琴岛学院带式输送机传动装置机械课设计说明书
青岛理工大学琴岛学院
课程设计说明书
课题名称：带式输送机传动装置设计
学院：机电工程系
专业班级：机械设计制造及其自动化11-2班学号：2011010201062
学生：杨柳
指导老师林国英
青岛理工大学琴岛学院教务处
2014 年06月30 日
《机械设计课程设计》评阅书题目带式输送机传动装置设计
学生姓名杨柳学号20110201062 指导教师评语及成绩
指导教师签名：
年月日
答辩评语及成绩
答辩教师签名：
年月日教研室意见
总成绩：
室主任签名：
年月日
摘要
机械设计综合课程设计是重要的综合性和实践性的教学环节，在机械工程学科中占有重要地位，它是理论应用于实际的重要实践环节。本课程设计培养了我们机械设计中的总体设计能力，将机械设计系列课程设计中所学的有关机构原理方案设计、运动和动力学分析、机械零部件设计理论、方法、结构及工艺设计等内容有机地结合进行综合设计实践训练，使课程设计与机械设计实际的联系更为紧密。此外，它还培养了我们机械系统创新设计的能力，增强了机械构思设计和创新设计。
本课程设计的设计任务是展开式二级圆柱齿轮减速器的设计。减速器是一种将由电动机输出的高转速降至要求的转速比较典型的机械装置，应用非常广泛。
本课程设计高度采用现代化的设计手段，使用AutoCAD环境下运行的计算机辅助设计平台，进行传动设计、圆柱齿轮传动设计、轴的结构设计、轴承的选择、轴承端盖设计、轴系零件紧固件设计、减速器基本附件以及基本连接件的设计等，使得设计高度地自动化，将现代计算机技术与我们传统的机械设计理论及实际相联系，提高了设计效率。
借此机会，对本次课程设计的各位指导老师以及参与校对、帮助的同学表示衷心的感谢。
关键词：减速器齿轮轴轴承键箱体
目录
1 设计任务 (1)
1.1 课程设计的目的 (1)
1.2 课程设计要求 (1)
1.3 课程设计的数据 (1)
2 传动系统方案的拟定 (2)
2.1方案简图和简要说明 (2)
2.2电动机选择 (2)
2.3传动比分配 (3)
2.4传动系统的运动和动力参数的计算 (4)
3传动零件的设计计算 (5)
3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算 (5)
3.1.1高速级齿轮传动设计 (5)
3.1.2低速级齿轮传动的设计计算 (8)
3.2轴的设计计算（初估轴颈、结构设计和强度校核） (12)
3.3滚动轴承选择和寿命计算 (17)
3.4键连接选择和校核 (18)
3.5联轴器的选择和计算 (19)
3.6润滑和密封形式的选择 (19)
4 箱体及附件的结构设计和选择 (21)
总结 (23)
参考文献 (24)
1设计任务
1.1 课程设计的目的
该课程设计是继《机械设计》课程后的一个重要实践环节，其主要目的是：
（1）综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固和拓展所学的知识
（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基本技能的能力的训练。
1.2 课程设计要求
（1）选择电动机型号；
（2）确定传动的主要参数及尺寸；
（3）设计减速器；
（4）选择联轴器。
（5）设计箱体，理论结合实际。
具体作业:
（1）减速器装配图一张；
（2）零件工作图二张（齿轮,轴）；
（3）设计说明书一份。
1.3 课程设计的数据
课程设计的题目是：带式输送机减速系统设计
数据：F=2000N,V=1.45m/s,D=380mm，硬齿面斜齿轮。
工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，两班制工作，使用期限10年，输送带速度容许误差为±5%。
2 传动系统方案的拟定
2.1方案简图和简要说明
用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图c 如下图2-1所示。
联轴器
减速器
联轴器
滚筒
v
输送带
电动机
图2-1 两级展开式圆柱齿轮减速器
2.2电动机选择
2.2.1 电动机类型和结构型式
类型和结构型式：Y160M-6系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。 2.2.2 电动机容量
电动机所需工作功率d P （kW ）为 η
w
d P P =
(2-1) 工作机所需功率w P （kW ）为 w P =FV/1000=
1000
45
.1200?=2.9kw (2-2)
传动装置的总效率为
42
32231ηηηηη= (2-3)按《机械设计/机械设计基础 课程设计》表2-4确定各部分效率为:滚动轴承效率（一
对）10.98η=，共三对。闭式齿轮传动效率（共有2个）97.02=η，联轴器效率99.03=η，共两个，卷筒滑动轴承效率（一对）96.04=η，代入得0.84η=
所需电动机功率为:
ηw d P P ==84
.09
.2=4Kw (2-4)
因载荷平稳，电动机额定功率ed P 略大于d P 即可。由《机械设计/机械设计基础 课程设
计》表20-1，Y 系列(IP44)三相电动机电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。
卷筒轴工作转速
73π100060n ≈?=
D
V
w r/min (2-5)
通常，二级圆柱齿轮减速器总传动比的范围为6~31='
i ，故电动机转速的可选范围为
2
1
918~3672d
w
n n i ''=???= (2-6)
可见同步转速为1000r/min 、1500r/min 、和3000r/min 的电动机符合，这里初选同步转
速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较，如表2.1
表2.1 方案对比表 方
案 电动机型 号 额定功率（
kw ） 电动机（r/min ） 电动机
质量（kg ）
电动机装置的传动比
同 步 满 载 总传动比 高速级传动比
低速级传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 14.12 4.3 3.3 2
Y132M2-6
5.5
1000 960 84 9.41 3.5
2.7
由表中数据可知两个方案均可以，但是方案2的传动比不符合要求，因此选用方案1，选定电动机的型号Y132S-4.
2.2.3电动机的技术数据和外形、安装尺寸
图2-1电动机安装尺寸
2.3传动比分配
2.3.1总传动比
73.1973
1440
===
w m n n i (2-7) 2.3.2分配传动装置各级传动比
12n i i i i ??
=总对于展开式齿轮啮合，高速轴12
i
等于（1.1 1.5）23i
选高速级齿轮的传动比12i 为低速级齿轮传动比的1.3倍，即12231.1i i =。 可求出 12i = 4 23 3.5i =
2.4传动系统的运动和动力参数的计算
2.4.1 各轴转速：
减速器高速轴轴为Ⅰ轴，中间轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ
I m n n ==1440r/min (2-8)
12
m II n
n i = =14404 ≈360r/min (2-9)
=III n 23n
i Ⅱ =3603.5≈102r/min (2-10)
2.4.2 各轴输入功率P(kw)：
O ed P P ==5.5KW (2-11) P Ⅰ=O P 3η=5.5×0.99 kw=5.445kw (2-12)
P Ⅱ
=p Ⅰ
12
ηη=5.445?0.98?0.97kw=5.176kw (2-13)
P Ⅲ＝P Ⅱ
12
ηη=5.176?0.98?0.97kw=4.92kw (2-14)
2.4.3 各轴输入转矩T(N m ?)：
9550I I I
P
T n =?=9550x
5.4431440mm N ? = 3
6.10m N ? (2-15) 9550II II II
P
T n =?=9550x
5.176360mm N ?= 137.31m N ? (2-16) 9550III III III
P
T n =?=9550x 4.92102mm N ?=460.64m N ? (2-17) 运动和动力参数的计算结果加以汇总，列出表3.2如下：
表2.2 各轴运动和动力参数
轴名 功率 P/kW 转矩 T /(N ·m)
转速
n/(r/min) 传动比 i 效率 η 输入 输出 输入 输出 电动机轴 —— 5.5 —— 36.10 1440 1
0.99
1轴
5.5
5.445
36.10
36.10
1440
4
0.96
2轴 5.445 5.176 137.31 137.31 360 3.5
0.96 3轴
5.176
4.92
460.64
460.64
102
3传动零件的设计计算
3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算
考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用45Gr ，热处理均为调质处理及表面淬火，且大、小齿轮的齿面硬度分别为48~55HRC ；
初选螺旋角为14度；
初步规划该减速器的使用寿命为10年，每年按300天计算，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组精度分别为7、7、7；
鉴于该减速器有轻微震动，空载启动，两级圆柱齿轮的使用系数均取1.0。 3.1.1高速级齿轮传动设计
由前面运动及动力参数的计算结果知高速级齿轮传动的最大传递功率为5.5kW ，小齿轮最高转速为960r/min 、最大扭矩为 T=54710N ?mm
闭式齿轮的小齿齿数[]12040Z ∈， １.定齿轮类型、精度等级、材料极其齿数 (1)按设计给定的方案，选用斜齿圆柱齿轮
(2)运输机为一般工作机器，速度不高，固选７级精度
(3)按教材表11.8选择齿轮的材料为：小齿轮、大齿轮选用40Cr ，并经调质及表面淬火，齿面硬度为48-55HRC 。 (4)选 123z =，则21492z z == ２.按齿面接触强度设计
[]
2
13
121()E H t d H Z u d u αεσKT Z ±≥
?Φ （3-1） （1）确定公式内各参数的值:
1）试选载荷系数t K =1.6小齿轮传递的转距为136100N mm T = 查课本217P 图10-30选取区域系数 Z H =2.433
2）接触疲劳强度极限由图10-26查得10.77ε?=，20.87ε?=，则12 1.64εεε???=+=。 3）由课本206P 公式10-13计算应力值环数
N 1=60n 1j h L =60×1440×1×（2×8×300×10）h=4.147×109 （3-2）
N 2=
1
12N i =1.036×109 h(3.5为齿数比,即3.5=1
2Z Z ) （3-3）
4）查课本207P 图10-19查得接触疲劳寿命系数：K 1HN =0.90 K 2HN =0.95
5）查课本205P 表10-7查得齿轮的齿宽系数，由于都是硬齿面所以取d φ=0.8
6）查课本201P 表10-6查得弹性影响系数E Z =189.812
MP
7）查课本209P 图10-21查得小齿轮的接触疲劳强度极限lim1H σ=lim2H σ=1100MPa 。大齿轮的
8）计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%,安全系数S=1,应用205P 公式10-12得: [H σ]1=
S K H HN 1
lim 1σ=0.9×1100MPa=990MPa （3-4） [H σ]2=S
K H HN 2lim 2σ
=0.95×1100=1045MPa （3-5）
许用接触应力
[H σ]=1017.5 （3-6）
(2)设计计算
1）试算小齿轮的分度圆直径d t 1，由计算公式得：
3
2
1121t H E t d H K T Z Z u d u α?εσ??+≥
?? ???
=2
2 1.6361005 2.433189.80.8 1.6441017.5?????
?? ????
≈28.31mm （3-7）
2）计算圆周速度υ。
=?=
10006011
n d t πυ 3.1428.311440601000???≈2.13m/s （3-8）
3）计算齿宽b 和模数nt m 。
计算齿宽b ： b=t d d 1?φ=0.8×28.31mm=22.65mm （3-9）
计算摸数m n ： nt m =11cos 28.310.97
1.1923
t d mm mm Z β?=≈ （3-10） ④计算齿宽与高之比h b 。
齿高h: h= 2.25nt m ?=2.25×1.19mm=2.68 mm （3-11）
h b =22.652.68
≈8.45 （3-12） ⑤计算纵重合度βε
βε=0.318d
φ
1tan Z β=0.3180.823tan14=1.46???? （3-13）
⑥计算载荷系数K
根据v=2.75m/s, 7级精度，查得 动载系数 1.1v k =
对于斜齿轮 1.4H F ααK =K =
查得使用系数 1=A k , 用插值法查得7级精度小齿轮非对称布置时，
1.295H K β= 由8.43b
h
=， 1.295H K β= 可查得25.1=βF K
故载荷系数 1 1.1 1.4 1.295=1.995A V H H K K K K K αβ==???
⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径
d 1=d t
1t
k k
3
=33.66×3
1.995
1.6
=30.5mm （3-14） ⑧计算模数n m
n m =
11cos 30.5cos14 1.2923
d mm Z β??
== （3-15）
３.按齿根弯曲强度计算：
n m ≥
)][(cos 221213
F Sa
Fa d Y Y Z Y KT σεφβα
β （3-16）
⑴确定公式内各计算数值
①计算载荷系数K
K ＝K ＝A K K V αF K K βF =1×1.1×1.4×1.25＝1.925 （3-17）
根据综合重合度
βε=1.46从图10-28查得螺旋角影响系数Y β
=0.88
②查取齿形系数Fa Y 和应力校正系数Sa Y
查课本由200P 表10-5得:
齿形系数Fa1Y ＝2.69 Y F 2a ＝2.182 应力校正系数Sa1Y ＝1.575 Sa2Y ＝1.789
③工作寿命两班制，10年，每年工作300天
小齿轮应力循环次数: N 1=60n 1j h L =4.147×109 大齿轮应力循环次数: N 2= 1.036×109
查课本由208P 表10-20d 得到弯曲疲劳强度极限
12620FE FE MPa σσ==
④ 查课本由206P 图10-18得弯曲疲劳寿命系数:K 1FN =0.85 K 2FN =0.89
⑤计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4。
[F σ]1=
FN11 K 0.85620
394.141.4FE Mpa S σ?== （3-18） [F σ]2=FN22 K 0.89620
394.141.4
FE Mpa S σ?== （3-19） ⑥ 计算大、小齿轮的[]
F Sa
F Y Y ασ并加以比较
111 2.69 1.58
0.01078
[]394.24F S a F Y Y ασ?== （3-20）
222
2.182 1.789
0.00991
[]394.14
F S a F Y Y ασ?=
= （3-21） 小齿轮的数值大.所以选用小齿轮.
⑵ 设计计算 计算模数
3
2
2 1.925361000.880.970.970.01078
1.260.823 1.46
n m mm mm ??????≥
=?? 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m n =2mm ，已可满足弯曲疲劳。但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径30.5mm 来计算应有的齿数.于是由:
z 1=
1cos 30.50.97
2
n d m β?=
=20.8 （3-22） 取z 1=21,那么z 2=4×21=84 （3-23） 4.几何尺寸计算 (1）计算中心距12()108.22cos n
Z Z m a mm β
+=
=,将中心距圆整位108mm 。
2）按圆整后的中心距修正螺旋角β12()arccos 13.7851347'6''2n
Z Z m a
+===?，因为螺旋角
改变不多，故参数αε、
β
K 、H Z 等不必修正。
3）计算大、小齿轮的分度圆直径
d11212
43cos cos1347'6''n Z m mm β?=
==? （3-24） d2=2842
173cos cos1347'6''
n Z m mm β?===? （3-25）
4）计算齿轮宽度
B=10.843.234.6d d mm mm Φ=?= （3-26）
圆整后取 B 1=35 mm B 2=40mm
5）结构设计
以大齿轮为例，因为齿轮分度圆直径接近160mm,故采用腹板式结构为宜。 3.1.2低速级齿轮传动的设计计算 1.选齿轮类型、材料、精度等级及齿数。 (1)按设计给定的方案，选用斜齿圆柱齿轮 (2)运输机为一般工作机器，速度不高，固选７级精度
(3)按教材表11.8选择齿轮的材料为：小齿轮、大齿轮选用40Cr ，并经调质及表面淬火，齿面硬度为48-55HRC 。
(4)选323z =，则433.580.5z z == 选4z =81 ４.按齿面接触强度设计 []
2
23
121()E H t d H Z u d u αεσKT Z ±≥
?Φ （3-27） （1）确定公式内各参数的值:
1）试选载荷系数t K =1.6小齿轮传递的转距为2137310N mm T = 查课本217P 图10-30选取区域系数 Z H =2.433
2）接触疲劳强度极限由图10-26查得10.77ε?=，20.87ε?=，则12 1.64εεε???=+=。 3）由课本206P 公式10-13计算应力值环数
N 1=602n j h L =60×360×1×（2×8×300×10）h=1.037×910
N 2= 112
N
i =2.96×810 h(3.5为齿数比,即3.5=12Z Z )
4）查课本207P 图10-19查得接触疲劳寿命系数：K 1HN =0.94 K 2HN =0.97 5）查课本205P 表10-7查得齿轮的齿宽系数，由于都是硬齿面所以取d φ=0.8 6）查课本201P 表10-6查得弹性影响系数E Z =189.812
MP
7）查课本209P 图10-21查得小齿轮的接触疲劳强度极限lim1H σ=lim2H σ=1100MPa 。 8）计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%,安全系数S=1,应用205P 公式10-12得:
[H σ]1=S K H HN 1lim 1σ
=0.94×1100MPa=1034MPa （3-28）
[H σ]2=S
K H HN 2lim 2σ
=0.97×1100=1067MPa （3-29）
许用接触应力
[H σ]=1050.5 （4-6）
(2)设计计算
1）试算小齿轮的分度圆直径d t 1，由计算公式得：
3
2
2321t H E t d H K T Z Z u d u α?εσ??+≥
?? ???
=2
2 1.6137310 4.5 2.433189.80.8 1.64 3.51050.5?????
?? ????
≈43.8mm （3-30）
2）计算圆周速度υ。
33601000t d n πυ==? 3.1443.8360601000
???≈0.83m/s （3-31）
3）计算齿宽b 和模数nt m 。
计算齿宽b ： b=t d d 1?φ=0.8×43.8mm=35.1mm （3-32）
计算摸数m n ： nt m =
23cos 480.97
1.8523t d mm mm Z β?=≈ （3-33）4）计算齿宽与高之比h b 。
齿高h: h= 2.25nt m ?=2.25×1.85mm=4.2 mm
h b =35.14.2
≈8.36 （3-34） 5）计算纵重合度βε
βε=0.318d
φ
2tan Z β=0.3180.823tan14=1.46???? （3-35）
6）计算载荷系数K
根据v=0.83m/s, 7级精度，查得 动载系数 1.1v k =
对于斜齿轮 1.4H F ααK =K =
查得使用系数 1=A k , 用插值法查得7级精度小齿轮非对称布置时，1.295H K β= 由8.36b
h
=， 1.295H K β= 可查得25.1=βF K
故载荷系数 1 1.1 1.4 1.295=1.995A V H H K K K K K αβ==???
⑦按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径
d 3=d 3
t
k k
3
=48×3
1.995
1.6
=47.2mm （3-36） ⑧计算模数n m
n m =
33cos 47.2cos14 2.0123
d mm Z β??
== （3-37） ５.按齿根弯曲强度计算：
n m ≥
3
22232cos ()[]
Fa Sa
d F Y Y KT Z αβ?εσ （3-38）
⑴确定公式内各计算数值
①计算载荷系数K
K ＝K ＝A K K V αF K K βF =1×1.1×1.4×1.25＝1.925 （3-39）
根据综合重合度
βε=1.46从图10-28查得螺旋角影响系数Y β
=0.88
2)计算当量齿数
12
3433
25.17,84.3cos cos v v Z Z Z Z B B
=
=== （3-40） ②查取齿形系数Fa Y 和应力校正系数Sa Y
查课本由200P 表10-5得:
齿形系数Fa1Y ＝2.69 Y F 2a ＝2.182
应力校正系数Sa1Y ＝1.575 Sa2Y ＝1.789
③查课本由208P 表10-20d 得到弯曲疲劳强度极限
12620FE FE MPa σσ==
④ 查课本由206P 图10-18得弯曲疲劳寿命系数:K 1FN =0.85 K 2FN =0.89 ⑤计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4。
[F σ]1=
FN11 K 0.85620
394.141.4FE Mpa S σ?== （3-41） [F σ]2=
FN22 K 0.89620
394.141.4
FE Mpa S σ?== （3-42） ⑥ 计算大、小齿轮的[]
F Sa
F Y Y ασ并加以比较
111 2.69 1.58
0.01078[]394.24
F Sa F Y Y ασ?== （3-43）
222
2.182 1.789
0.00991[]394.14
F Sa F Y Y ασ?=
= （3-44）
小齿轮的数值大.所以选用小齿轮.
⑵ 设计计算 计算模数
3
2
2 1.9251373100.880.970.970.01078
1.970.823 1.46
n m mm mm ??????≥
=?? 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m n =2.5mm ，已可满足弯曲疲劳。但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径47.2mm 来计算应有的齿数.于是由:
3Z =
3cos 51.660.97
2.5
n d m β?=
=22.3 （3-45） 取3Z =23,那么4Z =3.5×23=81 （3-46） 4.几何尺寸计算
(1）计算中心距34()134.22cos n
Z Z m a mm β
+=
=,将中心距圆整位134mm 。
2）按圆整后的中心距修正螺旋角β1
2()arccos 14.035142'6''2n
Z Z m a
+===?，因为螺旋角改变不多，故参数αε、βK
、H Z 等不必修正。
3）计算大、小齿轮的分度圆直径
3d 323 2.5
59.3cos cos147'37''n Z m mm β?=
==? （3-47） 4d =481 2.5
208.7cos cos147'37''
n Z m mm β?==
=? （3-48） 4）计算齿轮宽度
B=30.859.347.44d d mm mm Φ=?= （3-49）
圆整后取 355B =mm 450B =mm 5）结构设计
以大齿轮为例，因为齿轮分度圆直径大于160mm,故采用腹板式结构为宜。 6.齿轮基本参数总结：
121Z = 1d =43 401=B 147a d = 138f d =
284Z = 2d =173 352=B 2177a d = 2168f d = a=108 321Z = 3d =59.3 553=B 364.5a d = 353.05f d =
477Z = 4208.7d = 504=B 4213.7a d = 4202.45f d = a=134
3.2轴的设计计算（初估轴颈、结构设计和强度校核）
3.2.1 低速轴的轴系结构设计
1. 轴的结构尺寸设计
根据结构及使用要求该轴设计成阶梯轴,共分7段。
考虑低速轴的载荷较大，材料选用45,热处理调质处理,取材料系数0A =112
333
min 03min 4.92
11240.5102
41P d A n d mm
===∴= 各段轴径、长度的设计计算依据和过程见下表:
表3.1 低速轴结构尺寸设计
阶梯轴段
设计计算依据和过程
计算结果
第1段
(考虑键槽影响)3
3
min 03
min
40.550P d A n d mm
==∴=
1L (由联轴器宽度尺寸确定)
50 84 第2段
21120.1d d d =+?
223300L l T l B l l =-?-++++?
56 39
第3段
3d 由轴承尺寸确定(轴承预选30311 314T =)
3L
60
84
第4段
432 2.5d d =+?
4012367L L L L L L L =-----
70 43 第5段
54420.1d d d =+?
5L
80
第6段
6d
6123457L L L L L L L L =------
70 68
第7段
3d 由轴承尺寸确定(轴承预选30313 ）
L
60 36
3.2.2 中间轴的轴系结构设计 1.轴的结构尺寸设计
根据结构及使用要求该轴设计成阶梯轴且为齿轮轴,共分五段,其中第II 段和第IV 段为齿轮,如图3-2所示:
由于结构及工作需要将该轴定为齿轮轴,因此其材料须与齿轮材料相同,均为合金钢,热处理为渗碳淬火,对于非外伸轴，计算时取较大的材料系数A 值，估算的轴颈可作为安装齿轮处的直径。所以,有该轴的最大轴径为:
2
3
min 02min 32.2333P d A mm n d mm
==∴= （3-50）
其他各段轴径、长度的设计计算依据和过程见下表：
表3.2 中间轴结构尺寸设计
阶梯轴段
设计计算依据和过程 实际结果
第1段
由轴承尺寸确定
(轴承预选30307 T=22.75)
11h L B B =+
35 39 第2段
齿轮轴 2L =齿宽
60 55 第3段
32220.1d d d =+?
412?=L
50 15
第4段
34
3
20.1d d d '=+?
考虑到键槽
4L =齿宽
40 53 第5段
51d d =
50232224321z L L B L B =-?--?-+?+低
35 42
3.2.3 高速轴的轴系结构设计 1.轴的结构尺寸设计
根据结构及使用要求该轴设计成阶梯轴且为齿轮轴,共分5段,。由于结构及工作需要将该轴定为齿轮轴,因此其材料须与齿轮材料相同,均为合金钢,热处理为氮化,取材料系
数 0A =112
所以,有该轴的最小轴径为:
1
3
min 01min 17.418P d A mm n d mm
==∴=
考虑到该段开键槽的影响,轴径增大6%,m N T ca .125= 因为要与联轴器配合，选取联轴器为TL5
因此取251=d
其他各段轴径、长度的设计计算依据和过程见下表:
表3.3 高速轴结构尺寸设计
阶梯轴段
设计计算依据和过程
计算结果
第1段
33
103
P d A n '≥
1(16%)d d "'=+(考虑键槽影响，联轴器配合)
1L (由联轴器宽度尺寸确定)
25 42
第2段
21120.1d d d =+?
223300L l T l B l l =-?-++++?
30 56
第3段
3d 由轴承尺寸确定
(轴承预选30307 314T =)
3L
35 25
第4段
43320.1d d d =+?
223300L l T l B l l =-?-++++?
41 11
第5段
齿轮轴4d
4L
--
第6段
65520.1d d d =+?
223300L l T l B l l =-?-++++?
41 102
第6段
5d 由轴承尺寸确定
(轴承预选30307 314T =)
35 26
3.2.4高速轴的强度校核
1.求出轴上的功率1P 、转速1n 和转矩1T 若取每级齿轮传动的效率799.0=总η，则
1P =5.445kW 1n =1440r/min 1T =36100N ·mm
2.求出作用在齿轮上的力
已知低速级分度圆上的直径为1D =43mm
Ft=
1
1
2T d =3323N （3-51） 径向力 Fr= N F n
t
1248cos tan =β
α （3-52）
轴向力 Fa= Fatan β=846N （3-53）
图3-5 受力分析
1L =75mm 2L =47.75mm 3L =108.75mm
3
123
2309NH t L F F N L L ==+ （3-54）
2
2231013NH t L F F N L L =
=+ （3-55）
3123
2968a r NV F D
F L F N L L +
=
=+ （3-56） 21280.73NV r NV F F F N =-= （3-57）
H M =27482.52 N ·mm
211L F M NV NV ==46204N ·mm 322L F M NV NV ==30490 N ·mm
机械设计课程设计--设计胶带输送机的传动装置
机械设计课程设计--设计胶带输送机的传动装置
机械设计课程设计说明书 目录 1 设计任务书 (4) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (4) 1.2 工作条件 (4) 1.3 技术数据 (4) 2 电动机的选择计算 (4) 2.1 选择电动机系列 (4) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (4) 2.3 确定电动机的转速 (5) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (5) 3.1 分配传动比 (5) 3.1.1 总传动比 (5) 3.1.2 各级传动比的分配 (5) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (6) 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） (6) 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） (6) 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） (6) 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） (6) 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） (6) 3.3 开式齿轮的设计 (7) 3.3.1 材料选择 (7) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 7 3.3.3 齿轮强度校核 (8) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (9) 4 闭式齿轮设计 (10) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (10)
4.1.1 材料选择 (10) 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心 距 (10) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (12) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 13 - 4.1.5 齿轮主要几何参数............. - 14 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 .................................................................... - 14 - 4.2.1 材料选择............................. - 14 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心 距..................................................... - 15 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度..... - 16 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 18 - 4.2.5 齿轮主要几何参数............. - 19 - 5 轴的设计计算 .................................................................................................... - 19 - 5.1 高速轴的设计计算 ........................................................................................ - 19 - 5.2 中间轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 - 5.3 低速轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 - 6 低速轴的强度校核 ............................................................................................ - 21 - 6.1 绘制低速轴的力学模型......... - 21 - 6.2 求支反力................................. - 21 - 6.3 作弯矩、转矩图..................... - 23 - 6.1.4 作计算弯矩Mca图............. - 24 - 6.1.5 校核该轴的强度................. - 24 - 6.6 精确校核轴的疲劳强度......... - 24 - 7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 .................................................................... - 26 -
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
机械设计课设说明书同轴式
燕山大学 机械设计课程设计报告 题目：带式输送机传动装置 学院：机械工程学院 年级专业：级机制班 学号： 学生姓名： 指导教师：
目录 第一部分 1、摘要 (6) 第二部分 1、项目设计目标与技术要求 (1) 2传动系统方案制定与分析 (1) 3 传动方案的技术设计与分析 3.1 电动机选择与确定 (2) 3.1.1 电动机类型和结构形式选择 (2) 3.1.2 电动机容量确定 (3) 3.1.3 电动机转速选择 (4) 3.2 传动装置总传动比确定及分配 3.2.1 传动装置传动比分配原则 (4) 3.2.2 各级传动比分配 (4) 3.2.2.1 分配方案 (4) 3.2.3 传动装置的运动和动力参数 (4) 4 关键零部件的设计与计算 4.1 设计原则制定 (5) 4.1.1不同类件的安全系数确定 (5) 4.1.2 关键件或主要件加工工艺制定 (6) 4.1.3 材料选择与工艺选择 (9) 4.2齿轮传动设计方案 (10) 4.3 齿轮传动设计计算及校核 (11) 4.4 轴的计算 4.4.1 轴径初估 (14) 4.5 键的选择及键联接的强度计算 4.5.1 键联接方案选择 (16) 4.5.2 键联接的强度计算 (17) 4.6 滚动轴承选择方案及固定方案 (18) 4.6.1 滚动轴承的选择 (18) 4.6.2 轴承固定方案比较 (18) 5 传动系统结构设计与总成 5.1装配图设计及部件结构选择、执行机械设计标准与规范 5.1.1装配图整体布局 (19) 5.1.2 轴系结构设计与方案分析 5.1.2.1 高速轴结构设计与方案分析 (20) 5.1.2.2 中间轴结构设计与方案分析 (21) 5.1.2.3 低速轴结构设计与方案分析 (23) 5.2 零件图设计 (34)
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
带式输送机的传动装置设计书
带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件：题目大编号B 工作年限：10年 工作班制：3班 载荷性质：载荷变动微小 运输带速度允许误差：4% 技术数据：题目小编号14 输送带速度V：1.2m/s 滚筒直径D： 480mm 滚筒圆周力F：2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1；(CAD绘制) 2 零件工作图1—2（从动轴、齿轮）；(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结够紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护 方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面 来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求， 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示：方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行
基本结构尺寸：查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 （1） 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度，确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1，小齿轮用40r c ，调质，齿面硬度为 280HBS ，大齿轮用45号钢，调质，齿面硬度240HBS ，硬度差为40HBS ，合适 ② 查《机械设计》表10-21（d ）得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1，得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa
带式输送机传动装置设计
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
机械设计课程设计说明书模板.
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
设计带式输送机传动装置机械设计说明书
设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)
一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E
滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)
滚筒式输送机的设计论文定稿（可编辑）滚筒式输送机的设计论文定稿 毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书 姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化 毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计 具体要求: 1.主要技术参数: 输送机型式:滚筒式 工作台面积:1700×1400×960?。 输送速度:最大速度:30m/min。 2.设计工作量 (一)、机械系统设计 (1)总装配图设计、零部件设计。 (2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。 (3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。 (二)、控制系统设计 变速控制系统设计,绘制电路图。 (三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。(分初、终稿2本)。
(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。二、进度安排: (1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周 (2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周 (3)总装配图设计、零部件设计3周 (4)参数设计及验算 1周 (5)绘制三维零件图、装配图 4周 (6)控制系统设计1周 (7)编写设计说明书 1周(第14周) (8)评阅答辩 2周 指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日 教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注: 华东交通大学毕业设计论文评阅书1 姓名学号专业 毕业设计论文题目 指导教师评语: 得分 指导教师签字: 年月日评阅人评语: 得分评阅人签字: 年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2 姓名学号专业 毕业设计论文题目 答辩小组评语:
带式运输机传动装置设计课程设计
带式运输机传动装置设计 1. 工作条件 连续单向运转，载荷有轻微冲击，空载起动；使用期5年，每年300个工作日，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机；2-联轴器；3-展开式二级圆柱齿轮减速器；4-卷筒；5-运输带 题目B图带式运输机传动示意图 2. 设计数据 3. 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。 二、电动机的选择
1、动力机类型选择 因为载荷有轻微冲击，单班制工作，所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的功率： 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： 因为()40~8=a i 所以()()m in /4.2030~08.40676.5040~8r n i n w a d =?=?= 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。
其主要性能：额定功率5.5KW ；满载转速960r/min ；额定转矩2.0；质量63kg 。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 查表可知214.1i i ≈ 所以16.591.184.14.11=?==a i i 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 Po= P 电机=4.4KW P I =P 电机×η1=4.4×0.99=4.36 KW P II =P I ×η2=4.36×0.99×0.97=4.19 KW P III =P II ×η3=4.19×0.99×0.97=4.02KW P Ⅳ=4.02×0.99×0.99=3.94KW 3、计算各轴扭矩
机械设计课程设计说明书
c:\iknow\docshare\data\cur_work\https://www.360docs.net/doc/705738132.html,\
设计人: 二 0 10 年一月 目录 一. 设计任务 二. 传动方案的分析与拟定 三. 电动机的选择
四. 传动比的分配及动力学参数的计算 五. 传动零件的设计计算 六. 轴的设计计算 七. 键的选择和计算 八 . 滚动轴承的选择及计算 九. 连轴器的选择 十. 润滑和密封方式的选择，润滑油的牌 号的确定 十一.箱体及附件的结构设计和选择 十二. 设计小结 十三. 参考资料 一设计任务书 设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器。 序号F (N) V (m/s) D (mm) 生产规模工作环境载荷特性工作年限3 13000 0.45 420 单件室内平稳 5年(单班) 二.传动方案得分析拟定: 方案1. 方案2. 外传动为带传动,高速级和低速级均高速级,低速级,外传动均为圆柱轮. 为圆柱齿轮传动.
方案的简要对比和选定: 两种方案的传动效率,第一方方案稍高.第一方案,带轮会发生弹性滑动,传动比不够精确.第二方案用齿轮传动比精确程度稍高.第二方案中外传动使用开式齿轮,润滑条件不好,容易产生磨损胶合等失效形式,齿轮的使用寿命较短.另外方案一中使用带轮,可用方便远距离的传动.可以方便的布置电机的位置.而方案二中各个部件的位置相对比较固定.并且方案一还可以进行自动过载保护. 综合评定最终选用方案一进行设计. 三.电动机的选择: 计算公式: 工作机所需要的有效功率为：P=F·v/1000 从电动机到工作级之间传动装置的总效率为 连轴器η1=0.99.滚动轴承η=0.98 闭式圆柱齿轮η=0.97. V带η=0.95 运输机η=0.96 计算得要求: 运输带有效拉力为: 13000 N 工作机滚筒转速为: 0.45r/min 工作机滚筒直径为: 420 mm 工作机所需有效功率为: 5.85 kw 传动装置总效率为: 0.7835701 电动机所需功率为: 7.4 KW 由滚筒所需的有效拉力和转速进行综合考虑: 电动机的型号为: Y160M-6 电动机的满载转速为: 960 r/min 四.传动比的分配及动力学参数的计算:
机械毕业设计1243驱动式滚筒运输机设计说明书
目录 1、前言 (2) 2、摘要 (3) 3、总体设计方案 (4) 4、电动机的选择 (6) 5、三角胶带传动设计 (7) 6、减速器设计 (10) 7、联轴器的选择 (32) 8、锥齿轮传动设计 (33) 9、小锥齿轮的设计及轴承座的设计 (35) 10、滚筒、滚筒轴及其配件的设计 (36) 11、滚筒架的设计及轴承座的设计 (39) 12、参考文献 (41) 13、结束语 (42)
前言 本课题设计的是某工厂的驱动式滚筒运输机。该运输机要求结构紧凑，效率高，寿命长，并且能适用于多种场合。 这个设计基本能满足上述要求，并从经济性，实用性出发，尽量与一般工厂的实际情况相吻合。故能够达到预期效果。 当然，由于本人的经验和条件有所限制，缺点和不足之处在所难免。敬请各位老师和同仁提出宝贵的意见和建议。谢谢！
摘要 摘要内容： 本次设计的主要内容有：传动方案的总体设计、电动机的选择、三角胶带传动设计、减速器的设计、联轴器的设计、锥齿轮传动设计及滚筒运输架等的设计。本次设计我采用了三角胶带传动，圆柱齿轮减速器及锥齿轮传动。 关键词： 电动机. 齿轮. 减速器. 轴承. 滚筒. Summary Summary contents: The main contents of this design has:Spread to move the choice,triangle tape that project that total design,electric motor spread move the design,stalk that decelerate the join shaft ware of design, the subulate wheel gear spread to move the design and roller the conveyance the design for waiting.This design I adopted the triangle tape to spread to move ,and the cylinder wheel gear decelerate the machine and subulate wheel gear to spread to move. Keywords: Electrpmotor. gear wheel. Reducer. Axletree. Platen.
机械设计说明书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：侧盖零件工艺规程设计和铣顶面工序铣床夹具设计说明书 设计者：张翠翠 指导教师： 四平职业大学 2012年6月25日
目录 机械加工工艺规程与机床夹具设计 (3) 一．零件的分析 (3) （一）零件的工艺分析 (3) 二．确定毛坯，画毛坯-零件合图 (4) 三．工艺规程设计 (5) （一）定位基准的选择： (5) （二）制定工艺路线 (6) （三）选择加工设备及刀、夹、量具 (7) （四）加工工序设计 (8) (五)．夹具设计 (10) 四．设计总结 (11) 五．参考文献 (14)
机械加工工艺规程与机床夹具设计一．零件的分析 （一）零件的工艺分析 侧盖是齿轮泵 的一个零件，其材 料为HT200，该材 料具有较高的强 度、耐磨性、耐热 性、及减振性，适 应于承受较大应 力，要求耐磨的零 件该零件的主要 加工表面为A面，C面，和2-φ80K6孔。 A面的平面度为0.01mm，C`轴线相对于B基准的平行度要求为0.025mm，A面，C面及2-φ80K6内孔的表面粗糙度为0.8μm。
二．确定毛坯，画毛坯-零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为4000件/年，其设备品率为1%，机械加工废品率为1%，现制定该零件的机械加工工艺规程。 8160 %)1%11(24000%)%1(==+?=++=βαn Q N 通过计算，该零件 的质量约为15kg ，由机械制造工艺设计简明手册表1.1-2可知，生产类型为大量生产。毛坯的制造方法选用砂型机器制造型，由于盘体零件的2-φ80K6mm 孔均需要铸出，故还应安 放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 根据表1.3-1毛坯尺寸公差等级CT 为8-10级，加工余量等级MA 为G 级。故取CT 为10级，MA 为G 级。 表2-1各加工表面总余量
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
机械设计基础课程设计说明书)
《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长：xxx 组员：xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日
《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目：单级蜗轮蜗杆减速器 学院：航运与船舶工程学院 专业班级：船舶与海洋工程专业一班学生姓名：xxx 指导老师：xxx 设计时间：2015-6-27
重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1. 设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2. 传动系统参考方案（见下图） 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送锚机滚筒5，带动锚链6工作。 锚链输送机传动系统简图 1——电动机；2——联轴器；3——单级蜗杆减速器； 4——联轴器；5——锚机滚筒；６——锚链 3. 原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N，锚链工作速度为v=0.6 m/s，锚链滚筒直径为d=280 mm。 4. 工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动；空载起动，工作时有中等冲击；锚链工
作速度v的允许误差为5%；单班制（每班工作8h）,要求减速器设计寿命8年，大修期为3年，小批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。 5. 每个学生拟完成以下内容 （1）减速器装配图1张（A1号或A0号图纸）。 （2）零件工作图2~3张（如齿轮、轴或蜗杆等）。 （3）设计计算说明书1份（约6000~8000字）。
目录 1、运动学和动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (10) 6 、键连接的设计 (14) 7、轴及键连接校核计算 (14) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (18) 10、键连接的设计 (21) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (22) 13、减速器附件的选择 (23) 参考文献： (25)
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分） 摘要 带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。 通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。并结合计算数据合理确定滚筒的直径。并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。进而得到合理的设计尺寸。使设计得到较为准确的数据。 关键词: 传动滚筒结钩组成
BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSION ROLLER PART) ABSTRACT Belt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important. By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data. KEY WORDS:transmission roller structur constitute
机械设计基础课程设计说明书
<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12
机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名：班级：学号： 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1.2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1张（从动轴）； 3.设计说明书1份。 系主任：科室负责人：指导教师：
前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。如：机械制图，金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。