DCS巡检制度
集散控制系统(DCS)巡检制度
集散控制系统（简称DCS）是生产装置控制的核心。其运行情况，直接关系到安全生产和工厂的经济效益。为了加强DCS的管理与维护，有必要加强日常巡检、维护工作。为减少DCS故障的发生，保障装置、机组的安全运行，特制定此制度。
一、日常巡检要求
1. 巡检周期每日一次，做到认真巡检，精心维护。
2. 机柜间的环境温度应保持在夏天24℃（±2℃），冬天20℃（±2℃），相对湿度应保持在45%（±10%），在任何情况下，不允许结露，并确保空调运行正常。
3. 查看服务器及机柜内是否清洁。
4. 机柜顶部风扇应运转良好，照明灯无损坏。
5. ATP、分馏、原矿三组CPU模块运行指示灯状态正常。
6. 互为冗余的两主控单元或服务器应为一主一备状态。
7. I/O模块运行指示灯状态正常。
8. 开关电源运行指示灯状态正常。
9. 操作员站和工程师站运行正常，无死机和花屏现象。
10. 向运行人员了解系统运行状况。
二、维护要求
1. 每周对操作员站及工程师站机箱柜、DCS系统打印机、工程师站电脑显示器及相关设备进行卫生清扫和检查。系统进行清灰时，
不得使用除灰剂，在对机柜间进行卫生清扫时，不准使用湿拖把。
2. 主/从过程处理器在机组运行时，除非万不得以，尽量不要人为切换，已防产生干扰，如必须切换，应采取措施，先将控制切手动，以免对机组运行工况产生影响。在机组停机期间可对冗余CPU模块和服务器做人工主从切换。
3. DCS组成员应每月进行打印功能试验，及时更换打印机墨盒，确保打印质量。
4. 每半年停机期间对工程师站硬盘进行一次数据备。
5. 工程师站管理由DCS组人员负责，应定期查看电脑硬盘的使用情况。根目录下的可用空间应大于30%。发现硬盘可用空间过小时，应向领导提出申请，并用备份对工程师站各组态文件刷新一次。
6. 定期检查UPS备用电源是否随时处于备用状态，以保证电源波动或停电时系统正常供电。
7. 在运行中发现I/O卡故障，如需更换时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。
8. 在机组停机期间，应对数据库、SOE、报警面板、等文件及时备份。
三、附则
1. 本规定由管理并负责监督。
2. 本规定自下发之日起执行。
2011年2月14日
精编S现场调试管理制度
DCS现场调试管理措施会议纪要 华能铜川电厂 二○○七年六月
铜川电厂DCS现场调试管理措施 一、总则 1、根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《火力发电厂启动调试工作规定》，为确保华能铜川电厂＃1、＃2机组基建调试期间不因人为因素而导致DCS 发生烧卡、死机、保护及联锁拒动、误动等损坏设备及危及人身的事故，经与上海西屋公司、西安热工院自动化所、西安热工院调试所、西北调试所、江苏电建一公司、西北电建一公司、甘肃光明监理公司、西北电力设计院等单位的有关代表共同协商后，特制定本制度。 2、本制度适用于华能铜川电厂工程＃1、＃2机组的安装、分步试运及整套启动试运等阶段所有与DCS有关的工作。 3、各单位的有关人员均应按此制度执行，凡违反本制度而造成后果者,由责任人所在单位承担。 二、设备管理及调试权限划分 1、上海西屋公司作为华能铜川电厂工程＃1、＃2机组DCS的软、硬件总成套单位，应对DCS系统软件及应用软件的现场调试、卡件及机柜就位、机柜间连线等全过程负责。上海西屋公司具体负责DCS系统软件维护及DCS系统硬件维护，在168小时整套启动试运结束之前无论何因造成硬件损坏后，上海西屋公司应尽快解决备品备件供应。 2、西安热工院自动化所作为＃1、＃2机组DCS应用软件的组态单位，应对＃1、＃2机组所有画面、应用软件逻辑、保护（联锁）定值、报警定值及优先级、量程、工程单位等的正确性负责，并定期对＃1、＃2机组DCS应用软件进行备份。应用软件逻辑及定值修改，提出单位必须办理“DCS系统逻辑/定值修改单”（见附件一），经审核批准后送交西安热工院自动化所组态人员执行；西安热工院自动化所组态人员修改完成后，将修改结果填至“DCS系统逻辑/定值修改单”，并反馈给电厂工程部备案。对于任何非书面形式的修改要求，西安热工院自动化所组态人员不得执行。 3、西北电力设计院作为DCS功能的整体设计及规划单位，应对整个系统设计的正确性负责，保证不会出现电气与热控之间接口脱节的问题，并及时处理现场出现的所有设计问题。 4、西安热工院调试所对1#机组DCS机柜端子排之外的设备及DCS整体功能进行调试，对所有接入1＃机组DCS的接线和信号进行复查，对整个回路的正确性及可靠性负
现场施工设备管理规章制度
现场施工设备管理制度 5.2.1 施工设备选型配套与管理 1. 项目部应根据主要工程数量、实施性施工组织设计、现场实际情况提出设备选型与配套计划；设备配置计划制定后再对实施性施工组织进行验证，并撰写项目设备配套可行性分析报告和关键设备具体要求，报上一级部门审核。 2．上一级设备管理部门根据企业现有施工设备资源首先进行调剂使用，其次再按照集中采购管理办法规定逐级呈报最终确定项目设备购置计划。3．经局研究审批确定的项目设备配套方案，未经局研究许可不得随意改变机械设备型号及数量。 5.2.2 项目施工设备使用管理 1．项目部应设置专人负责施工设备管理工作。建立施工设备管理台账和技术档案（如：使用说明书、操作规程、合格证、交接验收文件等）。2．对凡进入项目的施工设备均应组织进场验收，造册登记，并录入《项目设备使用管理台账》；挂好设备标识牌，自有施工设备要建立完善各种设备履历书、维修保养记录、运转交接班记录，所有协作单位进入现场的设备都必须纳入项目部设备管理之中。 3．必须建立项目施工设备操作人员“三定”台账，机械管理员要强化施工设备日常检查和例行保养，认真做好施工设备操作人员、维修人员安全、技术培训工作。作业班组应严格按照施工设备作业指导书规定,认真做好技术交底。 4. 特殊作业工况,即:作业内容超出、部分超出设备安全性设计标准或接近设备所适用的临界作业状态,除遵守作业指导书各项规定外,还必须制定详细施工方案，必要时需组织专家论证，报经公司（或项目）总工批准后方可实施。 5. 按照施工设备使用管理目录统一编制使用管理号并在施工设备显著位置喷涂使用管理号和“中国中铁七局”标识（中铁七党〔2007〕24号，视觉系统管理手册），施工设备进场前，要进行标识检查验收，不合格及时进行整改。 6. 施工设备日常检查、维修与保养 ⑴必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到日常保养与定期检修相结合；建立健全项目设备维修保养制度及操作规程。
设备安装、调试、验收管理制度(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装、调试、验收管理制度 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备安装、调试、验收管理制度(2021年) 1、一切准备安装的设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。各种随机文件和试验报告齐全。 2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。 3、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。 4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。 5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用
单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。 6、大型设备安装完毕后；按“机电设备安装质量标准”要求，由矿组织验收，设备组人员做好记录，并办理《验收报告单》和设备移交手续，验收合格后，安装单位应将全部图纸资料交资料室存档，如有资料丢失、损坏现象，要追究有关单位责任。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
设备调试管理制度
设备调试管理制度 一、设备调试验收工作制度 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由设备部调试工程师及专员负责，并向设备部经理汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备部经理审批后实施。 第7条设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第3章实施设备调试 第11条公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。 第12条外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。 第13条设备调试分为以下3大步骤。 （1）空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
（2）负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。 （3）精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。 第14条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。 （1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第15条调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备部经理审批。调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解决办法等。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或技术部反馈，及时解决。 第4章设备验收 第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。 第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由监理部门参与验收。 第19条设备验收分为试车验收和竣工验收。 第20条试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认，确认设备安装技术文件符合要求后，转交使用单位作为试运转的凭证。 第21条竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价，由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。 第22条验收合格后，设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 第23条验收合格后相关人员填写验收记录，设备部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。 第5章其他 第24条设备调试验收工作完成后，相关人员须及时清理现场，整理调试用具。
设备调试验收工作管理制度
XXX集团公司 设备管理标准化管理体系文件 设备调试验收工作制度 目录 第1章总则 (2) 第2章设备调试准备工作 (2) 第3章实施设备调试 (3) 第4章设备验收 (4) 第5章其他 (4) 第6章附则 (5)
第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由设备部工程师及专员负责，并向设备部部长汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备部部长审批后实施。 第7条设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
第3章实施设备调试 第11条公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。 第12条外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。 第13条设备调试分为以下3大步骤。 （1）空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。 （2）负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。 （3）精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。 第14条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。 （1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第15条调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备部部长审批。调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解决办法等。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或设备部反馈，及时解决。
运营管理制度
运营管理制度 1.目的 为规范运营现场的管理，依据运营部所承担的职责和技术服务工作的类别，规定了管理现场运营不同工作阶段相关工作职责的实施细则。 2.范围 适用于项目现场的运营管理工作，本制度规范了运营小组成立到设备移交过程的现场工作内容，对于托管运营项目的现场管理参照本制度执行。 3.控制程序 3.1准备阶段工作 1）运营部根据运营模式组建项目工作组，并确定负责人，运营小组需在工厂内参与设备的制造和调试工作，负责人建立项目档案。 ●结合工艺图熟悉管路； ●结合电气图熟悉电控柜部件功能、作用； ●调试过程中熟悉设备基本参数； ●收集资料归入生产组装工厂调试档案夹； ●做好《运营部项目档案目录》。 2）项目组熟悉、了解项目投标文件和合同文本，接收项目成套技术文件；项目组要熟悉以下内容： ●清楚地了解招投标文件及合同对我方的考核要求； ●清楚地了解各项设备设计指标参数；
●清楚地了解设备的计划内运营费用及具体构成； ●清楚地了解我方的责任以及在工程中涉及到的他方应承担的责任； ●清楚地了解工程验收需要的条件； ●清楚地了解工程部与运营部的工作结合点； ●收集招标文件、合同文本、项目成套技术文件归入商务工程验收相关档案夹。 3）项目组学习领会系统的技术条件和各项技术文件（PID图、电气原理图、操作手册等），熟悉以下相关内容： ●渗滤液处理工艺的总流程； ●系统总平面布置图及各管线之间连接图； ●设备间的布置； ●设备的工作流程； ●设备的设计进出水能力； ●设备的进出水指标； ●对甲方渗滤液的各种指标有一个定量的认识，并据此计算出设备出水可能出现的边缘指标； ●收集工艺图、PID图、电器图、操作手册等归入图纸技术文件档案夹。 4）向设计部、工程部、项目部咨询、学习，进行交流，必要时要委托相关部门开展技术培训及专题培训； 5）编制《试运行（托管运营）计划》（托管运营设备编制设备《托管运营计划》），《试运行（托管运营）计划》要涵盖以下内容：
项目调试及试运行管理制度
娄底市污泥无害化处理与综合利用项目调试及试运行管理制度 文件编码：YD01/G1ZZ-009-1213 版编次： 制： 第0 版 袁东旭 审核：言海燕、刘耿忠、牛福来批准：卿胜前 娄底市裕德科技有限公司项目部 编制时间：二零一二年十二月
目录 1目的1 2范围1 3定义1 4职责1 4.1 总经办职责1 4.2 调试指挥组职责 1 4.3 施工单位职责1 4.4 设备供货商职责 1 4.5 生产单位职责1 4.6 设计单位职责1 4.7 监理单位职责1 5 程序2 5.1 调试工作指导思想25.2 调试及试运行的工作程序6 3组织机构4
1 目的 为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规 定特制定本制度。 2 范围 本规定适用于娄底市裕德科技有限公司娄底污泥无害化处理与综合利用项目。 3 定义 调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。 4 职责 4.1 总经办 负责对公司所属项目调试的监管。 4.2 调试指挥组的职责 1、负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、负责组织实施调试方案和措施。 3、组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。 4、负责核查试运应具备的条件。 5、提出试运行计划。 6、组织实施试运行方案和措施。 7、负责试运行现场指挥和具体协调工作。 4.3 施工单位的职责 1、负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。 2、负责设备单机调试。 4.4 设备供货商的职责 负责主要大型关键设备的单机调试。 4.5 生产单位的职责 1、参加调试运行后的接收工作。 2、负责调试期间设备的启停操作。 3、负责调试期间运行参数的记录工作。 4.6 设计单位的职责 负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。 4.7 监理单位的职责 按合同负责调试阶段的监理工作。 5 程序 5.1 调试工作指导思想 1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。 2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。 3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。 4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项 目整体质量。 5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。
施工现场机械设备管理制度
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护,保养与日常检查制度 五、起重机械定期检查与隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、严禁拆除机械设备的自动控制机构,力矩限位器等安全装置,其调试与故障的排除应由专业人员负责进行 三、处在运行与运转中的机械严禁对其进行维修,保养或调整等作业 四、机械设备应按时进行保养,当发现有漏保,失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用 五、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作,学员必须在师傅的指导下进行操作 六、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位,或将机械交给
非操作人员操作,严禁物管人员进入作业区操作室,工作时思想要集中严禁酒后作业 七、在有碍机械安全,人身安全,健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件,防砸防雨,夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
机械设备检查制度 一．为了保证设备的安全与正确使用,能够及时发现问题,解决设备管理中的问题,经理部施行设备定期检查制度。 二．机械设备检查由机械管理员牵头,由机械组长与班长参加。 三．经理部对施工机械设备每月进行两次检查,并做好记录 四．检查内容:机容,机况,附件备品,工具,各种资料,保养,修理,安全等。 五．对检查中发现的问题,要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报,并填写检查问题反馈单。 机械维护,保养与日常检查制度 一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程,操作参见国家与 北京市的有关法律,法规。项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。 二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记 录》,记录每班作业试验情况,各安全装置,电气电路检查情况,设备
设备调试管理制度
设备调试管理制度 设备调试管理制度 一、设备调试验收工作制度 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的生产经营活动，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由设备部调试工程师及专员负责，并向设备部经理汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由主管副总组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备部经理审批后实施。 第7条设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第3章实施设备调试 第11条公司自制设备由调试人员按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作，确保安全作业。 第12条外购设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作。第13条设备调试分为以下3大步骤。 （1）空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。8 / 1 设备调试管理制度 （2）负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。 （3）精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。第14条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定。（1）设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第15条调试人员根据调试记录编写调试报告并交设备部经理审批。调试报告内容应该包括调试情况详述、存在的问题及解决办法等。
《调试件现场管理制度》
《调试件现场管理制度》 编号：st-c20-xx1.目的与范围 1.1目的。通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本的控制。 1.2范围。本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。 2.定义 2.1调试件。指调试设备、工装而产生的零件（如工装、设备维修后等）。 2.2试制、试验件。指专为试制、试验而生产的零件（如新材料、新工艺、新产品等）。 3.职责 3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划； 3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施； 3.3质量部负责对最终零件状态的确认。 4.工作程序 4.1工序调试件的管理 4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理； 4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）； 4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检30件执行。
4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废；如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行； 4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验； 4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。 4.2总成调试件、试验件管理 4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件”标签后在现场进行调试及试验； 4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验”标签，单独入库； 4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件”标签。试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。 xx有限公司 年 月 日 编制： 审核：
调试试运期间安全管理制度
金晖兆丰2×350MW自备电厂 机组调试、试运阶段安全管理制度 二○一三年九月二十七
机组调试、试运阶段安全管理制度 1目的 为了加强机组调试试运期间的安全管理，防止出现由于责任不清、管理不到位而造成人身和设备事故，特制订此安全管理规定。在机组调试试运中，各单位应认真执行。 2主题内容和适用范围及人员要求 2.1本制度规定了机组在试运过程中的安全管理规定，工作票、停送电、动火工作票等的管理规定及考核标准 2.2本安全管理规定适用于从单体调试开始到分系统调试、整体启动调试试运到168小时结束全过程。 2.3对所有参加启动调试人员的要求 2.3.1参与的所有人员应认真学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《电力安全作业规程》（热力和机械部分及电气部分）且考试合格。 2.3.2在调试过程中严格执行“三票三制”。 2.3.3在进入运行调试阶段，在运行区域（除指定地点）禁止吸烟。 2.3.4无关人员不得操作试运范围内的设备。 3安全要求与管理 3.1安全管理要求 3.1.1机组从安装到单体调试、分系统调试、整体启动调试试运、各项性能试验、完成168小时试运正式投入商业运行，每个阶段性工作之间都应办理验收签证和移交手续，各阶段不能遗留问题，以防责任不清。确保管理顺畅衔接，避免出现管理空白和漏洞。 3. 1. 2设备单体调试试运前必须经过安装验收合格并签证。不得将安装缺陷带到调试阶段。安装验收合格的设备应具备开始启动调试的条件，比如：转动设备应加好润滑油、手动盘车正常等，电气设备各项电气试验已作完并合格，临时措施已拆除，满足送电调试试运的条件。单体调试试运前设备的名称、编号、介质流向、转动方向等临时性标示清楚并符合规定。 3.1.3从单体调试开始即进入调试管理阶段，在调试管理阶段，设备的启停、调试、消缺等各项工作的安排由调试试运组负责，设备消缺工作由安装单位具体负责。 3.1.4在单体调试阶段，设备的启停、调试、消缺等各项工作应在调试试运组的安排和指导下进行，消缺工作由安装单位负责工作。
调试件管理办法
调试件管理办法页码：1/3 目录 1、目的 2、定义 3、适用范围 4、职责 5、内容 6、相关文件 7、注意事项 8、附件 编制/日期：陈杰 /2014 12 28 审核/日期：罗德宇 /2014 12 29 批准/日期：颜旭良 /2014 12 30 受控状态：受控 5 4 3 2 1 更改编号更改单号更改页更改条款更改人
调试件管理办法页码：2/3 1. 目的 对公司产品调机试验件的检测及处理方式的管理程序进行规范。 2. 定义 调试件就是调试设备、设施时加工的零部件产品（含未完成工艺的产品）。 3. 范围 适用于公司所有产品调试件的管理。 4. 职责 4.1 事业部 4.1.1操作者将调试件单独放置并认真填写调试件标识卡相关内容； 4.1.2将调试件和填写好的标识卡提交给巡检员检验，并填写结果； 4.1.3技术工程师按照反馈回来的调试件标识卡填写处置意见。 4.2 计量室： 配合事业部对提供的调试件按要求进行测量，出具检测报告后返还给巡检员。 5. 内容 5.1调试件加工，标识：调试操作人员按要求进行加工，完成后认真填写标识卡相 关内容和调试件一并放入指定的调试盒中，送巡检人员检验。 5.2调试加工内容确认检查：巡检员对调试件按调试要求项目进行检查，确认其是 否符合技术要求，并填写标识卡有关项目，将不符合加工要求的调试 件进行标识后分开放置。 5.3调试件流转：调试合格件可和正常生产产品流转。对不符合加工要求的调试件 由品检立即办理报废手续并标识、隔离。 5.4调试件处置 5.4.1符合加工要求的调试件，合格可视同首件随同正常流转。 5.4.2 调试件合格表明调试过程满足要求，经主管认可后生产可正常进行。 5.4.3不合格则可按废品处置，及时办理报废手续并标识、隔离 5.4.4 严守对标识不清或无标识的调试件，不可流入下一工序，必须进行检查、确 认后进行处置。
DCS现场调试管理制度
D C S现场调试管理措施会议纪要 华能铜川电厂 二○○七年六月
铜川电厂DCS现场调试管理措施 一、总则 1、根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《火力发电厂启动调试工作规定》，为确保华能铜川电厂＃1、＃2机组基建调试期间不因人为因素而导致DCS 发生烧卡、死机、保护及联锁拒动、误动等损坏设备及危及人身的事故，经与上海西屋公司、西安热工院自动化所、西安热工院调试所、西北调试所、江苏电建一公司、西北电建一公司、甘肃光明监理公司、西北电力设计院等单位的有关代表共同协商后，特制定本制度。 2、本制度适用于华能铜川电厂工程＃1、＃2机组的安装、分步试运及整套启动试运等阶段所有与DCS有关的工作。 3、各单位的有关人员均应按此制度执行，凡违反本制度而造成后果者,由责任人所在单位承担。 二、设备管理及调试权限划分 1、上海西屋公司作为华能铜川电厂工程＃1、＃2机组DCS的软、硬件总成套单位，应对DCS系统软件及应用软件的现场调试、卡件及机柜就位、机柜间连线等全过程负责。上海西屋公司具体负责DCS系统软件维护及DCS系统硬件维护，在168小时整套启动试运结束之前无论何因造成硬件损坏后，上海西屋公司应尽快解决备品备件供应。 2、西安热工院自动化所作为＃1、＃2机组DCS应用软件的组态单位，应对＃1、＃2机组所有画面、应用软件逻辑、保护（联锁）定值、报警定值及优先级、量程、工程单位等的正确性负责，并定期对＃1、＃2机组DCS应用软件进行备份。应用软件逻辑及定值修改，提出单位必须办理“DCS系统逻辑/定值修改单”（见附件一），经审核批准后送交西安热工院自动化所组态人员执行；西安热工院自动化所组态人员修改完成后，将修改结果填至“DCS系统逻辑/定值修改单”，并反馈给电厂工程部备案。对于任何非书面形式的修改要求，西安热工院自动化所组态人员不得执行。 3、西北电力设计院作为DCS功能的整体设计及规划单位，应对整个系统设计的正确性负责，保证不会出现电气与热控之间接口脱节的问题，并及时处理现场出现的所有设计问题。 4、西安热工院调试所对1#机组DCS机柜端子排之外的设备及DCS整体功能进行调试，对所有接入1＃机组DCS 的接线和信号进行复查，对整个回路的正确性及可靠性负
调试件管理规范
调试件管理规范 （ISO9001-2015） 一、目的 对调试件实施管理，防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨，损害公司信誉和利益。 二、范围和定义 本规定适用于生产过程中对调试件的管理。 调试件定义，工序制造中首检过程中产生的可疑产品。 每班前、异常停机、换型或更换夹具时，均要求进行首检，首检合格后建立首件。 三、内容 1、点焊类工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观，工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。 2、转子热压焊工序：在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度，焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点，此台工件作为调试件并做好标识，经过程工程师确认后再处理。 2、浸漆工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，并调整滴头位置，调整滴头时的工件均为调试件。产生的
调试件做好标识，经过程工程师确认后再处理。 3、高频淬火工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围，淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度，工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件，调试件中不合格品做好标识，按《不合格品控制程序》处理，可疑产品经过程工程师确认后再处理。 4、机加工工序：在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求，加工的工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。 5、挤压工序：在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求，挤压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。 6、铆接压装工序：在每班前、异常停机、换型或更换压铆工装后，按指导书要求将设备和工装调整到规定要求，铆压的当班工件按指导书检查相关特性，产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识，按《不合格品控制程序》处理。
调试人员现场标准化制度
电讯车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质、提高经济效益，达到优质、高效、正规、低耗具有重要意义。 2 范围 交通仪器厂电讯车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 3.1.2车间应严格执行公司《质量体系程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.3 对关键过程按《质量体系程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.4 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.5 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序、不合格产品绝不流入市场。 3.1.6严格对产品类型区分，做到标识明显、数量准确，做到“有图必有物，有物必有区，有区必有牌，有必分类”。
3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，考核由车间和公司共同考核，考核合格后颁发上岗证方可进行操作。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批并通知后方可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 3.3.7车间通道行走时要统一靠右行走，保持车间秩序流畅，不拥挤。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理、送检制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 设备点检记录、记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.4 实行重点设备（如电梯等）凭证上岗操作 , 做到证机相符。
装配车间现场管理制度
车间现场管理制度 一、纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行考勤操作。 2、员工生产现场必须穿着工作服，工作鞋。 3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 4、未经相关部门会签批准，禁止将车间原材料、半成品、设备零部件等物品带出厂。 5、因装配和生产需要图纸的，应按规定领取、放置和使用，禁止损坏、污染和夹带出厂。 6、货架、垛板、小车必须按定置规定放在定位线内，禁止随意摆放。 7、物品必须按定置规定码放，严格遵守《消防安全管理规定》，严禁将消防器材挪为他用。 8、提倡文明礼貌，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 9、员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。 10、班组应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、瞌睡等。 11、在工作期间不得做与工作无关事情，禁止在车间内吃食物、吸烟、玩手机等。 12、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本职工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主 管命令或工作分配。 13、每位员工都应自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 14、员工必须妥善保养自己的更衣柜和鞋柜，做到随手关门。严禁撬锁、混用、破坏等不良行为。 15、员工必须按照规章制度和操作守则进行现场作业，严禁违规操作或故意损坏机器设备。 16、提倡节约，严禁水、电、气浪费现象。 17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在车间设备、墙壁、地面上乱涂乱画。 18、严禁打架、聚众闹事。 二、卫生制度 1、员工必须按公司要求规范着装，严禁奇装异服。 2、员工应做到衣冠整洁，劳保鞋保持干净，做到勤洗勤换。 3、严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 4、衣柜鞋柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。 5、做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。 6、车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。 7、保持车间现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 8、必须对责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面进行清理卫生。 9、车间现场门窗、桌凳、展示架、宣传栏等保持干净。 10、定期对现场各水、空压管道、茶水炉等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。 11、设备上标签按规定要求黏贴整齐，严禁随意踩踏、涂污设备。 12、设备应有点检表和责任人，做定期维护，表面灰尘的杂物定期清理。 13、清洁用具使用前后清洗或清理，未使用须摆放在指定位置。 14、车间零部件摆放时不得落地，大型零件用枕木垫放，小型零部件整齐码放与货架和垛板上，并 定期清扫和整理。 15、车间内呆滞物品库应定期清扫、整理、盘点，分类摆放并悬挂物品标示卡。 16、生产作业过程中出现的废弃品、垃圾不要到处扔，应及时整理清除。 17、保持垃圾箱干净，整洁，并按规定分类放置和倾倒。 18、宣传栏超出时间效期的公告、通告应及时清理。 三、安全制度 1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。 2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件
施工现场设备、设施管理制度
施工现场设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自有设备、租赁设备。 二、一般规定 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。 2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：审批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。 4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。 5、操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。 四、机械设备的使用、保养和修理 1、机械设备的使用 ①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存
设备运行管理系统规章制度
设备运行、维修、保养管理制度 1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、 设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设 备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用， 谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技 术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。 日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常； 班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行
1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录， 发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备）， 应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。2、设备定期检修制度 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制 度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、 一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢