水泥的一些基本知识

水泥的一些基本知识
水泥的一些基本知识

水泥的一些基本知识

水泥的种类及特点

1824年英国工程师阿斯普丁(AsPdih)获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础,使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一百多年的历史,它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。

胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料(如砂、石)或块状材料(如砖、瓷砖等)胶结成一个整体的材料。

水泥呈粉末状,与水混合后,经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将散粒材料胶结成为整体,是一种良好o 的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化,还能更好地在水中硬化,保持并发展强度,所以水泥属于水硬性胶凝材料,它可以用于地上、地下、水中的工程。

为了适应不同建筑工程的需要,水泥品种不断增加,已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。

(1)按照水泥的主要水硬性物质分:硅酸盐类水泥(主要水硬性物质是硅酸钙)、铝酸盐类水泥(主要水硬性物质是铝酸钙)、硫铝酸盐水泥(主要水硬性物质是硫铝酸钙)等。因为它们的水硬性物质不同,它们的性质也各异,如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高,耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀;硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。

(2)按照水泥的用途分为:通用水泥(用于一般的建筑工程,主要是硅酸盐类的五种水泥)、专用水泥(是指适应于专门用途的水泥,有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥(具有比较突出的某种性能的水泥,如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等)。

在诸多的水泥品种中,硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥,在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外,装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。

水泥的主要技术性能

水泥的品质如何,主要取决于水泥的技术性能的好坏。水泥的主要技术性能有:

(1)细度。细度是指水泥颗粒的粗细程度,对水泥的性质有很大影响。、颗粒愈细,水泥水化反应愈快而且较完全,早期强度和后期强度都较高,但在空气中的硬化收缩较大,成本也较高。而水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。水泥颗粒粒径一般在0.007 ~0?Zmm范围内。---

(2)凝结时间:水泥的凝结时间对施工有重要意义,水泥加水拌合(调和成标准稠度)到开始失去可塑性所需的时间称为初凝时间。已经初凝的水泥,塑性大为降低。水泥从加水到完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间称为终凝时间。已经终凝的水

泥才初步具有强度。。为了保证在施工中有足够的处理时间,并满足施工中操作的要求,通常要求水泥的初凝时间不宜过早而终凝时间不宜过迟。国家标准规定初凝时间不合格的水泥是废品水泥,终凝时间不合格的水泥为次品水泥。

(3)标号与强度:水泥的标号与水泥的强度是密切相关的。但二者的概念并不相同。标号是根据按国家标准强度检验方法测得的规定龄期的抗折强度和抗压强度确定的。即把水泥和标准砂以l:2.5的比例,加入规定数量的水按规定的方法制成4cm*4cm*16cm。的水泥砂浆试件,按要求进行标准养护(温度为 2 0士 2 C,水中)到规定龄期后,测其抗压、抗折强度来确定水泥的标号。水泥的标号越高,其强度也越高。

(4)体积安定性:体积安定性简称安定性,是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。事实上,水泥遇水后,在凝结硬化的过

程中,体积必然要发生变化,但变化不能太大并应保持均匀。水泥中如果含较多的游离氧化钙、游离氧化镁或三氧化硫,就能使水泥结构产生不均匀的体积膨胀,导致膨胀性裂缝,降低质量,甚至崩溃。国家标准规定体积安定性不合格的水泥是废品水泥,不得使用。

(5)水化热:水泥与水的作用为放热反应,随着硬化过程的进行,不断放出热量,这种热量称为水化热。水泥水化热的大小学放热的快慢,除了决定于水泥成分外,还与水泥的细度、水泥中掺混合材料及外加剂的品种、数量等有关、。细度大的水泥放热量较多,放热速度也较快。水泥的水化热对施工应用有很大的影响。对于小断面小体积的混凝土构件的低温施工,水化热可加快其硬化速度。但对于水坝、大型基础等大体积混凝土工程、则由于水化热积聚在内部、不易散发,内部温度上升过高、致使混凝土产生内应力而开裂或破坏。故在大体积混凝土工程中,为降低水泥的放热量,宜

采用低热水泥。外掺粉煤灰等掺合料或采用各种特殊的冷却方法,使内部温度不致上升过高。

(6)MgO和SO。的含量:MgO和SO。的含量过多时都会导致水泥硬化后发生体积膨胀性破坏,导致水泥结构开裂,甚至崩溃。所以国家标准规定MgO和SO。的含量超过标准含量时,水泥为废品水泥,不得出厂。

生产调度基本知识考试题

生产调度基本知识考试题 一. 填空题(共30分) 1. 石灰石破碎机的生产能力1000?1200t/h矿山长皮带的运输能力1800? 2000t/h。 2. 石灰石圆堆场的储存量为43000t,储存期为4.1天。 3. 石灰石堆料机堆料能力为1800t/h,取料机能力为550t/h。 4. 立磨的生产能力为420t/h,生料均化库存量为20000t。 5. 立磨主要用的原材料有:砂土,硫酸渣,铁尾矿,石灰石,高硅。 6. 长堆堆料机能力为350t/h,取料机能力250t/h,长堆砂土预均化堆每堆储存 量为12000t,原煤预均化堆每堆储存量为8000t。 7. 我司主要用的原煤有:越南无烟煤,湖南无烟煤,北方烟煤, &旋窑的生产能力为5000?5500t/h。煤磨的生产能力为45t/h。 9. 水泥磨的生产能力为160t/h。水泥生产的主要原料为:熟料,石膏,粉煤灰, 石灰石,黑石。 10. 每个水泥库的储存量为11000t,共有六个库,一期粉煤灰库的储存量为850t, 满库为19米;二期粉煤灰库的储存量为800t,满库为15米;备用粉煤灰库的储存量为800t,满库为16米。 11. 每个熟料库的储存量为100000t,码头水泥中转库的储存量为2000t。 12. 组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要有C3S , C2S , C3A,和C4AF 。 13. 堆场的布料形成一般分为一长形预均化堆场和圆形预均化堆场。

14. 影响预均化效果的因素主要有物料成分的波动,物料离析作用,布料不均,堆料层数的多少。 15. 研磨体的级配是指钢球直径的大小及其质量的配合。

16. 出磨生料质量控制项目主要有生料细度,石灰饱和比,Fe2O3含量等 17. 水泥厂常用收尘设备主要有:沉降室,旋风收尘器,袋收尘器,电收尘器 及水收尘器。 18. 新型干法水泥生产就是以悬浮预热和预分解技术为核心,使水泥生产具有 高效,优质,节能,清洁生产的避现代水泥生产方法。 19. 水泥生产中的“五稳保一稳”要求做到生料成分稳定,生料喂料量稳定,燃料 成分稳定,燃料喂入量稳定,设备运转稳定,从而保证窑系统的最后的稳定的熟料质量。 20. 预分解窑的关键技术装备有旋风筒,换热管道,分解炉,回转窑,泠 却机。承担着水泥生产的预热,分解,煅烧和冷却任务。 二. 选择题(每题1分,共25分) 1. 硅酸盐水泥中三氧化硫的主要来源是吧(C ) A .粘土B。煤C。石膏D。熟料 2. 复合硅酸盐水泥(P.C)所掺的混合材占水泥质量的百分量(X )是(D ) A.0 B 。0< X < 5% C 。5%< X <10% D 。15%< X 3. 下列不是组成硅酸盐水泥熟料氧化成分的是( C ) A.CaO B。Si02 C。KgO D。Fe203 5.下面描述不是增湿塔的作用的是( A )

水泥厂学习总结

水泥厂学习总结 【篇一:水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地,实践 是检验真理的唯一标准,在实践中,我们运用专业课知识解决实际 问题,巩固和提高知识含量,掌握水泥的生产过程,掌握各种生产 设备的工作原理及作用,对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊,占地 面积58.4万平方米。始建于1938年,是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业,其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购,是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一,是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年,公司发展迅速,成为牡丹江市纳税大户企业,曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业,全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组,每组在一个车间实习一周。我们是第一组,实习的第 一天我们就来到了烧成车间,在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺 加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度 较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高

水泥工艺基本知识试题

水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名_____分数________ 一、 填空(每空1分,共38分) 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________; 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________; 4、根据活性大小,混合材料可分为_______________ 和_________________; 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________; 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________;粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________; 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________; 9、误差是__________与____________之间的差值; 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________; 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________;

13、水泥试体胶砂成型时,每锅胶砂,水:水泥:砂比例为______:______:______,具体为称取水泥______±______g ,标准砂______±____g ,水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______,相对湿度不低于______。二、判断(每题1分,共10分) 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%,不超过50%;() 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良;() 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%;() 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟;() 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0~15%;() 6、水泥属于水硬性胶凝材料;() 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等;() 8.SO3含量主要是影响水泥的安定性。() 9.滴定管读数时,视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。() 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。()二、选择题(每题2分,共20分) 1、水泥细度检验用标准筛有()和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm

新型干法水泥生产基本知识

1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥(P·Ⅰ、P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P·O) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·S)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)及粉煤灰硅酸盐水泥(P·F) GB12958-1999复合硅酸盐水泥(P·C) 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时,均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类:一类是窑筒体卧置,并能作回转运动的称为回转窑;另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程,形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称:《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙(含量:50~60%) C2S ——硅酸二钙(含量:15~32%) C3A ——铝酸三钙(含量:3~11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8~18%) 主要化学成分: CaO 62~67%、 SiO2 20~24%、 Al2O3 4~7%、 Fe2O3 2.5~6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为:石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围:饱和比KH:0.86~0.92 、硅酸率n:1.8~2.4、铝氧率p:0.9~1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量,保证水泥生产的正常进行,用高科技手段,在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正,用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。(简称:生产督察和质量控制) 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制;(含石灰石、粘土矿山质量)②生料的质量控制; ③熟料的质量控制;④水泥的质量控制(包括出磨水泥和出厂水泥)。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式:石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值(或算术平均值)存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种:平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要,磨内风速一般控制在0.7~1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70~80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: (1)降低入磨物料粒度;(2)改善入磨物料的易磨性;(3)降低入磨物料的温度;(4)控制入磨物料水分;(5)在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;(6)选用合适的助磨剂;(7)加强磨内通风;(8)闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;(9)确定合适的研磨体及其装载量和级配;(10)采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2~4小时,将喂料量减为正常喂料量的50~70%,窑速不变,风煤相应减少。 ③熟料立升重,就是每立升5~7mm粒径的熟料重量,正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段,生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多,否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”,火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时,液相粘度大,难于煅烧;铝氧率低,则窑内易结块,结圈,恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节:分解炉中、上游的温度变化,主要受燃烧速度的影响,炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响,因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下,加入的燃料越多,炉温越高,分解率也高;生料加料量越多,分解吸热越多,使炉温下降,因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施,一是防止煤粉在系统各部分积聚,二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细,燃烧速度越快,火焰温度越高。 ③煤粉制备系统有直接烧窑式、间接烧窑式和中间仓泵送式三种形式。

水泥厂安全教育培训讲义参考文本

水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识,提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告

6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带; 2.清理这些地方的残渣必须停机; 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入,给您造成伤害;检查这些部位、甚至是上班前,您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口,确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时,您会获得最大的收益——平安!

水泥生产基本知识试卷及答案【最新版】

水泥生产基本知识试卷及答案 第一部分安全生产(13%) 一、填空题(每空0.5分,共5分) 1.生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.生产、建设施工中“三宝”:安全帽、安全带、安全网。 3.新进职员必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育 4.夏季四防包括: 防火防爆、防暑、防雷击、防汛。 5.“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。二、单项选择题(每空0.5分,共2分) 1.对企业发生的事故,坚持( B )原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.三同时2.工人有权拒绝( A )的指令。 A.违章作业 B.班组长 C.安全人员3.安全监察是一种带有( A )的监督。 A.强制性 B.规范性 C.自觉性4.“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、( A )。

A.同时投入使用 B.同时结算 C.同时检修三、判断题(每题0.5分,共3分) 1.安全操作坚持严禁“三违”是防违章操作、防违章工作、防违犯劳动纪律。(╳) “三违”是:防违章操作、防违章指挥、防违犯劳动纪律。 2.事故的发生是完全没有规律的偶然事件。(╳) 生产事故:指人民在实现有目的的行为的过程中,由不安全的行为动作或不安全的状态所引起的、突然发生 的,与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。它能造成财产损失、生产中断、人员伤亡。 3.生产场所不许打闹、开玩笑、睡岗或擅离工作岗位。(√) 4.安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。(╳) 安全帽由帽壳、帽衬和帽带组成。 5.安全管理的“三个原则”是谁主管谁负责的原则,谁审批谁负

责的原则,属地管理原则。(√) 6.《中华人民共和国安全生产法》于2006年11月1日施行。(╳) 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日施行。《山东省安全生产条例》2006年6月1日施行。四、简答题( 3分) 请简述安全誓词的内容。 为了个人的生命安全,为了家庭幸福团圆,为了企业健康快速发展,我要时刻注意安全。认真遵守操作规程,严格执行工艺纪律,坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 第二部分水泥生产工艺(25%) 一、填空题(每空1分,共12分) 1.目前集团φ3.8m水泥磨有两种规格:φ3.8#215;12 m和φ3.8#215;13m 。 2.目前平阴公司生产水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰。 3.山水集团的熟料线特点有: 厂房敞开化、设备露天布置、设备国产化、工艺布置紧凑、自动化程度高。 4.生料均化系统所用均化库是一种耗气量少、操作简单、电耗较低的均化储库。 5. 水泥生产线由计算机控制的每台设备均设

水泥的基础知识

新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺,主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展,熟料烧成热耗大幅降低,生产的熟料品质得到了显著改善,但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”,即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨:矿山开采出石灰石、砂岩,通过均化堆场均化,调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输:矿山开采根据不同的矿山现场条件,采用不同的爆破方式,实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式,输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎:采用适应不同粒度和物料性能的破碎机,将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存:采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料,横向断面取料,使不同时段堆存的原料得到均化,所取原材料化学成分稳定。 原料配料:采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理:采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉,通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整,保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化:将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内,向库内吹入高压空气进行搅拌,使生料粉在库内进行搅拌混合,出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却:生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧,在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙,在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却,具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为:硅酸三钙(3CaO?SiO2)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)、铝酸三钙(3CaO?Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO?Al2O3?Fe2O3) 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁,矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送:与原料储存及均化一样,采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况,合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉,选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运:根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨,变成粉状物料水泥(80微米以下)。 水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整,制造出质量优良的水泥。

水泥的基础知识

扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺,主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展,熟料烧成热耗大幅降低,生产的熟料品质得到了显著改善,但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”,即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨:矿山开采出石灰石、砂岩,通过均化堆场均化,调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输:矿山开采根据不同的矿山现场条件,采用不同的爆破方式,实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式,输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎:采用适应不同粒度和物料性能的破碎机,将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存:采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料,横向断面取料,使不同时段堆存的原料得到均化,所取原材料化学成分稳定。 原料配料:采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理:采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉,通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整,保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化:将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内,向库内吹入高压空气进行搅拌,使生料粉在库内进行搅拌混合,出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却:生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧,在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙,在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却,具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为:硅酸三钙(3CaO?SiO2)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)、铝酸三钙(3CaO?Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO?Al2O3?Fe2O3) 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁,矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送:与原料储存及均化一样,采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况,合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉,选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运:根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨,变成粉状物料水泥(80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下)。 水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整,制造出质量优良的水泥。 刘:1377-3417-531

水泥基础知识

水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型(或称R 型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(32.5MPa),则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2(31MPa),则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件) P.O是普通硅酸盐水泥,P.C是复合硅酸盐水泥,P.S是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分32.5和42.5,意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa,各有各的用处。在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5,P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的,只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高,矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。

新型干法水泥生产基本知识

新型干法水泥生产基本 知识

1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥(P·Ⅰ、P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P·O) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·S)、火山灰质硅酸盐水泥(P·P)及粉煤灰硅酸盐水泥(P·F) GB12958-1999复合硅酸盐水泥(P·C) 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时,均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类:一类是窑筒体卧置,并能作回转运动的称为回转窑;另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程,形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称:《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙(含量:50~60%) C2S ——硅酸二钙(含量:15~32%) C3A ——铝酸三钙(含量:3~11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8~18%) 主要化学成分: CaO 62~67%、 SiO2 20~24%、 Al2O3 4~7%、 Fe2O3 2.5~6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为:石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围:饱和比KH:0.86~0.92 、硅酸率n:1.8~2.4、铝氧率p:0.9~1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量,保证水泥生产的正常进行,用高科技手段,在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正,用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。(简称:生产督察和质量控制) 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制;(含石灰石、粘土矿山质量)②生料的质量控制; ③熟料的质量控制;④水泥的质量控制(包括出磨水泥和出厂水泥)。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式:石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值(或算术平均值)存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种:平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要,磨内风速一般控制在0.7~1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70~80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: (1)降低入磨物料粒度;(2)改善入磨物料的易磨性;(3)降低入磨物料的温度;(4)控制入磨物料水分;(5)在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;(6)选用合适的助磨剂;(7)加强磨内通风;(8)闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;(9)确定合适的研磨体及其装载量和级配;(10)采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2~4小时,将喂料量减为正常喂料量的50~70%,窑速不变,风煤相应减少。 ③熟料立升重,就是每立升5~7mm粒径的熟料重量,正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段,生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多,否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”,火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时,液相粘度大,难于煅烧;铝氧率低,则窑内易结块,结圈,恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节:分解炉中、上游的温度变化,主要受燃烧速度的影响,炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响,因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下,加入的燃料越多,炉温越高,分解率也高;生料加料量越多,分解吸热越多,使炉温下降,因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施,一是防止煤粉在系统各部分积聚,二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细,燃烧速度越快,火焰温度越高。

水泥基本知识、工艺流程与质量控制汇总

水泥基本知识、工艺流程与质量控制 水泥基本知识 一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义:凡是磨成粉末状,加入适量水后,可称为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中据需硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 (1)通用水泥,一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥,专门用途的水泥。如:A级油井水泥,道路硅酸盐水泥。 (3)特性水泥,某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种 (1)硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏磨细而成。 (2)普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏及混合材料磨细而成。(3)矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。 (4)火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。 (5)粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则: 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行,并力求简明准确,名称过长时,允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义

煤矿窄轨铁路轨道(讲座)汇总

煤矿窄轨铁路轨道 (讲座) 主讲:程国志 联系方式:5 天弘公司盐井一矿建设项目部

第一章煤矿窄轨铁路概述 第一节煤矿窄轨铁路的作用和分类 一.煤矿窄轨铁路的作用 窄轨铁路是煤矿轨道运输的基础建筑物,是煤矿生产过程中煤炭、矸石、材料、设备和人员运输的物质条件之一。 它的作用是把车轮的集中载荷传播、分散到地面或井下巷道底板上,使列车沿轨道平稳、高速运行。轨道的设计、施工和维修的质量,是安全行车最基本的保证。 二.煤矿铁路的分类 煤矿现行的窄轨铁路,按轨距分有900mm、762mm、600mm 三种。根据运输情况分为主要运输与一般运输线路。三.铁路建筑的组成 轨道的建筑由两大部分组成,即轨道下部建筑: 1. 轨道下部建筑(路基及附属设备——排水和防护加固设备等); 2.轨道上部建筑(道床、轨枕、钢轨、道岔、联接零件、安全设备)。 第二节轨距、水平、轨底坡、高低和方向一.轨距 轨距是指铁道线路上两股钢轨头部侧、与轨道中心线垂直的距离。(如图1所示)

1.轨距的测量点 因钢轨头部两侧呈圆弧形,同时车轮轮缘也有一定的曲线形式,轮缘与钢轨的接触点,随钢轨类型不同而异,窄轨道轨矩在轨顶下13mm处测量。 2.游间 为了使车轮沿两钢轨滚动时不被卡住,减少车轮与钢轨间的摩擦,在轮缘与钢轨间应有一定的空隙,这个空隙称为游间。 游间可用下式计算: &=S-q 式中:&——游间;S——轨距;q——轮缘距。 其中 q=T+2h 式中:T——轮背距;h——轮缘厚。 &max=Smax-qmin &min=Smin-qmax

3.轨矩允许误差 轨矩允许有误差,是因为列车运行对铁道产生很大的压力和冲击,是铁道轨矩不可能经常保持标准规定的公称轨距,另外,施工时也会出现误差。《煤矿安全规程》规定“直线段或曲线段加宽后,最宽不得超过5mm,最窄不得超过2mm。 二.水平、三角坑 为了保证车辆行驶平稳,使两股钢轨均匀的承担荷重,所以在直线轨道上,左右两股钢轨顶面应位于同一水平上,以保持列车运行平稳和磨耗均匀,因此规定两股钢轨轨顶水平误差不得超过5mm。 在延长两米围,两股钢轨顶面水平向相反变化,先左股比右股高,后右股比左股高,水平差超过5mm,称为三角坑。这样会使得四个轮子的一个悬空,如果恰好在这个轮上出现很大的横力,就可能使浮起的车轮轮缘沿钢轨爬上轨面而引起跳道。 三.轨面前后高低 轨道纵向的不平顺,出现坑洼或凸起现象时,称为轨面前后高低。由于雨后和矿井巷道存水,路基状态发生变化,道床捣固坚实程度不均匀,连接扣件松紧不同,都会使轨道产生不均匀的下沉,造成轨面高低不平。 主要运输线路要求目视平顺,用10m弦量轨面高低允许

2018建筑工程技术基础知识试题

建筑工程技术基础知识考试试题 一、单选题(共90 题,每题 1 分,请将答案填至单选题答 题区) 1. 危险性较大项目,基坑支护与降水工程是指开挖深度超过(D )米的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程。 A、2m(含2m) B 、3m(含3m) C、4m(含4m) D 、5m(含5m) 2. CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计标高不少于( C )cm。 A 20 B 30 C 50 D 70 3. 地面横坡陡于1:5 时,应按设计在原地面开挖台阶,台阶宽度不 小于 B 。 A 1 米 B 2 米 C 3 米 D 4 米 4. 当采用机械做挖除需换填施工时,应预留厚度 C 的土层由 人工清理。 A、10~20cm B 、20~30cm C 、30~50cm D 、50~60cm 5. 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的 C 。 A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 6. 关于单位工程划分说法正确的是 B 。 A 所谓单位工程,一个完整的桥就必须是一个单位工程,不管其有多长,不可能成为二个单位工程。 B 按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分,是划分单 位工程的共性原则。 C 不同承包单位施工完成的工程,应根据其规模大小、关联情况 来看是否可以划分为一个单位工程。 D 挡护工程不管其有多大决不可以划分为一个单位工程,必须归到路基工程中去。 7. 新拌砼的和易性包括流动性、黏聚性、保水性和 A 。 A 坍落度 B 均匀性 C 可塑性 D 沁水性 8. 水泥品种中代号为P·O代表的是 B 。 A 硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水 C 特种水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥

9. 锤击沉桩施工,打桩开始时应用 B 落距,并在两个方向观 察垂直度。 A 较高 B 较低 C 随便 10. 排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵(碎)石应洁净,含泥量不 得大于 B ,粒径应符合设计要求。 A 1% B 2% C 3% D 4% 11. 复合土工膜铺设后,严禁直接碾压,严禁运输、碾压机械直接在 复合土工膜铺上行走。应及时填土(砂)覆盖,待上覆土后采用轻型 碾压机械压实,只有当上覆土填层厚度大于 C m 后,方能用重 型机械压实。 A 0.4 B 0.5 C 0.6 D 0.8 12. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的( A )。(TB10424-2010 6.1.15 ) A .初凝时间 B .终凝时间 C .水化时间 D. 假凝时间 13. 在每一根桥梁桩基中应有根通长接地钢筋,桩中接地钢筋 在承台中应环接,桥墩中应有根接地钢筋,一端与承台中的环 接钢筋相连,另一端与墩帽处的接地端子相连。( D ) A 2 ,2 B 2 ,3 C 2 ,1 D 1 ,2 14. 护筒允许偏差中,护筒倾斜度不得大于。挖孔桩挖孔倾 斜度允许偏为。 D A、1%、1% B 、1%、1.5% C 、1.5%、0.5% D 、1%、0.5% 15. 桩身砼质量应均质、完整,应 A 进行无损检测。 A、全部 B 、2% C 、部分 D 、10%。 16. 后张法预制梁终张拉完成后,宜在 C h 内进行管道压浆, 压浆前管道内应清除杂物及积水,压浆时及压浆后 C 天内,梁 体及环境温度不得低于 C ℃。 A 12,7,10 B 24 ,7,5 C 48 ,3,5 D 48 ,7,5 17. 桩基砼灌注施工时,砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上( C )米 左右。 A 0.6 B 0.8 C 1.0 D 1.2 18. 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。设计无规定

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本文由al lhaoG贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到木机杳看。杨金2006年7月 目录 绪论第一章水泥基础知识第一节基本概念第二节硅酸盐水泥的技术指标第二章硅酸盐水泥熟料的组成第三节硅酸盐水泥熟料的化学成分第四节熟料的矿物组成第五节熟料的率值第三章硅酸盐水泥的生产方法及工艺笫六节生产方法分类笫四章硅酸盐水泥熟料的主要原料第七节原料的种类第八节原料的开采和运输笫九节原料的预均化生料的制备、第十节生料的制备、调整和均化第五章硅酸盐水泥熟料的制备第十一节硅酸盐水泥熟料的锻烧第六章水泥制成和包装第十二节水泥制成工艺第十三节水泥的包装和贮运第七章新型干法旋窑生产的主要设备笫十四节悬浮预热器第十五节分解炉第十六节回转窑第十七节熟料冷却机第十八节其他重要装备及设备绪言 水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源,但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如,在相同荷载的条件下,混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测, 在未來的儿十年内,水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性,与砂、石等胶水泥具有较好的对塑性,水泥具有鮫好的可塑性合后的混和物具有较好的和易性,对浇注成多种形状及尺寸的构件,以满足设计上的不同要求;水泥的适应性较强水泥的适应性较强, 适水泥的适应性较强用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下;水泥还可少多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料;水泥耐久性较好水泥耐久性较好,维修工作量小,不易牛锈、耐水泥耐久性较好腐朽。目前,水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来,宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越人。因此,水泥工业在整个国民经济中起着I -分重要的作用o 在目前其至未來相当长的时期内,水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。 原始水泥可追溯到5000年前,埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆,曾被川于砌筑石块和砖块,这种用來做砌筑川的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。1824年,英国泥水工J.阿斯普「发明了一种把石灰石和粘土混和后加以锻烧来制造水泥的方法,并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近,故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窖(后发展成土立需)熾烧水泥熟料。1877年冋转窑烧制水泥熟料获得了专利权,继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等,从而有效地提高了水泥的产量和质量。 1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进,实现了立窑机械化连续牛产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后,创造了带回转炉算了的回转窑,为了纪念发明者与创造公司,取名为“立波尔窖”。1950年,悬浮预热器由徳国发明成功并开始应用,人幅度降低了熟料生产的热耗,极人地提高了生产规模。20世纪60年代初,F1本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后,于1971年开发了水泥窑外分解技术,从而揭开了现代水泥工业的新篇章,并几很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑,形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨, 环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展,加上电子计算机和占动化控制仪表等技术的广泛应用,使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高,能耗明显下降,生产规模不断扩大。 我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始,在国家有关部门的支持和推动下,水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高,技术装备已达到世界先进水平。冃前产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化,口产4000吨、5000吨新型干法水泥牛产技术装备国产化率达到90%以上,口产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产

混凝土基本常识(20210216212807)

商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识:“混凝土”可简写为“確”。 预拌磴(也称商品磴)是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。预拌碗属于半成品。確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级,即强度等级。表示为符号C (“C为碇的英文名称的第一个字母)与立方体抗压强度标准值(以MPa计)表示,普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C 55、C 60 等。 二、商品碇的组成材料 確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的碇,会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样,其性能是由 它的原材料来实现的,只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性 能优良、成本低廉的殓。 1水泥 水泥是碗中最重要原材料之一,也是决定栓性能的重要部分。水泥的品种很多,有硅酸盐水泥(p. 1、P.H)、普通硅酸盐水泥(P.O)矿渣硅酸盐水泥 (P.S)火山灰硅酸盐水泥(P.P)粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)复合硅酸盐水泥 (P.C)、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两

个方面的差别:一是水泥熟料矿物组成的差别。例如:硅酸盐水泥,熟料中以硅 酸盐矿物为主;硫铝酸盐水泥,熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。 二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上 掺入少量的活性或非活性混合材,其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥 是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣,其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰,其掺量为20%~40%。由于组分上的不同,水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级 等级划分也不同,硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。“ R是表示早强型的意思,数字是表示 该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月,超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分,掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多,其组分和性能有很大的差异。目前常 用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰:是一种工业废料,是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料,由于煤种的差 异,以及燃烧条件和收集工艺不同,粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条 件相同的情况下,不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量 较好,球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级:1级、H级、皿级三个等

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