关键过程控制点控制程序(质量控制点控制程序)4

（质量控制点）关键过程控制点控制程序

一、目的：

根据《质量管理办法》第十四条生产工艺的质量管理的要求，建立（质量控制点）关键过程控制点，应用数理统计等科学方法加强管理，使主要工艺参数和质量指标处于受控状态，保证产品质量。

二、范围：

反应岗位

精馏岗位

三、必备的条件及岗位职责：

①设备：定期维护保养，定期检查，定期修理，确保正常运行。

②工艺：严格执行工艺操作规程，确保工艺合格率95%。

③检验：严格执行半成品、成品检验中的规定，确保检验准确率100%。

④人员：操作人员培训考核，合格后持证上岗。

四、关键过程控制点（质量控制点）控制程序：

1、关键过程控制点（质量控制点）是按产品制造过程中必须重点控制质量特性的环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：

1）、产品性能、安全、寿命有直接影响的；

2）、出现不良品较多的工序；

3）、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。

2、关键过程控制点由生产运行部会同质检中心和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性确定。公司加工生产中的关键过程控制点（质量控制点）：反应、精馏。关键过程控制点（质量控制点）应做独立的原始记录。

3、关键过程控制点（质量控制点）由车间负责人按人、设备、工艺物料、方法和环境等方面严格管理，应对特殊工况下的关键过程控制点（质量控制点）的参数调整及时做好记录，分析。

4、关键过程控制点（质量控制点）的操作人员必须按技术文件的内容，保证

进行正确操作，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。

5、关键过程控制点（质量控制点）上的设备、工艺条件应按时巡检，需要校验和维护的按相关规定进行。

6、关键过程控制点（质量控制点）应配备相应的操作规程，应包括非正常操作时的处理方法。

7、生产车间对关键过程控制点（质量控制点）资料应及时分析，每月工艺分析会议上汇总分析。

8、公司根据《质量管理办法》的相关规定，对工艺质量管理好，产品质量稳定或有所提高的关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的给予处罚。