浅析煤矿综采工艺的技术特点

【摘要】经济社会的快速发展，带动了煤矿开采技术的飞跃进步，也对煤矿综采工艺提出了更高的要求。本文首先介绍了综采工艺的技术途径和装备特点，然后对煤矿综采工艺的技术特点进行详细的分析，为今后更好的优化我国煤矿综采技术提供参考。

【关键词】煤矿；综采；工艺；技术特点

0.引言

现代化煤矿的核心是高效的生产效率、先进的生产设备以及领先的生产工艺，这些都能够在根本上提高煤矿生产的能力，同时能够降低生产成本，节约人力物力，更好为经济社会发展提供更好的后备支持，保障经济社会按照预定的设计良好的发展。提高煤矿综采工艺主要是在发展各种煤层条件下的采煤设备，提高煤矿开采的工艺和装备现代化水平，同时能够扩大机械设备的应用范围和生产能力，从根本上提升煤矿综采工艺水平，最终实现煤矿现代化生产的目标。

1.综采工艺的技术途径和装备特点

实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有：提高综采工作面配套设备的小时生产能力、增加工作面的出煤点、提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长壁综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：（1）设备能力大。大功率电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；（2）自动化程度高，实现了机电一体化。为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能，液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；（3）设备性能好、可靠性高；（4）工作面采用2300V以上的供电电压；（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。

2.煤矿综合机械化采煤工艺

采煤工作面已经全部实现机械化作业，其生产过程大致如下：首先采煤机完成煤矿的开采和装载，然后由输送机进行煤炭的运输。就目前的煤矿开采来看，大部分的综合机械化开采具有生产规模大、生产连续性强、产量高、效率高等特点。因此，在进行开采设备的设计时，需要根据矿井的具体情况进行煤矿机械化

煤矿综采培训教材

综采培训教材兴仁县王家寨煤矿

目录第一章采煤方法、采煤工艺 (1) 第一节基本概念综述 (1) 第二节综合机械化采煤工艺 (2) 第二章矿压及顶板支护 (6) 第一节基本知识 (6) 第二节液压支架选型 (8) 第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9) 第三章工程质量标准 (13) 第四章专项安全技术措施 (15) 第一节一般安全技术措施 (15) 第二节各工种操作安全技术措施 (16) 第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26) 第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29) 第五节机道作业安全技术措施 (30) 第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31) 第七节机电设备管理安全技术措施 (32) 第八节起吊重物安全技术措施 (33) 第九节火工品管理安全技术措施 (33) 第十节工作面放炮安全技术措施 (34) 第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35) 第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36) 第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)

第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37) 第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38) 第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39) 第十七节电气焊作业安全技术措施 (40) 第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41) 第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43) 第二十节护帮板管理安全技术措施 (44) 第二十一节停送电安全技术措施 (44) 第二十三节初采初放安全技术措施 (44) 第二十四节末采贯通安全技术措施 (48) 第二十五节辅助运输安全技术措施 (53) 第二十六节短期用工安全技术措施 (55) 第二十七节个人防护安全技术措施 (55) 第二十八节急救用品管理制度 (56) 第五章特殊情况下处理措施 (57) 第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57) 第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58) 第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59) 第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60) 第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63) 编写依据 (65)

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。关键词：采煤技术；采煤工艺引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。一、煤矿井下的采煤技术概述当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。（一）柱式开采技术该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。（三）放顶煤技术放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。二、井下开采技术特点需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。三、煤矿井下的采煤工艺分析（一）连采工艺分析连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。（二）炮采工艺分析炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。四、采煤工艺的选择（一）适于采用综采工艺的条件综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回

综采自动控制系统简介

我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图）文字说明山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值

守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现山西科达自控董事长付国军煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大

谈煤矿综采采煤工艺

谈煤矿综采采煤工艺发表时间：2019-08-05T16:26:21.577Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：段海龙[导读] 摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，综采采煤工艺需要高度机械化技术，破、装、运、支、处都得相互配合才能实现工作面的高产高效。鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿河南鹤壁 458030摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，综采采煤工艺需要高度机械化技术，破、装、运、支、处都得相互配合才能实现工作面的高产高效。本文对综采采煤工艺的主要方法、主要设备进行了综述，对技术人员综采采煤工艺初步了解具有重要意义。关键词：综采采煤工艺；机械化开采；综采设备引言随着社会经济的发展和综采技术的不断进步，综采工作面的效率日益提高，我国的综采技术从20世纪90年代以来取得较大的进步，综采工艺和管理水平不断提高，建立的采煤工艺建设具有中国特色的采煤工艺，想要提高煤矿的整体竞争力和可持续发展的市场占比需要高产高效的经济保障，但如何实现煤矿的高产高效是每个煤矿企业首先需要考虑的问题，实现煤矿综采工艺机械化是使煤矿达到高产高效的主要发展趋势之一，只有实现综采技术机械化才能有效的增加成本增加企业的原煤产量，提高企业的市场占比和经济效益。 1综合机械化采煤工艺煤矿综合机械化采煤工艺主要是指工作面各道工序，如采煤、运输、支护、采空区处理等完全实现综合机械化连续作业的工艺系统。综合机械化采煤工艺的推广使用大大降低了劳动强度，提高了工作面回采效率，是当前煤矿最先进的回采工艺。（1）割煤。工作面采用滚筒采煤机完成割煤工序，一般滚筒采煤机主要分为单滚筒和双滚筒2种类型。为了更好地适应综采工作面顶底板高低起伏，我国煤矿常用的是双滚筒采煤机。双滚筒采煤机在进行割煤时，采用的是前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤的割煤方式；当工作面落煤后采煤机滚筒螺旋叶片将煤炭直接装入刮板输送机。（2）运煤。煤壁经采煤机破煤后将煤炭直接装入刮板输送机，然后经破碎机、转载机、可伸缩带式输送机后运出工作面。工作面安装的刮板输送机长度及运输能力必须满足生产需要。为了避免输送机超载运行，刮板输送机运输能力一般应大于采煤机生产能力。（3）工作面支护及采空区处理。综采工作面采用掩护式液压支架进行支护，通过对支架施加高压乳化液，抬升支架液压柱从而达到支护顶板目的。液压支架可自动实现切顶、护帮、推溜、移架等工序。综采工作面回采过程中，一般采用及时和滞后2种支护方式。一般工作面顶板稳定或周期压力大时采用滞后支护，而对于顶板相对破碎的工作面适应性相对较差。我国多数煤矿对采空区处理一般采用全部垮落法。 2综采工作面设备 1）采煤机在我国主要的落煤设备有两种，一种是刨煤机、一种是双滚筒采煤机。然而在大多数矿井一直使用双滚筒采煤机，不同的滚筒直径，可以适应不同的采煤高度，可以自由调高，生产能力强。2）液压支架液压支架是综采工作面数量最多的设备，一个工作面布置几十台甚至上百台，有工作面“钢铁长城”的美称。主要起支护工作面顶板、拉移运输机、采空区处理的功能。其主要工作方式包括及时支护、滞后支护以及超前支护三种。根据工作面顶板状况采用不同的支护方式，在煤层顶板稳定度是中等的时候采用及时支护，是指采煤机停止工作之后，先移动液压支架再移动输送机；在煤层顶板稳定度是较好的时候就采用滞后支护，是指采煤机停止工作之后，先移动输送机再移动液压支架；超前支护工作不同于及时支护和滞后支护，它是在采煤机停止工作之前进行的。3）刮板运输机实现工作面煤炭运输的主要设备为刮板运输机，可实现煤炭远距离运输，该设备要求强度大、连接可靠、运行稳定、运输能力够大。主要作用为实现煤炭运输、为支架推移提供支点、为采煤机运行提供固定轨道等。4）转载机转载机作为刮板运输机和可伸缩带式输送机连接设备，一般安装在工作面上端，工作面割落的煤经过运输机进入转载机、由转载送入带式输送机进入胶带机运往地面。与刮板运输机垂直布置，各零部件基本与刮板运输机相同，随工作面回采，不断向前推进。5）可伸缩带式输送机主要是实现转载机与胶带运输机的连接，一般布置在胶带运输机末端者或转载机前段，距离工作面10～15m位置。随工作面推进，该设备用来调节胶带长短、调节胶带角度，工作面每推进一定距离就要对输送机长度进行一次调整，最大限度地减少因缩带而影响生产。6）乳化液泵站乳化泵站是工作面液压设备的主要动力来源，通过给设备提供高压液体从而实现液压设备的运行，随工作面回采不断前移。 3煤矿综合机械化采煤的方法煤矿采煤区综合机械化采煤方法主要是短壁机械化开采和长壁机械化开采，短壁综合机械化开采适用于形状不规则的断面煤层使用的方法，短壁综合机械化开采的工作面长度较短，采用后退式开采方式，采用双滚筒的采煤机推动综合机械化开采的开采面，设备之间相互协调辅助可以实现设备的快速搬家和安装。长壁综合机械化工艺在工作面长度和采煤量等方面有明显的特点，增加了采煤机的采煤量，还可以减少工作面对工作时间的影响，还可以实现减少搬家次数，是提高经济效率的最有效办法。综合机械化采煤工艺与传统采煤技术相比更有利于煤矿采煤效率的提高和煤矿的安全开采，引进先进技术和现代化综采技术设备，最大限度地实现煤矿综采技术是提高煤矿高产高效的主要途径，综采机械化技术的主要流程以工作面为基础，分为工作面的采煤、装煤、巷道支护、人员组织等方面，工作面的开采是通过对采煤设备、液压支架等设备的运输，巷道内对破碎机和转载机的运输等，煤矿综采技术在煤层条件稳定的条件下，对采煤工作效率和安全提出更高的要求，在准备工作提前做好准备，减少成本浪费，保证煤矿井下作业的顺利进行。煤矿综合机械化实现了在一个或两个工作面上的几种作业，减少了在每个工作面上的产量，减少在工作面所消耗的时间，综合机械化是提高煤矿生产效率安全可靠的技术之一。 4煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。

煤矿各工种工艺流程..

目录一、采煤机司机....................................................................................................- 2 - 二、移架工............................................................................................................- 5 - 三、运输机司机....................................................................................................- 8 - 四、转载机司机..................................................................................................- 10 - 五、带式输送机司机..........................................................................................- 12 - 六、乳化液泵站司机..........................................................................................- 15 - 七、端头回撤工..................................................................................................- 17 - 八、单体支护工..................................................................................................- 19 - 九、人力攉煤工..................................................................................................- 21 - 十、运料工..........................................................................................................- 22 - 十一、采煤机维修工..........................................................................................- 24 - 十二、液压支架维修工......................................................................................- 25 - 十三、电站维修工..............................................................................................- 27 - 十四、皮带维修工..............................................................................................- 31 - 十五、三机维修工..............................................................................................- 33 -

神华集团各典型煤矿基本介绍

大柳塔煤矿大柳塔煤矿是神东煤炭集团所属的年产两千万吨的特大型现代化高产高效矿井，是神东煤炭集团最早建成的井工矿，位于陕西省神木县境内，两井拥有井田面积189.9平方公里，煤炭地质储量23.2亿吨，可采储量15.3亿吨。大井主采1-2、2-2、5-2 煤层，活井主采1-2上、1-2、2-2、5-1煤层。煤质具有低灰、低硫、低磷和中高发热量的特点，属高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工和冶金用煤。大柳塔煤矿由大柳塔井和活鸡兔井组成。大柳塔井始建于1987年10月，1996年正式投产，原设计生产能力一期360万吨/年，二期600万吨/年，2006年重新核定生产能力1040万吨/年，服务年限49年。活鸡兔井于1994年10月开工建设，1998年投产，原设计生产能力500万吨/年，2006年重新核定生产能力1130万吨/年，服务年限39年。全矿现有人员 701人，2003年以来全矿生产原煤持续实现2000万吨的目标，是神东矿区唯一累计产量突破2亿吨的矿井。2008年生产原煤2122万吨，矿井原煤生产效率125吨/工，回采工作面原煤生产效率618吨/工，全年未发生人身重伤及二类以上重大机电事故。大柳塔煤矿是神东矿区第一个按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”方针建成的特大型现代化高产高效煤矿，先后多次创造了国内外行业新纪录和世界第一。2002年大柳塔井生产原煤1086万吨，成为全国第一个一井一面年产千万吨的矿井。2003年大柳塔煤矿两井合并生产原煤2076万吨，建成了“双井双千万吨”矿井，产量、工效步入世界领先水平，成为世界上最大的井工煤矿，矿井安全、生产、技术、经营等各项指标创中国煤炭行业最高水平。采用平硐—斜井综合开拓布置方式，连续采煤机掘进，工作面沿大巷两侧条带式布置，全套引进国际先进水平的装备，并率先进行了自动化改造，在国内首家实现了主要运输系统皮带化、辅助运输无轨胶轮化、井巷支护锚喷化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。大柳塔煤矿连续10年被评为煤炭工业特级安全（高产）高效矿井，是全国“双十佳煤矿”、全国煤炭系统文明煤矿和全国精神文明建设工作先进单位。补连塔煤矿补连塔煤矿是神东煤炭集团开发建设的世界第一大井工矿井，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量15.5亿吨，服务年限77年。主采1-2、2-2、3-1煤层。煤质具有为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的优质动力煤、化工和冶金煤，被誉为“绿色环保煤炭”。补连塔煤矿1997年10月建成投产，投产初期，生产能力不足300万吨/年；经过技术改造，2003年，煤炭产量首次突破1000万吨大关；2006年，矿井的年生产能力达到了2000万吨。2008年生产原煤2148万吨、商品煤2040万吨，原煤生产效率150.5吨/工，回采工作面原煤生产效率767.5吨/工。补连塔煤矿采用斜井——平硐联合开拓布置方式，生产布局为一井两面。连续采煤机掘进，装备了世界上最先进的大功率采煤机和高阻力液压支架，采取长壁后退式综合机械化开采，实现了主运输系统皮带化、辅助运输胶轮化、生产系统远程自动化控制和安全监测监控系统自动化。历经10余年的开发建设，补连塔煤矿创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标。2001年，率先建成了行业内走向长度最长的综采工作面；2003年原煤生产突破千万吨，达到1017.6万吨；2006年建成了“世界上第一个一井两面500

煤矿综采实习报告

煤矿综采实习报告我通过在枣庄矿业付村煤业有限公司的一段时期的企管实习，使我对企业管理有了更客观、深刻的认识。枣庄矿业付村煤业有限公司，是一座年设计生产能力120万吨的现代化国有重点煤矿，现已达到300万吨生产能力，煤炭储量丰富，品种优量，平均灰份16—18%，硫份小于%，低位发热量6300大卡/千克，可作良好的炼焦配煤和优质动力煤。矿井地处微山县境内，南临微山湖，西抵邵阳湖，矿区专用铁路与京沪铁路接轨，京杭运河流经付村井田西部，毗邻104国道，水路交通运输十分方便。公司现有在册职工3376人，其中生产、辅助区队15个，生产、经营、政工、非煤、后勤等科室厂点36个。公司党委下设党总支四个，党支部38个。并配套建有入洗能力200万吨的现代化洗煤厂，可提供多品种的优质煤炭。该公司还积极谋划企业发展大计，转变经营战略，大力发展非煤，注重外向型经济的开拓，确立了“以煤为主，多元发展”的战略方针，在搞矿用物资加工的同时，不断拉长产业链，XX年1月建成投产装机容量2×12mw煤矸石热电厂，XX年11月年产1万吨的硅锰合金项目正式投产，“煤—电—冶炼”三级产业链初步形成。同时积极开辟新型产业，接管枣矿集团公司原矿柱林场进行农副产品开发，建成农林、养殖及加工基地。形成

了集加工、电力、铸造及农林于一体，共同促进，协调发展的大型非煤产业格局。公司自1998年8月投产以来，认真贯彻执行党和国家煤炭安全生产的方针和法律法规，以改革统揽全局，大力实施管理创新，实现了公司的持续快速健康发展。特别是自XX 年下半年以来，公司定位新视野、新思考、新战略，坚持以经济效益为中心，以安全质量标准化、企业文化和地面综合治理“三个亮点”建设为主线，以扭转采场接续为目标，以强化生产经营为重点，发扬“诚信、勤俭、严实、创新”的企业精神，坚持“每天要有新起色”的企业座右铭，大力实施机制创新、管理创新和技术创新，不断提升企业整体素质。XX年原煤产量达239万吨，初步建成了高产高效、双文明的现代化矿井。自XX年起连续四年被中国煤炭工业协会评为全国煤炭行业高产高效矿井，顺利通过iso9002国际质量体系认证，被中国市场研究中心授予质量、服务、信誉aaa级企业荣誉称号。并先后被评为山东省卫生文明先进单位，科技兴煤优秀矿井、安全程度评估a级矿井，连续两年被评为山东省工商免检企业。被枣庄市评为XX年度精神文明建设先进单位，被中国煤炭工业协会评为XX年度煤炭工业科技进步“双十佳”矿井；被中国企业联合会评为XX年度全国企业信息工作先进

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大

巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。 1、准备：准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达

煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺

煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺【摘要】随着时代的进步和社会经济的发展，我国煤炭行业发展迅速；工业化程度的提高和城市化进程的加快，社会对于煤炭需求越来越大，在这种情况，就对煤矿开采提出了更高的要求。综合机械化采煤工艺指的是采煤过程都实现了机械化，本文简要分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺，希望可以提供一些有价值的参考意见。【关键词】煤矿采煤；综采工艺；配套设备通过大量的实践研究表明，采煤技术将会对整个煤矿的生产能力产生直接的影响，因此，受到了煤矿生产企业的重视，越来越多的企业开始采用先进的综合机械化采煤工艺技术，提高了采煤过程的机械化程度，如破煤、装煤以及运煤和支护等等，不需要人工参与，劳动效率得到了大大的提高。另外，也将机械化操作模式应用到运输当中，以便将综采设备的优势给充分发挥出来。我们以某煤矿为例，分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺。 1 煤矿采煤工作面的综采配套设备一是在采煤机方面：通过调查发现目前经常将两种采煤机应用到采煤工作面落煤当中，如滚筒式采煤机、刨煤机等。其中双滚筒采煤机在我国应用比较广泛，虽然它有着与普采工作面所用的采煤机类似的结构和动作原理，但是却有着更高的功率和生产能力等。本煤矿采用的是美国久益公司生产的7Ls6型采煤机，经过实践研究，具有较好的性能。二是在工作面输送机方面：经常将可弯曲的刮板输送机应用到综采工作面，它有着较大的运输能力和较长的铺设长度，并且有着较高的结构强度，它既可以对煤进行运输，又可以作为支点，来促使移置液压支架来顺利运行。如在本煤矿生产中，采用的是张家口3*1000kw型，48*152中双链刮板输送机。GZ1000/3000 型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、机头液压控制系统、机尾液压控制系统、减速器监控系统、电气控制系统、中部槽、开天窗槽、电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链、工具等组成。三是自移式液压支架：自移式液压支架也是综采工作面中必不可少的一项设备，它可以有效完成各项工序，如顶板支护、支架前移、推移输送机以及采空区处理等等，它的动力来源是高压液体；此外还有多种专用液压支架，专门用于工作面上出口、下出口等，以此来对输送机头和机尾进行锚固等。在本煤矿生产中，采用的是山西平阳ZY10000/2.7-5.8D型支架。四是转载机和可伸缩带式输送机：在工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机上需要安装转载机，它分别连接着工作面的输送机和带式输送机，这样从巷道底板升高过工作面运出的煤之后，就可以向可伸缩带式输送机上转移，