3C认证基础知识培训
3C认证基础知识
质量负责人：
一、质量负责人的职责是什么？（工厂质量保证能力要求）
答：a）负责建立满足3C认证实施规则要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
二、3C认证依据什么做的呢？
答：1、产品标准（GB7251.3-2006) ；
2、认证实施细则；CNCA-03.01-2014规则 CQC-C03-01-2014细则
3、工厂质量保证能力要求；
4、相关法律法规
5、企业自己建立的一套体系文件（质量手册、程序文件、检验规范、作业指导书等）
三、取得3C证书后是否可以自行加贴或使用3C标志？（认证标志控制程序）答：不可以，在取得3C证书后还必需向3C认证标志发放管理中心申请或购买标准标志，获得标志批准书或购买的标准标志后方可在与认证产品一致的合格产品上加贴或使用3C标志。
四、获证产品的关键元材料或关键元材料的供应商企业是否可以自行变更？（产
品一致性控制程序）
答：1、在公司没有技术负责人的情况下（持有技术负责人证书)不可以，关键元材料或关键元材料的供应商的变更必须按向中国质量认证中心提出申请，得到认可确认后方可实施变更。
2、在取得技术负责人证书可以变更，但是变更要符合以下要求：
2.1技术负责人负责认证产品中使用的关键件和材料变更的检查、认定以及
除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准；
2.2应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、
批准、上报工作，并对认证工作及获证产品的一致性负责；
2.3认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。
五、关键元材料进厂除了日常的检验外，还需要向供应商索取什么?
答：十二个月以内有效的质量证明材料或试验报告，属于3C认证或CQC认证的
元器件，对其有效性进行验证。
六、你们对产品的一致性是如何理解的，或者说是如何控制的呢？
答：一、关键元器件-------简单的说就是我们公司所采购关键元器件（材料或牌号）及其供应商等都可以在国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的安全件一览表里面可以找到的，以其保持一致；
二、产品内部结构-----简单的说就是我们批量生产的产品内部结构等都要符合国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的具体参数要求；
三、铭牌标识--------简单的说就是我们批量生产的样柜铭牌标识项目不能少，要和国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的样柜铭牌标识保持一致
四、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要和当时国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。
五、综合来讲就是----关键元器件、产品内部结构、铭牌标识、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要和国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。
七、确保认证产品的一致性的目的是什么？
答：使认证产品持续符合规定的要求。
八、工厂质量保证能力十一大要求
一：职责和资源
二．文件和记录
三．采购和进货检验
四．生产过程控制和过程检验
五．例行检验和确认检验
六．检验试验仪器设备
七．不合格品的控制
八．内部质量审核
九．认证产品的一致性
十．包装、搬运和储存
十一．CCC证书和标志
技质部经理：
一、什么例行检验？（工厂质量保证能力要求条款5）
答：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。。
二、什么确认检验？（工厂质量保证能力要求条款5）
答：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
三、什么检测设备要做运行检查？（工厂质量保证能力要求条款6.2）
答：对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。（运行检验要求和方法见监视和测量设备控制程序条款5）
四、与认证产品一致的合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5.6）
答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。
五、确保认证产品的一致性的目的是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定的要求。
六、如何对监视和测量设备进行控制？（监视和测量设备控制程序）
答：应在合适的环境条件下合理、安全地进行校准、使用、搬运、保养和贮存，对在本公司控制范围内的每台/件监视和测量设备都进行标识，表明该装置的技术状态和有效期，建立计量台账，每年的年初制定周检计划，并组织实施。七、如何对不合格品进行控制？（不合格品控制程序）
答：应对出现的不合格品进行不合格品的隔离，并对不合格品进行评审和处置，根据不合格品的处置意见的执行。
生产部经理：
一、如何做好对生产设备的管理？（设施和环境控制程序4.1）
答：建立设备台帐、工装台帐，做好设备、工装的日常维护保养。
二、做好对生产过程的控制应做好那些工作？（生产过程控制程序4）
答：a) 生产计划-依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制《生产通知单》，并安排工人生产。
b) 人员控制-从事生产和检验员工均应是经过教育培训，考核合格，具备
从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员。
c) 设备控制-对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和
计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。
d) 材料控制-车间有关人员或生产工人应对原材料、外购件、外协件及上
道工序流转到本道工序的产品进行验证，特别是对认证产品的一致性检查。
e) 文件控制-对生产现场技术文件(如设计图样、工艺规程、检验准则、作
业指导书等)必须进行控制。
f) 环境控制-对工作环境应进行适宜的控制，保证人流、物流、信息流畅
通、实行安全、文明、均衡生产。
g) 关键工序的控制-应安排和实施监视和测量，以验证产品符合标准要求，
满足顾客要求。
三、与认证产品一致的合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5.6）
答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。
四、确保认证产品的一致性的目的是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定的要求。
供销部经理：
一、是否可以随意选择供应商？（工厂质量保证能力要求条款3）
答：不可以,必需按《供方和采购控制程序》要求对供应商进行选择和评价,符合要求的才可以列入合格供方。
二、如何对供应商进行选择和评价，评价内容和要求是什么？（供方和采购控
制程序）
答：首先按《供方能力调查评定表》的要求对供方进行：人力资源、生产设备、生产能力、服务业绩、检测设备、质量管理和价格比较进行实地或书面进行调查，然后按调查结果组织各相关部门对其样品、经济性、生产、质保能力、历史供货情况进行评价，符合要求者经总经理批准方可列入合格供方名单。
三、如何对供方进行日常管理和控制？（供方和采购控制程序）
答：所有关键原材料和元器件必需要在合格供方名单中进行采购，不得随意改变，采购进厂后必需按进货检验文件要求对其进行严格检验和控制，并做好《供方质量状况统计表》以便对其进行年度评价，当供方连续3批产品交付检验定为不合格或出现严重质量问题时，供销部应要求供方做出改进，如改进仍达不到要求时，可取消其合格供方资格。
四、关键元材料进厂除了日常的检验外，还需要向供应商索取什么?
答：十二个月以内有效的质量证明材料或试验报告，属于3C认证或CQC认证的元器件，对其有效性进行验证。
五、确保认证产品的一致性的目的是什么？
答：使认证产品持续符合规定的要求。
办公室主任：
一、如何对文件和资料进行有效的控制？（工厂质量保证能力要求条款2.2）答：a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
二、本公司的文件和资料分哪几类？（文件控制程序）
答：本公司的文件和资料有管理文件（质量手册、程序文件、管理制度、质量职责等）、技术文件（产品图样、设计文件、工艺文件、检验规范、操作规程等）外来文件（法律法规、国家标准、行业标准，实施规则等）
三、如何对质量记录进行控制？（质量记录控制程序）
答：建立符合本公司实际的质量记录，记录所使用的图表，应执行相应的程序规定，不得使用未经批准的图表格式，并每月对质量记录进行收集、分类、编目、登记和妥善保管，质量记录的查阅必需经总经理或质量负责人批准，对超过保存期限或已没有保存价值的质量记录，在作废、销毁前经部门负责人报质量负责人同意后方可处理，并及时在登记表上注销。。
四、如何对对产品质量有直接影响的人员的管理？（质量记录控制程序）
答：首先应对本公司的管理人员、验证人员及重要岗位人员提出相应的资格要求，且应给予资格考察认可。考察认可的依据是学历、培训、技能和经历及相应的毕业证书、岗位资格证书和专业职称证书等，这些证件/记录的复印件应保存于员工个人档案之中，并根据各部门的培训申请，编制培训计划，报送总经理批准后组织实施并保存相应的培训记录。
检验员：
一、什么例行检验？（工厂质量保证能力要求条款5）
答：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。。
二、什么确认检验？（工厂质量保证能力要求条款5）
答：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
三、什么检测设备要做运行检查？（工厂质量保证能力要求条款6.2）
答：对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。（运行检验要求和方法见监视和测量设备控制程序条款5）
四、与认证产品一致的合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5.6）
答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。
五、确保认证产品的一致性的目的是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定的要求。
六、如何对不合格品进行控制？（不合格品控制程序）
答：应对出现的不合格品及时进行隔离，对返工/返修后（适合时）的产品进行再次检验。
3C基础知识培训试题及答案吧资料
3C基础知识培训试题 及答案吧
部门：职位：姓名：分数： 一、选择题（） 1、3C一致性要求，产品与标样一致，检查时要检查以下哪些项目？（ A、B、C ） A 关键零件的规格、型号、厂商一致 B 产品结构工艺一致 C 产品的认证标志、标识一致 D 产品功能良好 2. 对不合格品进行返工是：（ A ） A纠正 B纠正措施 C预防措施 D以上都不对 3、“返修”是：（ D ） A 不合格产品经处理后降级使用 B 消除已发现的不合格的措施 C防止不合格产品原来预期的使用或应用的措施 D使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 4、中国强制性产品认证的依据是：（ A ） A中华人民共和国认证认可条例 B工厂的管理制度 C工厂与顾客签订的合同 D GB/T19001标准 5.、获得3C证书的进口产品加施认证标志，应：（ B ） A 国外品牌可不加施3C标志 B 在进口前加施 C 由进口商在进口后加施 D 由销售商在交付给顾客时加施 6、以下CCC认证流程正确的是：（ C ） A、申请—提交资料—型式试验—获得证书---工厂检查---购买标签； B、申请---提交资料---型式试验----工厂检查----购买标签---获得证书； C、申请---提交资料---型式试验----工厂检查----获得证书---购买标签； D、申请---提交资料---型式试验---购买标签---工厂检查----获得证书。 7、CCC证书有效期，CCC模压标志批准书有效期正确说法是（ B ） A、3年；3年； B、3年；1年； C、10年；3年； D、5年；5年。 8、印刷模压CCC认证标志时，CCC认证标志下方应有（ C ） A产品证书号 B产品所符合的标准号 C生产工厂的工厂代码 D可以什么都不要 9、目前CCC认证标志分为（ABCD）： A安全认证标志； B电磁兼容认证标志； C安全和电磁兼容认证标志； D消防认证标志 10、CCC认证于（B）开始实施。 A 2003年5月1日； B 2002年5月1日； C 2003年1月1日； D 2002年12月31日。 11、地方质量技术监督行政部门在强制性产品认证工作中的主要任务为（B） A 进行认证产品的获证后跟踪监督 B对列入《目录》的产品进行行政执法检查 C对获得认证的企业进行稽查审核 D对企业代理申请认证
3C认证基本知识培训
3C认证基本知识培训 一、3C关键术语介绍 1、CCC：中国强制性产品认证 2、CQC：中国自愿性产品认证；中国质量认证中心 二、、质量负责人的职责和权限 1）质量负责人必须是公司的管理阶层，具备一定的权限，并能经常和最高管理者沟通，确保相关信息 的传递顺畅。 2）组织相关部门人员建立满足认证要求的体系文件，并确保工厂按要求运行。 3）确保工厂批量生产的认证产品符合认证标准要求并与型式样品一致。 4）了解认证证书和标准的使用要求和证书暂停，注销，撤销的条件，确保证书和标志的正确使用。 三、认证联络员的职责 A)负责在认证过程中与认证机构保持联系，跟踪了解认证机构和政府部门对认证产品的要求和规定。并 及时将信息传达给相关部门负责人。 B)需跟踪了解的内容： 收集认证产品实施规则换版；认证产品执行标准换版及认证要求等文件的发布，修订等信息。认证产品的证书有效性跟踪查询。 认证产品国抽/省抽/监督抽样检测结果跟进 C)对国抽/省抽/客诉/抽样/等认证产品不合格信息的收集。并组织相关人员进行对策分析，整改。必要时将不合格信息经纠正整改后，及时的反馈给认证机构。四、认证技术负责人
1.负责适用简化流程的关键元器件和材料变更的批准。 2.按认证实施规则要求，认证履行认证产品中关键元器件和材料变更的批准，确保变更信息准确，及时的上报。并对获证产品的一致性负责。 3.认真做好变更记录，并将记录妥善保存 备注：认证技术负责人需通过认证机构的培训，经考核合格，获得认证机构颁发的认证技术负责人证书，方可行使职权。 五、标志的型式 S:安全S&E：安全加电磁兼容EMC:电磁兼容F:消防 (不合格品、变更后未经认证机构批准的产品、不是认证产品范围内的产品均不可施加标志) 六、认证证书 1. 禁止伪造、冒用、转让和非法买卖认证证书和认证标志。 2.不得利用产品认证证书和相关文字、符号误导公众。 七、产品的变更 元件信息的变更：含元件型号规格，技术参数，供应商信息 产品信息的变更：含产品名称，型号，内部结构，电气原理，扩型号等工厂信息的变更：含工厂的名称，地址，法人，经营范围等。执行标准的变更：指国家执行标准的变更。八、产品的执行标准 GB4706.1-2005 GB4706.14-2008 GB4706.27-2008 GB4343.1 -2009 GB17625.1-2003 九、实施规则版本号
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识 一、检验基础知识 1 、什么是检验（ QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1）产品 --- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职 QC 你还应当了解生产流程； 2）检验方法 --- 既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3）检验标准 --- 检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或 者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： 1）例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予 QC 更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.1 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括： 1.1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； 1.1.2 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1.3 产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色； 1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.2 检验方式：采取全检还是抽检 1.3 检验手段：使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 1.5 试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息：如 AQL 标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1）产品检验规范（检验标准书） 2）产品图纸、技术规格书 3）生产指令说明 4）客户订单 5）产品样板 /图片 /菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充； 6）色板（偏通卡） 7）抽样标准（ GB2828.1-2003 ） 三、产品检验的分类 1. 按产品形成的阶段分类： 来料检验包括米购物料和委外加工产品的检验。