开口方位是否正确。

8.各分段筒体在吊装前，要在地面焊好外定位板，定位板的间距不

要大于1000毫米。

9.在上一段塔节就位前，在对口处每隔1000毫米左右，放置一个间

隙片，间隙片的厚度原则上应等于焊接工艺规程给定的组对间隙，但可以用厚度略有不同的间隙片调整一下塔节的垂直度。

10.上下两塔节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5毫米。

11.再组对时，在地面架设两部光学经纬仪跟踪塔体外部的方位母线，

以确保塔体的垂直度和直线度。

12.在上段塔节就位后，用调节丝杠调节局部间隙，用卡子、销子、

楔条压夹器具等工具调整错口，有意识的将错口匀开，防止局部超标。

13.两筒节组对后的错边量不得大于2毫米。

第六章焊接

第一节基本说明

T-115洗涤塔的立式组对现场合拢焊缝共三条，根据焊接工艺规程中接头识别图，三条焊缝的编号分别为：B33/B22/B9，塔体材料为16MnR+0Cr18Ni9，B9处的接头规格为：δ=（32+3），其余两处为：（34+3），焊接接头为内坡口，焊接位置为横焊，焊接工艺参数详见

焊接工艺规程（GEH2008-272）第8页。

第二节对焊接的一般规定

1.参加洗涤塔现场组焊的焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发

的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格证上的项目一致。2.所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现

场条件下焊工安全的需要。

3.施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和

回收管理制度。

4.施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。

5.焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分

的烘干。烘干的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。

6.焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4

小时，如果超过，应按规定重新烘干，焊条的重复烘干次数不得超过两次。

7.施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风

速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。

8.焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接

记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。

9.在距离焊缝约50毫米处用记号笔标识出焊工钢印号，并且要记录

在焊接简图内，存入技术档案。

第三节定位焊

根据定位焊与正式焊接间的时间间隔不宜过长的原则，要把握好塔节的吊装组对时间，要提前做好各项焊接准备工作。在塔节组对完成后即进行定位焊，并且要保证后续正式焊接能及时跟上。

定位焊前的预热不可忽视，并且定位焊的预热温度要取焊接工艺给定温度范围的上限（对16MnR,应达到125℃）。

定位焊的焊道长度应在50毫米以上，要保证焊道有足够的强度。引弧和熄弧都要在坡口内进行，如发现裂纹等缺陷，必须清除重焊。第四节正式焊接

1.根据焊接工艺规程，塔体现场合拢焊缝的焊接顺序如下:

1)内侧手工电弧焊焊接至距离复合层1毫米处。

2)外侧碳弧气刨+砂轮打磨。

3)外侧手工电弧焊。

4)RT100%Ⅱ级。

5)清理基层表面，预热，手工电弧焊焊接过渡层。

6)过渡层PT100%Ⅰ。

7)清理过渡层，手工电弧焊焊接面层。

8)面层PT100%Ⅰ。

2.根据上述焊接工艺顺序，拟安排3名焊工进行一个环缝的焊接，

每名焊工焊的焊缝长度在5米左右，同时沿同一方向施焊，在一

个班次完成基层的焊接。

3.为减少焊接变形和残余应力，对底层焊道，要采取分段退焊的方

法进行焊接。

4.焊接之前，要彻底清除坡口两侧至少20毫米范围内的氧化物、油

污

5.等有害杂物。

6.必须在焊接工艺规程规定的范围内选取焊接工艺参数。

7.预热温度必须给与保证，要由专人进行连续预热。预热加热区的

宽度应为焊缝中心两侧各三倍板厚并且不小于100毫米。温度测量可用测温笔或表面温度计在焊缝中心线两侧各50毫米处对称的测量，每条焊缝的测点不应少于三对。要根据焊接操作过程中出现的实际情况适当扩大预热区域，防止冷却速度过快。

8.引弧必须在坡口内进行，应采用回焊法进行引弧，而熄弧时要填

满弧坑，多层焊道的层间接头要错开。

9.多层焊接时，每焊完一层，要进行层间清理，由专业焊接检验人

员进行检查，检查合格后方可进行下层的焊接。

10.碳弧气刨清根操作

1)气刨电源应采用直流反极性，电弧长度应在1～3毫米内，碳棒的

伸出长度应为80～100毫米。当碳棒烧到30～40毫米时应进行调整。刨削时碳棒与刨槽中心线的夹角应保持在45～60°。

2)碳弧气刨应使用压力为0.5～0.6兆帕的无油干燥压缩空气。

3)根据焊缝的具体尺寸，碳棒的直径应为5毫米，电流应控制在

130～150安培。

第七章焊接质量检验和返修

第一节焊缝外观检验

1.焊缝焊接完毕后必须由专业质量检验人员进行外观质量检验，外

观检验合格后方可进行无损探伤检验。

2.焊缝外观检验分为基层焊接和面层焊接两次进行。

3.检验前，应将焊渣、飞溅物彻底清除干净。

4.焊缝的表面质量应符合以下要求：

1)焊缝和热影响区内均不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑和未熔合

等缺陷。

2)基层焊缝表面咬边深度不得大于0.5毫米，咬边的连续长度不

得大于100毫米，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的

10%。

3)对于不锈钢复合层焊缝表面不得出现咬边。

4)基层焊缝的表面余高不得大于3毫米。不锈钢复合层的焊缝内

表面必须按设计要求磨光、磨平。

5)基层焊缝的表面每侧增宽要控制在1.5～2.0毫米。

第二节无损探伤

委托权威检验部门根据设计和标准规范的规定进行检验。

第三节焊缝的返修

1.对于检验查出的焊接缺陷，必须进行返修。

2.在进行返修前必须先查明产生缺陷的原因，做好记录，制定严格

的返修方案后方可实施返修。

3.对于焊缝表面出现的裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅允许用修磨

的方式进行返修。不锈钢复合层表面的咬边及基层焊缝大于0.5毫米的咬边也允许用修磨的方法返修。

4.吊耳、卡具及临时支撑垫板等的拆除痕迹，钢板表面的机械伤痕

等也可以用修磨的方法进行修复。

5.缺陷经修磨消除后，修磨处的厚度不应小于设计厚度。磨除深度

应小于容器名义厚度的5%且不大于2毫米，超过的允许补焊。对不锈复合层，修磨深度不应超过复合层的厚度。焊缝修磨范围内的斜度为3：1。

6.焊缝内部缺陷在返修前要用超声波探伤仪确定缺陷的深度，如果

缺陷发生在过渡层或交界处附近基层金属内，应从复合层一侧进行返修。

7.清除缺陷应控制在钢板厚度的2/3以内（从返修侧表面计算），如

果超过焊缝深度2/3仍残留缺陷，应立即停止清除并进行焊补，

焊补的长度应大于50毫米，焊补后在从背面进行清除。

第八章焊缝的酸洗钝化

1.全部焊接质量检验均合格后，要对不锈钢复合层焊缝表面进行酸

洗钝化。

2.焊缝的酸洗钝化流程如下：

碱洗——水冲洗——酸洗——水冲洗——钝化——水洗——干燥——检验

3.碱洗用碱液配方如下：

烧碱——100克/升

磷酸三钠——100克/升

水玻璃——10克/升

温度——约90℃

4.酸洗膏配方如下：

硝酸（r=1.42）——30毫升

盐酸（r=1.19）——20毫升

膨润土——150克

5.钝化膏配方如下：

65%硝酸200毫升、火泥300克。涂在焊缝表面约1毫米厚，保持3小时，用水冲洗。本钝化高的腐蚀性极强，切勿与人体接触。

6.经酸洗钝化处理并用水冲洗后，应检查表面有无残留酸，检查方

法是：用0.01%甲基橙精溶液滴于表面，不出现红色为合格。

7.钝化膜的检验：将赤血盐10克溶于500毫升水中，加10毫升浓

硫酸和20毫升浓盐酸，稀释到1000毫升作为试剂滴于焊缝表面，在半分钟后和一分钟之内不出现深蓝色为合格。

第九章安全生产和文明施工

第一节安全生产基本规定

a)凡进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，穿着和配戴按工

种统一配发的工作服和劳保护具。

b)必须严格遵守业主的一切安全方面的规章制度，特别是防火

制度，没有办理动火手续之前坚决不准动火作业。除业主方

指定地点外严禁吸烟。

c)登高作业必须系好安全带后方可开始作业，要有专人检查并

全过程监护。

d)电/气焊工，起重工必须持有有效的作业资格证书方可上岗。

e)电焊工必须严格按施工用电安全方案管理焊接电源，严防空

载电流伤害。

f)现场使用的乙炔瓶只准直立使用，并且是必须先直立半小时

以上再使用，乙炔瓶与氧气瓶的间距必须符合规范要求，一

般情况下，两气瓶间的间距不小于米，其瓶距焊接或其它动

火作业点的距离不小于10米。

g)乙炔瓶内必须保留一定的残余压力，最小不得低于0.05MPa。

h)进行焊接作业前，要认真检查作业场所周围及上下有无易被

损坏设备和易燃易爆物品或潜在的其它火灾隐患（如地坑、污水井、集夜槽等），采取相应的措施进行防护，还要有专人进行监护，特别是气割作业点的下方，尤为重要，因为气割产生的金属熔滴下落很长一段距离后温度仍然很高，极易烧坏设备、不耐火的材料，也更容易引起火灾。

i)起重吊装作业必须由项目经理指定的起重技师一人指挥。非

起重工不准进行系吊索等作业。

j)所有作业人员在工作时必须严肃认真，不得嬉戏打闹。班前/班中用餐不准饮酒。进出施工现场只准乘坐公司配发的班车或合法经营的交通工具，不准搭乘非营运或非法营运车辆。第二节环境保护和文明施工措施

a)在施工开始前，要根据业主的有关规定设置工程现场围挡和

警示标志，防止影响和干扰其它部位的施工作业，确保各方人员的安全。

b)在塔体外部作业平台周围设置防护网，以防物品坠落。

c)施工机具要整齐排放，下班后电焊把线及小型工具要收入库

中，车辆要整齐停放在业主指定位置。

d)设备、钢材等必须按业主的规定整齐摆放或入库。废料进行

及时排运，暂时不能排运的废料要整齐堆放，进行必要的围挡或覆盖。

第三节现场安全用电方案

1、现场用电管理必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》

的有关规定及业主方的相关具体规定。

2、所选的变配电设施应尽量接近施工用电负荷中心，但是必须服从业主方面的安排。

3、现场用电设施的设置必须由专业电气工程师在业主方指导和监督下进行设计，设计方案经业主方有关部门审批后方可实施。

4、现场用电设施的安装、架设、用电设备的接线、维护和维修等工作必须由持有上岗证的专业电工进行。

5、所有使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验。

6、项目经理部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人及其具体职责。

7、各种用电设施要按制度定期检查。现场配电盘每班至少检查2次，架空线路每日检查一次，各种用电设备，每班检查1次，接地装置要每班检查一次。

8、室外现场用电设施除经常维护外，遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应加强巡视检查，并且注意：在这种情况下检查时，必须穿绝缘靴。

9、当需要进行停电检修时，必须确保一次设备完全停电，并且切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器；设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，装设了接地线后，方可进行检修工作。

10、当现场新增用电点时，必须由班长以上管理人员提出书面申