质量控制及质量保证措施

工程质量保证措施。

1、工程管理目标

1．1 质量方针：

按时提供符合质量要求的工程产品，使业主满意。

1．2 质量目标：

工程合同履约率100%；工程一次验交合格率100%

实现一次安装成功。

1．3 具体质量目标：

单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。

2、质量保证体系：

2．1质量保证体系的建立

本工程建立以项目经理部为主项目管理质量保证体系，项目经理负责制。项目部设有项目部经理、副经理，技术负责人，专职质检员及各专业的技术责任人的管理体系。实施质量全过程管理，质量保证体系组织图见下：

质量保证体系组织图

3、施工人员控制

施工质量的控制，人的要素非常重要，在施工过程中，项目部的管理人员应严格按照如下的职责划分进行管理工作，做到职责分明，分工明确，确保项目管理有续的进行。

3．1.人员管理

3．1．1建立工程质量保证体系图

3．1．2项目部组成

本工程由公司组织项目部，项目经理选派具有丰富施工管理经验的项目经理担任，项目部所有技术负责人员全部选派具有安装施工经验的人员担任，所有人员均经公司经理批准任命，同时应征得业主同意，并随时按业主的意见调整项目部管理人员。3．2人员培训

3．2．1所有项目部施工员在开工前进行专题培训，培训内容主要针对本工程的技术要点、难点及施工原则，培训由项目部技术负责人组织。

3．2．2对于参加本工程的特殊工种（如电焊工、起重工、电工、调试工、检测工等）必须做到持证上岗，并在开工前举办针对本工程的专业培训及考试。培训由各专业施工员负责。

3．3指挥协调

各专业施工员在项目经理及技术负责人的统一领导下工作，做到各专业间相互配合，保证工程高质、高效的完成。

3．3主要管理人员职责

3．3．1项目经理职责

a)贯彻实施公司的质量方针和质量目标，对项目施工质量负领导责任。

b)明确划分项目经理部质量职能分配，制定岗位责任。

c)检查督促项目技术负责人和项目副经理的工作。

d)制止施工过程中忽视质量的行为。

e)负责批准项目部对外批文。

f)参加分公司和顾客主持的生产协调会。

g)负责合同的实施和履约。

h)负责协调施工现场的资源分配和施工过程。

i)负责现场材料采购的审批。

3．3．2项目副经理职责

a)贯彻实施公司质量方针和目标，按项目部职能分配规定的工作内容和要求展开工作。

b)负责施工过程中程序文件执行状况的检查和监督。

c)负责和实施施工作业计划，协调不同工种、专业间的施工活动。

d)协助项目经理，建立健全项目的质量管理机构，明确各专业人员的职、责、权。

e)负责施工活动安排所需物资的供应工作，监督物资部门及其工作按程序文件所规定的要求开展工作。

f)检查施工现场的安全保障条件。

g)检查监督施工人员文明施工的实施情况。

h)负责总平面图的实施。

3．3．3技术负责人职责

a)组织实施企业的质量体系文件，对本工程的施工质量和技术要求管理工作负责。

b)组织编制工程的质量计划和施工组织设计，并报分公司审批后组织实施。负责本

工程作业指导书、技术措施、技术交底的审批工作，并组织实施。

c)组织各专业施工员，按规定将工程划分为单位工程、分部工程、分项工程。

d)组织开展工程质量的自查活动，严格施工过程的质量控制及时处理现场施工中出现

的质量、技术问题，对不合格品按《不合格品控制工作程序》进行处理。

e)监督检查现场各施工责任人的质量记录，要求与工程施工同步，资料齐全准确。

f)组织工程的最终检验和试验。

g)对项目施工中试验、检验和测量设备、议表和量具的准确性和有效性负责。3．3．4施工员职责

a)接到合同和施工图纸后，在有关部门组织下参加图纸会审工作，确定要执行的施工

标准，规范明确特殊过程几控制要求。

b)参于对单位、分部、分项工程的划分并做好产品质量记录和有关记录的填写，接受

质量管理部门的监督和检查。

c)根据合同要求和产品特性，参加编制质量计划（施工组织设计或工艺交底），对过

程提出控制要求，并及时进行相应交底。

d)根据工程范围，依据分部工程、分项工程的划分，确定安装工序，并选用合适的施

工机具、计量器具、试验设备，按规范标准，进行过程检验，以保证质量，满足规定要求。

e)对急需放行物资经项目经理批准后方可使用（焊条除外），施工员应做好标记及使

用部位记录，确保返工或更改。

f)做好施工日记。

g)负责填写、收集、整理和保存检验和试验记录、报告、分项工程质量检验、评定报

告。

h)负责对不合格品及时安排纠正，并做好记录。

i)在交付验收前，施工员对已完成的安装工程和制造产品采取适当的防护，明确防护

措施，并向作业班组进行交底。

j) 针对不同的过程编制技术、安全交底文件，经技术负责人批准，在过程开始前，对全体作业人员进行交底。

k)特殊环节施工员除验证从事特殊作业人员的有关证件和施工执照外，尚应按施工方案的有关规定，对过程的参数进行鉴证和跟踪。

l)图纸变更的标识，施工员应将变更通知单贴在变更图纸的右上角，并加盖图纸变更专用章。

m)如遇不合格品，应提交返工计划或方案，经项目经理部技术负责人批准后方可实施返工。

3．3．5质检员职责

a)熟悉标准、规范和质量检验程序，严格执行施工组织设计中所规定的控制点，检验

计划的要求。

b)检查、监督项目部物资供应部门有关物资进货检验、复检、贮存及状态的标识工作，负责急需发放物资的追溯检查。

c)负责过程检验及隐蔽工程的质量检验。

d) 核实从事管理人员、特殊作业人员上岗人员资质证件的有效期。

e) 参与过程试验的检查和监督。

f) 负责过程转序的鉴定和例行转序的追溯。

g) 对过程检验中出现的不合格项目，填写不合格品记录表，上报项目部技术负责人，严重不合格项目上报分公司主任工程师。

h) 参加不合格项目的评审，填写一般“不合格品评审处理记录表”，下达质量检查意见通

知单，并且进行跟踪检查，填写“返工（复查）记录表”。

i) 检查、监督工程质量记录和工程进度的同步性。

j) 核实过程作业及检验试验用计量、机具配备的适宜性，检查、监督检验试验状况的标识。

k)负责分项工程质量评定，并在相应的质量检验评定表中签字确认。

l)及时向分公司通报项目部工程质量状况。

3．3．6材料设备管理员职责

a)在项目经理部领导下，确保工程项目所需物资的供应工作。

b)接到材料预算后，经项目技术负责人批准，认真地进行材料分类汇总提出物资供应采购的办法，经项目经理批准后组织物资的进货和采购。

c)对物资进货的检验：必须具有产品质保书和合格证，按照物资进货检验和试验程序进行检查与验收。

d)建立、健全物资质量管理供应台帐，发出的物资连同产品合格证、质保书复印件一并转交施工员。

e)对经监测合格的施工设备、量具进行保养，不符合要求的及时退回分公司设备科。

f)确保材料、设备供应，做到“工完料尽场地清”。

3．3．7资料员职责

a)认真做好项目部文件和资料的控制工作，建立受控文件目录。

b)负责质量体系范围内文件资料和图纸的标记，登记归档的控制和管理。

c)负责各种规程规范、质量验评标准及相关表格的发放和回收工作，对新换版本的规

程和规范。评定标准和表格做到及时发放、回收工作。并做好收发登记工作，作废文件和资料回收后及时在首页加盖“作废文件”图章，以防误用。

d)妥善保管文件资料和图纸，防止丢失和损坏，所有台帐和填写应字迹清楚，日期准

确，签字齐全。

e)负责工程质量记录的收集、整理工作。

f)负责项目部发布文件的拟稿工作。

3．3．8安全员职责

a)认真贯彻公司、分公司及基建单位有关安全生产的规章制度。

b)切实做好安全工作，正确使用“三宝”做好“四无一降低”工作。

c)深入现场，加强检查督促，出现隐患及时整改。

d)加强安全管理，对特殊工种作业必须持证上岗。

e)开工前做好安全技术措施交底，增加安全意识。

f)每周一上午开展安全学习活动一小时，并做好安全记录。

4、质量保证措施：

4．1 质量管理程序：

施工前编制切实可行的质量计划，在施工中按照质量计划进行质量控制，施工单

位在完成每一道工序之后，首先班组自检合格，并写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质检员进行自检，共检合格后，按控制点等级通知监理及有关部门检查，监理及业主有权对任何等级的质量控制点进行检查，属于隐蔽工程在隐蔽前12小时，监理、业主和有关部门进行现场检查。经检查合格后方可隐蔽。

经任何一方检验不合格的工序，应迅速进行返工处理，不得进入下道工序施工。

需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查控制点由施工单位、业主协助通知。

施工质量控制工作程序图如下：

4．2 质量控制点

4．2．1 质量控制点分级

根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，工程质量控制点等级分A、B、C三级。

A级：由监理和施工单位现场共同检查确认的工序。

B级：由监理和施工单位现场共同检查，并在施工记录上签字确认后才能进入下一道工序施工。

C级：施工单位质量检验人员见证确认后，进入下一道工序。

4．2．2 质量检测方法：

5、材料供应及保管措施

5．1设备、材料采购

5．1．1设备、材料计划编制

1）在相关工程开工前20天有关专业的工程技术人员应编制详细的设备材料“需要计划”,并应注明设备材料的型号、数量、规格、厂家及相应的质量标准,经技术负责人审核后,报供应部门。供应部门应根据设备材料“需用计划”,编制报业主的“要料计划”和我方自行购置的“采购计划”,经项目经理批准后,交业主和采购员采购。5．1．2设备、材料采购

1）设备、材料采购必须严格按照“采购计划”所规定的型号、规格进行。

2）设备、材料的采购必须选择国内外定点、合格厂家的产品，采用货比三家的原则，选择优质产品。

3）由业主指定的品牌（除质量不符合要求，需向业主提出外），必须采购该品牌的产品。

5．2.设备、材料的验收

5．2.1业主或我方采购员供应的设备和材料均应进行验收,检查随机质量文件、外观、数量等，符合要求后,涂绿色标记，入库,随时发放。

5．2.2参加验收人员:供应方(业主或采购员)、质检员、相应专业工程师、设备材料管

理员。由设备材料管理员组织验收工作。

5．2.3不合格品处理:对检查不符合要求的设备和材料,应做出不合格标记,

退出现场,交供应方负责处理。

5．2.4待检设备、材料,应用标记标明,不能发放。对于现场急需,且可以追溯的设备材料由设备材料管理人员报告,经项目经理批准后,可以紧急“放行”,但应尽快进行验收,不合要求的,退出现场,交供应方处理,不可追溯的材料、设备决不允许放行。

5．2.5材料、设备验收程序

5．2.5.1在施工过程中若发现属于设备材料自身质量不合格,交由责任方负责处理。

即使材料设备验收入库,也不能代表最终的质量验收,若在安装或交工中发现问题,仍由责任方负责处理。

5．2.5.2我方协助业主去厂家对设备材料的质量认可,不代替业主责任,如在验收时及交工后,发现设备材料自身质量问题,仍由业主负责处理。

5.2.5.3进口设备应有商检报告，并应全部进行检验。

5．3 设备、材料的管理发放

5.3.1施工人员应按批准的要料计划,领取设备材料,超出计划部分,应查明原因,报有关

方批准后,方可追加设备和材料。

5.3.2设备、材料仓储管理

5.3.2.1仓储库房

项目部设物资一级库。根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按

标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：

a.不锈钢板材、管材、型材储存在砖石结构的库房(或棚)内并加遮盖隔开摆放.其余

板材、管材型材露天摆放.

b.设备配件、小型设备、电气、仪表材料及φ25以下钢管放置于仓库内。

c.焊接材料放置于库房内，并采取防水、防潮设施，保证库房湿度在规定范围内。

d.对于大型设备直接运低现场验收存放，并采取防护措施（如搭设棚库等）。

5.3.2.2物质入库管理

a.项目部按公司规定独立设置材料帐目，分类建立材料帐册，所采取的帐凭按公司

同一格式，各类帐目单椐同一装订成册，上交公司供应科。

b.材料设备管理员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库

手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进入库的器材进行管理，按月填报“统计表”，工程结束时填报盘存表。

c.严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、记帐不得简化手续。严把设备材

料的“量、质”验收关。室内库达到一类库标准。露天料场物质堆放应整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格及型号，并做记录。

d.严格执行仓库安全防火规定。

5.3.2.3现场气体管理

a.施工用的氧气、乙炔、氩气、氮气出项目部供应设专人保管。

b.现场存放氧气、乙炔、氩气、氮气应按有关安全规定储存。

5．3.3.设备、材料保管职责划分

5．3.3.1仓库

a.对进入仓库的所有设备、材料的保管；

b.对已办理验收手续的所有设备、材料保管；

5.3.3.2施工人员

a.设备、材料领用后即对保管负责；

b.在施工过程中，负责保管正在安装的设备、材料，直至交付给业主。